本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的放射性廢水處理方法,包括預(yù)處理、膜分離和后處理,所述預(yù)處理包括依次進(jìn)行的活性炭過濾和超濾膜過濾,膜分離是氧化石墨烯基復(fù)合膜過濾,氧化石墨烯基復(fù)合膜是氧化石墨烯復(fù)合聚多巴胺后在硅烷偶聯(lián)劑預(yù)修飾的片狀多孔載體上制備而成的,其膜層二維水通道小于0.45nm,后處理為二級(jí)反滲透處理,通過二級(jí)反滲透處理的水電導(dǎo)率≤40μs/cm,達(dá)到放射性物質(zhì)的排放要求。該方法可以有效去除廢水中的放射性物質(zhì),其穩(wěn)定性好,操作簡單,成本低。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池廢水處理回用系統(tǒng),包括預(yù)處理模塊、超濾處理模塊、反滲透模塊、RO濃水處理模塊以及純水回用模塊;預(yù)處理模塊包括清水池、超濾水泵、多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器;超濾處理模塊包括第一保安濾器、超濾裝置和UF產(chǎn)水箱;反滲透模塊包括第二保安濾器和RO裝置;純水回用模塊包括RO產(chǎn)水箱和與RO產(chǎn)水箱連通的紫外殺菌裝置;RO濃水處理模塊包括缺氧池、MBR池、反硝化濾池和消化濾池;本系統(tǒng)以電池廢水經(jīng)處理后出水作為水源,合理且合規(guī)地對(duì)回用系統(tǒng)進(jìn)行布局設(shè)計(jì),通過設(shè)置超濾模塊以及反滲透模塊進(jìn)行水處理工藝,該方案運(yùn)行穩(wěn)定以及產(chǎn)水的品質(zhì)滿足要求。
本實(shí)用新型公開了一種用于電鍍、線路板廢水處理的多級(jí)曝氣生物濾池,包括進(jìn)水池,所述第一級(jí)曝氣生物濾池、第二級(jí)曝氣生物濾池、第三級(jí)曝氣生物濾池和第四級(jí)曝氣生物濾池的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)置有清水區(qū)、好氧區(qū)、曝氣管和厭氧區(qū)。本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)水池、第一級(jí)曝氣生物濾池、第二級(jí)曝氣生物濾池、中間池、第三級(jí)曝氣生物濾池、第四級(jí)曝氣生物濾池、反洗水池、清水區(qū)、好氧區(qū)、曝氣管、厭氧區(qū)、卵石墊層、濾板、配水布水區(qū)、出水堰、反洗出水堰和曝氣風(fēng)機(jī)的配合,解決了傳統(tǒng)的電鍍、線路板廢水處理裝置,污水處理效率低,導(dǎo)致廢水未經(jīng)完全凈化就進(jìn)行排放,從而嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境的問題。
本發(fā)明涉及含硅廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含硅廢水的電絮凝除硅工藝,1)將含硅原水收集至原水收集池中,再將原水收集池中含硅原水通過氣液混合泵泵入電絮凝裝置中進(jìn)行電解處理,然后將電解處理后的水體送入沉淀池中靜置分層;2)將步驟1)中經(jīng)過沉淀池沉降分層后的下層沉淀排出,再將經(jīng)過沉淀池沉降分層后的上層清液送入中間水池進(jìn)行二次沉降;3)將步驟2)中經(jīng)過中間水池二次沉降后的上清液送入多介質(zhì)過濾器中進(jìn)行過濾,最后將經(jīng)過過濾后的濾液進(jìn)行脫鹽處理后回收再利用。本發(fā)明的含硅廢水的電絮凝除硅工藝操作簡單,在處理過程中不需要添加化學(xué)藥劑,避免二次污染環(huán)境,除硅處理率高達(dá)99%以上,可適用于大規(guī)模處理,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型提供一種方便清理的有機(jī)廢水沉淀池,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的側(cè)面固定安裝有撐板,所述撐板的上端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿,所述絲桿的上表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的下端固定連接有刮板,所述活動(dòng)板的一側(cè)固定安裝有滑塊,所述箱體的內(nèi)表面開設(shè)有滑槽,所述箱體的上端設(shè)置有過濾網(wǎng),所述箱體的側(cè)面固定連接有放置架,實(shí)際使用時(shí),通過設(shè)置箱體、撐板、電機(jī)、絲桿、活動(dòng)板、刮板、滑塊、滑槽和過濾網(wǎng),通過使用過濾網(wǎng)將廢棄物和廢水分離,接著人們啟動(dòng)電機(jī),通過利用刮板來回移動(dòng)的方式,將廢棄物清理至收集箱內(nèi),并集中進(jìn)行處理,利于實(shí)際使用。
