節(jié)能電解用陽極板或陰極板 745     

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本實用新型提供一種節(jié)能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導(dǎo)電接觸面設(shè)有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實用新型采用軟質(zhì)合金材料結(jié)合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質(zhì)合金的塑性變形使兩導(dǎo)電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產(chǎn)量。本新型節(jié)能電解用陽極板、陰極板導(dǎo)電頭可廣泛用于濕法冶金行業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本極低，又不影響傳統(tǒng)的操作習(xí)慣，易于推廣。

從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法 1134     

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一種從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域；制備方法：1)用硫酸浸出凈化鈷渣，得到浸出渣；2)采用堿溶液對浸出液進行中和；3)采用硫酸對鋅酸鹽溶液進行中和，得到硫酸鹽溶液和氫氧化鋅；同時將高鈷渣在氮氣氣氛保護下進行煅燒處理，得到高純度的氧化鈷產(chǎn)品；本發(fā)明僅利用氫氧化鋅和氫氧化鈷的堿溶pH差異，實現(xiàn)鋅、鈷的高效分離，堿沉工序所得的鋅酸鹽溶液和氫氧化鈷渣分別經(jīng)過一步處理就可實現(xiàn)鋅、鈷的回收，操作簡單，回收效率高，而且所得硫酸鹽溶液，可返回堿沉工序，降低了原料的消耗和生產(chǎn)成本，且整個工藝無廢水廢氣外排，綜合回收有價金屬，達到清潔生產(chǎn)要求。

金錫合金廢料的分離回收方法 736     

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本發(fā)明涉及一種金錫合金廢料的分離回收方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將金錫廢料在熔化爐中熔化，并加入錫，形成高錫合金；將熔融的金錫合金進行潑珠或造粒，得到金錫顆粒；將金錫顆粒用酸在一定溫度下溶解分離出大部分的錫；將不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入堿使溶液中殘余的錫沉淀，過濾后完全除去錫；將上述濾液使用還原劑還原得到純金。本發(fā)明方法具有操作簡單、不引入新的雜質(zhì)、回收率高、可實現(xiàn)金錫的綜合回收利用的特點，有利于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。通過此法回收金的純度達99％以上，實現(xiàn)金的回收率大于99％、錫的利用率大于99％，有利于實現(xiàn)金錫的綜合回收利用。

礦山酸性廢水資源化利用的方法 987     

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本發(fā)明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行沉銅，反應(yīng)時間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經(jīng)板框壓濾機壓濾后得銅精礦產(chǎn)品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產(chǎn)物進行高溫煅燒，得高溫煅燒產(chǎn)物；洗烘研磨，將高溫煅燒產(chǎn)物進行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產(chǎn)品。它具有工藝簡單，設(shè)備投入少，既能對酸性廢水進行無害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產(chǎn)品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續(xù)健康發(fā)展等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法 1004     

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本發(fā)明提供一種從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銅包鋁排加工廢料置于預(yù)先配入銅離子、氨水的硫酸銨溶液中，用空氣泵向溶液中鼓入空氣進行氧化浸出，使其中的銅入溶液，浸出液用溶劑萃取方法提取銅得到含銅的反萃液，采用不溶陽極電積銅反萃液得到陰極銅產(chǎn)品，銅萃取后得到的萃余液則返回繼續(xù)浸出銅包鋁排廢料，銅包鋁排廢料中未被浸出的鋁可返回銅包鋁排加工重新使用。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法 792     

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本發(fā)明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領(lǐng)域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應(yīng)槽中，向槽中加入硫酸進行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機相由塔底進入塔內(nèi)，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃?。回?fù)載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環(huán)使用；礦漿經(jīng)塔底流出送濃密機處理回收有機相，底流礦漿經(jīng)中和處理達標(biāo)排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產(chǎn)品。本發(fā)明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序，直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發(fā)明工藝簡單鈧回收率提高5％以上，生產(chǎn)成本低易于推廣應(yīng)用。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 920     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應(yīng)時間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫或硫酸根，銅被氧化以離子態(tài)進入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進行固液分離，實現(xiàn)銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價元素。

