鈧礦原生礦的選礦富集方法 1017     

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本發(fā)明提供一種鈧礦原生礦的選礦富集方法，該方法包括：破碎、磨礦、弱磁選，強磁粗選和掃選、精礦再磨、強磁精選等幾個步驟，對采用本發(fā)明方法得到的鈧精礦進(jìn)行濕法冶金提鈧，能使該類型鈧礦資源成為可開發(fā)利用的資源，可有效提高濕法提鈧的生產(chǎn)效率，并能顯著降低濕法提鈧所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了濕法提鈧工藝對環(huán)境的污染。同時，產(chǎn)生的尾礦可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行業(yè)得到回收利用，提高該資源的綜合回收利用價值，減小因尾礦堆存所產(chǎn)生的生態(tài)及環(huán)保影響。

鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先進(jìn)行鈮精礦進(jìn)行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對富鈮和稀土混合物采用熔鹽電解法制備高鈮鐵比的鈮鐵合金。與傳統(tǒng)的金屬熱還原相比，可顯著降低反應(yīng)溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；熔鹽電解過程中可實現(xiàn)鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設(shè)備簡單，成本較低，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

具有亞氧化鈦中間涂層的電極材料 1090     

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本發(fā)明公開一種具有亞氧化鈦中間涂層的電極材料，屬于濕法冶金和電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鈦、鋁及其合金作為電極的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，表面包覆具有低電阻率、高活性、良好的耐電化學(xué)腐蝕等優(yōu)異電化學(xué)性能的亞氧化鈦（Ti4O7），以此改善電極的導(dǎo)電性能和保護內(nèi)芯材料，再在其表面采用電鍍法制備高活性廉價金屬氧化物涂層或采用熱分解法制備高活性稀貴金屬氧化物。本發(fā)明電極材料電流分布均勻，電沉積產(chǎn)品的純度高，亞氧化鈦中間涂層的復(fù)合電極的極化電位較傳統(tǒng)鈦基電極降低70~188mV，電流密度提高40~230mA，改善了電極的催化活性，降低了電極在實際使用過程中電極電位，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

生產(chǎn)太陽能級多晶硅的新方法 826     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用火法及濕法冶金方法提純多晶硅,特別是采用造渣氧化、真空提純、定向凝固、酸洗相結(jié)合將金屬硅中硼、磷、有害金屬等元素去除的聯(lián)合流程。該工藝有流程短、成本低、操作簡易等優(yōu)點。金屬硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),經(jīng)過造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提純—定向凝固鑄錠等工藝處理后,除去原料金屬硅中硼、磷及金屬雜質(zhì)元素,并得到方錠形態(tài)的6N的太陽能級多晶硅錠產(chǎn)品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,電阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用該多晶硅錠經(jīng)開方切片,做成的多晶硅電池片,衰減后轉(zhuǎn)化率達(dá)到16%以上。本發(fā)明是一種工業(yè)上可大規(guī)模實施的低成本、環(huán)境污染小、工藝簡單、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的冶金法生產(chǎn)太陽能級多晶硅的新方法。

銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法 969     

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本發(fā)明屬于有色冶金中濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種有效地實現(xiàn)銅陽極泥分銅渣中碲的高效分離的銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法。該方法將銅陽極泥分銅渣采用鹽酸氧化體系實現(xiàn)碲的高效浸出過程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通過均勻緩慢加入弱還原劑方式優(yōu)先將溶液中金還原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通過均勻緩慢加入弱還原劑方式將溶液中鉑、鈀還原沉淀，鉑鈀還原后液中金、鉑、鈀離子濃度可降至0.001g/L以下，鉑鈀還原后液加還原劑深度還原沉碲，得粗碲粉品質(zhì)95％以上，碲回收率90％以上。這些環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，共同作用實現(xiàn)了分銅渣中金和碲的高效分離回收。本發(fā)明具有工藝技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動強度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳和鐵的方法 780     

