反萃廢酸的回收方法 668     

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本發(fā)明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機(jī)相)對含鐵反萃廢酸進(jìn)行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質(zhì)的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環(huán)再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環(huán)保。進(jìn)一步的，經(jīng)過反萃劑對含鐵萃取劑進(jìn)行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環(huán)利用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)含鐵反萃廢酸的連續(xù)處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

金銀泥冶煉的酸煙處理方法 1094     

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本發(fā)明屬于酸煙處理領(lǐng)域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經(jīng)過一級吸收塔，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經(jīng)過二級吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)?；?jīng)過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進(jìn)入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進(jìn)入高空煙囪排放。本發(fā)明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質(zhì)，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對保護(hù)周圍環(huán)境也起著非常重要的作用。

電積鎳的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統(tǒng)的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費(fèi)時費(fèi)力，電流效率低，電積時間較長。本發(fā)明以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負(fù)壓條件下對電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明不需要采用始極片，減少始極片生產(chǎn)和處理工序，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風(fēng)量小，與敞開式電積槽比，配套風(fēng)機(jī)功率小，運(yùn)行成本低；本發(fā)明電流密度大，電積時間短。

硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用 1158     

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本發(fā)明提供了一種硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該硫代硫酸鹽浸金方法包括將金屬鹽、聚羧酸類添加劑、硫代硫酸鹽加入到含金礦漿中進(jìn)行浸出，其中，聚羧酸類添加劑烴鏈上分布的大量酸根基團(tuán)能夠與溶液中金屬鹽水解產(chǎn)生的陽離子發(fā)生多齒螯合作用生成絡(luò)合離子，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)硫代硫酸鹽浸金工藝中的Cu(NH₃)₄²⁺，可在取得較高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH₃)₄²⁺具有氧化性導(dǎo)致的硫代硫酸鹽消耗量過大的缺陷，顯著降低浸出液中S₂O₃^2?的分解產(chǎn)物如連多硫酸鹽等有害離子濃度，有利于浸出液的循環(huán)使用和溶液中金的回收；同時，該硫代硫酸鹽浸金方法也避免了使用氨水面臨的安全和環(huán)境影響問題。

利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 925     

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一種利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法，它采 用以下三個步驟：即將盛裝在渣罐中的鈦渣經(jīng)加熱熔化，向渣 罐中加入添加劑的同時或之后，向熔渣中噴吹氧化性氣體，使 鈦組分選擇性地富集于金紅石相中；然后控制降溫速率使熔渣 冷卻至室溫，使金紅石相選擇性長大；最后將冷卻的凝渣經(jīng)破 碎、磨細(xì)，采用濕法冶金分離的方法或選礦分離的方法，將凝 渣中的金紅石相分離出來，得到 TiO2品位高的人造金紅石。該工 藝流程設(shè)計合理，設(shè)備簡單，易操作，充分利用原料自身的能 量，熱效率高，有利于鈦組分的富集和金紅石相長大和粗化， 金紅石相分離效果好，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，無環(huán)境污染。

從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產(chǎn)方法 943     

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本申請涉及從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產(chǎn)方法。本發(fā)明描述一種生產(chǎn)硫酸鎂和水合氨復(fù)鹽或銨鎂礬((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初來自生產(chǎn)如鎳、銅、稀土的金屬的濕法冶金方法的富含硫酸鎂的液體流出物作為鎂源。根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)具有適合用于肥料混合物中的物理特性的銨鎂礬的方法途徑涉及沉淀所述銨鎂礬復(fù)鹽、過濾和熱干燥的步驟。

從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝 704     

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本發(fā)明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據(jù)被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質(zhì)，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進(jìn)行收割；再是干燥，對收割下來的植物進(jìn)行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機(jī)處理再由粉碎機(jī)將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機(jī)，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進(jìn)行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結(jié)構(gòu)、可持續(xù)回收等特點(diǎn)。

用于焙燒金屬硫化物精礦和/或礦渣的方法和設(shè)備 877     

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本發(fā)明描述了一種焙燒金屬精礦的方法。將精礦顆粒供入焙燒爐中，在這里在流化床中在500?1200℃的溫度下對它們熱處理以形成煅燒物。至少部分煅燒物作為固體部分與氣流一起從焙燒爐中排出。直徑比精礦顆粒的平均直徑小至少50％的精礦顆粒作為小顆粒分離和/或來自氣固部分的顆粒在至少一個步驟中作為小煅燒物顆粒分離和/或在另一個濕法冶金步驟中得到的顆粒作為其它顆粒。對所述小顆粒和/或至少部分所述小煅燒物顆粒和/或至少部分所述其它顆粒進(jìn)行造粒，其中至少80％的粒料具有精礦顆粒平均直徑的至少80％的直徑。將所述粒料供入焙燒爐中。