利用氯化鹽浸取鉬精礦提純二硫化鉬的方法 1043     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種利用氯化鹽對鉬精礦進行浸取提純制備高純度二硫化鉬的方法。本發(fā)明是以鉬精礦為原料,以氯化鐵和氯化鹽助劑(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量鹽酸的混合溶液為浸取液,通過加熱浸取液除掉鉬精礦中的金屬硫化物雜質(zhì),然后加入氫氟酸溶液與鉬精礦中的二氧化硅雜質(zhì)反應(yīng),最后用有機試劑溶解回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫,經(jīng)清洗、干燥、過濾,制得高純度的二硫化鉬。本發(fā)明的方法制備工藝簡單,浸取液可經(jīng)簡單處理后循環(huán)使用,且制備過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫等副產(chǎn)物也可以回收,使資源能得到充分的利用,減少廢棄物排放,最終可制得純度為98%以上的二硫化鉬產(chǎn)品。

單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法 713     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法。本方法步驟為：將高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內(nèi)進行焙燒，得到鋅焙砂；鋅焙砂進行中性浸出，產(chǎn)出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合后依次此還原浸出與氧化浸出，氧化浸出液循環(huán)至還原浸出，產(chǎn)出還原浸出液和富銀硫渣；還原浸出液用鐵粉置換沉銅，產(chǎn)出富銅渣和沉銅后液；沉銅后液經(jīng)鋅焙砂預(yù)中和后用鋅粉置換沉銦，產(chǎn)出富銦渣和沉銦后液；沉銦后液通入氧氣并加熱除鐵，得到除鐵后液和赤鐵礦渣，赤鐵礦渣作為煉鐵原料資源化利用。本發(fā)明針對性強，工藝流程短，金屬回收率高，清潔高效，節(jié)能環(huán)保，有效實現(xiàn)了鋅、銦、銅、鐵的分離與綜合利用。

從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法 996     

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本發(fā)明提供一種從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將硫酸鉛渣先于攪拌磨中加硫酸強化浸出，使其中的銅、鋅、銦得到浸出進入溶液，用次氧化鋅調(diào)溶液pH后用鋅粉依次從溶液中置換出銅、銦，得到的富含銅、銦的渣返回銅、銦回收工序。硫酸浸出后得到的富含鉛銀的浸出渣加氯化鈣溶液及少量鹽酸再次進行浸出，使其中的鉛、銀得到浸出進入溶液，浸出液用金屬鉛板置換銀得到粗銀粉，銀置換后液使用電積技術(shù)生產(chǎn)電鉛。電積過程陽極產(chǎn)生的氯氣，經(jīng)NaOH吸收后產(chǎn)出次氯酸鈉溶液。鉛電積后液作為浸出劑返回鉛銀浸出工序。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法 1002     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對腐泥土進行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出的處理方法。實現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1123     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

低槽壓電解鋅的方法 997     

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一種低槽壓電解鋅的方法涉及鋅濕法冶金領(lǐng)域，解決電解鋅能耗大的難題，以適應(yīng)工業(yè)化低能減排的生產(chǎn)發(fā)展需求。本發(fā)明采用在電解液中添加一定濃度的碳鏈為C1～C4的有機直鏈酸或有機直鏈醇，利用C1～C4的有機直鏈酸或有機直鏈醇的氧化反應(yīng)電勢低于陽極析氧反應(yīng)電勢的原理，使陽極反應(yīng)優(yōu)先進行有機物氧化反應(yīng)，從本質(zhì)上改變了電極反應(yīng)過程，從而降低反應(yīng)體系的槽壓，能有效減緩了電解過程中能耗大的問題。

磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法，其特征在于，所述方法為帶電破碎工藝，電池單體無需放電，可以直接破碎，本發(fā)明的方法，電池單體無需放電，可以直接破碎。避免了鹽水對環(huán)境污染，縮短整體工藝流程；破碎只采用一段粗碎，保證極片尺寸50×50mm，并采用強磁選機在制粉前分選銅鋁極片，這樣在前端破碎分選階段就將銅、鋁分離，得到的負(fù)極石墨粉直接出售，大大減少濕法冶金階段的粉料處理量，而且大粒級銅片經(jīng)濟價值也較高。

利用氮摻雜碳納米管提高廢棄印刷線路板中銅生物浸出效率的工藝 1060     

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本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用氮摻雜碳納米管提高廢棄印刷線路板中銅生物浸出效率的工藝。本工藝采用向嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與廢棄印刷線路板粉末作用的反應(yīng)器中添加CNTs的方式，進行廢棄印刷線路板中銅的生物浸出。本發(fā)明工藝簡單、投資小且對環(huán)境友好，能提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌從廢棄印刷線路板中浸取銅的效率，并拓展納米技術(shù)在微生物濕法冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應(yīng)用及制備碲化鉍晶棒的方法 652     

