石墨烯改性的異質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了石墨烯改性MoS₂/MoO₂的異質(zhì)復(fù)合材料，所述異質(zhì)復(fù)合材料為石墨烯作為柔性載體承載MoS₂和MoO₂顆粒并形成的包裹結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開(kāi)了石墨烯改性MoS₂/MoO₂的異質(zhì)復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。石墨烯作為柔性載體承載MoS₂和MoO₂顆粒并形成包裹結(jié)構(gòu)，有效限制MoS₂和MoO₂顆粒的流失。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單易行、可量產(chǎn)，制得的石墨烯改性MoS₂/MoO₂的異質(zhì)復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的充放電循環(huán)性能、倍率性能和穩(wěn)定性。

車(chē)載式雨刮器控制器 959     

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本發(fā)明涉及車(chē)載設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種車(chē)載式雨刮器控制器，包括安裝固定座，安裝固定座上端正面從左往右分別固定連接有圓形左光線(xiàn)發(fā)射器、矩形中置光線(xiàn)接收器和圓形右光線(xiàn)發(fā)射器，安裝固定座內(nèi)底面上固定連接有內(nèi)置可拆卸式鋰電池的電源盒體，安裝固定座右側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與電源盒體內(nèi)部相連通的裝卸口。本發(fā)明的一種車(chē)載式雨刮器控制器通過(guò)在安裝固定座正面固定左光線(xiàn)發(fā)射器、中置光線(xiàn)接收器和右光線(xiàn)發(fā)射器，使得功能性大大提升。

大間距MXene/紅磷負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了大間距MXene/紅磷負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括：(1)將大間距MXene與紅磷混合，以便得到混合物；(2)將所述混合物真空封裝在密閉容器中，在600?800攝氏度下煅燒，以便得到大間距MXene/紅磷負(fù)極材料。該方法將大間距MXene與紅磷通過(guò)高溫的方式復(fù)合，制備出的復(fù)合材料有利于鋰離子電池的高容量和循環(huán)性能，同時(shí)保證了其性能的穩(wěn)定性。該復(fù)合材料兼具大間距MXene和紅磷的優(yōu)點(diǎn)，其中，大間距MXene具有高電子傳導(dǎo)率、較大的比表面積、較好的機(jī)械性能以及獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)；紅磷不但具有極高的理論容量(2595mAh/g)，而且價(jià)格低廉、環(huán)境友好。

交聯(lián)型水性粘合劑及其制備方法 891     

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本發(fā)明屬于粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種交聯(lián)型水性粘合劑及其制備方法，由如下重量份的原料組成：高固含量硅丙乳液15?20％、丁二烯?醋酸乙烯甲基共聚乳液10?20％、護(hù)鏈劑10?15％、穩(wěn)定劑2?3％、聚丙烯酸5?10％、甲基丙烯酸縮水甘油酯3?6％、乙酸鉻3?5％、液態(tài)苯酚2?7％、甲醛2?5％、間二苯酚4?8％；本發(fā)明采用聚丙烯酸與甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚并中和處理后制得了聚丙烯酸鋰?甲基丙烯酸酯縮水甘油酯共聚物乳液，其可以與高溫交聯(lián)劑組合形成交聯(lián)型聚合物，交聯(lián)型的粘合劑的耐溶劑老化性能提升，且同時(shí)具有較好的粘性和彈性，形變可逆，高溫交聯(lián)劑能耐120℃的高溫，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的凝膠效果，有效解決了粘合劑耐高溫溫度低的局限性。

遮瑕膏及其制備方法 906     

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本發(fā)明提供一種遮瑕膏及其制備方法，包括以下重量百分比的組分：水：10.00～30.00%；環(huán)五聚二甲基硅氧烷：0.25～1.25%；環(huán)己硅氧烷：1.00～3.25%；異十三醇異壬酸醇：5.00～10.00%；甲氧基肉桂酸乙基己酯：8.00～12.00%；二氧化鈦：2.00～8.25%；氫氧化鋁：0.50～1.00%；硬脂酸：5.00～9.00%；氧化鋅：3.00～4.00%；聚二甲基硅氧烷：2.12～2.55%；聚乙烯：1.00～3.55%；著色劑：7.00～10.00%；素方花提取物：2.00～5.00%；洋甘菊提取物：1.00～3.00%；霍霍巴籽油：1.00～2.55%；雜薰衣草油：0～1.00%；牛油樹(shù)脂：5.00～10.55%；二硬脂二甲銨鋰蒙脫石：1.00～5.55%；環(huán)聚二甲基硅氧烷1.55～5.55%。

