高CTI玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備工藝 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高CTI玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備工藝，其中的PBT復(fù)合材料包括以下重量份的原料：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯30?45份、玻璃纖維15?20份、抗氧劑1?7份、增韌劑1?6份、氮化硼2?8份、季戊四醇硬脂酸酯3?9份、氧化鈣1?6份、三氧化二銻2?7份、溴化環(huán)氧樹(shù)脂阻燃劑3?8份、次磷酸鋁阻燃劑1?7份、三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑2?8份、聚碳酸酯3?11份、聚碳化二亞胺UN?03?4?9份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、亞磷酸三苯酯2?7份。本發(fā)明具有高CTI、高灼熱絲起燃溫度及高強(qiáng)度特性，阻燃性能優(yōu)越，具有廣闊的應(yīng)用前景，制備方法簡(jiǎn)單。

電子托盤(pán)用的復(fù)合材料 793     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種耐摔的電子托盤(pán)用的復(fù)合材料，包括HIPS基材層，所述HIPS基材層的上復(fù)合有用于增加彈性的彈性層，所述HIPS基材層的厚度為基材層和彈性層總厚度的60%?80%，所述復(fù)合層的厚度為基材層和彈性層總厚度的20%?40%。

玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭 1141     

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一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭，涉及一種高分子材料加工設(shè)備。提供一種可減少聚合物殘余量，保證產(chǎn)品外觀，有效解決飛紗的及時(shí)清除，確保生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行的玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭。設(shè)有浸漬機(jī)槽體，所述浸漬機(jī)槽體的高度為16～24mm，在浸漬機(jī)槽體的前端設(shè)有玻纖進(jìn)料端，在浸漬機(jī)槽體的后端設(shè)有出料端，所述玻纖進(jìn)料端上設(shè)有1排進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的橫截面呈橢圓形，進(jìn)料孔的長(zhǎng)度為8～12mm，所述浸漬機(jī)槽體的后部設(shè)有清淤孔。

耐低溫沖擊PC及PBT復(fù)合材料及其制備工藝 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫沖擊PC及PBT復(fù)合材料及其制備工藝，包括以下重量份的原料：PC樹(shù)脂16?20份、PBT樹(shù)脂12?16份、聚氯乙烯10?14份、增塑劑13?17份、碳酸鈣12?16份、鄰苯二甲酸丁芐酯7?11份、微米級(jí)SiO2粉體16?20份、六偏磷酸鈉24?28份、海藻酸鈉9?13份、表面活性劑11?15份、對(duì)苯二甲酸二辛酯23?27份、高嶺土7?11份、石英砂14?18份、三氧化二銻19?23份、氧化鋁粉9?13份、滑石粉28?32份、硅酸鹽載體19?23份、納米銀抗菌劑11?15份和適量的水。使得PC及PBT復(fù)合材料的耐低溫沖擊、耐腐蝕和抗菌的性能均得到有效的提高。

氧化石墨烯-氫氧化釤復(fù)合材料的合成方法及吸附性能 1056     

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本發(fā)明屬于水處理劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化石墨烯?氫氧化釤復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用，通過(guò)直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釤復(fù)合材料(Sm(OH)₃/GO)，用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)分析其吸附性能，并通過(guò)在不同pH、時(shí)間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對(duì)剛果紅和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進(jìn)行分析，確定了最佳吸附條件。本發(fā)明通過(guò)對(duì)Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為516.7mg/g和605.1mg/g，吸附效果顯著，性能更為優(yōu)越，利用回收產(chǎn)品再次吸附，吸附量降低不大，確定其可再生利用性能。

耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，其在成分中添加有間甲基苯胺、含氟化合物等組分，在制備時(shí)是先將各組分分別與分子量不同的聚碳酸酯、有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物反應(yīng)制成一號(hào)基料和二號(hào)基料，確保各組分間能夠充分反應(yīng)，提高混合效果，同時(shí)，嚴(yán)格把控反應(yīng)溫度、擠出溫度等工藝參數(shù)，以提高組分的反應(yīng)效果，達(dá)到“協(xié)同增效”的效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗熱變形能力和耐高溫耐水解能力，能夠廣泛的應(yīng)用在各領(lǐng)域外殼使用，能夠在惡劣的環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的使用壽命。

