從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法 1060     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業(yè)環(huán)境差,減少了對環(huán)境的污染。

含鐵爐塵堿激發(fā)綜合利用的方法 994     

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針對含鐵塵泥和低鐵含鋅(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含鐵塵灰綜合利用有一定困難的現(xiàn)實,聯(lián)系到鐵精粉造塊制粒對膠凝劑的實際需求,本發(fā)明融合了堿礦渣水泥原理、濕法冶金和液堿濃縮等三項技術(shù)方法,提出了含鐵爐塵堿激發(fā)綜合利用的方法。通過堿液熱煮含鐵爐塵暨溶劑化處理,激發(fā)含鐵爐塵的潛在水化膠凝性,同時促進有用金屬元素溶入堿液并從中分離。綜合利用產(chǎn)品為堿激發(fā)溶劑化含鐵爐塵懸浮液,主要用作鐵精粉造塊制粒的膠凝劑;副產(chǎn)品可以得到粗鋅或氫氧化鋅等。這一方法充分利用和發(fā)揮了含鐵爐塵三大技術(shù)特性和優(yōu)勢,滿足了資源利用最大化和綜合利用成本降低的需要。生產(chǎn)全過程濕法作業(yè),堿液循環(huán)使用,沒有煙塵污染、有害氣體侵害的困擾。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 1110     

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本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

電解回收含金屬的有機物中金屬的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種電解回收含金屬有機物料中金屬的方法，屬于化工、環(huán)保、有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將一定量的含金屬的有機物X與試劑A，加入反應(yīng)器中，插入電極，控制電壓，電流，極距，控制溶液的濃度，pH及溫度在一定范圍，開動攪拌，進行電解。電解一定時間，定時收集陰極上的電解產(chǎn)物W，并適時補充新的含金屬的有機物料和試劑A。電解結(jié)束，將電解液進行凈化，對所得不溶物B進行回收，凈化液返回電解槽。該方法金屬的電解沉積率大于95.5％，直收率分別大于94％，回收率大于90％，能較有效的回收物料中的金屬，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環(huán)境的污染較小，符合環(huán)保要求。

釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法 1080     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸銨混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液的pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉(zhuǎn)型得到硫酸氧釩溶液。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；同時聯(lián)產(chǎn)硫酸銨，避免了銨資源的浪費。

對輝鉬礦進行礦相重構(gòu)處理以提高其浸出活性的方法 1158     

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本發(fā)明提供了一種礦相重構(gòu)結(jié)合濕法冶金處理輝鉬礦的方法，輝鉬礦與過渡金屬元素添加劑，按預定配比混料，經(jīng)高溫反應(yīng)生成含鉬多元硫化物。再經(jīng)濕法氧化浸出提鉬，浸出時硫以硫磺的形式產(chǎn)出。本發(fā)明首次通過礦相重構(gòu)的方式使化學性質(zhì)頑固的輝鉬礦轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚淼暮f化合物，而且操作簡便，成本節(jié)約，易于工業(yè)應(yīng)用。

氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法 651     

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本發(fā)明公開了一種氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法，該方法以錫陽極泥為原料，采用氧壓堿浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分離技術(shù)等濕法冶金方法，實現(xiàn)了錫陽極泥中錫、砷、銻、銅、鉍、銦等有價金屬的高效分離和回收，并將鉛和貴金屬富集在渣中，有利于后續(xù)火法回收；該方法從源頭高效脫砷，砷脫除率達到95％以上，濕法冶煉過程貴金屬幾乎不損失，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收利用，具有對原料適應(yīng)性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、污染少、金屬回收率高等的特點，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