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本發(fā)明涉及了一種廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳、鐵的方法，包括步驟先將廢舊鉭電容器進(jìn)行機械破碎，然后對金屬與非金屬進(jìn)行分離，獲得金屬物料；再將金屬物料進(jìn)行磁選，分離鎳鐵磁性材料；隨后對剩余物篩分，獲得含有銀的鉭富集粉末；然后對鉭富集粉末進(jìn)行電子束熔煉，通過蒸發(fā)?冷凝分離出金屬銀；最后，對剩余金屬鉭料(含有少量氧化鉭)進(jìn)行還原得到高純金屬鉭。本發(fā)明工藝簡單，且整個過程中，未產(chǎn)生有毒氣體和廢液，避免了傳統(tǒng)火法冶金和濕法冶金造成的環(huán)境污染，在環(huán)境友好的條件下實現(xiàn)了廢舊鉭電容器的資源化利用。

采用膜技術(shù)從液相催化氧化-生物法煙氣脫硫副產(chǎn)稀酸液中回收硫酸的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種用膜技術(shù)從液相催化氧化?生物法煙氣脫硫副產(chǎn)稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金屬離子的副產(chǎn)稀酸液為原料，先輸送到預(yù)處理裝置中過濾，再輸送到處理料液混合槽中混合，用加壓泵壓送到納濾膜分離處理裝置中的納濾膜處理后，同時得到回收硫酸溶液和回收金屬離子溶液。本發(fā)明技術(shù)方法所需設(shè)備簡單，操作方便，容易控制，便于推廣。本發(fā)明技術(shù)方法回收的硫酸可用作濕法冶金的浸取液，而回收的金屬離子溶液則可返回?zé)煔饷摿騼艋b置中循環(huán)再使用。因此本發(fā)明技術(shù)方法無論是對現(xiàn)有有色金屬冶金企業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的改造，還是對新建企業(yè)SO2煙氣凈化系統(tǒng)投資及運行成本的降低和凈化效率的提高，都具有重大意義。

硝酸鎳的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產(chǎn)金屬鎳后產(chǎn)生的硫酸鎳溶液，經(jīng)除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質(zhì)后，再用硝酸溶液進(jìn)行數(shù)次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)、調(diào)節(jié)硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結(jié)晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；本產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.5%以上；生產(chǎn)原料價格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 901     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置 898     

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本實用新型涉及廢棄鋰電池回收領(lǐng)域，尤其為一種新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫?zé)Y(jié)爐、回收導(dǎo)管、加熱層、控制器、傳動機構(gòu)、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側(cè)設(shè)置有高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)爐和再生處理罐之間通過回收導(dǎo)管貫通連接，所述高溫?zé)Y(jié)爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設(shè)有加熱層，所述加熱層的內(nèi)部螺旋盤設(shè)有發(fā)熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內(nèi)壁頂端四周固定安裝有放置架，本實用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環(huán)保，具有一定的推廣作用。

黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道 799     

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本實用新型涉及金屬冶煉建筑管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道，包括墻體及其內(nèi)部呈矩陣式分布有若干獨立室，每排若干獨立室的內(nèi)部安裝有呈直線狀的抽氣管道，抽氣管道的一端連接有呈L型的排氣管，排氣管的豎直頂端套接有可拆卸的過濾管，抽氣管道的一側(cè)且位于每個獨立室處連接有通氣管，過濾管的底部內(nèi)側(cè)粘接有網(wǎng)孔臺，網(wǎng)孔臺的上方依次放置有活性炭柱和絲綿墊。本實用新型通過將黑色金屬集中到若干類似巧克力塊結(jié)構(gòu)的獨立室中被隔離進(jìn)行濕法冶金反應(yīng)，通過抽氣管道和排氣管的排氣且經(jīng)過濾管凈化處理而排放戶外，從而不僅使得冶金集中，而且利于集中處理氣味。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應(yīng)用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預(yù)處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進(jìn)入下次飽和樹脂的解析。本發(fā)明方法簡單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進(jìn)任何雜質(zhì)，整個工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產(chǎn)生廢水廢渣，屬綠色冶金。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 1031     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟效益明顯；工藝過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。