本實(shí)用新型涉及一種新型一體式氣浮廢水處理設(shè)備,包括氣浮機(jī)、溶氣系統(tǒng)與刮泥系統(tǒng),氣浮機(jī)內(nèi)從右至左依次設(shè)有反應(yīng)區(qū)、接觸區(qū)、浮選區(qū)、污泥區(qū)與清水區(qū),反應(yīng)區(qū)、接觸區(qū)與浮選區(qū)相鄰連通,污泥區(qū)和清水區(qū)分別與浮選區(qū)連通,溶氣系統(tǒng)與接觸區(qū)連接,刮泥系統(tǒng)與浮選區(qū)和污泥區(qū)連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單緊湊,占用空間少,操作簡便,對(duì)廢水處理效果徹底,沉淀效果好,有效去除廢水中質(zhì)輕的微顆粒,保證出水的凈化效果。
本實(shí)用新型公開了一種化纖類印染廢水處理裝置,包括底座、沉淀處理池和厭氧池,所述底座上端一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池一側(cè)設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱上端設(shè)置有支撐板,所述支撐板上端一側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)下端設(shè)置有攪拌渦輪,所述調(diào)節(jié)池一側(cè)壁下端設(shè)置有廢水輸入管。有益效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)和攪拌渦輪,可防止廢水中的纖維屑、棉籽殼、漿料等在調(diào)節(jié)池底沉淀結(jié)垢,對(duì)調(diào)節(jié)池產(chǎn)生影響,大大減少人工的工作量,通過設(shè)置污泥車和牽引板,使污泥可直接由其他車輛牽引運(yùn)輸,無需人工清理污泥,大大減小了人工成本,提高了污泥處理效率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種治理高濃度廢水的高效氧化裝置,包括支撐架、密閉反應(yīng)器、電源、調(diào)節(jié)池、氣浮池、慢混池及清水池,所述密閉反應(yīng)器安裝在所述支撐架上,所述電源與所述密閉反應(yīng)器電性連接,所述調(diào)節(jié)池、所述氣浮池、所述慢混池及所述清水池依次排列設(shè)置在所述密閉反應(yīng)器下方,所述調(diào)節(jié)池與所述密閉反應(yīng)器的進(jìn)口端連通,所述氣浮池與所述密閉反應(yīng)器的出口端連通,所述慢混池與所述氣浮池連通,所述清水池與所述氣浮池連通。以此通過利用化學(xué)氧化劑的強(qiáng)氧化性與電化學(xué)溶氧反應(yīng)相結(jié)合,使廢水中的無機(jī)污染物和有機(jī)污染物徹底氧化成無毒的小分子物質(zhì)或氣體,從而達(dá)到有效降解處理目的。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種油井廢水零排放處理裝置;它包括依次設(shè)置的電氣浮裝置、紫外光臭氧反應(yīng)器、膜過濾處理裝置、膜濃水蒸發(fā)除鹽裝置;所述電氣浮裝置內(nèi)設(shè)有Ti-Fe-Al組合電極。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)油井廢水的深度凈化回用及零排放,達(dá)到廢水100%以低鹽、清凈水回用,排出的僅是粉末鹽粉、礦物粉末,從根本上解決油井用水及排放難題。
本發(fā)明涉及鋰電池廢水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池廢水零排放的處理方法,其步驟包括第一步、沉淀:電化學(xué)處理鋰電池廢水,得到分離的上層廢液和污泥;第二步、上層廢液處理:(1)上層廢液依次在缺氧池、兼氧池以及好氧池停留處理,然后UF膜過濾處理,UF膜過濾所得的水體送至RO膜反滲透處理,該RO膜分離所得的清水回收利用;(2)該RO膜分離所得的濃水引入海咸水淡化RO膜處理或碟管式DTRO膜處理,所得的濃縮液經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā),將蒸發(fā)后的結(jié)晶鹽份回收利用,所得的清水回送UF膜以循環(huán)處理;第三步、污泥處理:污泥抽入濃縮池濃縮和經(jīng)壓濾,將壓濾后的泥餅回收利用,該處理方法具有環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋅鎳合金電鍍廢水的處理設(shè)備,包括從前到后依次連接的集水調(diào)節(jié)池、第一pH調(diào)節(jié)池、紫外催化氧化反應(yīng)池、第二pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、混合池、沉淀池和污泥壓濾機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)鋅鎳合金電鍍廢水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化,新增紫外催化濕式氧化技術(shù),將鋅鎳合金電鍍廢水中的絡(luò)合劑進(jìn)行降解并去除,使得水中鋅和鎳以離子態(tài)的形式釋放,再通過加堿和重金屬捕捉劑沉淀的方式加以去除,保證尾水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及廢水回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種脫硫廢水的處理裝置,其包括:依次連通的除砂器、平衡槽、第一計(jì)量槽、反應(yīng)槽、沉淀槽、第二計(jì)量槽和中繼池,所述的除砂器、平衡槽、反應(yīng)槽和沉淀槽底部通過閥門與污泥池連通;所述的第一計(jì)量槽和第二計(jì)量槽分別與外部物料加入泵連接,通過加入泵將處理廢水的藥劑加入;所述的污泥池與一壓濾機(jī)連接,通過壓濾機(jī)將污泥池中輸送的污泥脫水處理后,輸送至與壓濾機(jī)連接的污泥斗。本實(shí)用新型投資費(fèi)用少,可在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,經(jīng)過本實(shí)用新型處理的水,其水質(zhì)能達(dá)到重新再利用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種廢水中表面活性劑的回收方法,先利用兩次濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行過濾,除去了廢水中的懸浮物,通過電解法電解水產(chǎn)生的氫氣和氧氣將濾液中的殘留小顆粒帶出,最后利用反滲透膜濃縮、蒸餾除去大部分水,得到高濃度的表面活性劑,操作簡單,表面活性劑的回收率高。
本實(shí)用新型公開了一種新型多層次廢水處理裝置,包括裝置本體,裝置本體頂部的一側(cè)連接有進(jìn)水管,裝置本體底部的一側(cè)連接有出水管,裝置本體內(nèi)腔的軸心連接有絲桿,絲桿外壁的一端安裝有電機(jī),絲桿外壁的頂部連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的底部連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的外壁連接有攪拌桿,絲桿的外壁連接有活動(dòng)柱,活動(dòng)柱的外壁連接有限位架,裝置本體內(nèi)腔的底部連接有連接軸,連接軸的一端連接有連接柱,連接柱的內(nèi)腔開設(shè)有連接孔。本實(shí)用新型中,解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置在進(jìn)行廢水處理時(shí),通過處理液進(jìn)行處理由于處理液置于裝置內(nèi)攪拌的不均勻,使得廢水處理得不夠徹底的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋁材堿洗含油廢水處理裝置,包括中和槽、混凝槽、氣浮槽以及過濾槽,中和槽外接有堿洗廢水的進(jìn)水管道和中和劑的進(jìn)料管,中和槽通過第一管道與混凝槽連通,混凝槽上方設(shè)有混凝劑管道和破乳劑管道,混凝槽內(nèi)設(shè)有攪拌器,混凝槽上方設(shè)有第一電機(jī),第一電機(jī)與攪拌器連接,混凝槽通過第二管道與氣浮槽連通,氣浮槽內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣管道,進(jìn)氣管道一端設(shè)置于氣浮槽底部,進(jìn)氣管道另一端外接有氣泵,氣浮槽側(cè)面通過第三管道與過濾槽連通。本實(shí)用新型提供的一種鋁材堿洗含油廢水處理裝置,鋁材堿洗含油的廢水進(jìn)過中和槽、混凝槽、氣浮槽以及過濾槽的處理之后,達(dá)到可以進(jìn)行排放的標(biāo)準(zhǔn),從而減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了廢水中放射性元素鈾的高效率去除方法,包括以下步驟:首先制備碳納米纖維?水滑石復(fù)合材料,將放射性廢水調(diào)節(jié)至中性,然后加入混凝沉淀劑,常溫下攪拌處理30min,然后靜置沉淀1h,實(shí)現(xiàn)固液分離,取上清液加入步驟(5)制得的碳納米纖維?水滑石復(fù)合材料,800rpm下攪拌處理30?60min,沉淀除去碳納米纖維?水滑石復(fù)合材料,檢測處理后分水中的放射性元素的含量,計(jì)算去除率。本發(fā)明提供的方法可以有效除去廢水中的放射性元素鈾,對(duì)水體無二次污染,且成本低。