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本發(fā)明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計，所述脫鍍層液含有以下質(zhì)量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發(fā)明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質(zhì)，回收的材料干凈，完全不同于傳統(tǒng)的濕法冶金進行單個元素分離提純的方法，回收工藝簡單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法 1056     

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本發(fā)明公開一種在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。通過搭建物理空間隔離的還原室和氧化室裝置，使金的還原反應(yīng)只在還原室進行，在氧化室只進行活潑金屬的氧化反應(yīng)，兩個半反應(yīng)之間通過外部導(dǎo)線聯(lián)通，從而完成這個置換的氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明提供的在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，有效克服了傳統(tǒng)置換過程中，存在的金屬溶解引起的試劑耗量大，及在浸金液中引入相應(yīng)的雜質(zhì)金屬離子，金屬還原劑存在的表面鈍化和置換產(chǎn)品不純等問題。

黏土基黃原酸鹽和制備方法及其應(yīng)用 662     

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本發(fā)明屬于化學(xué)品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應(yīng)后形成的，方法簡單，可操作性強，成本低廉、易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。更特別地，本發(fā)明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應(yīng)用在廢水治理、土壤修復(fù)、濕法冶金、環(huán)境保護和生態(tài)建設(shè)等領(lǐng)域，具有操作簡單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環(huán)境友好的功能材料，在其他領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。

采用鎢酸鈉溶液直接生產(chǎn)氧化鎢粉的方法 676     

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一種采用鎢酸鈉溶液直接生產(chǎn)氧化鎢粉的方法，以鎢礦濕法冶金分離出的鎢酸鈉溶液為原料，將鎢酸鈉溶液攪拌下加入沉鎢試劑，生成鎢酸鈣沉淀，洗滌脫雜；配制溶鎢試劑，將鎢酸鈣加入溶鎢試劑中，攪拌溶解，沉淀脫除雜質(zhì)，得到鎢溶液，將鎢溶液，加入沉鈣劑，攪拌靜置沉鈣，調(diào)整溶液pH為5～8，過濾脫鈣；脫鈣后的濾液轉(zhuǎn)移至水熱釜進行水熱反應(yīng)，得到氧化鎢漿料；將氧化鎢漿料進行過濾洗滌干燥，制備得到氧化鎢；氧化鎢經(jīng)氫氣還原，制備得到氧化鎢粉。本發(fā)明利用鎢化合物形態(tài)轉(zhuǎn)變后的溶解特性，實現(xiàn)鎢與雜質(zhì)的分離。該方法不用氨水，不需離子吸附或萃取脫雜裝置，工藝簡單流程短，廢水產(chǎn)生少，環(huán)境污染小，操作安全可控。

立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置 872     

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本發(fā)明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發(fā)明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設(shè)備等問題。

從含鈧的負(fù)載有機相中回收氧化鈧的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種從含鈧的負(fù)載有機相中回收氧化鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過分散和堿液反萃的方法從難以處理的負(fù)載有機相中分離出含鈧物質(zhì)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中將有機相焚燒而造成的損失和環(huán)境污染問題；通過限定回收氧化鈧過程中的參數(shù)，可提高氧化鈧的回收率，很大程度減少了有機相中鈧元素的浪費；本發(fā)明所述回收方法可得到純度≥99％的氧化鈧，且操作簡單，設(shè)備投資少，回收周期短，為負(fù)載有機相中鈧的回收提供了新方法，增大了有機相的利用率，對目前含鈧資源回收領(lǐng)域有重大意義。

調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法，屬于濕法冶金堆浸領(lǐng)域，所述方法包括：破碎石灰石；經(jīng)料倉緩沖后，將石灰石顆粒均勻給料至球磨機、并在球磨機中加水，調(diào)節(jié)石灰石礦漿濃度至15％?30％；將球磨后石灰石礦漿通過輸送泵泵送至水力旋流器進行分選，將攪拌后石灰石礦漿與二段萃取槽外排萃余液經(jīng)液體連續(xù)攪拌機泵送至中和反應(yīng)槽，待中和反應(yīng)槽中溶液pH＝1.2?1.5時，自動聯(lián)鎖開啟漿液輸送泵；本發(fā)明發(fā)放有利于提高石灰石利用率，同時通過在線監(jiān)測pH值，精準(zhǔn)中和系統(tǒng)中的自由酸，減少三價鐵沉淀產(chǎn)生，降低石灰石消耗量，從而降低中和渣量，減少氫氧化鐵膠體夾帶銅導(dǎo)致的損失。