非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網(wǎng)狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復(fù)涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復(fù)涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發(fā)明提供的電極價格低廉，性能卓越，使用壽命長，特別適于濕法冶金中應(yīng)用。

貴金屬的回收方法 958     

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本發(fā)明的名稱是貴金屬的回收方法。從固體回收選自鉑[Pt]、鈀[Pd]、銠[Rh]、釕[Ru]、銥[Ir]和金[Au]的金屬(以下稱為PM)的濕法冶金方法包括在酸性鹵化物水溶液中溶解PM和賤金屬。用取代的季銨鹽(以下稱為SQAS)沉淀PM,從酸性鹵化物水溶液中的賤金屬分離PM。用有機(jī)溶劑例如醇洗滌沉淀從多個PM-SQAS沉淀分離Au-SQAS。Rh-SQAS在強(qiáng)鹵酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分離。向Rh濾液加入SQAS,加熱并冷卻以沉淀從濾液分離的Rh-SQAS,通過轉(zhuǎn)化成為Rh(OH)3純化Rh-SQAS。煮沸過量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金屬的最初酸性鹵化物水溶液,冷卻并分離具有Pb和Pd的濾液,分離Pb和Pd。氧化Pb和Pd濾液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并從不可溶Pb分離Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及從不可溶的Pt-SQAS分離,分離Ir-SQAS和Pt-SQAS漿。

電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法 908     

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本發(fā)明屬于金屬資源回收與循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種電子垃圾中多金屬組分自組裝分離與資源化回收的方法。首先，采用機(jī)械物理處理法將電子垃圾中金屬物料與非金屬物料分離；其次，基于X射線熒光光譜儀對金屬物料的成分分析結(jié)果，在電子垃圾中金屬物料的基礎(chǔ)上，建立液態(tài)Fe-Cu-Sn/Pb基三相分離系統(tǒng)，使電子垃圾中多金屬組分選擇性分離到不同的液相區(qū)；最后，采用濕法冶金或者直接精煉，使系統(tǒng)中各分離區(qū)域的金屬得到高效循環(huán)再利用。本發(fā)明在高效回收電子垃圾中貴金屬的同時，綜合回收其它各種金屬。一方面緩解我國人均金屬資源短缺的壓力，具有經(jīng)濟(jì)效益；另一方面減小化學(xué)毒性試劑的使用量、降低能耗和排放，顯著減小對生態(tài)環(huán)境的危害，具有環(huán)境效益。

回收稀土金屬 679     

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本發(fā)明涉及一種從下組中回收至少一種稀土金屬(REM)的方法，所述組為Sc，Y，La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb和Lu。提供氯化物鹽熔體并且使用氯化鋁來氯化含REM的源。所述REM可以通過電解，蒸發(fā)或濕法冶金方法回收。

垃圾焚燒灰渣提取有價金屬的方法 797     

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本發(fā)明提供一種垃圾焚燒灰渣提取有價金屬的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法采用物理分選?濕法冶金提取并分離垃圾焚燒灰渣中有價金屬，具體為：將垃圾焚燒灰渣經(jīng)磁選回收鐵磁性金屬，然后采用渦電流分選回收有色金屬；渦電流分選后的尾渣經(jīng)酸解和壓濾得到酸解液，將酸解液依次萃取銅離子、采用電積提銅；將萃取銅離子后的銅萃余液依次進(jìn)行中和除鐵、萃取鋅離子、電積提鋅。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了從垃圾焚燒灰渣中回收鐵磁性金屬和銅鋁鋅等有色金屬，具有高效、精準(zhǔn)、無污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)化應(yīng)用。

銨鹽廢水除鈣的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個社會有很大的價值。

電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法 1096     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法。所述工藝方法包括如下步驟：取電鍍污泥，破碎攪拌至粘稠狀，在加溫加壓狀態(tài)下進(jìn)行堿浸出，得到浸出液A和殘渣A；取殘渣A，在加溫加壓狀態(tài)下進(jìn)行酸浸出，得到浸出液B和殘渣B；浸出液A和B可采用傳統(tǒng)濕法冶金手段進(jìn)行金屬冶煉，殘渣B則可直接填埋處理。采用本發(fā)明所述工藝方法處理電鍍污泥，可將電鍍污泥減量90％以上，各重金屬的去除率達(dá)到95％以上，處理后殘渣B的各重金屬總量可達(dá)到《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的工業(yè)用地要求,可直接進(jìn)行填埋處理。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的固化、穩(wěn)定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更徹底的優(yōu)勢。