Mg摻雜的鎳鈷鋁三元正極材料、制備方法及用途 988     

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本發(fā)明提供一種Mg摻雜的鎳鈷鋁三元正極材料、制備方法及用途，該材料的化學(xué)式為(LiaNi1?x?yCoxAly)1?bMgbO2，x>0，y>0，1?x?y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.01。該材料的制備方法是先將三元正極材料前驅(qū)體Ni1?x?yCoxAly(OH)2+y燒結(jié)；然后將燒結(jié)所得物加入鋰源、摻雜材料進(jìn)行燒結(jié)；最后進(jìn)行第三次燒結(jié)，得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法合成的Mg摻雜的鎳鈷鋁三元正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)性能。本發(fā)明的制備方法包括三次燒結(jié)步驟，工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程可控，易于工業(yè)化量產(chǎn)。

降溫膠帶 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降溫膠帶，包括PET基材層以及涂在PET基材層一面的降溫膠層，所述降溫膠層由以下重量份的組份制備而成：導(dǎo)熱硅油0.5?1.3份，甲基丙烯酸甲酯80?100份，甲基丙烯酸2?10份，聚甲基丙烯酸甲酯15?30份，二乙基苯胺0.05?0.5份，過(guò)氧化甲乙酮0.07?0.9份，環(huán)烷酸鈷0.03?0.09份，丙烯酸2?15份，乙酸乙酯10?40份，鈦白粉3?6份，顏料2?15份，無(wú)鹵阻燃固化劑0.3?3份，石墨稀2?11份，膠層韌性高，粘度強(qiáng)，絕緣性好，耐高溫，降溫散熱快，降低了電器或電池火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明適用于鋰電池膠帶。

測(cè)量裝置和尺寸測(cè)量方法 1201     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N測(cè)量裝置和一種尺寸測(cè)量方法。所述測(cè)量裝置包括：第一測(cè)量面，在所述測(cè)量裝置運(yùn)行時(shí)抵住待檢測(cè)件；第二測(cè)量面，面對(duì)所述第一測(cè)量面；驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生預(yù)定驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所述第二測(cè)量面向所述第一測(cè)量面運(yùn)動(dòng)并接觸所述待檢測(cè)件；以及至少一個(gè)彈性件，在所述第一測(cè)量面和第二測(cè)量面之間。當(dāng)所述第二測(cè)量面接觸所述待檢測(cè)件時(shí)，所述彈性件被壓縮產(chǎn)生彈性力。本申請(qǐng)中的測(cè)量裝置通過(guò)所述彈性力至少部分地抵消所述預(yù)定驅(qū)動(dòng)力，使得待檢測(cè)件因施加在其上的壓力較小而產(chǎn)生較小的形變，從而提高測(cè)量精度，因此可以簡(jiǎn)單并且準(zhǔn)確地測(cè)量出所述待檢測(cè)件(比如鋰離子電池)的尺寸。

多功能掃地機(jī)器人 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能掃地機(jī)器人，包括工程塑料外殼、清掃裝置、吸塵裝置和無(wú)線(xiàn)遙控器，所述工程塑料外殼的內(nèi)部安裝有除塵器、PLC電控裝置、E3200信息處理器、鋰電池和FU變頻調(diào)速器，所述除塵器和E3200信息處理器分別位于PLC電控裝置的兩端，所述FU變頻調(diào)速器位于PLC電控裝置的下方，所述吸塵裝置由進(jìn)塵管、吸塵器、吸塵管和吸塵口構(gòu)成，所述吸塵管通過(guò)吸塵器與進(jìn)塵管連接，所述進(jìn)塵管與集塵盒連接，所述集塵盒通過(guò)出塵管與除塵器連接，所述清掃裝置由散熱器、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)桿和清掃刷構(gòu)成，且傳動(dòng)桿的一端安裝有清掃刷，所述傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)電動(dòng)機(jī)與散熱器連接。本發(fā)明使用起來(lái)十分方便快捷，應(yīng)用范圍廣。

