微波-超聲波聯(lián)合制備高純五氧化二釩的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種微波?超聲波聯(lián)合制備高純五氧化二釩的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對國內(nèi)傳統(tǒng)工藝流程長、效率低等不足，提出了一種能短流程制備高純五氧化二釩，且效率高的濕法處理方法，該方法將低功率微波萃取與超聲波強化反萃有機結(jié)合，可實現(xiàn)短流程制備高純五氧化二釩，釩的回收率可達(dá)到96~99%，高純五氧化二釩產(chǎn)品純度＞99.9%，使得高純五氧化二釩制備工藝得以大幅度簡化，生產(chǎn)效率高，成本降低，處理時間短，有利于節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)，而且可以解決反萃過程中結(jié)晶堵塞管道的問題。

從鋰輝石礦中提取鋰并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法 813     

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本發(fā)明提供一種通過礦相轉(zhuǎn)變從鋰輝石礦中提取鋰并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰輝石礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應(yīng)器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行礦相轉(zhuǎn)變反應(yīng)。通過礦相轉(zhuǎn)變，鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)榉惺蜮浵际?，而鋰輝石中的鋰則被轉(zhuǎn)入溶液中，得到含鋰的溶液，通過化學(xué)沉淀可從溶液中得到鋰產(chǎn)品。本方法采用全濕法技術(shù)處理鋰輝石礦，既實現(xiàn)了該類型鋰礦中有價金屬鋰的提取，又通過礦相轉(zhuǎn)變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產(chǎn)品，最終實現(xiàn)了資源的綜合利用。此外本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

鎳電解掏槽用液固分離裝置 1119     

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本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設(shè)有與其匹配的阻流管，電解槽內(nèi)鋪設(shè)有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統(tǒng)掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動強度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業(yè)均時可廣泛應(yīng)用。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 918     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘渣。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)聚合反應(yīng)制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進(jìn)行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實現(xiàn)對含錸溶液中錸(Re)元素的精準(zhǔn)分離，極大的提高了Re的回收效率。本發(fā)明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復(fù)利用率高，彌補了傳統(tǒng)分離材料在合金濕法回收領(lǐng)域存在的短板。

氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法 981     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯(lián)合回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其針對目前處理氧化鋅礦工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合該礦本身具有高泥高氧化率的特點，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進(jìn)行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進(jìn)行濕法浸出得到金屬鋅。本發(fā)明采用浮選、浸出聯(lián)合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節(jié)約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對后續(xù)浮選造成的不良影響，增加后續(xù)浮選作業(yè)藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產(chǎn)資源的回收利用度。

從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實現(xiàn)鍺回收率高達(dá)98%，鎵回收率高達(dá)99%；達(dá)到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強，不但適用于各種復(fù)雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

廢舊電池回收過程中同時催化產(chǎn)氫的裝置 800     

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本實用新型涉及一種廢舊電池回收過程中同時催化產(chǎn)氫的裝置，包括順次連接的反應(yīng)器、第一儲罐、第二儲罐和廢液收集池，所述反應(yīng)器上部設(shè)有進(jìn)料口，其頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口處安裝有冷凝器，所述冷凝器的出口處設(shè)有氫氣收集管；所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有粗濾網(wǎng)，所述反應(yīng)器下方設(shè)有帶有加熱功能的磁力攪拌器。本實用新型的裝置可安裝于現(xiàn)有的濕法回收工藝設(shè)備之前，且不影響傳統(tǒng)濕法冶金的電池回收工藝，改造方便，易于推廣。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 882     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 1133     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應(yīng)體系對廢棄電路板多金屬粉末進(jìn)行預(yù)處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質(zhì)量比為0.25～0.5∶1，液固質(zhì)量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應(yīng)120～240min后，過濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應(yīng)結(jié)束后，固液分離后得到Au浸出液。本發(fā)明具有條件溫和、能耗低、工藝簡單、Au浸出率高等特點，實現(xiàn)了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統(tǒng)產(chǎn)生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經(jīng)過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經(jīng)過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進(jìn)入液體中，返回相應(yīng)的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經(jīng)濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環(huán)境造成的污染。

