脫硫廢水二次濃縮裝置 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水二次濃縮裝置，包括濃縮機(jī)構(gòu)，濃縮機(jī)構(gòu)包括濃縮塔、蒸汽壓縮機(jī)和換熱器，濃縮塔的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有獨(dú)立的第一腔體和第二腔體，第一腔體設(shè)置在第二腔體的內(nèi)部，第一腔體的側(cè)壁上連接有蒸汽輸送管，蒸汽輸送管與第一腔體連通，蒸汽壓縮機(jī)安裝在濃縮塔的外部頂端，換熱器安裝在第一腔體內(nèi)，蒸汽壓縮機(jī)貫穿濃縮塔的頂壁與換熱器連通，換熱器包括兩端貫通的框架、安裝在框架內(nèi)的翅片以及換熱管，框架的頂部設(shè)置有濃水輸送管，換熱管的一端與蒸汽壓縮機(jī)連接設(shè)置，換熱管的另一端延伸至第二腔體內(nèi)與第二腔體連通。

沼液廢水及沼氣尾氣綜合處理裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沼液廢水及沼氣尾氣綜合處理裝置,換熱器與解析塔上部入水口相連，底部與所述脫氨塔底部物料出口相連；解析塔頂部出汽口與冷凝系統(tǒng)相連，下部蒸汽入口與脫氨塔頂部出汽口相連，底部出料口與脫氨塔上部進(jìn)料口相連；脫氨塔底部出水口與換熱器底部進(jìn)水口相連；冷凝系統(tǒng)上部出氣口與碳化系統(tǒng)相連；兩級(jí)冷卻系統(tǒng)下部設(shè)有尾氣入口，頂部與除濕裝置進(jìn)氣口相連；壓縮機(jī)分別與除濕裝置出氣口和碳化系統(tǒng)下部進(jìn)氣口相連。本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)置大幅度降低了脫氨的能耗，較傳統(tǒng)蒸氨工藝相比，其蒸汽消耗只有傳統(tǒng)工藝的60%?70%，無(wú)需添加任何堿液，氨氮去除率可達(dá)80%以上，且回收利用了尾氣碳源，得到了高純度碳銨結(jié)晶。

廢水處理塑料管高效切割裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢水處理塑料管高效切割裝置，其通過(guò)對(duì)塑料管切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸收清理，可有效防止碎屑對(duì)切割裝置周?chē)h(huán)境造成破壞，方便碎屑的自動(dòng)收集，同時(shí)切割裝置上的碎屑得到清理，從而方便對(duì)切割裝置進(jìn)行保護(hù)，提高其使用壽命，提高實(shí)用性和可靠性；包括底座、工作臺(tái)、左立桿、頂板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸和切割片，工作臺(tái)的底端安裝在底座的頂端右側(cè)，左立桿的底端安裝在底座的頂端左側(cè)，左立桿的頂端與頂板的左端連接，頂板的底端右側(cè)設(shè)置有控制裝置；還包括吸氣斗、支架、分離倉(cāng)、過(guò)濾網(wǎng)、第一氣管、第二氣管、第一電機(jī)座、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和氣泵。

高濃度有機(jī)廢水用電絮凝芬頓塔 1034     

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本實(shí)用新型提供了一種高濃度有機(jī)廢水用電絮凝芬頓塔，包括塔體和頂蓋，所述頂蓋一端鉸接在塔體上，所述塔體內(nèi)部設(shè)有電極板，所述電極板一端固定在孔板上，所述孔板的兩端設(shè)有滑軌，所述滑軌一端側(cè)面通過(guò)軌道支架固定在塔體內(nèi)壁上，所述滑軌另一端設(shè)有限位塊，所述孔板上端設(shè)有浮筒，所述浮筒通過(guò)連接桿與孔板固定連接，所述電極板在浮筒的帶動(dòng)下，沿滑軌上下浮動(dòng)；所述電極板下方設(shè)有曝氣管，所述曝氣管水平穿設(shè)在塔體內(nèi)，所述曝氣管上設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述曝氣管在塔體外側(cè)的一端設(shè)有電磁閥，所述電磁閥一側(cè)與快接頭相連；當(dāng)電極板消耗完時(shí)，警示燈亮起，工作人員打開(kāi)頂蓋從滑軌內(nèi)抽出浮筒和孔板，更換新的電極板，方便快捷，提高工作效率。