新型綠色環(huán)保TPU與TPEE復(fù)合材料的應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明涉及一種新型綠色環(huán)保TPU與TPEE復(fù)合材料的制備方法，包含將重量份為20-30的TPU、重量份為20-30的TPEE混合均勻，然后壓成薄片，制成阻燃TPU與TPEE復(fù)合層；將阻燃基布層和阻燃TPU與TPEE復(fù)合層壓合在一起，采用擠出機(jī)在0.3-0.8MPa壓力下壓成連續(xù)薄片。將新型綠色環(huán)保TPU與TPEE復(fù)合材料用于卷材塑膠地板中，作為運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地地板。該地板具有備高耐磨耐刮、高彈性、易復(fù)原、環(huán)保。

氧化石墨烯-氧化鈰-四氧化三鈷復(fù)合材料、合成方法及其應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯?氧化鈰?四氧化三鈷復(fù)合材料、合成方法及其應(yīng)用，通過(guò)直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氧化鈰?四氧化三鈷復(fù)合材料催化劑，通過(guò)傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對(duì)該催化劑進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。然后與氧化劑過(guò)硫酸氫鉀共同作用催化降解亞甲基藍(lán)水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對(duì)有機(jī)染料亞甲基藍(lán)的催化降解能力，得出初始MB濃度越低，pH越低，催化劑加入量越多，溫度越高降解速率越快。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)很多文獻(xiàn)報(bào)道的催化劑的催化效果，且加工處理后可循環(huán)使用，可作為推廣使用的綠色催化劑。

透明阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種透明阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，其在成分中添加有多氰胺、多氨基化合物和改性透明填料等，在制備時(shí)先各組份分別制成一號(hào)料、二號(hào)料、三號(hào)料，然后在一號(hào)料和三號(hào)料的基礎(chǔ)上與改性透明填料反應(yīng)，同時(shí)嚴(yán)格把控組份的配比量及混合溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間、擠出溫度等工藝參數(shù)，以增加各組份的反應(yīng)混合效果，達(dá)到“協(xié)同增效”效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的阻燃性能，阻燃測(cè)試中最低在4s熄滅火焰，阻燃性能達(dá)到V?0級(jí)別，而且還具有良好的透光率，最高達(dá)到84%，可以廣泛應(yīng)用于燈具領(lǐng)域，確保產(chǎn)品具有良好的透光率和阻燃性能，使用壽命長(zhǎng)。

用于塑包鋁的高強(qiáng)度聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種用于塑包鋁用途的高強(qiáng)度聚碳酸酯復(fù)合材料，其由以下原料制備而成：聚碳酸酯樹(shù)脂、復(fù)合輔助樹(shù)脂預(yù)混料、復(fù)合導(dǎo)熱增強(qiáng)填料、氮化硼、表面處理的玻璃微珠、有機(jī)改性納米硅藻土微球以及助劑。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且具有高導(dǎo)熱性、高阻燃、高熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，適合用于塑包鋁尤其是照明領(lǐng)域塑包鋁器件的要求。

硅酸鈣蜂窩板和防火復(fù)合材料及其制作工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鈣蜂窩板和防火復(fù)合材料及其制作工藝，其特征在于：包括呈板狀的蜂窩芯紙層和裹覆于蜂窩芯紙層各蜂窩表面的硅酸鈣層。本發(fā)明硅酸鈣蜂窩板和防火復(fù)合材料的硅酸鈣蜂窩芯結(jié)構(gòu)，其蜂窩的特點(diǎn)從力學(xué)的角度分析，封閉的六角等邊結(jié)構(gòu)相比其它結(jié)構(gòu)能以最少的材料獲得最大的承受力，蜂窩結(jié)構(gòu)板受垂直于板面的載荷時(shí)，它的彎曲剛度與同材料同厚度的實(shí)心板相差無(wú)幾（檢測(cè)得抗壓強(qiáng)度：立方體抗壓強(qiáng)度≥4MPa，單點(diǎn)吊掛力≥1200N，完全能夠滿(mǎn)足在各種使用條件下對(duì)板材抗彎、抗裂及節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度要求），但是其重量卻輕60%～70%。