高效浸出硫化礦復(fù)合菌群及其復(fù)配和應(yīng)用方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種高效浸出硫化礦復(fù)合菌群及其復(fù)配和應(yīng)用方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對硫化礦生物浸出機理及微生物生理生化特性，采用多種浸礦微生物復(fù)配成一種可高效浸出硫化礦的群落，其中既包括來源于深海熱液噴口的能夠耐受高濃度氯化鈉的海洋細(xì)菌，又包括來源于淡水環(huán)境的硫氧化細(xì)菌、鐵氧化細(xì)菌及古菌，自養(yǎng)細(xì)菌、兼性異養(yǎng)菌。本發(fā)明不但解決了來源于淡水環(huán)境的浸礦微生物不耐受氯化鈉難題，而且保證了硫化礦氧化溶解所需的微生物和化學(xué)反應(yīng)多樣性，該復(fù)合菌群在氯化鈉存在下能夠明顯提高黃銅礦等硫化礦的浸出率和浸出速率，可應(yīng)用于攪拌槽浸出工藝和堆浸工藝。本發(fā)明為硫化礦的生物冶金推廣應(yīng)用奠定了一定的基礎(chǔ)。

氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法 698     

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一種氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進(jìn)行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進(jìn)入下道工序,高銅氯浸渣實現(xiàn)銅的開路。本發(fā)明的方法,實現(xiàn)了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達(dá)到4∶1以上,銅含量高達(dá)25%,保證了系統(tǒng)的正常運行,解決了帶入雜質(zhì)、金屬收率低、污染環(huán)境、能耗和生產(chǎn)成本高問題。

鋁-鉛復(fù)合電極材料的制備方法 788     

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本發(fā)明提供一種鋁-鉛復(fù)合電極材料的制備方法,屬于濕法冶金和鉛蓄電池所用的一種復(fù)合電極材料的制備技術(shù)。它經(jīng)過下列工藝步驟:A、去除鋁材表面的氧化膜;B、將溫度為400～550℃的液相過渡元素鍍覆在鋁材表面,形成鋁-過渡元素層即第三組元的合金化層;C、將經(jīng)過B步驟鍍覆有過渡元素層的鋁材與熔融鉛或鉛合金進(jìn)行液固復(fù)合(在350～500℃溫度下),冷卻后即得中部為鋁芯,外部為鉛層,中間為過渡元素層的鋁-鉛復(fù)合材料。本發(fā)明在鋁與鉛之間引入了第三組元,解決了鋁、鉛相溶性問題,使鋁、鉛界面形成了真正意義上的冶金結(jié)合,具備了鋁/過渡元素即第三組元/鉛的微合金化連續(xù)組織特征。與傳統(tǒng)鉛合金極板相比,內(nèi)阻減少28%,強度提高37%,重量減輕36%,槽電壓降低8.4%,腐蝕率減少40%。這對減少鉛金屬的消耗,節(jié)省電能有顯著的功效。

碳化物-CO/NI復(fù)合粉及硬質(zhì)合金的制備方法 835     

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碳化物(MC)-CO/NI復(fù)合粉及硬質(zhì)合金的制備方法,屬濕法冶金與粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用以WC為主體成分的、經(jīng)機械預(yù)處理的MC粉末與鈷/鎳氨絡(luò)合溶液為原料,利用機械預(yù)處理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化劑、活化劑與催化劑的條件下,采用水熱高壓氫還原工藝制備MC-CO/NI復(fù)合粉;在此基礎(chǔ)上,不經(jīng)濕磨工序,制備晶粒度≥4.5ΜM的硬質(zhì)合金。該工藝具有低成本、短流程、純度高、不造成合金臟化等特點。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 916     

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本發(fā)明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態(tài)溶解；S2)產(chǎn)物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產(chǎn)物2過濾；S5)副產(chǎn)品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產(chǎn)物3除鉻；S8)產(chǎn)物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術(shù)方案簡潔，設(shè)備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應(yīng)范圍廣；且本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵鋰產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領(lǐng)域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領(lǐng)域的應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟和社會價值。

利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 1031     

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一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴(yán)重、后續(xù)廢水廢液處理難、環(huán)境負(fù)荷大的技術(shù)問題。本發(fā)明加入復(fù)合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結(jié)構(gòu)并形成可溶性鋰鹽，從而實現(xiàn)鋰離子的選擇性提取。本發(fā)明采用300℃的超低溫度即可進(jìn)行，對目標(biāo)金屬具有選擇性、鋰離子回收率達(dá)到90％，回收的碳酸鋰純度高達(dá)95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。