應(yīng)急廢水消毒方法及其設(shè)備 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)急廢水消毒方法及其設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括固液分離單元、消殺單元以及控制單元；固液分離單元內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)格柵條，格柵條上配合連接有若干個(gè)橢疊盤(pán)；格柵條端部設(shè)置有漏斗，漏斗壁上設(shè)置有若干個(gè)漏液孔，固液分離單元一側(cè)連通有消殺單元，消殺單元包括第一消殺單元與第二消殺單元；第一消殺單元內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)消毒槽，至少一個(gè)消毒槽上設(shè)置有廢氣收集管道，廢氣收集管道一端連接有凈化風(fēng)機(jī)；第二消殺單元設(shè)置有若干個(gè)紫外消殺單元，第二消殺單元一側(cè)設(shè)置有三通，三通分別連接有出水口與回流管道，出水口與回流管道上均設(shè)置有電磁閥，三通一側(cè)設(shè)置有余氯檢測(cè)探頭；控制單元用于控制電磁閥通閉。

減少?gòu)U水產(chǎn)生的反應(yīng)粗品洗滌裝置 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減少?gòu)U水產(chǎn)生的反應(yīng)粗品洗滌裝置，包括臺(tái)體，臺(tái)體的頂部左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有支撐條板，支撐條板的頂部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通槽，左側(cè)支撐條板的左側(cè)設(shè)置有位移正反轉(zhuǎn)電機(jī)，位移正反轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部連接有位移螺桿，位移螺桿上螺接有支撐塊，支撐條板之間的設(shè)置有箱體，箱體的外壁連接有承載環(huán)架，承載環(huán)架的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有支撐軸，箱體的頂部設(shè)置有蓋板，蓋板的頂部設(shè)置有清洗電機(jī)，清洗電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端連接有清洗軸，清洗軸伸入箱體內(nèi)腔的一端的左側(cè)固接有L形刮板，蓋板的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有支撐桿，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)箱體內(nèi)殘留的粗品雜質(zhì)的洗滌清理，減少粗品雜質(zhì)在箱體內(nèi)的殘留，降低人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度。

脫硫脫硝制酸廢水中單質(zhì)硫的去除工藝 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫脫硝制酸廢水中單質(zhì)硫的去除工藝，包括以下步驟：(1)向制酸廢水中加入酸，調(diào)節(jié)制酸廢水的PH為2?3，使得制酸廢水中的單質(zhì)硫析出；(2)向經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的廢水中加入活性炭粉末，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，活性炭吸附廢水中析出的單質(zhì)硫；(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的廢水進(jìn)行重力沉降；(4)將經(jīng)過(guò)步驟(3)沉降處理后的廢水再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)制酸廢水中的PH值，使得廢水中的單質(zhì)硫析出，然后通過(guò)活性炭對(duì)單質(zhì)硫進(jìn)行吸附，吸附后，再通過(guò)重力沉降的方式，使得吸附有單質(zhì)硫的大部分活性炭沉降下來(lái)，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾，進(jìn)一步去除廢水中的吸附有單質(zhì)硫的活性炭，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)制酸廢水中的單質(zhì)硫的有效去除。

用于染整廢水處理的曝氣池 735     

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本實(shí)用新型涉及一種用于染整廢水處理的曝氣池，包括進(jìn)水口、調(diào)節(jié)池、膜生物反應(yīng)池、控制閥和出水口，所述膜生物反應(yīng)池包括多個(gè)曝氣器和固液分離裝置，所述固液分離裝置設(shè)有混合物入口和多個(gè)斜向板。本實(shí)用新型采用固液分離裝置，固液分離裝置設(shè)有混合物入口和多個(gè)斜向板，能夠有效地對(duì)懸浮物顆粒進(jìn)行分離，懸浮物顆粒在經(jīng)過(guò)斜向板時(shí)流速被降低，懸浮物顆粒向下掉落后能保持相對(duì)的完整性，且能保持穩(wěn)定的流速。