耐應(yīng)力開(kāi)裂HIPS及PPO復(fù)合材料及其制備工藝 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐應(yīng)力開(kāi)裂HIPS及PPO復(fù)合材料及其制備工藝，包括以下重量份的原料：HIPS樹(shù)脂13?17份、PPO樹(shù)脂10?14份、納米碳酸鈣16?20份、增韌劑23?27份、鈦白粉22?26份、三元乙丙橡膠6?10份、微米級(jí)SiO2粉體26?30份、聚乙烯34?38份、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物9?13份、偶聯(lián)劑21?25份、玻璃纖維布3?7份、硬脂酸鈣17?21份、石英砂16?20份、三氧化二銻19?23份、氧化鎂9?13份、氧化鉻28?32份、氧化鋁鈷9?13份、氧化錳11?15份和適量的水。使得HIPS及PPO復(fù)合材料的耐應(yīng)力開(kāi)裂性能提高，強(qiáng)度提高，并且耐磨性能也得到有效的提高。

氧化石墨烯-氧化鈰-氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解性中的應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯?氧化鈰?氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解性中的應(yīng)用，通過(guò)直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氧化鈰?氧化鐵復(fù)合材料，通過(guò)傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對(duì)該催化劑進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。然后與氧化劑過(guò)硫酸氫鉀(KHSO₅)共同作用催化降解孔雀石綠水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對(duì)有機(jī)染料孔雀石綠的催化降解能力，得出初始孔雀石綠濃度越低，pH值越高，催化劑加入量越多，溫度越高降解速率越快。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，且加工處理后可多次循環(huán)使用，可作為綠色催化劑。

類(lèi)麂皮汽車(chē)內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種類(lèi)麂皮汽車(chē)內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，包括有滌綸超纖非織造表層、滌綸海島超纖機(jī)織層及滌綸超纖非織造底層，滌綸超纖非織造表層和滌綸超纖非織造底層分別通過(guò)水刺成型方式復(fù)合于滌綸海島超纖機(jī)織層的兩面上，形成三層結(jié)構(gòu)，該三層結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充有聚氨酯樹(shù)脂，構(gòu)成為每層均有樹(shù)脂附著的四項(xiàng)組合復(fù)合體的超纖類(lèi)麂皮結(jié)構(gòu)。本新型類(lèi)麂皮汽車(chē)內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，解決了汽車(chē)內(nèi)飾材料的尺寸穩(wěn)定、耐磨耐光、透氣透濕、氣味、VOC有害物揮發(fā)等技術(shù)問(wèn)題，采用氣流水刺復(fù)合，環(huán)保無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)，徹底在中高檔超細(xì)纖維材料中脫穎而出，使產(chǎn)品批量應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品性能與檔次，提升產(chǎn)品附加值。

硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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一種硅橡膠復(fù)合材料，包括硅橡膠35～48份、腰果油改性苯酚?甲醛樹(shù)脂10～20份、填料10～22份、碳纖維8～16份、羥丙基硅油1～4份、氯代甲氧基脂肪酸甲酯2～5份、亞乙基雙硬脂酸酰胺1～3份、六亞甲基四胺0.6～1.5份、耐腐蝕劑3～8份、硫化劑0.1～0.35份和偶聯(lián)劑0.15～1.25份；與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明提供的硅橡膠復(fù)合材料的配方合理，具有良好的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能和加工性能，同時(shí)具備優(yōu)異的耐腐蝕性，而且工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法，其在成分組成中添加有玻璃纖維和石英填充，同時(shí)還添加了復(fù)合阻燃劑、PMMA等組分，在制備時(shí)是將各組份分別制成一號(hào)料、二號(hào)料，且制備時(shí)是采用高速攪拌混合，這樣可以有效的防止石英下沉，確保填充與其他料混合均勻，提高作用能力，同時(shí)，嚴(yán)格把控混合時(shí)間、混合溫度、擠出溫度等工藝參數(shù)，以增加各組分的反應(yīng)效果，達(dá)到“協(xié)同增效”的效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的增強(qiáng)PBT復(fù)合材料具有較好的透光能力，最高能達(dá)到85%，同時(shí)還具有優(yōu)異的阻燃性能，阻燃性能達(dá)到V?0，能夠廣泛的應(yīng)用在各種燈罩領(lǐng)域。

聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石-檸檬酸復(fù)合材料、補(bǔ)片可吸收記憶彈力環(huán) 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石?檸檬酸復(fù)合材料、補(bǔ)片可吸收記憶彈力環(huán)。所述聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石?檸檬酸復(fù)合材料可用于制備帶可吸收記憶彈力環(huán)的Kugel補(bǔ)片，改變目前Kugel補(bǔ)片記憶彈力環(huán)不可吸收的材質(zhì)，在術(shù)后數(shù)月彈力環(huán)逐漸被吸收，這樣既能保留現(xiàn)有Kugel補(bǔ)片的優(yōu)點(diǎn)，又能避免記憶彈力環(huán)變性、斷裂導(dǎo)致的腹腔內(nèi)臟器、血管等損傷的缺點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī) 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)壁頂部固定連接有加熱板，所述方槽的內(nèi)壁固定連接有托板，所述托板的上表面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述托板的上表面設(shè)置有濾網(wǎng)板，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有固定板。該聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)，通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)、方槽、加熱板、托板、風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)板、固定板、傳動(dòng)桿、輸送帶、頂板、電機(jī)箱和引風(fēng)機(jī)，便于使物料放入到輸送帶上，啟動(dòng)輸送帶、風(fēng)機(jī)和加熱板，通過(guò)熱風(fēng)對(duì)輸送帶表面上的物料進(jìn)行烘干，同時(shí)通過(guò)啟動(dòng)頂板表面的引風(fēng)機(jī)，使其吸走帶有水氣的濕氣，從而達(dá)到該聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)具有便于對(duì)材料進(jìn)行烘干的效果。

高流動(dòng)、高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高流動(dòng)、高灼熱絲、阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法；其包括按重量份計(jì)的：PBT樹(shù)脂：45～60份；聚磷腈阻燃劑：2～6份；溴系阻燃劑：10～15份；阻燃協(xié)效劑：3～5份；玻璃纖維：20～35份；抗氧劑：0～1份；潤(rùn)滑劑：0～1份。同時(shí)也公開(kāi)了這種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明PBT復(fù)合材料采用多元阻燃劑協(xié)同配伍，實(shí)現(xiàn)灼熱絲可燃溫度>775℃(0.8mm)，0.8mmV0阻燃等級(jí)，且具有優(yōu)異流動(dòng)性能，滿(mǎn)足薄壁產(chǎn)品成型要求。

用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合材料的混料裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合材料的混料裝置，屬于金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合材料的混料裝置包括安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混料筒，所述混料筒上端固定連接有傳動(dòng)軸A，所述安裝架頂端安裝有離心電機(jī)，所述離心電機(jī)的動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)軸A的動(dòng)力輸入端相連接，所述混料筒兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有夾塊。本實(shí)用新型通過(guò)打開(kāi)進(jìn)料管上的封蓋，原料通過(guò)進(jìn)料管注入混料筒內(nèi)部，通過(guò)將振動(dòng)電機(jī)接通電源，振動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)振動(dòng)桿進(jìn)行震顫，繼而帶動(dòng)振動(dòng)桿所連接的過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行振動(dòng)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)原料進(jìn)行振動(dòng)篩分，過(guò)濾不合規(guī)格的雜質(zhì)，適合被廣泛推廣和使用。

抗翹曲易鍍膜的改性PBT復(fù)合材料及其制備工藝 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗翹曲易鍍膜的改性PBT復(fù)合材料及其制備工藝，包括以下重量份的原料：PBT樹(shù)脂11?15份、低取向玻纖8?12份、多孔二氧化硅填料12?16份、植物纖維3?7份、橡膠顆粒32?36份、核殼結(jié)構(gòu)聚合物16?20份、苯乙烯?丁二烯共聚物16?20份、馬來(lái)酸酐14?18份、聚酰亞胺9?13份、二丁基二月桂酸錫21?25份、油酰氯5?9份、滑石粉17?21份、凹凸棒土16?20份、石棉9?13份、四亞乙基五胺9?13份、海泡石粉8?12份、山梨醇9?13份、二氧化鈦18?22份和適量的水。本發(fā)明使得改性PBT復(fù)合材料不易發(fā)生翹曲而且韌性較好，通過(guò)在表面涂抹二氧化鈦，使得改性PBT復(fù)合材料容易鍍膜。