流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法，通過將物料轉(zhuǎn)化為流體，使其易于輸送并保證了反應(yīng)物的充分接觸，可提高金屬的回收率；反應(yīng)期間物料逐漸固化，反應(yīng)完成后轉(zhuǎn)化為固態(tài)金屬鹽產(chǎn)品，避免了回收過程中廢水的產(chǎn)生；反應(yīng)過程中水以結(jié)晶水和水蒸氣的形式從反應(yīng)體系中去除，保證了反應(yīng)物的濃度不降低，金屬回收率高；本方法無需外加還原劑，無需高溫，成本低，能耗低。本公開提供了一種兼?zhèn)浠鸱ㄒ苯鸹厥占夹g(shù)無廢水、試劑消耗量少和濕法冶金回收技術(shù)金屬回收率高、操作溫度低優(yōu)勢的新方法。

節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法 826     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法，屬于濕法冶金和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稀土精礦與質(zhì)量濃度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3進(jìn)行混合，造粒后的顆粒料進(jìn)入一段焙燒窯，焙燒后使得稀土精礦中的氟離子與水分完全揮發(fā)掉，汽化的氟離子與水分經(jīng)過冷凝以后回收氫氟酸，焙燒脫氟以后的干礦顆粒，進(jìn)入二段焙燒窯進(jìn)行分解，焙燒過程中分解的硫酸氣體經(jīng)過洗滌吸收以后，回收硫酸，焙燒礦直接進(jìn)行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本發(fā)明采用分步焙燒工藝以后，造粒段產(chǎn)生的廢氣為水蒸汽，可以直接排放；所以廢氣洗滌吸收系統(tǒng)較現(xiàn)行工藝降低了70%以上，環(huán)保投入相比較傳統(tǒng)工藝降低80%以上。

銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 1138     

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一種銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產(chǎn)方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發(fā)明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質(zhì)銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡單,反應(yīng)快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調(diào)整。

具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器 932     

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本實用新型公開了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器，該反應(yīng)器應(yīng)用于生物冶金和濕法冶金領(lǐng)域的氣液固三相反應(yīng)，在反應(yīng)器筒體內(nèi)豎直安裝中心循環(huán)管；中心循環(huán)管的下段設(shè)置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設(shè)置導(dǎo)流錐體；在下喇叭口的下部設(shè)置下支撐立板，在下喇叭口和導(dǎo)流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環(huán)管的上段安裝導(dǎo)向葉輪總成，在導(dǎo)向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級葉片與導(dǎo)向葉輪總成的各級葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動軸，中空傳動軸的中段具有進(jìn)氣孔；中空傳動軸之上連接到聯(lián)軸器；聯(lián)軸器之上連接減速機和電動機。本實用新型降低了反應(yīng)器供氣壓力來降低供氣風(fēng)機的動力消耗，并且攪拌相對較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動軸短。

器皿架 1132     

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器皿架是用于濕法冶金、化工領(lǐng)域生產(chǎn)、試驗、檢測等場合，作為晾干、存放玻璃器皿、試管刷、藥勺、攪拌棒等的裝置，特別適用于條件簡陋的化工試驗、檢測現(xiàn)場。本實用新型具有上下多個存放空間，其中存放器皿和用具的各層漏水板設(shè)有多個漏水孔，滴落的水從器皿架后面流出。不同用途的器具可以分別放置于不同區(qū)域。以達(dá)到同等工作環(huán)境中快速、整潔晾干器皿的功效。其具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉，可以同時晾干、存放多種實驗器具等優(yōu)點，適宜在冶金、化工領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

低鐵鋅精礦氧壓浸出方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種低鐵鋅精礦氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將低鐵鋅精礦與氧化鋅煙塵混合均勻得到混合物A，將濕法煉鋅廢電解液加入到混合物A中進(jìn)行調(diào)漿，再進(jìn)行一段氧壓浸出得到一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；將一段氧壓浸出渣與鋅焙燒礦混合均勻得到混合物B，或?qū)⒁欢窝鯄航鲈c鋅浸出渣混合均勻得到混合物C，混合物B或混合物C與濕法煉鋅廢電解液調(diào)漿，再進(jìn)行二段氧壓浸出得到二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣，二段氧壓浸出液返回替換一段氧壓浸出的濕法煉鋅廢電解液。本方法可避免低鐵鋅精礦氧壓浸出過程硫化氫的生成，解決氧壓浸出由于硫轉(zhuǎn)化為硫酸導(dǎo)致的酸平衡問題，簡化鋅浸出渣與氧化鋅煙塵處理過程。