研磨廢水沉淀回收利用的方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了研磨廢水沉淀回收利用的方法，添加草酸藥劑進(jìn)行第一次PH值調(diào)節(jié)，添加絮凝劑埋絮凝沉淀，過(guò)濾后再進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)至堿性，便得到可回收利用的水，操作簡(jiǎn)便，滿足環(huán)保要求，節(jié)能減排，減少水資源浪費(fèi)。

利用磁性二維Mxene/CuFeO2催化劑活化過(guò)硫酸鹽降解廢水中磺胺甲惡唑的方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磁性二維Mxene/CuFeO2催化劑活化過(guò)硫酸鹽降解廢水中磺胺甲惡唑的方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有過(guò)硫酸鹽催化活化技術(shù)效率偏低及會(huì)催化劑回收難的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出一種更加高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的活化方法。本發(fā)明選取磺胺甲惡唑抗生素作為水體中典型的難降解有機(jī)污染物。該方法首次將磁性Mxene/CuFeO2催化劑應(yīng)用于活化過(guò)硫酸鹽，利用活化產(chǎn)生的單線態(tài)氧可從水體中選擇性氧化降解抗生素等新興污染物。使用該方法對(duì)典型新興污染物?磺胺甲惡唑去除效果明顯，在10分鐘去除率即可達(dá)到99%以上。該方法具有活化效率高、污染物去除高效快速、催化劑易回收等優(yōu)點(diǎn)。

造紙廢水處理劑 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水處理劑，由鋁酸鈉、硫酸鋁、四乙烯基戊胺、聚乙烯酰胺組成。本發(fā)明配方合理，使用效果好，生產(chǎn)成本低。

高速真空油泵的生產(chǎn)廢水回收裝置 1165     

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高速真空油泵的生產(chǎn)廢水回收裝置，包括磁粉沉淀箱、混合反應(yīng)槽、酸析反應(yīng)槽、高溫反應(yīng)箱、油水分離收集裝置；磁粉沉淀箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，磁粉沉淀箱的另一端通過(guò)管道連通混合反應(yīng)槽的一端，混合反應(yīng)槽的另一端通過(guò)管道連通酸析反應(yīng)槽的一端，酸析反應(yīng)槽的另一端通過(guò)管道連通油水分離收集裝置。本實(shí)用新型的工藝流程簡(jiǎn)潔，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)負(fù)荷大，除油效率高、效果好，成本低，操作簡(jiǎn)單靈活，占地面積小。

雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑及其使用和再生方法 905     

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本發(fā)明提供一種雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑及其使用和再生方法,采用萃取方法降低雙酚S生產(chǎn)廢水中COD,該萃取劑成本低廉,處理和再生工藝簡(jiǎn)單,且處理過(guò)程無(wú)有害氣體及廢水產(chǎn)生。雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑,所述萃取劑中含有有機(jī)胺和稀釋劑,其中有機(jī)胺占稀釋劑的體積百分?jǐn)?shù)3-20%。本發(fā)明以有機(jī)胺為萃取劑,以二甲苯、甲苯、煤油中的一種為稀釋劑,通過(guò)與雙酚S廢水充分?jǐn)嚢?廢水中的COD能夠降低60%以上,處理工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,且處理過(guò)程無(wú)有害氣體及廢水產(chǎn)生。萃取后溶劑與堿性溶液混勻分離后,即得再生溶劑,再生溶劑可循環(huán)使用。