輝鉬礦的浸出方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種輝鉬礦的浸出方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的輝鉬礦的浸出方法包括以下步驟：將輝鉬礦、氧化劑和碳酸鈉進(jìn)行機械活化處理，然后濕法浸出。本發(fā)明在機械活化處理過程中，所述輝鉬礦與氧化劑以及碳酸鈉發(fā)生固相反應(yīng)，生成更容易浸出的鉬酸鹽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要用高溫高壓、高濃度浸出溶液以及強攪拌等苛刻條件進(jìn)行浸出的問題，而且本發(fā)明通過機械活化處理過程提高了輝鉬礦的浸出率。實施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法鉬浸出率可達(dá)82.08％。

三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板 1027     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發(fā)明三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板。本發(fā)明中，導(dǎo)電桿中的銅與復(fù)合金屬板中的銅連接，電阻和連接質(zhì)量的可靠性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時制造工藝簡單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復(fù)合金屬板作為陰極極板，電流經(jīng)復(fù)合板銅層直接導(dǎo)通整個陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質(zhì)高。本發(fā)明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產(chǎn)效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優(yōu)點。

硫化銅礦浸出方法 709     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：在浸出體系中外加8～167mg/L硫酸銀、1～12g/L黃鐵礦以及1.8～36.4g/L過二硫酸鈉作為硫化銅礦的復(fù)合強化浸出劑，提高硫化銅礦濕法浸出效率，降低浸出溫度。當(dāng)溫度20℃時，在強化浸出劑的聯(lián)合作用下硫化銅礦浸出率比50℃條件下不添加強化劑的對照組浸出率提高了8.4～12.4％，溫度降低了30℃。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能強化浸出硫化銅礦，提高銅浸出率，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

有機相洗滌方法及裝置 808     

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本發(fā)明涉及一種用于濕法冶金過程中的有機相洗滌方法及裝置，通過先將濕法煉銦生產(chǎn)過程中貧有機相注入到酸洗槽內(nèi)對貧有機相進(jìn)行酸洗，然后將酸洗后的有機相注入到堿洗槽內(nèi)對有機相進(jìn)行堿洗，最后將堿洗后的有機相注入到酸洗槽內(nèi)對有機相進(jìn)行再次酸洗，對銦金屬進(jìn)行回收，避免銦金屬的大量流失，提高銦金屬的回收率，且本發(fā)明工藝簡單，裝置結(jié)構(gòu)簡單、易操作。

晶圓廢料回收金的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應(yīng)釜浸出，浸出時添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應(yīng)釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發(fā)明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產(chǎn)生廢氣、廢水，環(huán)境友好。實現(xiàn)了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

從銣礦石中協(xié)同提取銣鉀的方法 981     

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本發(fā)明提供一種從銣礦石中協(xié)同提取銣鉀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銣礦石破碎、磨礦后置于酸溶液中浸出，使其中的銣、鉀進(jìn)入溶液，浸出得到的浸出液通過中和脫除鐵、鋁，中和后液通過萃取分別回收銣、鉀。本發(fā)明工藝實現(xiàn)了該類型銣礦中有價金屬銣及大宗組元鉀的協(xié)同提取。由于萃鉀后液可循環(huán)使用，減少了廢液的產(chǎn)出。本方法采用全濕法的浸出、萃取技術(shù)處理銣礦，產(chǎn)出了具有較高經(jīng)濟價值的銣、鉀產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將低濃度硫酸銦溶液采用P204萃取，然后采用鹽酸反萃，獲得氯化銦反萃液；將得到的氯化銦反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高濃度硫酸銦溶液，最后高濃度硫酸銦溶液經(jīng)金屬置換后得到海綿銦。本發(fā)明最終采用硫酸反萃銦，產(chǎn)出高濃度硫酸銦溶液，中間過程使用的鹽酸可以循環(huán)使用，從而降低了鹽酸的消耗，避免含氯廢水的大量排放，減小氯離子對濕法煉鋅電積工序的不利影響。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質(zhì)，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進(jìn)行短流程浸出，并在一釜內(nèi)分段連續(xù)實現(xiàn)酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發(fā)明為鉛鋅冶煉渣物料的聯(lián)合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統(tǒng)鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統(tǒng)，充當(dāng)冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