太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛正面電極銀漿的制備工藝 888     

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本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛正面電極銀漿的制備工藝，包括以下步驟：將氧化鈉、二氧化碲、三氧化鎢、二氧化硅、氧化鋰以及氧化物添加劑放混料機(jī)中混合均勻，置于馬弗爐中，待充分熔融摻雜后玻璃水淬退火，獲得水淬后玻璃料；將步驟一獲得的水淬后玻璃料在酒精體系中用行星研磨機(jī)研磨得到玻璃粉體；將有機(jī)溶劑、乙基纖維素、丁基纖維素、羥基纖維素，攪拌獲得載體；將銀導(dǎo)電相、步驟二的玻璃粉體、步驟三的載體攪拌均勻后，研磨過(guò)濾，獲得所述無(wú)鉛太陽(yáng)能電池正面電極銀漿。本發(fā)明保持了現(xiàn)有技術(shù)性能同時(shí)，玻璃粘度低，與其它組分浸潤(rùn)性好，漿料印刷燒結(jié)后收縮性好，不容易擴(kuò)散，提高了印刷圖形精細(xì)度。

紅外線(xiàn)遙控照明時(shí)鐘 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅外線(xiàn)遙控照明時(shí)鐘，包括：鐘框和鐘盤(pán)，所述鐘盤(pán)的后端連接有電源，所述電源填充有兩節(jié)鋰電池，所述鐘盤(pán)中心設(shè)有時(shí)針、分針、秒針，并連接于所述電源的兩端構(gòu)成時(shí)間系統(tǒng)，所述鐘框的下端固定安裝有紅外線(xiàn)接收器，所述鐘框的上端固定安裝有燈管，所述紅外線(xiàn)接收器是將紅外線(xiàn)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的傳感器，所述燈管和所述紅外線(xiàn)接收器通過(guò)內(nèi)部電線(xiàn)串聯(lián)后接于所述電源的兩端構(gòu)成照明系統(tǒng)，所述時(shí)間系統(tǒng)和照明系統(tǒng)相并聯(lián)，通過(guò)上述方式，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燈和時(shí)鐘一體化，節(jié)省房間空間，且能夠使人們?cè)谕砩峡磿r(shí)間時(shí)更加方便。

無(wú)人值守巡檢機(jī)器人 663     

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本發(fā)明涉及一種巡檢機(jī)器人，特別涉及一種無(wú)人值守巡檢機(jī)器人。其結(jié)構(gòu)包括巡檢機(jī)器人移動(dòng)機(jī)和巡檢區(qū)域充電樁，巡檢機(jī)器人移動(dòng)機(jī)包括機(jī)身，所述的機(jī)身底部設(shè)置移動(dòng)輪，所述的移動(dòng)輪通過(guò)機(jī)身內(nèi)的電動(dòng)機(jī)控制，所述的電動(dòng)機(jī)分別連接機(jī)身內(nèi)設(shè)置的鋰電池和控制器，所述的機(jī)身上方還設(shè)置有信息采集裝置，所述的控制器連接有無(wú)線(xiàn)信號(hào)傳遞裝置和充電器控制器，所述的充電器控制器包括一個(gè)藍(lán)牙掃描匹配電路；所述的巡檢區(qū)域充電樁內(nèi)設(shè)置有與所述藍(lán)牙掃描匹配電路匹配的藍(lán)牙信號(hào)發(fā)射電路。本發(fā)明的一種無(wú)人值守巡檢機(jī)器人，其能夠利用巡檢區(qū)域設(shè)置的充電樁為巡檢機(jī)器人提供巡檢路線(xiàn)的同時(shí)，為巡檢機(jī)器人提供續(xù)航充電，并且實(shí)時(shí)存儲(chǔ)巡檢信息。