新型金還原劑及其使用方法 1132     

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本發(fā)明“一種新型金還原劑及其使用方法”屬于化學(xué)、冶金技術(shù)領(lǐng)域，詳細(xì)劃分則屬于濕法冶金中的貴金屬提取，是氰化浸出、鋅置換提金工藝的改進(jìn)，適用于過濾性能良好的氧化含金礦石，新型金還原劑與其它相關(guān)化學(xué)藥劑配使用，可同時實現(xiàn)貴液中金的回收、氰化鈉再生與貧液凈化，貧液可直接用于下次氰化浸出，極大地降低了氰化鈉的用量，基本上不再產(chǎn)生含氰廢水，社會效益、經(jīng)濟效益顯著。

提取鉭和鈮的方法 886     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提取鉭和鈮的方法；所述方法包括如下步驟：(1)將含鉭鈮的物料進(jìn)行氧化焙燒，制得鉭和鈮的氧化物；(2)將所述鉭和鈮的氧化物與堿混合后進(jìn)行焙燒，制得鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物；(3)采用混合有機酸浸出所述鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，得到含有鉭和鈮的浸出液；(4)采用三異辛胺萃取所述含有鉭和鈮的浸出液，再用純水或稀硫酸反萃鈮，得到含鈮的溶液和含鉭的有機相；(5)采用濃硝酸反萃所述含鉭的有機相中的鉭，得到含鉭的溶液。該方法既降低了反應(yīng)對設(shè)備的極高要求，同時也減少了對環(huán)境的嚴(yán)重危害，為鉭鈮冶金分離領(lǐng)域提供了新的研究思路。

從鋅鍺浸出液中高效提取鍺的方法 653     

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本發(fā)明涉及一種從鋅鍺浸出液中高效提取鍺的方法，屬于有色冶金中濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將純化劑加入到鋅鍺浸出液中，在攪拌條件下反應(yīng)10～20min得到溶液體系A(chǔ)，固液分離得到溶液B；溶液B中加入栲膠，在攪拌條件下反應(yīng)1～10min，再緩慢加入單寧酸并反應(yīng)10～20min得到體系C，固液分離得到沉鍺后液和單寧鍺渣，單寧鍺渣經(jīng)洗滌得到單寧鍺。本發(fā)明加入純化劑與雜質(zhì)離子反應(yīng)生成不溶物，經(jīng)過濾得到的鍺含量高、雜質(zhì)元素含量低的濾液，再通過加入栲膠及單寧酸后進(jìn)行依次沉鍺，沉鍺率達(dá)到98.9％，單寧鍺中鍺含量達(dá)5％，單寧鍺的純度提高，且栲膠較單寧酸價格低，生產(chǎn)成本降低，能顯著優(yōu)化現(xiàn)有沉鍺工藝。本發(fā)明方法具有勞動強度小、鍺提取率高、生產(chǎn)成本低的特點。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 803     

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直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發(fā)明 屬于有色金屬冶金工藝技術(shù)的濕法冶金技術(shù)，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發(fā)明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機萃取液，直接對含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對含銦的有機 相反萃，反萃后液再經(jīng)過中和脫雜質(zhì)，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發(fā)明對設(shè)備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價值。

鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法 1048     

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本發(fā)明屬于鋯鉿濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法，以鋯鉿濕法分離過程中萃余水沉淀濾渣為原料，經(jīng)過加酸溶解、過濾，對濾液進(jìn)行預(yù)處理，再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機相在混合澄清器進(jìn)行多級逆流萃取，進(jìn)行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進(jìn)入有機相，采用去離子水對負(fù)載有機相進(jìn)行多級逆流反萃取，采用萃余水對濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌水進(jìn)入混合澄清器進(jìn)行再次萃取，反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對濾餅進(jìn)行微波干燥處理，生產(chǎn)白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發(fā)明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產(chǎn)生的濾渣問題，提高了鋯鉿濕法金屬回收率。