加壓釜排料設(shè)備及其方法 939     

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本發(fā)明公開了一種加壓釜排料設(shè)備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的排料設(shè)備管道排料不暢、閥門堵塞、高速沖刷、腐蝕磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題，排料設(shè)備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥，加壓釜設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)以及液位計，氣動調(diào)節(jié)閥、兩個液位計均與DCS控制系統(tǒng)信號連接。本發(fā)明的排料設(shè)備和方法使加壓釜能夠自動、連續(xù)排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設(shè)備、閥門及管道堵塞、高速沖刷和腐蝕磨損嚴(yán)重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產(chǎn)出精致硫酸鎳產(chǎn)品。

浸鋅渣綜合處理方法 1086     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經(jīng)過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進(jìn)行浸出處理，并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結(jié)合浸出溫度、浸出時間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進(jìn)入到浸出液中，保證了后續(xù)置換回收鉛、銀過程的回收率較高。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1059     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

鈦基涂層陽極及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種鈦基涂層陽極及其制備方法，屬于濕法冶金陽極制備技術(shù)領(lǐng)域。鈦基涂層陽極是在陽極鈦棒表面附著有厚度為1～7?m的涂層，涂層中錫元素和銻元素的摩爾比為9：0.5～2，包含1wt%～7wt%的聚苯胺熱解碳氮材料。制備過程為鈦基材涂層前的表面清潔處理；涂層原液的配制；涂層的刷涂及灼燒過程。這樣制備的陽極材料在電積時有較高的析氯活性，槽電壓相對碳素材料而言也較低，而且由于涂層的物理阻擋作用，阻礙了電極基體材料被氯離子腐蝕的程度，使得該種陽極材料的抗腐蝕性能也較高，使用壽命也較長，是采用濕法電積提取金屬用陽極材料的較好選擇。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法 802     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進(jìn)行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法全部采用濕法流程,同時在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進(jìn)行了充分考慮,作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效開路稀有金屬。

含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出及冰晶石制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出及冰晶石制備方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含氟碳鈰礦的稀土精礦中首先加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和鐵，過濾洗滌后加入鹽酸和氯化鋁進(jìn)行絡(luò)合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進(jìn)入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中，采用復(fù)鹽沉淀法分離稀土后，在濾液中加入冰晶石晶種用堿液調(diào)節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產(chǎn)品。該方法低溫濕法操作，大大降低能耗，設(shè)備簡單，成本低廉，環(huán)境污染小，經(jīng)濟效益高。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 947     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉(zhuǎn)型得到硫酸氧釩溶液；反應(yīng)過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；同時聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉，實現(xiàn)了鈉的資源化。

銅渣綜合處理的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過加壓浸出、蒸發(fā)結(jié)晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實現(xiàn)銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發(fā)明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節(jié)能，環(huán)保，設(shè)備投資低、易操作、資源利用率高等優(yōu)點。

氧氣與雙氧水聯(lián)合除鐵的方法 1132     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧氣和雙氧水聯(lián)合去除濕法煉鋅礦粉中鐵離子的方法。包括以下步驟：將99%濃度的氧氣通入次氧化鋅礦浸出液中，將浸出液中的鐵含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入雙氧水，調(diào)節(jié)pH為3.0～3.5，去除沉淀，得到鐵含量低于20mg/L的次氧化鋅礦浸出液。氧氣和雙氧水的利用率提高，可達(dá)90%，反應(yīng)快，3h即可反應(yīng)完畢，可將次氧化鋅礦浸出液中亞鐵離子的含量降至20mg/L以下，符合工藝需求。本發(fā)明工藝簡單，效率高，具體較高的經(jīng)濟價值，解決了現(xiàn)有技術(shù)次氧化鋅礦浸出液中的鐵離子含量過高，特別是雙氧水利用率低的問題。