從電子廢料中回收貴金屬的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法，工藝簡單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟：（1）將經過預處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；（2）將混合后的物料放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐或電弧爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，使貴金屬進入合金中；（3）將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；（4）貴金屬富集物采用濕法冶金技術進行精煉獲得鉑鈀銠產品。

多配體金屬配合物的制備方法及應用 952     

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本發(fā)明公開了一種多配體金屬配合物的制備方法及通過該方法制備的多配體金屬配合物在協同萃取中的應用。其中制備方法，包括以下步驟：將短碳鏈酸性配體溶于溶劑，和金屬離子水溶液恒溫磁力攪拌反應，合成單配體金屬配合物，溶于無水乙醇或無水甲醇中；過濾、旋蒸純化；將純化后的單配體金屬配合物溶于溶劑中，加入短碳鏈含N配體，于恒溫水浴中磁力攪拌反應；室溫下靜置6?8天，即可獲得多配體金屬配合物針狀單晶。本發(fā)明所提供的制備方法能夠顯著提高產率，可高達93.4％以上，且培養(yǎng)單晶方法簡單易操作。制備的多配體金屬配合物，從微觀結構解釋其協同萃取機理，以利于這些協萃體系更好地應用于非傳統銅、鎳、鈷資源的濕法冶金工藝。

高砷粗銻白脫砷的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補加氫氧化鈉和雙氧水進行浸出，濾液經過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發(fā)明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實現砷銻分離，并對危險化合物砷酸鈉進行無害化處理，操作簡單且環(huán)境較好，能夠有效的實現資源綜合回收利用。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

制備鋰電池陰極的前體化合物的方法 940     

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本公開涉及用于鋰電池陰極的前體化合物的生產。在還原條件下熔煉電池或其廢料，從而形成適合進一步濕法冶金精煉的合金和熔渣。在酸性條件下浸提所述合金，產生載Ni和Co溶液，對其進行精煉。精煉步驟被大大簡化，因為大多數易受所述精煉步驟干擾的元素集中在所述熔渣中。然后從所述溶液中沉淀出金屬如Co、Ni和Mn，形成用于合成新電池前體化合物的合適的起始產物。

硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應用 1076     

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本發(fā)明公開了硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應用，屬于萃取劑合成和濕法冶金領域的萃取分離技術領域。本發(fā)明的萃取劑是按配比將硫代二甘醇酸酐、烴基取代的仲胺和有機試劑混合，將所得混合反應物在冰水浴中攪拌反應10?60min，然后轉移至20?50℃條件下繼續(xù)攪拌反應6?24h，反應結束后，萃取產物，將所得有機相洗滌、干燥，抽濾，旋蒸得到。該類萃取劑合成方法簡單易操作，具有良好的耐鹽和耐酸性，對貴金屬離子萃取效率高且選擇性好，能夠實現從酸性料液中短流程、高效率的回收貴金屬離子，具有一定的工業(yè)化應用價值。

利用微流體技術從鎳鈷溶液中萃取分離錳、鋅的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種利用微流體技術從鎳鈷溶液中萃取分離錳、鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將二?（2?乙基己基）磷酸作為萃取劑，按皂化率為10%~70%向萃取劑中加入氫氧化鈉溶液進行皂化；將皂化后的二?（2?乙基己基）磷酸加入稀釋劑混合均勻后作為油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作為水相，將水相和油相分別以0.1~20ml/min流速泵進入T型微反應器中停留0.1s~20s；在T型微反應器出口收集產物并待靜置分相，Mn²⁺、Zn²⁺進入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，實現鋅、錳的萃取并與鈷、鎳分離。本發(fā)明采用可以產生分段流的T型微通道進行鋅、錳的萃取并實現與鎳、鈷的分離。

硫化沉淀系統硫化氫尾氣的吸收方法 936     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過程中產生的金屬礦山酸性廢水進入硫化沉淀系統，生成金屬硫化物及回收有價金屬，它還包括將硫化沉淀系統產生的硫化氫尾氣統一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化學反應式進行反應，得混有金屬硫化物的廢水和達標氣體，達標氣體外排。它不用任何藥劑和專用系統或設備，不引入新的有害雜質，也無需增加環(huán)保投資，利用金屬礦山酸性廢水來處理硫化氫氣體，凈化后氣體達標排放，具有工藝簡單實用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優(yōu)點，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應用。

含氟物料兩段除氟的方法 880     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術領域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進行中和反應；3)反應結束后，過濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進行反應；5)反應結束后，過濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對作用后的除氟劑進行再生處理，得到再生除氟劑。本發(fā)明所述方法操作簡便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以內，適用于單一陽離子溶液體系或多陽離子溶液體系除氟。