卷材收料輔助機(jī)構(gòu) 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卷材收料輔助機(jī)構(gòu)，其包括膠輥、膠輥軸、壓輥擺臂、第一調(diào)節(jié)塊、調(diào)整螺桿、固定塊、第二調(diào)節(jié)塊、軸承套、擋圈、配重軸、氣缸尾軸、主軸、軸承擋圈、壓蓋、軸、軸承，收料壓輥氣動(dòng)控制原理包括T型減徑三通、旋轉(zhuǎn)接頭、第一L型螺紋二通，膠輥位于軸承的底部，膠輥軸和膠輥之間通過(guò)軸承連接，壓輥擺臂位于配重軸的右側(cè)，第一調(diào)節(jié)塊位于主軸的下方，調(diào)整螺桿位于第一調(diào)節(jié)塊的右側(cè)，固定塊位于第一調(diào)節(jié)塊的左側(cè)，第二調(diào)節(jié)塊和帶座軸承之間通過(guò)主軸連接，軸承套和壓蓋之間通過(guò)關(guān)節(jié)軸承連接。本發(fā)明能夠保證料卷整齊度，利于下道工藝平整放卷，對(duì)鋰電池極片涂布工序的成品率有了提高，對(duì)后道工藝對(duì)料卷的要求提供了可靠的保證。

二維納米材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)一種二維納米材料的制備方法，其包括如下步驟：將一定量具有層狀結(jié)構(gòu)的材料與氯化鋰和氯化鋁顆粒混合，然后通過(guò)多次的升溫后保溫及降溫后保溫使得混合鹽在一定條件下反復(fù)融化及凝固，在此過(guò)程中具有層狀結(jié)構(gòu)的材料不斷被插層和剝離，最后樣品經(jīng)過(guò)洗滌分離干燥處理，得到二維納米材料。本發(fā)明的制備方法成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，且綠色環(huán)保；由于本發(fā)明是物理法剝離，所以制備得到的樣品具有完好的結(jié)晶性，適合科研應(yīng)用及工業(yè)化生產(chǎn)。

鈷錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種鈷錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)制備CoO-Co復(fù)合材料；(2)按Co∶Sn的摩爾比為4∶3-2∶1的配比稱(chēng)量上述CoO-Co復(fù)合材料和SnO2納米氧化物，然后按重量比樹(shù)脂∶(CoO-Co+SnO2)＝5∶2-4∶3的配比稱(chēng)取60wt％的水溶性酚醛樹(shù)脂溶液，加入去離子水配成15wt％的溶液，然后加入CoO-Co復(fù)合材料和SnO2納米氧化物，超聲分散均勻后，將所得到的混合液用氣流式噴霧干燥機(jī)干燥，得到核殼結(jié)構(gòu)的酚醛樹(shù)脂與二氧化錫和CoO-Co球形粉體的混合物；(3)在氦氣氛圍下，將上述混合物研磨均勻后，燒結(jié)得到鈷錫碳復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用鈷錫碳復(fù)合負(fù)極材料，將具有高能量密度的Co和Sn與C復(fù)合，形成導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性能均較高的核殼結(jié)構(gòu)。

4-氯-7-甲氧基吲哚-2-硼酸的合成 832     

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本發(fā)明針對(duì)4-氯-7-甲氧基吲哚-2-硼酸以往的合成方法反應(yīng)收率低，條件苛刻，不易純化的不足，發(fā)明了所述的以4-氯-1-甲氧基-2-硝基苯為起始原料經(jīng)乙烯基溴化鎂關(guān)環(huán)，上Boc保護(hù)，用丁基鋰拔氫上硼酸酯后一鍋法水解得到最終產(chǎn)物的路線(xiàn)，使整個(gè)過(guò)程易于操作，產(chǎn)品易于純化，避免柱層析，適合工業(yè)化，原料成本大大降低。

具有抗腫瘤療效的新型萘啶衍生物的合成方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有抗腫瘤療效的新型萘啶衍生物的合成方法，包括以下步驟：DMF溶液和三氯氧磷為反應(yīng)物，加入原料，反應(yīng)得5-甲氧基吲哚-3-甲醛白色固體；加原料進(jìn)一步反應(yīng)得5-甲氧基-3-(2-硝基-乙烯基)-1H-吲哚；加入氫化鋁鋰還原得到5-甲氧基色胺；琥珀酸二甲酯和甲酸甲酯為反應(yīng)物，加入原料，反應(yīng)得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，原材料獲取方便，藥物效果好，降低了成本，減少了癌癥的復(fù)發(fā)率，對(duì)抗腫瘤有很好的療效。