從低濃度含銦的酸性溶液中富集回收銦的方法 675     

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本發(fā)明涉及一種從低濃度含銦的酸性溶液中富集回收銦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在含低濃度銦的酸性溶液中加入預中和劑進行預中和反應(yīng)，液固分離后得到預中和渣與溶液A，預中和渣送至濕法煉鋅浸出系統(tǒng)回收鋅；溶液A中加入中和劑，進行中和反應(yīng)液固分離得到中和沉銦渣與溶液B，溶液B送至鋅鐵分離回收系統(tǒng)進行鋅、鐵分離，中和沉銦渣返回加入含低濃度銦的酸性溶液中；循環(huán)操作預中和和中和反應(yīng)步驟，得到的中和沉銦渣即為富集銦渣。本發(fā)明方法預中和?中和的兩段中和方式，減少中和沉銦渣量，提高銦渣中的含銦量；本發(fā)明處理過程無雜質(zhì)引入、無有害氣體污染，具有有價金屬回收率高、工藝流程簡單、清潔高效、節(jié)能環(huán)保的特點。

處理低品位紅土鎳礦的方法 685     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法 1045     

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紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法,本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、常壓濕法氯化浸出、萃取分離鐵、鎳鈷中和水解沉淀、氯化鎂高溫水解等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于鐵產(chǎn)品精制的原料。主要技術(shù)要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用常壓鹽酸選擇性溶解浸出;經(jīng)萃取分離鐵,對萃取余液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品;沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸;萃取有機相經(jīng)水反萃鐵,再中和水解得氫氧化鐵,可用于鐵產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

從分銀爐吹煉過程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法 788     

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本發(fā)明涉及一種從分銀爐吹煉過程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括將分銀爐吹煉過程中產(chǎn)生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價態(tài)的碲還原為低價態(tài)的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進行沉碲，調(diào)整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用濕法堿浸工藝實現(xiàn)煙灰中碲的回收，操作簡單，能耗低，作業(yè)環(huán)境優(yōu)良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價態(tài)的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。

采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 924     

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本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經(jīng)陰極室溢流口通過陰極室排液管流至循環(huán)槽，再通過循環(huán)泵經(jīng)陽極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽極室；陽極室的料液經(jīng)陽極室溢流口流至回收槽。本發(fā)明的方法通過陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動方式控制可避免電沉積過程中亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導致電流效率大幅降低，陽極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環(huán)利用。

陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備 1061     

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一種用于濕法冶金的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備(亦叫陰極板塑料包邊機),由單、雙面成型模板,電加熱元件,冷氣動作筒等組成。塑料絕緣套卡在陰極板上,并由單、雙面成型模板夾持住,當陰極板經(jīng)加熱達到規(guī)定溫度后,便隨即加壓使之與塑料絕緣套粘結(jié)在一起。粘結(jié)質(zhì)量高,既節(jié)省人力,又節(jié)省能源,并可顯著改善工作條件。尤其適合在濕法煉鋅行業(yè)中推廣使用。

高溫高濃稠料液多通道在線取樣進樣方法 719     

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一種濕法冶煉工業(yè)過程中高溫高濃稠料液的在線取樣進樣方法，是通過防結(jié)晶、防堵塞的恒溫取樣器將高溫、高濃稠待測料液在線取樣后，通過多級恒溫稀釋裝置寬范圍精確地將待測料液稀釋至濃度分析儀線性靈敏檢測范圍，然后通過順序注射方式和底液、基體掩蔽劑、校正液等試劑混合反應(yīng)充分后送往濃度分析檢測儀，實現(xiàn)高溫高濃稠料液在線取樣、進樣、制樣過程。采用這種在線取樣進樣方法容易與分析檢測方法聯(lián)用，可以穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)高溫高濃稠料液成分的在線分析與檢測，為過程操作優(yōu)化提供實時準確的信息，對于濕法冶金過程的節(jié)能降耗，提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。

廢舊電路板綜合回收的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進行微波氧化處理，調(diào)節(jié)微波參數(shù)進行微波氧化處理；處理結(jié)束后，取出微波活化產(chǎn)物進行濕法回收，浸出殘渣；本發(fā)明的有益效果是：廢舊電路板可不進行破碎直接進行微波處理，避免破碎難度大及產(chǎn)生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術(shù)領(lǐng)域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經(jīng)微波氧化處理后，可直接進入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。