光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的工藝和系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明提供一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的工藝，將濃酸廢水、濃堿廢水、稀酸廢水、稀堿廢水分類(lèi)收集；根據(jù)濃酸廢水的氟硅酸根離子濃度往濃酸廢水中添加鈉鹽或鉀鹽進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)得到氟硅酸鹽，根據(jù)濃酸廢水的氟離子濃度往濃酸廢水中添加鈣鹽進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)得到氟化鈣；將稀堿廢水、稀酸廢水送入反應(yīng)池進(jìn)行除氟處理，隨后送入沉淀池經(jīng)沉淀處理后經(jīng)過(guò)化學(xué)軟化處理，順次經(jīng)過(guò)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和樹(shù)脂軟化器、反滲透裝置后得到產(chǎn)水；將濃酸廢水進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)后的系統(tǒng)出水和濃堿廢水送入反應(yīng)池進(jìn)行除氟處理，隨后送入沉淀池進(jìn)行沉淀處理，隨后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器得到冷凝產(chǎn)水，此外還提供了一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)。

新型高效的廢水處理用沉淀池 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效的廢水處理用沉淀池，包括殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上，所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定塊，所述固定塊的數(shù)量為兩個(gè)且分別安裝在殼體頂部的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)固定塊、伺服電機(jī)、繞線輪、鋼絲繩、吊環(huán)、過(guò)濾網(wǎng)、支撐塊、豎板、放置板、氣缸、清潔刷和收集殼的相互配合，從而方便對(duì)沉淀池內(nèi)較大的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，從而避免影響其沉淀效率，而且后期方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清理，大大提高了使用壽命，通過(guò)加料管、混合電機(jī)、排料管和攪拌葉的相互配合，大大提高了沉淀效果，給使用者帶來(lái)極大的便利。

化工廢水生化出水的深度處理及回用方法 702     

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本發(fā)明涉及一種化工廢水生化出水的深度處理及回用方法，包括以下步驟：(1)通過(guò)噴射懸浮聚合法制備高負(fù)載Fe3O4的磁性樹(shù)脂；(2)利用步驟(1)中制備的磁性樹(shù)脂對(duì)化工廢水生化出水進(jìn)行深度處理，并在化工廢水生化出水中加入3～5mmol/L的H2O2，混合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為60～600分鐘；(3)先將步驟(2)處理后的混合廢水進(jìn)行固液分離，再對(duì)分離后的化工廢水生化出水進(jìn)行消毒處理。上述技術(shù)方案中提供的化工廢水生化出水的深度處理及回用方法，可有效去除廢水中難降解有機(jī)污染物并削減其毒性，達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能保證其回用過(guò)程中的生態(tài)安全。

新型化工廢水處理裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型化工廢水處理裝置，涉及廢水更換技術(shù)領(lǐng)域。包括廢水儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述廢水儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi)貫穿有管道且管道的輸出端固定在廢水儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述廢水儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板上開(kāi)設(shè)有空腔，所述滑板內(nèi)設(shè)置有利于更換廢水的廢水更換裝置，所述廢水更換裝置上設(shè)置有對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理的清潔裝置，所述廢水更換裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和區(qū)分機(jī)構(gòu)，所述清潔裝置包括清潔機(jī)構(gòu)和垃圾處理機(jī)構(gòu)，所述區(qū)分機(jī)構(gòu)包括U型板和篩網(wǎng)，所述U型板貫穿滑板且滑動(dòng)安裝在滑板內(nèi)。該裝置設(shè)置的廢水更換裝置能對(duì)待處理廢水和未處理廢水進(jìn)行區(qū)分，同時(shí)保證待處理廢水在處理完后，自動(dòng)對(duì)未處理廢水進(jìn)行替換，提高廢水的更換效率。

綜合廢水反應(yīng)器 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合廢水反應(yīng)器,包括還原箱、中和箱、絮凝箱、底座和樓梯走道,還原箱、中和箱、絮凝箱放置在底座上;還原箱頂箱壁上有進(jìn)水口,還原箱的一箱壁與中和箱共用,共用箱壁上有通孔;中和箱的另一箱壁和絮凝箱共用,該共用箱壁上有通孔;絮凝箱另一箱壁上設(shè)有出水口;還原箱、中和箱和絮凝箱的底部為傾斜面,側(cè)箱壁與傾斜面較低端接觸處設(shè)有集泥排空口,還原箱、中和箱和絮凝箱上分別設(shè)有攪拌機(jī)、防止在攪拌過(guò)程中出現(xiàn)渦流現(xiàn)象的擋流板、加藥口和檢測(cè)儀表,在絮凝箱外側(cè)壁上設(shè)有樓梯走道。本裝置操作穩(wěn)定、方便,設(shè)備為整體式,適用范圍廣,操作費(fèi)用低廉,結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,無(wú)需動(dòng)力提升,節(jié)約了能源。