本發(fā)明公開了一種廢水回收裝置,包括過濾裝置,過濾裝置內(nèi)橫向設(shè)有連接器,連接器與過濾裝置之間固定連接,連接器穿過一電機(jī)設(shè)置,電機(jī)上表面設(shè)有筒體,筒體與電機(jī)之間固定連接,筒體內(nèi)設(shè)有過渡管,過渡管底部延伸在筒體內(nèi),其頂部延伸出筒體上表面外側(cè)面上,過渡管內(nèi)設(shè)有過濾管,過濾管頂部與過濾裝置連接,其底部延伸在過渡管內(nèi),電機(jī)內(nèi)安裝有電機(jī)軸,電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)連接在電機(jī)內(nèi),電機(jī)軸底部穿過電機(jī)與一進(jìn)水管連接,進(jìn)水管套接在電機(jī)軸上。本廢水回收裝置能將廢水更好的過濾,將其雜質(zhì)過濾掉,然后再對(duì)其進(jìn)行回收,其操作簡單,省事省力,安裝及維修都非常方便,不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,能循環(huán)利用,提高了資源利用率,不會(huì)影響正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供一種精密五金件加工用廢水預(yù)處理裝置,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該精密五金件加工用廢水預(yù)處理裝置包括殼體,殼體的上下兩端分別設(shè)置有入水口和出水口,殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有一級(jí)處理機(jī)構(gòu)和二級(jí)過濾機(jī)構(gòu),一級(jí)處理機(jī)構(gòu)包括第一插孔,第一插孔開設(shè)于殼體的右端,第一插孔內(nèi)活動(dòng)插接有滾桶,滾桶的圓周表面固定有多個(gè)繞絲,滾桶的左端固定有螺紋接管,整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,構(gòu)思巧妙,通過兩級(jí)處理機(jī)構(gòu)來對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,能防止濾孔被堵塞,同時(shí)也能提高過濾處理效果,并對(duì)處理后的金屬雜質(zhì)進(jìn)行初步分類,進(jìn)而讓后續(xù)的處理更加方便,裝置操作起來也較為便捷,使用簡單,適配性高,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種丙二醇加工用廢水處理裝置,包括外箱、反應(yīng)箱和過濾箱,所述反應(yīng)箱的頂部與外箱內(nèi)壁的頂部固定連接,所述過濾箱的底部與外箱內(nèi)壁的底部固定連接,所述外箱底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該丙二醇加工用廢水處理裝置,通過第一電機(jī)輸出軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端且位于過濾板的頂部固定連接有十字刷,第二電機(jī)輸出軸的一端固定連接有攪拌桿,第一電機(jī)帶動(dòng)十字刷轉(zhuǎn)動(dòng),能夠?qū)^濾板進(jìn)行清理,能夠有效防止過濾板堵塞,保證過濾速度,提高工作效率,攪拌葉對(duì)廢水及反應(yīng)劑進(jìn)行攪拌,能夠加快反應(yīng)速率,且使反應(yīng)更徹底,處理效果更好,提高實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種陰離子染料廢水的高效處理方法,包括以下步驟:首先制備多孔狀氧化石墨烯/殼聚糖復(fù)合微球作為吸附劑;然后制備蒙脫土與聚合氯化鋁混合的絮凝劑;最后向陰離子染料廢水中投加絮凝劑,攪拌1?2h,靜置沉淀30?50min,固液分離后,向液體中加入上述制得的吸附劑,攪拌吸附處理1?4h,處理結(jié)束后,實(shí)現(xiàn)固液分離,分離后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法可以有效除去陰離子染料廢水中的有害物質(zhì),絮凝劑和吸附劑用量少,且可重復(fù)使用,對(duì)水體無二次污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本實(shí)用新型提供一種含鎳廢水處理回用系統(tǒng),包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、含鎳濃縮池、TMF系統(tǒng)、TMF產(chǎn)水池、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)、反滲透產(chǎn)水池和離子交換系統(tǒng)。本實(shí)用新型運(yùn)用TMF系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)+離子交換系統(tǒng)處理含鎳廢水,處理過后的水能回收利用,滿足企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)凈化的更高要求;在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也為業(yè)主節(jié)約了成本,提高廢水處理效率。