硫酸渣生物催化氧化脫硫及伴生有色金屬浸出的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣生物催化氧化脫硫及 伴生有色金屬浸出的方法，利用含有 Fe3+的復合細菌菌液對以非浸沒 式、浸沒式、堆浸、淺層堆浸、攪拌浸方式、粒度為25－50mm 的硫酸渣進行噴淋濕法脫硫并浸出伴生有色金屬，浸出時可充 氣或不充氣，并采用濕法冶金、化學萃取、化學沉淀、電解、 離子浮洗、離子交換等方法回收有色金屬，浸出溫度為10℃－ 70℃、調(diào)pH值為1.0－8.5。對硫酸渣的綜合利用提供了一種 浸出速度快、投資少、能耗低、環(huán)境污染小的脫硫及伴生有色 金屬浸出的方法。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 635     

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本實用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內(nèi)設(shè)通氯管，反應(yīng)稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設(shè)進水管，料漿管路上設(shè)稀釋液輸送泵。本實用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負面影響。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 713     

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本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應(yīng)性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點，同時過程實現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

鉛銀渣浮選復合抑制劑及應(yīng)用工藝 766     

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本發(fā)明公開一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應(yīng)用工藝，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鉛銀渣浮選復合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成；該鉛銀渣浮選復合抑制劑的應(yīng)用工藝為：使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應(yīng)后生成可溶物進入上清液，上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，金、銀在殘余渣中預先富集于殘余渣中，殘余渣經(jīng)磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發(fā)明的復合抑制劑組成簡單，價格低廉，具有高效的抑制作用；該方法具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點，實現(xiàn)了二次資源的再利用。

從燒結(jié)鎳合金體中浸出鎳的工藝 993     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從燒結(jié)鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結(jié)鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結(jié)鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應(yīng)后過濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進行氧化浸出，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結(jié)鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發(fā)明首次針對該復雜的燒結(jié)鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標均在99.9%以上。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 837     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負面影響。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 684     

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本發(fā)明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。通過選冶聯(lián)合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經(jīng)濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現(xiàn)含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協(xié)同浸出-除銅砷方法 966     

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本發(fā)明屬于鋅的濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協(xié)同浸出—除銅砷方法。本方法步驟為：將含高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦混合，與鋅電積廢液和部分濃硫酸配制的含硫酸溶液調(diào)漿進行協(xié)同浸出，協(xié)同浸出的除銅砷前液中加入反應(yīng)計量的工業(yè)鐵粉，并根據(jù)需要補充適量的硫酸銅，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)礦漿經(jīng)液固分離得到砷化亞銅沉淀物和除銅砷后液，砷化亞銅沉淀物作為提銅原料，除銅砷后液返回濕法煉鋅工序進一步回收其中的有價金屬。本發(fā)明的方法清潔、高效，可實現(xiàn)銅的高效浸出和Fe3+的高效還原，溶液處理量小，全面提高了濕法煉鋅過程有價金屬的綜合回收率，簡化了冶煉流程。

采用納濾膜濃縮分離－中和沉淀回收銅萃余液中銅、鈷的方法 1004     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從銅萃余液中綜合回收有用資源的方法，特別是涉及一種采用納濾膜濃縮分離及中和沉淀技術(shù)從低鈷銅萃余液中回收銅、鈷及硫酸的方法。具體為采用納濾膜濃縮分離技術(shù)將銅萃余液中的銅、鈷、鐵、鈣、鋁、砷、鎂截留進入濃縮液，濃縮液經(jīng)化學沉淀處理回收有價金屬鈷和銅的同時，萃余液中的鐵、鋁、砷、鈣、鎂雜質(zhì)開路去除；透析液(硫酸溶液)返回濕法煉銅的浸出系統(tǒng)，達到萃余液中有用資源回收利用及凈化除雜的目的，同時滿足濕法煉銅生產(chǎn)中浸出和電積工序?qū)θ芤旱馁|(zhì)量要求。

處理鎳鐵粉的系統(tǒng) 982     

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本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統(tǒng)采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