防老劑6PPD生產(chǎn)廢水的處理方法 677     

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一種防老劑6PPD生產(chǎn)廢水的處理方法，可以有效地回收防老劑6PPD生產(chǎn)廢水中的MIBK、MIBC，降低廢水COD，達(dá)到實(shí)現(xiàn)資源的再利用，進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。利用防老劑6PPD裝置余熱（回收蒸汽）對(duì)廢水進(jìn)行蒸餾，控制廢水汽化量與廢水加入量的質(zhì)量百分比＜10%，使廢水部分汽化。在間歇蒸餾狀態(tài)下，控制釜溫96～100℃，氣相溫度87?96℃，廢水汽化量與廢水加入量的質(zhì)量百分比3～6%，MIBK、MIBC的單程回收率＞98%（wt.%），廢水COD的去除率＞97%；在連續(xù)蒸餾狀態(tài)下，控制釜溫96～100℃，氣相溫度87?96℃，廢水汽化量與廢水加入量的質(zhì)量百分比6～9%，MIBK、MIBC的單程回收率＞95%（wt.%），廢水COD的單程去除率＞95%。

用于高鹽廢水凈化處理的微電解反應(yīng)器 898     

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本實(shí)用新型屬于微電解反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于高鹽廢水凈化處理的微電解反應(yīng)器，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)外壁安裝有開(kāi)關(guān)，所述機(jī)體的一側(cè)表壁安裝有固定座，所述固定座的頂部通過(guò)電機(jī)架安裝有電動(dòng)機(jī)，所述固定座的一側(cè)表壁安裝有固定板，所述固定板的表面開(kāi)設(shè)有通孔，本實(shí)用新型設(shè)置了電動(dòng)機(jī)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)塊帶動(dòng)料斗運(yùn)動(dòng)，可以輕松將更換所需的填料輸送到進(jìn)料槽內(nèi)，無(wú)需人工攀爬反應(yīng)器參與更換，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，保障了操作人員的身體安全，設(shè)置的的進(jìn)料槽內(nèi)安裝有接斗，可以確保填料在進(jìn)入進(jìn)料槽的過(guò)程中不出現(xiàn)外撒。

脫硫廢水回用及零排放系統(tǒng) 782     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水回用及零排放系統(tǒng)，包括預(yù)沉池、預(yù)處理機(jī)構(gòu)和減量濃縮機(jī)構(gòu)，預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)解PH9.5的反應(yīng)槽、澄清池、進(jìn)水池和管式膜裝置，進(jìn)水池和管式膜裝置經(jīng)提升管連接，提升管上設(shè)置有加藥口和提升泵，其減量濃縮機(jī)構(gòu)包括與管式膜裝置連接的電滲析器，電滲析產(chǎn)水經(jīng)反滲透裝置脫鹽得純水，電滲析濃水流至濃水回收裝置回收。本實(shí)用新型投資成本低、運(yùn)行成本低、占地面積小、維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定，采用管式膜代替澄清池和過(guò)濾器，不僅縮短工藝流程、降低投資生產(chǎn)成本、增加濁度的處理效果，有利于后續(xù)步驟穩(wěn)定運(yùn)行，尤其適合溶解性固體總量1.5萬(wàn)～4萬(wàn)的原水，可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化，最大化減少固廢處理量或固廢零排放。