用于蓄電池化成的放電方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效、節(jié)能、對(duì)電網(wǎng)無(wú)污染的用于蓄電池化成的放電方法,該方法為:將兩組同樣的由多個(gè)串接起來(lái)化成的已充電蓄電池組,將其中一組蓄電池升壓后對(duì)另一蓄電池組進(jìn)行充電,并且相互交替進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)蓄電池化成中的放電過(guò)程,本發(fā)明主要價(jià)值不僅在于放電方法本身90%以上的電能回收利用效率和對(duì)電網(wǎng)無(wú)污染等功效,重在于打開(kāi)了用開(kāi)關(guān)電源充放機(jī)來(lái)徹底取代傳統(tǒng)工頻電源充放電機(jī)綠色通道,將蓄電池充電領(lǐng)域電能轉(zhuǎn)換效率、用電功率因素,由工頻電源充放電機(jī)的60%提高到90%以上,并徹底解決了工頻電源充電機(jī)在充、放電過(guò)程中對(duì)電網(wǎng)的嚴(yán)重汚染問(wèn)題。本發(fā)明適用于鉛酸蓄電池和鋰電池生產(chǎn)的化成放電。

復(fù)合正極的制袋式疊片電芯、生產(chǎn)設(shè)備和制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極的制袋式疊片電芯、生產(chǎn)設(shè)備和制備方法，屬于動(dòng)力電池領(lǐng)域，設(shè)備包括負(fù)極制片機(jī)構(gòu)、正極復(fù)合制片系統(tǒng)、輸送機(jī)構(gòu)、疊片轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、疊片系統(tǒng)和隔離膜包覆機(jī)構(gòu)；制袋式疊片電芯包括按照負(fù)極?正極?負(fù)極……正極?負(fù)極順序堆疊的負(fù)極片料和正極復(fù)合制袋式單元片料，以及外圍包覆的隔離膜；制備方法包括片材制備、片材輸送及檢測(cè)、片材糾偏、鋪隔離膜、片材堆疊、料堆覆膜和斷膜成芯，本申請(qǐng)可以有效解決大尺寸長(zhǎng)電芯高速情況下隔離膜褶皺問(wèn)題，提升產(chǎn)品合格率，降低設(shè)備采購(gòu)、能源消耗、維護(hù)等成本，從而降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本，可在電池制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用，包括：(1)將磷酸鹽溶液與高鎳三元前驅(qū)體材料混合攪拌處理，得到混合漿料；(2)將堿液與混合漿料混合攪拌，堿液和混合漿料中的磷酸鹽發(fā)生沉淀反應(yīng)，沉淀在高鎳三元前驅(qū)體材料表面，經(jīng)抽濾、洗滌和干燥處理后得到含包覆層的高鎳三元前驅(qū)體材料；(3)將含包覆層的高鎳三元前驅(qū)體材料與鋰混合處理，得到混合物料；(4)將混合物料在純氧條件下依次進(jìn)行預(yù)燒和燒結(jié)處理，得到高鎳三元正極材料。該方法可實(shí)現(xiàn)在高鎳三元前驅(qū)體材料表面均勻包覆磷酸鹽層，隔絕電解液和正極材料直接接觸，減少副反應(yīng)發(fā)生，抑制正極材料表層NiO立方相的生成和材料結(jié)構(gòu)的坍塌，提高電池的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性。

電芯氣袋的擴(kuò)口裝置 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電芯氣袋的擴(kuò)口裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該擴(kuò)口裝置包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)組件和擴(kuò)口組件，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)在機(jī)架上，擴(kuò)口組件設(shè)在機(jī)架上，擴(kuò)口組件包括滑行機(jī)構(gòu)和彈性機(jī)構(gòu)，滑行機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)組件相連，滑行機(jī)構(gòu)能夠沿第一方向拉開(kāi)電芯氣袋，彈性機(jī)構(gòu)與滑行機(jī)構(gòu)相連，彈性機(jī)構(gòu)拉開(kāi)電芯氣袋沿第二方向運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑行機(jī)構(gòu)沿第一方向拉開(kāi)電芯氣袋時(shí)，彈性機(jī)構(gòu)能夠沿第二方向拉開(kāi)電芯氣袋。該擴(kuò)口裝置能夠在水平方向和豎直方向上拉開(kāi)電芯氣袋，擴(kuò)口效果良好。