鋼對(duì)PTFE復(fù)合材料自潤(rùn)滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼對(duì)PTFE復(fù)合材料自潤(rùn)滑桿端關(guān)節(jié)軸承及其制造方法，將PTFE自潤(rùn)滑功能的材料用于擠壓型桿端關(guān)節(jié)軸承，采用半擠壓工藝擠壓，通過(guò)PTEF復(fù)合材料的自潤(rùn)滑性能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的免維護(hù)的效果，提高產(chǎn)品的使用壽命，其適用于載荷較大、空間有限、裝拆麻煩，且不便更換、不便潤(rùn)滑的場(chǎng)合，其比起組裝型鋼對(duì)PTFE復(fù)合材料桿端體關(guān)節(jié)軸承，使用性能一樣，成本更低，可靈活調(diào)節(jié)游隙或力矩。

氧化石墨烯-氫氧化銪復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯?氫氧化銪復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化銪復(fù)合材料，通過(guò)SEM、XRD、FT?IR等對(duì)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；用其吸附和去除溶液中的剛果紅和磷酸根離子研究其吸附性能，并通過(guò)在不同pH、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對(duì)剛果紅和磷酸根離子的吸附效果進(jìn)行探討，確定了最佳吸附條件，并通過(guò)對(duì)Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為734.16mg/g和571.32mg/g，吸附效果顯著，性能更為優(yōu)越，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)很多文獻(xiàn)報(bào)道的吸附材料的吸附量。

建材添加復(fù)合材料制作設(shè)備的烘干裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建材添加復(fù)合材料制作設(shè)備的烘干裝置，屬于建材添加復(fù)合材料加工設(shè)備領(lǐng)域，包括電機(jī)、烘干桶和穩(wěn)壓器，所述電機(jī)底部設(shè)置有托架，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)架相連接，所述旋轉(zhuǎn)架通過(guò)連接桿與所述烘干桶相連接，所述烘干桶外部設(shè)置有隔熱筒，所述烘干桶內(nèi)部設(shè)置有混攪裝置，所述混攪裝置通過(guò)固定架與固定座相連接，所述穩(wěn)壓器頂部設(shè)置有電熱板，所述穩(wěn)壓器與接線柱相連接，所述烘干桶由筒體、入料門(mén)和卡扣栓組成，所述混攪裝置由刮板、中心軸和攪拌扇葉組成。本實(shí)用新型可以通過(guò)翻炒的方法對(duì)建材進(jìn)行全方位烘干處理，同時(shí)將電力轉(zhuǎn)換為熱能對(duì)建筑材料進(jìn)行烘干處理，從而提高了建材添加復(fù)合材料的烘干效率和烘干質(zhì)量。

氧化石墨烯-氧化鑭-氫氧化鈷復(fù)合材料、合成方法及其應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯?氧化鑭?氫氧化鈷復(fù)合材料、合成方法及其應(yīng)用，通過(guò)直接沉淀法與水熱合成法制備了氧化石墨烯負(fù)載?氧化鑭?氫氧化鈷(La₂O₃·Co(OH)₂/GO)復(fù)合材料催化劑，通過(guò)SEM、XRD、FT?IR等對(duì)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，以PMS(過(guò)硫酸氫鉀)為氧化劑，用其催化降解去除溶液中的亞甲基藍(lán)。探究復(fù)合材料對(duì)不同初始亞甲基藍(lán)(MB)濃度、不同pH、不同溫度、不同催化劑加入量降解亞甲基藍(lán)速率的影響，得出初始MB濃度越低，pH越低，催化劑加入量越高，溫度越高降解速率越快。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)很多文獻(xiàn)報(bào)道的催化劑的催化效果，且可循環(huán)使用。