用于優(yōu)化銅精礦熔煉效率的系統(tǒng)和方法 806     

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公開了操作銅或其它金屬值濃縮器的方法。根據(jù)一些實(shí)施方式，所述方法可包括生產(chǎn)最終銅精礦；定期或連續(xù)分析所生產(chǎn)的最終銅精礦以獲得所生產(chǎn)的最終銅精礦的品位值；并且如果/當(dāng)所生產(chǎn)的最終銅精礦的品位值等于或大于最低可接受品位閾值時，轉(zhuǎn)移所生產(chǎn)的最終銅精礦至下游熔煉操作；或如果/當(dāng)所生產(chǎn)的最終銅精礦的品位值小于最低可接受品位閾值時，轉(zhuǎn)移所生產(chǎn)的最終銅精礦至能夠從所生產(chǎn)的最終銅精礦生產(chǎn)陰極銅或其它可出售銅產(chǎn)品的下游濕法冶金操作。還公開了能夠?qū)嵤┣笆龇椒ú襟E的銅濃縮器。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 802     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經(jīng)過磁選機(jī)、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。

制備雜分散螯合型樹脂的方法 687     

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本發(fā)明的目的在于一種制備含有螯合官能基團(tuán)的新型雜分散螯合型樹脂的方法,以及其以得自堿金屬氯化物電解的鹽水溶液中、還有在濕法冶金中吸附金屬特別是堿土金屬的化合物、重金屬化合物和貴金屬化合物,以及萃取堿土金屬的應(yīng)用。

綜合回收鋅浸出渣中鋅、銀和錫的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收鋅浸出渣中鋅、銀和錫的方法，本方法包括以下步驟：將細(xì)磨后的鋅浸出渣進(jìn)行壓濾，固液分離，獲得壓濾液和壓濾渣，將壓濾渣返回濕法冶金系統(tǒng)，以電鋅形式回收其中的鋅；亞濾渣首選采用一粗兩掃兩精回收其中的銀；對浮選尾礦進(jìn)行分級，粗粒級尾礦采用螺旋溜槽和搖床回收其中錫石，細(xì)粒級采用一粗一掃三精回收其中的錫石；本發(fā)明使鋅浸出渣無害化處理的同時實(shí)現(xiàn)了鋅、銀和錫的綜合回收利用，經(jīng)濟(jì)有效地提高了鋅浸出渣的綜合利用率，社會、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

分離料液中釷和鈧的方法及其應(yīng)用 874     

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本發(fā)明提供了一種分離料液中釷和鈧的方法及其應(yīng)用，涉及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括以下步驟：將過氧化氫溶液加入到含有釷和鈧的料液中使釷沉淀，固液分離后得到含釷的沉淀和含鈧的濾液；其中，含有釷和鈧的料液中的氫離子濃度為0.5～0.003mol/L。本發(fā)明使用過氧化氫沉淀釷，凈化了鈧富集液，過氧化氫在微酸性介質(zhì)中能夠與釷生成過氧化釷沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了釷與鈧的分離。本發(fā)明的化學(xué)沉淀分離釷和鈧的方法解決了現(xiàn)有的萃取法分離釷與鈧的過程中存在的流程長、污染大、效率不高以及鈧收率低等的技術(shù)問題，達(dá)到了污染小、流程短、鈧回收率高、工藝簡單以及易于操作的技術(shù)效果。

從難處理礦石回收貴金屬值的方法 1121     

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一種用于從對浸出劑難處理礦石中回收貴金屬 的濕法冶金加工方法，包括：破碎礦石至不小于標(biāo)稱 1/4寸(0.64cm)尺寸；無機(jī)酸酸化礦石；用硝酸處理 礦石的早期氧化；對該氧化礦石選擇地加入粘結(jié)劑； 硝酸堆處理礦石以完成礦石氧化；水洗堆礦石；以浸 出溶液堆攤處理礦石，并從該溶液中回收貴金屬，本 方法回收了在早期氧化和添加粘結(jié)劑階段產(chǎn)生的 NOx氣體，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭稍傺h(huán)用于處理礦石的硝 酸。本方法中化學(xué)物質(zhì)的處理可在室溫、大氣壓力下 進(jìn)行。

大流量下制備電積鈷的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F(xiàn)有的電積鈷生產(chǎn)方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產(chǎn)的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達(dá)到要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負(fù)壓條件下對電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達(dá)到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產(chǎn)生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

LaB6的制備方法 750     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環(huán)，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經(jīng)球磨充分混合后壓制成坯，在保護(hù)性氣氛下于燃燒合成反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含LaB6塊體物料，經(jīng)機(jī)械粉碎及研磨成粉末后，進(jìn)行濕法冶金，即經(jīng)過鹽酸浸出反應(yīng)使其中雜質(zhì)進(jìn)入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進(jìn)行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內(nèi)低溫干燥得到終產(chǎn)品；該工藝適于工業(yè)化生產(chǎn)高純度LaB6粉體。