本實(shí)用新型公開一種電催化膜廢水處理系統(tǒng),包括有機(jī)廢水池、直流穩(wěn)壓電源、輔助電極和滲透液槽,還包括混合閥和電催化膜管,該電催化膜管包括一采用丙稀碳源氣體經(jīng)熱分解化學(xué)氣相沉積實(shí)現(xiàn)碳化導(dǎo)電的陶瓷膜管基材,該陶瓷膜管基材負(fù)載有實(shí)現(xiàn)污水電催化氧化作用的催化劑;該電催化膜管安裝于滲透液槽中,該輔助電極圍繞在電催化膜管外并與電催化膜管保持有間距;所述有機(jī)廢水池的出水端通過泵與混合閥的進(jìn)水端連接,混合閥通過進(jìn)水管與電催化膜管連接,該直流穩(wěn)壓電源的正極和負(fù)極通過導(dǎo)線分別連接到電催化膜管和輔助電極上,所述電催化膜管的出水端與前述混合閥連接,并于電催化膜管與混合閥間設(shè)置有一控制閥門,該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)廢水的治理。
一種氣窩腔聯(lián)合臭氧處理廢水的方法,包括如下步驟:(1)氯化處理;(2)混凝沉降處理;(3)氣窩腔氧化處理:在將步驟(2)處理后的出水置于水箱中,水箱中加入一定量的過氧化氫溶液,按體積比計(jì)過氧化氫溶液加入量為水箱中步驟(2)處理后的出水的1~10%,所述過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為15?25%;利用離心泵產(chǎn)生高速水流,然后進(jìn)入空花器進(jìn)行空化反應(yīng),同時(shí)利用紫外線裝置來誘導(dǎo)過氧化氫產(chǎn)生羥基自由基,紫外線裝置設(shè)置在空化器回流水箱的管路上,對(duì)有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步的氧化;(4)臭氧處理。適用于Cod在7000?10000mg/L、Ph值在6~12、水量10~35m3/h且可生化性差或有毒不適于微生物生長的化工制藥和機(jī)械制造等行業(yè)的廢水,廢水經(jīng)處理后85?95%可回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種生豬屠宰廢水達(dá)標(biāo)處理設(shè)備,包括集水池,所述集水池內(nèi)壁的左側(cè)安裝有粗格柵,所述集水池的右側(cè)連通有切割式潛污泵,所述切割式潛污泵的右側(cè)連通有微濾機(jī),所述微濾機(jī)的右側(cè)的右側(cè)通過管道連通有調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池的右側(cè)通過泵連通有氣浮機(jī),所述氣浮機(jī)的的右側(cè)通過泵連通有厭氧水解池;本實(shí)用新型通過設(shè)置氣浮?厭氧水解?缺氧?好氧?MBR工藝,解決了常用處理工藝氨氮不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),操作要求高,屠宰廢水在經(jīng)過處理后,出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),且操作管理水平要求較高的問題,該生豬屠宰廢水達(dá)標(biāo)處理設(shè)備,具備屠宰廢水在經(jīng)過處理后,出水達(dá)標(biāo),操作管理水平要求不高,便于推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種有利于提高浮渣分離效率的廢水處理裝置,包括攪拌桶、攪拌槳葉、攪拌電機(jī)、齒輪及排污組件,所述攪拌桶為中空型圓柱體結(jié)構(gòu),所述攪拌桶的底部內(nèi)壁裝設(shè)有攪拌槳葉,攪拌桶底部外側(cè)還裝設(shè)有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)通過所述齒輪與攪拌槳葉傳動(dòng)連接,所述攪拌槳葉中部為中通式結(jié)構(gòu),所以排污組件鑲嵌式固定設(shè)置在所述攪拌桶內(nèi)部,所述攪拌桶還設(shè)有進(jìn)氣管;可以有效地對(duì)廢水內(nèi)的浮粒進(jìn)行過濾,不需要過多的操作即可,節(jié)省過濾所需要的時(shí)間及機(jī)器動(dòng)作時(shí)的能耗,且該廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,可以高效地處理廢水中的浮粒。