動(dòng)態(tài)聚合物泡沫復(fù)合材料 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)聚合物泡沫復(fù)合材料，其含有帶皮聚合物泡沫顆粒及動(dòng)態(tài)聚合物；其中，所述的動(dòng)態(tài)聚合物，在其聚合物鏈上含有動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵和/或超分子作用；其中，所述的帶皮聚合物泡沫顆粒，其由可發(fā)性聚合物(組成)或可發(fā)性聚合物前驅(qū)體(組成)通過(guò)直接發(fā)泡和/或3D打印制得，且具有表皮結(jié)構(gòu)；其中，所述帶皮聚合物泡沫顆粒與所述動(dòng)態(tài)聚合物以及其他可選組分復(fù)合形成所述復(fù)合材料。所述的復(fù)合材料具有密度低、輕便、隔熱隔音、緩沖減震以及動(dòng)態(tài)特性，可廣泛應(yīng)用于制作包裝材料、建筑材料、抗沖擊防護(hù)材料、減震材料、緩沖材料、消音材料、保暖材料、形狀記憶材料、電子電器材料、醫(yī)療用品等。

輕骨料混凝土復(fù)合材料 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕骨料混凝土復(fù)合材料，其原料按重量份包括：水泥280kg、粉煤灰50kg、礦粉30kg、增強(qiáng)劑1.5kg、減水劑6kg、水160kg、浮石100kg、火山渣50kg、粉煤灰陶粒60kg、膨脹礦30kg、珠頁(yè)巖陶粒50kg、河沙350kg、大理石200kg、花崗巖300kg；本發(fā)明的輕骨料混凝土復(fù)合材料的表觀密度比普通混凝土小，隔熱性能改善，可使結(jié)構(gòu)尺寸減小，增加建筑物使用面積，降低基礎(chǔ)工程費(fèi)用和材料運(yùn)輸費(fèi)用，其綜合效益良好，同時(shí)輕骨料混凝土復(fù)合材料可以適用于高層和多層建筑、軟土地基、大跨度結(jié)構(gòu)、抗震結(jié)構(gòu)、要求節(jié)能的建筑和舊建筑的加層多種建筑結(jié)構(gòu)，此混凝土具有重量輕，密實(shí)度高以及保溫性能高的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)鹵阻燃PPO/HIPS復(fù)合材料及其制備工藝 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃PPO/HIPS復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：PPO100?120份、HIPS10?30份、增強(qiáng)纖維8?16份、阻燃劑10?20份、增韌劑5?25份，抗氧劑0.1?1份、潤(rùn)滑劑0.1?1份，所述增強(qiáng)纖維是以硅烷偶聯(lián)劑表面改性的纖維材料為基底，表面修飾官能化POSS制備得到。與常規(guī)使用的無(wú)堿玻璃纖維相比，本發(fā)明在PPO/HIPS復(fù)合材料中加入增強(qiáng)纖維對(duì)材料的機(jī)械性能具有顯著改善效果。

改性扁平玻纖增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PBT復(fù)合材料，其制備原料如下：PBT復(fù)合樹(shù)脂70?80份、PET?ABS混料組合物10?30份、復(fù)合玻纖20?30重量份、相容增韌劑5?20份、表面處理的空心玻璃微珠3?5份、硅烷偶聯(lián)劑處理的介孔二氧化硅納米顆粒1?5份，以及助劑0?3份。所制備的PBT復(fù)合材料有效改善無(wú)機(jī)材料與有機(jī)聚合物相容性差的缺陷，在具有良好缺口沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、收縮率的基礎(chǔ)上，復(fù)合材料能夠獲得平衡的力學(xué)性能。

復(fù)合材料式觸控屏及其生產(chǎn)工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料式觸控屏及其生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝特征在于，線提供上層PMMA與下層PC或PET材料相配合構(gòu)成的透明復(fù)合基板；然后將遮光材料按照設(shè)計(jì)形狀涂布于該復(fù)合基板的下層表面；再將ITO材料附著于對(duì)該下層表面，使之成為具有感應(yīng)功能的圖案；最后將金屬材料附著于該感應(yīng)層的下表面，并且成型為與該圖案相連接的走線，即可得到了該復(fù)合材料式觸控屏。本方案完全省卻了貼合工藝，復(fù)合材料制成的復(fù)合基板同時(shí)起到了保護(hù)和構(gòu)造感應(yīng)器的作用，省略了傳統(tǒng)方式貼合工藝必須的光學(xué)膠層和ITO導(dǎo)電膜層，節(jié)省了材料，縮短了工藝時(shí)間，減少了不良率。同時(shí)，透光率高，厚度小，重量輕，特別適用于新型的手持便攜設(shè)備。