固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和固態(tài)電池 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和固態(tài)電池。其中，制備固態(tài)電解質(zhì)膜的方法包括：將快離子導(dǎo)體、可聚合單體、可交聯(lián)單體、聚合物與溶劑混合并進(jìn)行球磨，得到混合物料；將所述混合物料和鋰鹽混合并進(jìn)行球磨，得到電解質(zhì)漿料；對(duì)所述電解質(zhì)漿料進(jìn)行脫泡處理和陳腐處理，得到流延漿料；將所述流延漿料流延到基膜上，并進(jìn)行熱處理，使所述流延漿料成型；除去所述基膜，獲得所述固態(tài)電解質(zhì)膜。該方法通過(guò)將流延成型與熱聚合技術(shù)聯(lián)用，可以制備得到超薄、高強(qiáng)度的固態(tài)電解質(zhì)膜。

建筑用攬繩伸縮鉤 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑用攬繩伸縮鉤，包括伸縮桿，伸縮桿的一端設(shè)有倒鉤，伸縮桿的另一端設(shè)有易于從伸縮桿脫落的活動(dòng)把手，伸縮桿的底部設(shè)有利于伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐架；所述伸縮桿設(shè)有第一桿段、第二桿段和第三桿段，第一桿段的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)倒鉤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一桿段的上端設(shè)有定位光源，第二桿段位于第一桿段和第三桿段之間，第三桿段上設(shè)有驅(qū)動(dòng)倒鉤執(zhí)行抬鉤或落鉤的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輔助定位鏡，第三桿段的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一桿段和第二桿段伸縮的第一電動(dòng)氣缸和第二電動(dòng)氣缸，第三桿段的端末設(shè)有鋰電池和若干控制按鈕。本發(fā)明的攬繩伸縮鉤高精準(zhǔn)鎖定塔吊鋼繩，夜間可視度好，降低高空墜亡事故率，定位引導(dǎo)和動(dòng)力牽引穩(wěn)定性佳。

二氧化錳-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化錳?氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將氧化石墨烯加入去離子水中，超聲分散處理1～2h，得到氧化石墨烯懸浮液；(2)將高錳酸鉀溶解在去離子水中，形成濃度為0.01～0.5mol/的高錳酸鉀溶液，將上述氧化石墨烯懸浮液和所述高錳酸鉀溶液混合，加入1mol/L鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH為5～6，在溫度為50～80℃條件下攪拌反應(yīng)36～72h，得到含有二氧化錳?氧化石墨烯的混合溶液；(3)將上述含有二氧化錳?氧化石墨烯的混合溶液過(guò)濾，分別用0.1～1mol/L鹽酸和去離子水洗滌3～5次，于50～60℃烘箱中干燥1～2h，得到二氧化錳?氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明中的二氧化錳?氧化石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，可用于鋰離子電池的電極材料和超級(jí)電容器電極材料等。

制備LiFePO₄/C材料的方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備LiFePO₄/C材料的方法，步驟如下：將20?30份FePO₄、15?25份復(fù)合鋰源、5?15份葡萄糖依次加入砂磨機(jī)中，以50?60份去離子水為溶劑，經(jīng)過(guò)充分研磨后得到混合均勻的流態(tài)漿料，使用噴霧干燥器將漿料干燥后，在N₂氣氛下升溫至730?750℃進(jìn)行煅燒并保溫11?13h，最后經(jīng)過(guò)氣流粉碎機(jī)破碎即得；各原料均為重量份。該方法簡(jiǎn)便、快捷、易操作，制備的LiFePO₄/C材料具有優(yōu)良的晶相結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能，可大規(guī)模制備。

遠(yuǎn)紫外窄帶濾光片及其制備方法 891     

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本發(fā)明提供一種遠(yuǎn)紫外窄帶濾光片及其制備方法，遠(yuǎn)紫外窄帶濾光片包括：基底；在基底的一側(cè)表面依次層疊的第一濾光層至第N濾光層，N為大于等于1的整數(shù)；第一濾光層背離第二濾光層的一側(cè)表面與基底接觸，第m濾光層的折射率大于第n濾光層的折射率，m為大于等于1且小于等于N的奇數(shù)，n為大于等于1且小于等于N的偶數(shù)；第m濾光層的材料為氧化鎂，第n濾光層的材料為氟化鋰。所述遠(yuǎn)紫外窄帶濾光片能夠過(guò)濾波長(zhǎng)為230nm至280nm的遠(yuǎn)紫外光，且對(duì)波長(zhǎng)為222nm的光的透過(guò)率大于80％，這使具有遠(yuǎn)紫外窄帶濾光片的紫外消毒設(shè)備在對(duì)環(huán)境或物品進(jìn)行消毒時(shí)，無(wú)需人員回避，這提高了消菌殺毒操作的靈活性。