新型AL/PB層狀復合電極的制備方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種AL/PB層狀復合電極的制備方法,屬于濕法冶金領域用電極的制備技術。本法先將350～500℃的PB合金液澆鑄成型為該層狀復合電極的工作表面(外殼),將熔化狀態(tài)的中間介質在低于300℃時的溫度下注入PB殼體,把表面鍍覆好該中間介質的AL芯材預熱到150～250℃,迅速插入PB殼體的中間介質液中,保持150～300℃之間中間介質的熔點以上的溫度液固擴散燒結10-60分鐘,自然冷卻到室溫,得到中部為AL芯、外部為PB層、中間為連接介質的AL/PB層狀復合電極。本發(fā)明解決了熔點較低的中間介質與AL、PB的相容性問題及制備工藝的難題,適用于中間介質的熔點低于金屬AL和PB的熔點的情況。

電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復合材料的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環(huán)氧樹脂預聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應5?6小時，制得改性納米晶；步驟A3，將環(huán)氧樹脂預聚物加熱至熔融狀態(tài)，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時，制得環(huán)氧樹脂復合材料。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1057     

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本發(fā)明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實現選?冶相結合，本發(fā)明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優(yōu)點。

回收混合銅礦的方法 1070     

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一種回收混合銅礦的方法。其特征是步驟如下：磨礦至-0.075mm占60~80%，按原礦質量計，添加Na2S500~1200g/t，丁黃藥100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到銅精礦和浮選尾礦；在磁場強度0.35~1.30T下磁選浮選尾礦，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選精礦濃縮脫水至液固比2~3 : 1，添加濃硫酸至pH=1，攪拌浸出20~60分鐘，固液分離得到浸出液和浸出渣，濕法冶金處理浸出液，得到陰極銅。本發(fā)明的方法是一種選-冶聯合，銅綜合回收率較高，是簡單、高效、經濟、節(jié)能和環(huán)保的綜合回收銅的方法，適用于混合銅礦。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 920     

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本發(fā)明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發(fā)明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發(fā)明可實現含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

陰離子交換膜多級連續(xù)電解槽 755     

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本實用新型屬于濕法冶金領域,公開了一種陰離子交換膜多級連續(xù)電解槽。該電解槽包括陰極室,陽極室,陰極及陽極,陰極室和陽極室之間通過陰離子交換膜隔開。相鄰兩陰極室之間互相串聯,相鄰兩陽極室之間互相串聯,所有陰極之間并聯,所有陽極之間并聯。且在電解槽陰極室設有液體入口和液體出口,分別用于導入電解液和導出電解液;在陽極室設有陽極液入口和陽極液出口,陰極室和陽極室還分別設有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過電位網狀陰極,電解槽的陽極采用惰性陽極或可溶性金屬陽極。本實用新型能夠達到連續(xù)工業(yè)生產的目的,同時在電還原氧化銪提純稀土的實驗中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實用新型不僅投資成本低,同時操作也很方便。

鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用 945     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質均可得到很好地回收與再利用。

含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 718     

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一種含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題，適應性強；且工藝簡單、生產效率高。

氧化錳礦和硫化鋅(或硫化鉛)精礦在稀酸中直接、同時浸出的方法 836     

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本發(fā)明為一種在稀硫酸溶液中，同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術領域?？稍诔亍⒊簵l件下， 不經焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑，在MnO2和ZnS(或PbS)之間進行氧化－還原傳遞。通過上列化學反應，獲得浸出產物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出過程具有反應快速、徹底，簡化工藝流程和條件，節(jié)約能源設備，降低勞動強度和生產成本，減少環(huán)境污染，提高礦石浸出率，實現資源充分利用等特點。

廢舊動力鋰電池中有價金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝 778     

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一種廢舊動力鋰電池中有價金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝，包括以下步驟；(1)對回收的廢舊鋰電池進行完全放電，拆解，超聲剝離，煅燒和研磨得到所需的LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正極材料；(2)將LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正極材料采用濕法冶金的方法，使用溫和的酸和還原劑浸出，控制正極材料和加入酸的比例為20?60mL/g，進一步得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；(3)將沉淀用微量的酸和還原劑再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例為20?60mL/g，得到富含金屬的鹽溶液；(4)將金屬鹽溶液采用共沉淀得到三元前驅體，按前驅體物質的量計添加過量3％?10％鋰源，選擇溫度煅燒，得到電化學性能良好的三元正極材料。本發(fā)明可實現金屬資源化利用和解決有害垃圾污染問題，成本較低。

用于將含鐵殘余物均化和穩(wěn)定化的方法和裝置 1140     

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一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉換為穩(wěn)定形式的方法和裝置。將殘余物進行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個穩(wěn)定化或均化反應器（3）中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器（8）均勻地混合在一起，其中，混合器的直徑與反應器的直徑之比為0.75-0.99。