用于廢水處理載體的制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理載體的制備方法，取沸石或活性炭浸漬于含有硝酸鉀溶液、硝酸鈉溶液的容器中，常溫下浸漬6~12小時(shí)；取出沸石或活性炭，在300~350℃下對(duì)其烘焙6~12小時(shí)；當(dāng)加熱完畢后，自行降溫，當(dāng)降至100℃以下后，將沸石或活性炭轉(zhuǎn)移至含有氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液的容器中，浸漬12~24小時(shí)；取出沸石或活性炭，在600~650℃下對(duì)其烘焙12~24小時(shí)；當(dāng)烘焙完畢后，自行降溫，降至室溫后即可。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)直接改性載體來(lái)用于微生物培養(yǎng)，避免后期改變水體性質(zhì)時(shí)對(duì)微生物影響過(guò)大，導(dǎo)致微生物不能很好生長(zhǎng)。

用于生產(chǎn)廢水處理催化劑的轉(zhuǎn)筒式成球機(jī) 885     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)廢水處理催化劑的轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)筒筒體、投料斗和出料管，轉(zhuǎn)筒筒體的與水平線的夾角度數(shù)為10°，轉(zhuǎn)筒筒體內(nèi)沿著中軸線設(shè)有中轉(zhuǎn)軸，中轉(zhuǎn)軸安裝于轉(zhuǎn)筒筒體端部的軸座上，中轉(zhuǎn)軸位于前滾圈和后滾圈間的部分安裝有徑向的一組刮桿，出料管與前滾圈之間的轉(zhuǎn)筒筒體下方設(shè)置有冷卻板，冷卻板內(nèi)部設(shè)有冷卻管，所述冷卻板安裝于控溫基座上；具有能保證球粒中的粘結(jié)劑能夠粘接固化，有效防止成型的球粒間成團(tuán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水深度脫氮的低碳處理系統(tǒng)及工藝 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水深度脫氮的低碳處理系統(tǒng)，包括：第一缺氧濾池，第一缺氧濾池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌系統(tǒng)；第一好氧區(qū)與第一缺氧濾池連接，第一好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有第一曝氣系統(tǒng)；第二缺氧濾池與第一好氧區(qū)連接，第二缺氧濾池內(nèi)設(shè)置有第二攪拌系統(tǒng)；第二好氧區(qū)與第二缺氧濾池連接，第二好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有第二曝氣系統(tǒng)；第三缺氧濾池與第二好氧區(qū)連接，第三缺氧濾池內(nèi)設(shè)置有第三攪拌系統(tǒng)；第三好氧區(qū)與第三缺氧濾池連接；固液分離系統(tǒng)與第三好氧區(qū)連接，固液分離系統(tǒng)通過(guò)污泥回流系統(tǒng)與第一缺氧濾池連接。本發(fā)明通過(guò)內(nèi)短程硝化及厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮作用交替進(jìn)行，無(wú)需通過(guò)硝化液回流的方式進(jìn)行脫氮，節(jié)省系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。

自動(dòng)廢水回用處理裝置 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)廢水回用處理裝置，包括沉淀箱體、連接柱、活動(dòng)板和兩個(gè)廢渣箱，所述連接柱與所述沉淀箱體固定連接，所述連接柱位于所述沉淀箱體的底部，且所述連接柱與所述箱體連通，所述活動(dòng)板與所述連接柱滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)板位于所述連接柱的底部，當(dāng)所述廢渣箱中的廢渣達(dá)到一定量后，可以滑動(dòng)所述活動(dòng)板，使另一所述廢渣箱移動(dòng)至所述連接柱的下方，以繼續(xù)收集廢渣，具有廢渣的所述廢渣箱能夠從所述活動(dòng)板上拆卸下來(lái)，以對(duì)廢渣進(jìn)行清理，無(wú)需對(duì)所述沉淀箱體進(jìn)行拆卸便能夠?qū)U渣進(jìn)行清理，且通過(guò)兩個(gè)所述廢渣箱交互使用，能夠使所述沉淀箱體在正常工作的同時(shí)進(jìn)行清理廢渣，解決了沉淀箱體中的廢渣清理不方便的問(wèn)題。