抗拉強(qiáng)度高的鋅合金板帶材及其制備工藝 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度高的鋅合金板帶材，包括以下重量百分比的組分：鈦0.05％?0.2％；銅0.02％?0.2％；鋁0.005％?0.05％；鎂0.005％?0.04％；鋰0.01％?0.45％；余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度高的鋅合金板帶材的制備工藝。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，鋅合金板帶材的抗拉強(qiáng)度和延展性好，使用鋅合金板帶材制成的房屋外墻裝飾件不易損壞，降低后期維護(hù)成本。

水性EAU厚涂型道路標(biāo)線(xiàn)涂料 666     

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本申請(qǐng)屬于道路標(biāo)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性EAU厚涂型道路標(biāo)線(xiàn)涂料，包括質(zhì)量比為1:1?3:6?9的A組分、B組分和C組分；A組分包括如下質(zhì)量百分比的各組分：固化劑20?25%、消泡劑0.05?0.1%、分散劑0.05?0.2%、潤(rùn)濕劑0.05?0.1%、水性色漿40?50%、去離子水余量；B組分包括如下質(zhì)量百分比的各組分：水性EAU乳液100%；C組分包括如下質(zhì)量百分比的各組分：鋁酸鈉0.05?0.1%、碳酸鋰0.05?0.1%、酒石酸0.05?0.1%、白剛玉5?10%、玻璃砂5?10%、石英砂10?20%、反射玻璃球10?15%、快干粉余量。本申請(qǐng)為三組分體系，水性EAU乳液更為環(huán)保，通過(guò)快干厚涂粉料的C組分調(diào)整施工厚度，通過(guò)組分的調(diào)整滿(mǎn)足開(kāi)放時(shí)間的要求，施工厚度可達(dá)1?5 mm以上，強(qiáng)度高，耐磨性好，有一定的韌性，保色性好，適用于道路標(biāo)線(xiàn)。

一步法熱解硝酸鹽循環(huán)制備多元金屬氧化物的方法及系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一步法熱解硝酸鹽循環(huán)制備多元金屬氧化物的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：提供硝酸鹽混合溶液，將其進(jìn)行噴霧熱解處理，形成包含金屬氧化物混合物的第一煙氣；將該第一煙氣進(jìn)行除塵處理，分離獲得多元金屬氧化物混合物和第二煙氣；將第二煙氣與硝酸鹽混合溶液充分接觸，進(jìn)行急冷濃縮處理，回收熱量，濃縮硝酸鹽溶液；并將回收熱量后的煙氣進(jìn)行冷凝處理，之后經(jīng)過(guò)硝酸吸收設(shè)備進(jìn)行回收獲得硝酸。本發(fā)明還公開(kāi)了一種短流程制備多元正極材料的方法。本發(fā)明的制備工藝具有流程短、效率高、節(jié)能環(huán)保、無(wú)廢渣廢液排放、能實(shí)現(xiàn)熱能、硝酸等充分回收利用等優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)物的產(chǎn)率高、質(zhì)量好，能用于大規(guī)模制備鋰電池等的正極多元材料。

液態(tài)金屬電池 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)金屬電池，屬于電池儲(chǔ)能領(lǐng)域，適用于大型儲(chǔ)電設(shè)施。具體地說(shuō)，通過(guò)熔融狀態(tài)即液態(tài)金屬的氧化還原反應(yīng)，把化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能，金屬呈液態(tài)是該電池的特點(diǎn)，利用液體的流動(dòng)性，具有超快的電荷傳遞，低歐姆損失的特性，使得該電池具有充放電效率高，壽命長(zhǎng)，允許電流大，制造和使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。負(fù)極材料主要有鎂和鋰，正極材料主要有鉛和銻，電解質(zhì)為對(duì)應(yīng)的熔鹽電解質(zhì)。當(dāng)金屬呈液態(tài)后，其密度不同自然分層，構(gòu)成電池的正極，負(fù)極和電解質(zhì)層，這樣使得該電池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要隔膜等復(fù)雜的構(gòu)造，其組成包括：正極電池殼，絕緣內(nèi)套，負(fù)極蓋，密封膠，負(fù)極，電解質(zhì)，正極。