膜分離濃縮分離洗滌礦漿的工藝及裝置 891     

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本發(fā)明涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的工藝及裝置，屬于濕法冶金領域。工藝包括：將待處理的礦漿經預過濾器過濾后，用泵打入終端式分離膜過濾設備中，采用正壓微錯流或負壓抽濾，過濾后的清液經清液總管匯集后排出終端式分離膜設備，可直接回用到下道工序；過濾后的高濃度礦漿再通過氣體正壓壓榨，進一步提高礦漿的濃度；將壓干的礦漿加水后用氣體進行攪拌洗滌，洗滌后的礦漿進行上次的步驟循環(huán)，直至礦漿中的有價金屬離子含量降低到可以排放的程度。本發(fā)明中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續(xù)化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。

烷氧基烷基膦酸單烷基酯萃取劑及分離稀土元素的方法 748     

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本發(fā)明涉及稀土濕法冶金用的萃取劑及其用 途。本發(fā)明的萃取劑具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本發(fā)明的萃取劑比常用的P-204和P-507萃取劑具 有更高的萃取和分離能力，與P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一種適用于稀土和非稀土元 素或離子的分離、稀土的分組及單一稀土元素或離子 的分離提純。

用于從含有PGM的鉻鐵礦中回收PGM和鐵鉻合金的方法和裝置 685     

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在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進行加熱步驟，以便干燥和/或預熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經預熱的所述精礦，以便產生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內，在AC熔渣爐(16)中對鐵和鉻進行還原，以便產生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。

鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法和應用 851     

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本發(fā)明提供一種鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法和應用，涉及濕法冶金技術領域。該鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法，先向鈷錳多金屬氧化礦中加入氨水、浸出劑和任選的炭質還原劑，采用氨性體系下還原浸出工藝將鎳鈷銅與錳鐵高效分離，得到富含錳鐵的浸出渣和富含鎳鈷銅的浸出液，然后將富含錳鐵的浸出渣進行焙燒后再水浸實現鐵錳分離，將富含鎳鈷銅的浸出液回收鎳鈷銅有價金屬；該方法普適性強，工藝流程短，環(huán)境污染小，工藝操作要求低，安全可靠，對鎳鈷銅、錳、鐵分離效率較好，具有良好的應用前景，解決了傳統氨浸工藝中存在的試劑易氧化、還原劑CO具有毒性等問題。本發(fā)明還提供了上述鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法的應用。

廢棄電路板材料的回收技術 1058     

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本發(fā)明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產品對環(huán)境的危害，同時還能夠節(jié)約一定的資源。

利用鈷鐵浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法 1135     

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本發(fā)明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點，該電池級片狀磷酸鐵為具有一定長徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調節(jié)劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來；d)將沉淀物分離、經洗滌、干燥即得電池級片狀磷酸鐵。產品壓實密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。

用于制備含鎳的固結鉻鐵礦球團的方法、用于制備鉻鐵鎳合金的方法和固結的鉻鐵礦球團 855     

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描述了用于制備含鎳的固結鉻鐵礦球團的方法。該方法包括提供經研磨混合物，該經研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經研磨混合物中以制備制團用混合物；將該制團用混合物制團以制備生球團；和固結該生球團以制備固結鉻鐵礦球團。該方法包括在將含鎳材料混合至經研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發(fā)物并且在該含鎳材料中產生鎳氧化物。

硫酸錳/連二硫酸錳液體的處理 668     

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本方法涉及包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體的濕法冶金處理以及由其得到的水的回收。包含硫酸鈉和/或連二硫酸鈉的液體源自包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體，其隨后被冷卻以制備十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體。十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體隨后被加熱到足以使十水硫酸鈉晶體分解形成無水硫酸鈉晶體、水合連二硫酸鈉晶體和水的溫度，在此之后從硫酸鈉和水合連二硫酸鈉晶體去除水。硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉晶體隨后被加熱以形成無水硫酸鈉、二氧化硫和水或蒸汽。無水硫酸鈉隨后被與二氧化硫和水分離。

薄膜太陽能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法 797     

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本發(fā)明公開了一種薄膜太陽能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法，它是將報廢的薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用激光器近距離照射玻璃基板上的光伏膜層至其全部蒸發(fā)得到完整的玻璃基板，而光伏膜層的蒸發(fā)物則進入固體粉末收集室中，最后經濕法冶金工藝浸出實現光伏膜層中有價金屬的綜合回收。本發(fā)明方法剝離光伏膜層、收集光伏膜層中有價金屬固體物的流程非常短、速度快；有價金屬的回收率高，工作環(huán)境好，玻璃基板損傷小再利用率高；完全可以采用機械自動化工藝，工作環(huán)境好，確保了產品鏈全程環(huán)境友好，提高了薄膜太陽能電池組件的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率。

草酸廢水綜合利用的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調節(jié)pH在1.0～8.0區(qū)間內；最后得到回用水。本發(fā)明可顯著降低后續(xù)鹽的排放，有利于實現綠色循環(huán)經濟，具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續(xù)可無縫對接蒸發(fā)回收鹽，本發(fā)明具有顯著的社會經濟效益，低成本、過程易控制、易實現工業(yè)化。本發(fā)明為濕法冶金行業(yè)綠色發(fā)展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價值。