采用堿性預(yù)浸出降低鉛渣含鍺的新方法 779     

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本發(fā)明涉及一種采用堿性預(yù)浸出降低鉛渣含鍺的新方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體的操作步驟如下：1)將工業(yè)級石灰與水混合，配制成石灰乳溶液；2)將氧化鋅煙塵逐漸加入配制好的石灰乳溶液中；3)步驟2）反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器內(nèi)加入含鋅、酸廢液，加熱；4)步驟3)升溫結(jié)束后，將氧化鋅煙塵加入反應(yīng)器內(nèi)，調(diào)節(jié)浸出終點(diǎn)pH；5)步驟4)的浸出液經(jīng)液固分離得到一段酸浸底流；6)步驟5)得到的一段酸浸底流用電解廢液調(diào)整二段浸出終點(diǎn)酸度；7)步驟6)浸出反應(yīng)完成后，經(jīng)固液分離得到過濾液和鉛渣。本發(fā)明首次采用堿性預(yù)浸出用于氧化鋅煙塵浸出工藝；降低了鉛渣含鍺品位，提高了鍺濕法直收率；工業(yè)級石灰，原料易得，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

從銣礦石中提取銣并副產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 998     

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本發(fā)明提供一種從銣礦石中提取銣并副產(chǎn)活性硅酸鈣的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銣礦石及氫氧化鈉溶液加入熱球磨反應(yīng)器中，控制適當(dāng)?shù)臏囟仍谀サV的同時進(jìn)行浸出，使其中的銣進(jìn)入溶液，礦石中部分的硅也伴隨銣的浸出進(jìn)入溶液，浸出完畢后通過液固分離得到浸出液，在浸出液中加入氧化鈣進(jìn)行沉淀反應(yīng)得到活性硅酸鈣，沉硅后液通過萃取回收銣，萃余液返回浸出繼續(xù)使用。本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了該類型銣礦中有價金屬銣的提取及伴生組元硅的回收。由于萃銣后液可循環(huán)使用，減少了廢液的產(chǎn)出。本方法采用全濕法技術(shù)處理銣礦，產(chǎn)出了具有較高經(jīng)濟(jì)價值的銣、硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅陽極泥磨細(xì)后進(jìn)行硫酸溶液浸出脫銅，經(jīng)過濾、洗滌后得到脫銅陽極泥；然后脫銅陽極泥經(jīng)硫脲浸出金銀得到硫脲浸出液；最后將硫脲浸出液放入隔膜電解槽中進(jìn)行電沉積金銀，即在鈦板表面得到金銀合金。該方法金、銀的浸出率分別大于95%和99%，電解沉積率分別大于99.5%和98.5%，金、銀直收率分別大于94%和96%，能較有效的回收銅陽極泥中的金銀，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環(huán)境的污染較小，符合環(huán)保要求。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 810     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 981     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法 959     

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本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰云母礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應(yīng)器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行礦相轉(zhuǎn)變。通過礦相轉(zhuǎn)變，鋰云母轉(zhuǎn)變?yōu)榉惺蜮浵际囋颇钢械匿?、銣則被轉(zhuǎn)入溶液中，得到含鋰、銣的溶液，通過化學(xué)沉淀可從溶液中得到鋰產(chǎn)品，通過萃取可從溶液中回收銣。本方法采用全濕法技術(shù)處理鋰云母礦，既實(shí)現(xiàn)了該類型鋰礦中有價金屬鋰、銣的提取，又通過礦相轉(zhuǎn)變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。此外本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

控制電位氧化脫除硫酸鈷溶液中Mn²⁺的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種控制電位氧化脫除硫酸鈷溶液中Mn²⁺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。選擇Na₂S₂O₈作為氧化劑，不斷攪拌粗制CoSO₄溶液并始終保持溶液的pH為5.0～5.5、溫度為55～60℃、氧化電位0.4～1.3V，勻速并分段加入Na₂S₂O₈溶液，Na₂S₂O₈氧化劑加入量控制在粗制CoSO₄溶液中的Mn²⁺理論摩爾含量的3.5～4倍，反應(yīng)0.8～1.2小時，過濾后獲得含有MnO₂和Co(OH)₃的氧化除錳渣，液相為脫除Mn²⁺后的CoSO₄溶液。氧化除錳渣的主要成分為MnO₂和Co(OH)₃，可作為氧化劑在電鎳濕法冶煉系統(tǒng)中的氧化除鐵工序進(jìn)行回收利用，或者作為錳渣進(jìn)行出售。本方法將硫酸鈷溶液中的Mn²⁺進(jìn)行初步脫除后，降低了P204萃取的負(fù)荷和運(yùn)行成本，同時達(dá)到無廢渣、廢液排放的效果，綠色環(huán)保，零排放。