高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法 1041     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法，經(jīng)過對浸出液依次采用氯化亞銅沉淀脫氯、胺類萃取劑萃取除氯，得有機相和萃余液等二次脫氯處理，有利于銅、鋅、鈷、錳分離，且能夠獲得氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)品，避免了氯離子排放危害，降低了環(huán)保治理成本，實現(xiàn)了低成本、高效率、低污染的綜合回收高含氯的鋅錳銅鈷物料中的鋅、錳、銅、鈷、氯等有價成分。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 849     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過程中通入CO₂，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

利用含鈣鎂氯化亞鐵溶液制備顏料級Fe2O3的方法 759     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及含鈣鎂氯化亞鐵溶液制備顏料級Fe2O3的方法。主要包括以下步驟：將含鈣鎂的氯化亞鐵溶液調(diào)節(jié)pH值3.0～6.0后過濾除雜質(zhì)，將過濾后含鈣鎂的氯化亞鐵溶液的濃度調(diào)節(jié)至100～200g/L，濃縮(稀釋)液經(jīng)噴霧干燥得到含1～2個結(jié)晶水的氯化亞鐵干粉；干粉經(jīng)過煅燒、洗滌、干燥后得到具有顏料性能的Fe2O3產(chǎn)品。

(2-乙基己基)(2, 4, 4’-三甲基戊基)次膦酸的合成方法 932     

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本發(fā)明提供一種(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸的合成方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括2?乙基?1?己烯與次磷酸鈉或次磷酸發(fā)生自由基加成反應(yīng)，合成單(2?乙基己基)次膦酸中間體，再與二異丁烯反應(yīng)，生成(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸；或二異丁烯與次磷酸鈉或次磷酸先發(fā)生自由基加成反應(yīng)，合成單(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸中間體，再與2?乙基?1?己烯反應(yīng)，生成目標(biāo)化合物。本發(fā)明的萃取劑次膦酸對重稀土離子的反萃酸度低于P507，飽和萃取容量高于Cyanex?272，萃取達平衡時間短于P227，且反應(yīng)條件溫和，易于實施，副反應(yīng)少，產(chǎn)物純化簡單，適合規(guī)模化大生產(chǎn)。

從含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氫銨沉淀制備Sm2O3的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種從含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氫銨沉淀制備Sm2O3的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作為料液，碳酸氫銨溶液中添加NH4Cl作為沉淀劑，料液和沉淀劑中NH4Cl濃度均為3?mol/L，料液溫度達到60℃時，將沉淀劑加入到料液中，當(dāng)沉淀母液pH值達到6時，料液中Sm3+完全轉(zhuǎn)化為碳酸釤沉淀，碳酸釤經(jīng)過灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的Sm2O3產(chǎn)品，而料液中Zn2+不沉淀，該方法實現(xiàn)了用碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+，可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價鉻全部轉(zhuǎn)化為三價鉻；然后調(diào)節(jié)溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價鐵全部轉(zhuǎn)化為三價鐵；一并置于反應(yīng)釜中，低溫恒溫水熱一段時間；對反應(yīng)后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含F(xiàn)e沉渣，洗滌液返回重復(fù)使用。調(diào)節(jié)濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調(diào)節(jié)濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復(fù)使用。

礦漿電解連續(xù)浸出裝置 912     

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本發(fā)明公開了一種礦漿電解連續(xù)浸出裝置，涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括方形電解槽主體、陽極區(qū)、陰極區(qū)、錐形槽底，陽極區(qū)和陰極區(qū)用滲濾隔膜隔開，陰極區(qū)與錐形槽底貫通，錐形槽底有螺旋收料裝置，陽極區(qū)底部裝有多孔充氣裝置，電解槽陰極區(qū)和陽極區(qū)的上部側(cè)面均設(shè)有進料口，相對側(cè)面均設(shè)有溢流口，溢流口連接溢流管，多個電解槽通過溢流管按高低依次梯形連接，形成多級電解槽串聯(lián)的電解系統(tǒng)。礦漿經(jīng)調(diào)漿后進入首級電解槽，通過多個電解槽串聯(lián)電解，從尾級電解槽溢流口排出。陰極區(qū)的金屬泥落入錐形槽底收聚區(qū)，螺旋收料裝置將陰極泥送入管道，經(jīng)固液分離得到金屬泥。電解液返回電解系統(tǒng)。本裝置方便金屬陰極泥的收聚，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。