化纖加工廢水油水分離裝置 1066     

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一種化纖加工廢水油水分離裝置，其特征在于，包括沉淀箱，二段過(guò)濾水箱，所述沉淀箱底部設(shè)有進(jìn)水口，二段過(guò)濾水箱的下部設(shè)有出水口，所述沉淀箱和二段過(guò)濾水箱通過(guò)油水分離過(guò)濾器聯(lián)通，在沉淀箱的左上角設(shè)有浮油收集管，在二段過(guò)濾水箱的右上角設(shè)有過(guò)濾浮油收集管。本發(fā)明通過(guò)兩次油水分離及油水分離過(guò)濾器，提高了油水分離的除油率；同時(shí)設(shè)備占地小，基本無(wú)需外來(lái)動(dòng)力，運(yùn)行成本低。

新型高濃度乳化廢水破乳裝置 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高濃度乳化廢水處理裝置,它包括破乳槽(1)和微波發(fā)生器(2),其特征是所述微波發(fā)生器(2)設(shè)置在破乳槽(1)的底部,破乳槽(1)上設(shè)有加藥泵(3),破乳槽(1)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(4),破乳槽(1)上部設(shè)有集油腔(5),所述集油腔(5)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的吸油刮板(6)。本發(fā)明集化學(xué)破乳與微波破乳于一體,設(shè)備緊湊,占地面積小,通過(guò)微波破乳和化學(xué)破乳的協(xié)同作用,從而減少了破乳劑的用量,也有效降低了油和水的泥渣量。該處理工藝不僅油水分離徹底,處理效果好,長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)定;而且破乳效率高,可達(dá)90%以上。

三維電極混凝組合深度處理焦化廢水的方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維電極混凝組合深度處理焦化廢水的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為:用H2SO4或鹽酸調(diào)節(jié)廢水pH值,然后將廢水引入流化床三維電極反應(yīng)器,在粒子電極和主電極的共同作用下強(qiáng)化對(duì)有機(jī)物質(zhì)的氧化破壞,然后廢水流入混凝反應(yīng)池,投加一定量聚硅酸鐵鎂混凝劑進(jìn)行混凝處理后流入沉淀池自然沉淀,將上清液引出即得出水。本發(fā)明對(duì)焦化廢水生化出水進(jìn)行深度處理,出水COD、氨氮和色度可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放要求。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,易操作,處理效果顯著,運(yùn)行費(fèi)用低,具有廣泛的應(yīng)用前景。

改進(jìn)的高濃度含磷廢水用水處理劑 734     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的高濃度含磷廢水用水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，它包括乙二胺四甲叉膦酸40?51份、水解馬來(lái)酸酐31?38份、羥基亞乙基二膦酸22?26份、氨基三亞甲基膦酸15?20份、聚丙烯酰胺8?14份、氧化鋁5?9份、硫酸銅3?6份、活性炭1?2份、氯化鐵1?2份、納米銀1?2份。本發(fā)明易加工，處理效果好，無(wú)二次污染。

氧化去除皂化廢水中環(huán)氧氯丙烷的方法 962     

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本發(fā)明提出了一種皂化廢水中環(huán)氧氯丙烷氧化去除的方法，包括如下步驟：S1、過(guò)濾處理水樣，去除氫氧化鈣以及氫氧化鎂，加入鹽酸調(diào)整pH值至7，過(guò)濾取出懸浮物；S2、調(diào)整S1中水樣溫度為40～80℃，pH值為2.0～4.0，向預(yù)處理水樣中加入氧化劑；S3、將S2中所得水樣置于錐形瓶中，加入消泡劑在恒溫水浴震蕩器中震蕩45～60min，冷卻后靜置60min，進(jìn)行過(guò)濾提濃；所述過(guò)濾處理為活性炭吸附法、微電解法、Fenton試劑處理法和雙氧水處理法中任意一種；所述S3中消泡劑為過(guò)氧化氫或重鉻酸鉀中的一種或兩種。本發(fā)明法簡(jiǎn)單，操作方便，減少了處理時(shí)所需的大型設(shè)備，降低了處理成本，同時(shí)單因素實(shí)驗(yàn)將處理溫度和處理PH數(shù)確定，從而大大提高了處理時(shí)的優(yōu)異性。