本實(shí)用新型公開一種冷軋乳化液廢水回收利用系統(tǒng),包括有鋼鐵冷軋?jiān)O(shè)備、收集池、震動(dòng)薄膜超濾裝置和中間池;該震動(dòng)薄膜超濾裝置包括有機(jī)殼、膜組和馬達(dá);該膜組向下延伸出有中心傳動(dòng)桿;藉此,通過配合利用馬達(dá)和皮帶帶動(dòng)中心傳動(dòng)桿上的偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力會(huì)引發(fā)搖擺,搖擺產(chǎn)生的能量通過中心傳動(dòng)桿促使膜組震動(dòng),高頻震動(dòng)所產(chǎn)生的剪切力經(jīng)由膜組內(nèi)的膜片表面以正弦方式傳播,有效解決膜組內(nèi)膜片的淤塞問題,實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋乳化液廢水進(jìn)行簡單有效處理;該系統(tǒng)可持續(xù)有效地分離出清液和濃油,清液被輸入中間池并經(jīng)過補(bǔ)充加入油乳化劑得到冷軋乳化液,冷軋乳化液回用至鋼鐵冷軋?jiān)O(shè)備中,整個(gè)廢水處理過程不加入化學(xué)品,保證乳化液的回用質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種皮革加工用廢水回收利用裝置,包括水槽,所述水槽的右端開設(shè)有缺口,所述缺口內(nèi)通過螺栓安裝有第一不銹鋼過濾網(wǎng),所述第一不銹鋼過濾網(wǎng)右端下方開設(shè)有第一沉淀池和第二沉淀池,所述第一沉淀池和第二沉淀池右側(cè)分別固定安裝有第一水泵和第二水泵,所述第一水泵和第二水泵右側(cè)固定安裝有支架,所述支架上方焊接有斜槽,所述斜槽上焊接有五個(gè)過濾層,所述斜槽右側(cè)下方固定安裝有消毒池,所述消毒池右側(cè)固定安裝有第三水泵,本方案,通過多層裝置凈化廢水,使廢水到達(dá)回收利用的標(biāo)準(zhǔn),該裝置成本低,原理清晰明了,實(shí)際操作簡單,容易推廣。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種負(fù)壓低溫蒸發(fā)廢水處理裝置,包括固定底座,固定底座的表面且靠近左端的位置設(shè)有廢水緩存箱,固定底座的表面且靠近前后兩側(cè)邊緣的位置設(shè)有兩組對(duì)稱分布的L形支腿,兩組L形支腿之間設(shè)有矩形蒸發(fā)倉,矩形蒸發(fā)倉的左側(cè)且靠近頂部的位置設(shè)有熱蒸汽輸入管,矩形蒸發(fā)倉的右側(cè)且靠近頂部的位置設(shè)有抽氣管,矩形蒸發(fā)倉的底部設(shè)有錐形蒸發(fā)倉,錐形蒸發(fā)倉的底部設(shè)有半圓形蒸發(fā)倉,半圓形蒸發(fā)倉內(nèi)活動(dòng)連接有絞龍。該負(fù)壓低溫蒸發(fā)廢水處理裝置,通過熱蒸汽輸入管輸入熱蒸汽對(duì)蒸發(fā)倉進(jìn)行加熱,通過抽氣管對(duì)蒸發(fā)倉的內(nèi)部進(jìn)氣抽氣,形成負(fù)壓空間,從而使水的沸點(diǎn)降低,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的作用。
本發(fā)明公開了一種高硬度高鹽度的再生紙?jiān)旒垙U水的循環(huán)使用方法,先采用石灰粉對(duì)高硬度廢水進(jìn)行預(yù)軟化處理,在使用膜分離法對(duì)廢水中的二價(jià)離子和多價(jià)離子進(jìn)行高效截留,以去除鈣、鎂、硅和硫酸根等離子。在使用膜分離法的過程中,同時(shí)使用電磁法使廢水中的離子的特性進(jìn)行改變,從而改變碳酸鈣沉積的速度及沉積時(shí)的物理特性來阻止硬水垢的形成,以大大降低水垢形成的可能性,分離效果好,循環(huán)使用內(nèi)部處理的污水,減少污水凈化處理壓力,減少污水向外排放,生產(chǎn)過程更加清潔和環(huán)保。
本實(shí)用新型公開一種含油廢水分離處理系統(tǒng),包括有原液池、濃液罐、管式微濾系統(tǒng)貯存罐和高壓泵;該濃液罐上設(shè)有原液輸入端、原液輸出端、濃縮液輸入端和廢油輸出端,該原液輸入端與原液池的輸出端連通,該原液輸出端與高壓泵的輸入端連通,該濃縮液輸入端和廢油輸出端設(shè)置于濃液罐的底部;該管式微濾系統(tǒng)的輸入端與該高壓泵的輸出端連通,該管式微濾系統(tǒng)的濃縮液輸出端連通該濃液罐的濃縮液輸入端,該管式微濾系統(tǒng)的過濾液輸出端連通貯存罐;藉此,通過配合利用原液池、濃液罐和管式微濾系統(tǒng)對(duì)含油廢水進(jìn)行分離處理,其處理不需要加入絮凝藥劑,含油廢水直接進(jìn)行管式微濾系統(tǒng)中,極大的簡化處理步驟,提高分離效率,并避免造成二次污染。
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