綜合高效處理鋅浸出渣的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種綜合高效處理鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）濕法煉鋅浸出渣磨礦；2）I段加壓浸出；3）II段加壓浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）置換沉銅；6）預中和；7）中和沉銦。本發(fā)明同時實現(xiàn)了濕法煉鋅浸出渣中鋅、銦、銅、銀等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、銦、銅、銀的回收率分別達98%、88%、96%、99%以上，產(chǎn)出有利于選擇性分離銅、銦的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵可做為火法煉鉛造渣熔劑并最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現(xiàn)其由雜質(zhì)向煉鉛原料的轉(zhuǎn)變。

硫浸渣脫硫與制備SO2的設(shè)備組 1070     

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本實用新型屬于濕法冶金生產(chǎn)的冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫浸渣脫硫與制備SO2設(shè)備組，以解決現(xiàn)有技術(shù)浸出渣脫硫中存在的技術(shù)問題，該設(shè)備組包括機架，機架上裝有脫硫設(shè)備,脫硫設(shè)備連接有濾硫箱，濾硫箱連接有裝硫箱，裝硫箱連接有渣漿泵，渣漿泵連接有噴硫槍，噴硫槍連接有焚硫鍋爐，焚硫鍋爐連接有儲氣罐，儲氣罐與脫硫設(shè)備連接，焚硫鍋爐上還設(shè)有SO2出口。本實用新型可實現(xiàn)無煙無塵物理脫硫與提硫，環(huán)境友好。焚硫鍋爐具有同時制備SO2和蒸汽兩大功能，配套設(shè)備少，生產(chǎn)流程短，占地面積小，環(huán)境友好。另外焚硫鍋爐制備的蒸汽回流用于硫浸渣熱源，降低了生產(chǎn)成本。提高硫浸渣有價元素回收率，增創(chuàng)經(jīng)濟效益。

超聲化學高效制備鎳包覆銅復合粉末的方法 1044     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特指一種利用高能超聲技術(shù)與濕法冶金相結(jié)合制備鎳包銅復合粉末的制備方法。本發(fā)明采用高能超聲處理技術(shù)與堿性化學鍍制備方法相結(jié)合，利用高能超聲的空穴效應(yīng)、震蕩等效應(yīng)，使得制備的鎳包覆銅復合粉末效率高，分散性極好，粉末均勻不團聚，顆粒成圓球狀，粒徑大小30μm-90μm，鎳包覆完整，鍍層致密，呈晶態(tài)。本發(fā)明超聲化學制備鎳包銅復合粉末的方法制備工藝簡單，經(jīng)濟高效、包覆完全，無偏析，可實現(xiàn)高質(zhì)量的鎳包覆銅復合粉末工業(yè)化生產(chǎn)。

利用復合微生物分解獨居石的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種利用復合微生物分解獨居石的方法，屬于微生物濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中，獨居石精礦通過復合微生物經(jīng)過兩步浸出分解。第一步將一定量復合解磷微生物菌液加入反應(yīng)釜中，加入一定量的獨居石精礦粉混合均勻，在設(shè)定條件下開始浸礦，一段時間后降低反應(yīng)釜中菌液pH值，進行第二步浸提。最終將溶液分離提取，微生物可分離回收利用，余下的可溶性磷可用于生產(chǎn)促進農(nóng)作物生長的磷肥。該方法利用工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物作為能量來源，產(chǎn)生的有機酸可以被自然界中的微生物分解，對環(huán)境的影響小，產(chǎn)生有機酸都是弱酸，對器械損耗減小，無環(huán)境污染，而且生產(chǎn)成本低，符合當今社會綠色冶金要求，具有很重要的現(xiàn)實意義。

氯化鎳溶液除油的方法 1024     

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一種氯化鎳溶液除油的方法,涉及有色冶金鎳冶煉濕法冶金中氯化浸出液萃取除雜后溶液的除油方法。其特征在于首先將氯化鎳溶液經(jīng)過斜板隔油池澄清分離游離有機物、再用超聲波對溶液進行破乳后通入氣體溶液進行氣浮分離,最后經(jīng)過纖維絲吸附除油,使溶液中的有機物含量降至2～5PPM。本發(fā)明的方法除油效果明顯,操作容易,溶液經(jīng)過除油后變得更加清澈、透明,有機物含量明顯降低,產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,滿足了電鍍行業(yè)的需要。