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本實(shí)用新型提出一種處理化工廢水的裝置,包括:反應(yīng)池;鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與所述反應(yīng)池相連;脈沖泵,所述脈沖泵與所述反應(yīng)池相連;沉淀池,所述沉淀池的進(jìn)水端與所述反應(yīng)池的出水端相連;污泥回流泵,所述污泥回流泵的輸入端與所述沉淀池相連且所述污泥回流泵的輸出端與所述反應(yīng)池相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一種處理化工廢水的裝置,可以對(duì)含鐵污泥進(jìn)行回用。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度甲基丙烯酸廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng),包括通過(guò)管道依次連接的原水池、調(diào)節(jié)池、配水池、IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器、厭氧污泥選擇器、UASB厭氧器、厭氧沉淀池、一級(jí)A/O池、二級(jí)A/O池和二沉池,所述厭氧污泥選擇器作為污泥儲(chǔ)備將80%污泥回流至IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器,20%回流至UASB厭氧器,厭氧沉淀池的污泥80%回流至UASB厭氧器,20%回流至IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器,所述二沉池的污泥各50%回流至一級(jí)、二級(jí)A/O池。實(shí)用新型所提供的高濃度廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng),產(chǎn)生的污泥全部回流重復(fù)利用,減少外排,二沉池的清水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種生產(chǎn)廢水過(guò)濾凈化設(shè)備,其提高了廢水過(guò)濾凈化設(shè)備的篩網(wǎng)清理便捷性,節(jié)省了時(shí)間和人力,從而增加了實(shí)用性;包括過(guò)濾凈化設(shè)備本體、進(jìn)水組件和篩板,過(guò)濾凈化設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾腔,過(guò)濾腔的頂端貫穿設(shè)置有過(guò)濾口,進(jìn)水組件安裝在過(guò)濾凈化設(shè)備本體的頂端左部區(qū)域;還包括四組控制桿、四組伸縮軸、四組卡塊、兩組控制彈簧、清掃板、輔助桿、推動(dòng)彈簧、固定板、支持板、接近開關(guān)組件、電機(jī)組件、動(dòng)力螺紋桿、往復(fù)絲桿、限位軸和兩組穩(wěn)固板,四組控制桿的底端分別與過(guò)濾凈化設(shè)備本體的頂端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)連接,四組控制桿的頂端均設(shè)置有伸縮槽。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度氨氮廢水回收裝置,包括回收裝置主體,所述回收裝置主體的上側(cè)外表面設(shè)置有雙層防泄漏管道,所述雙層防泄漏管道包括密封圈、防泄漏層、內(nèi)運(yùn)輸管、管道連接器與上傳輸管,所述回收裝置主體的下端外表面設(shè)置有穩(wěn)定連接座,所述穩(wěn)定連接座包括固定板、底板、緩沖板、連接板與側(cè)擋板,所述雙層防泄漏管道的一側(cè)外表面設(shè)置有儲(chǔ)水罐,所述儲(chǔ)水罐的上端開設(shè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型所述的一種高濃度氨氮廢水回收裝置,通過(guò)設(shè)計(jì)的雙層防泄漏管道,能提升裝置在使用過(guò)程中的安全性,減少裝置在使用過(guò)程中產(chǎn)生氨氮泄露的情況,通過(guò)設(shè)計(jì)的穩(wěn)定連接座,能使裝置的穩(wěn)定性更強(qiáng),帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種廢水焚燒碳化器,包括,通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、一級(jí)焚燒爐、二級(jí)焚燒爐、凝結(jié)水器和尾氣凈化塔。本實(shí)用新型公開的廢水焚燒碳化器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,深度焚燒濃縮處理含大量臭味的化工污水,運(yùn)行費(fèi)用是焚燒爐的1/10,做到?jīng)]有二次污染。
本實(shí)用新型公開了廢水處理填料編織機(jī),本實(shí)用新型的編織機(jī)通過(guò)設(shè)置在底盤上的齒輪盤將每四個(gè)錠子分組為一個(gè)錠子組,每個(gè)錠子組內(nèi)的四個(gè)錠子轉(zhuǎn)速相同,每個(gè)錠子組之間轉(zhuǎn)速可設(shè)置為互不相同、相同、不完全相同,在錠子上方設(shè)置可傳送并改變動(dòng)力方向的傳動(dòng)隔板,在傳動(dòng)隔板與錠子之間設(shè)置收束錠子送出的編織材料線的中心環(huán),中心環(huán)通過(guò)連接在本體下部的支撐臂支撐在底盤上,在傳動(dòng)隔板上方設(shè)置用于卷線的線盤與為卷線起導(dǎo)向作用的滾筒,設(shè)置在底盤上的電機(jī)通過(guò)變頻電氣控制箱控制輸出的動(dòng)力,輸出動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸輸入傳動(dòng)隔板,傳動(dòng)隔板改變動(dòng)力方向后將動(dòng)力經(jīng)皮帶傳遞給線盤,線盤再將動(dòng)力傳遞給滾筒,錠子組按設(shè)置的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),每個(gè)錠子組向外送出的線的松緊度為互不相同、相同或不完全相同,這樣可編織成不同形狀的如類似樹枝形狀的廢水處理填料,且操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低、編織速度可控,每個(gè)錠子組向外送出的線受力均勻不易斷線,線盤的卷線均勻。
本發(fā)明公開了一種小型家庭生活廢水再利用裝置,包括第一腔體,所述第二腔體的上端設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)爪,所述第一腔體的左下端設(shè)有第一過(guò)濾層,所述第一過(guò)濾層的下端設(shè)有沉淀腔,所述沉淀腔的右下端設(shè)有第二過(guò)濾層,所述第二過(guò)濾層的右端設(shè)有第三腔體,所述第三腔體的底部?jī)?nèi)表面設(shè)有固定座,所述固定座的上端設(shè)有第四腔體,所述第四腔體的上端設(shè)有傾斜滲透過(guò)濾層,所述傾斜滲透過(guò)濾層的頂端設(shè)有噴頭,所述噴頭的下端連通有貫穿傾斜滲透過(guò)濾層和第四腔體的底部的輸送管,所述輸送管的下端設(shè)有水泵,通過(guò)傾斜滲透過(guò)濾層、噴頭、輸送管和水泵,實(shí)現(xiàn)了將第三腔體內(nèi)的廢水循環(huán)過(guò)濾。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的臭氧氧化催化劑及其制備方法。本發(fā)明中所述催化劑包括載體以及載體上負(fù)載的活性成分,所述載體為經(jīng)過(guò)氫氧化鈉溶液活化處理的竹炭,所述活性成分包括硫酸鉻、硫酸銅以及芬頓污泥。本發(fā)明臭氧氧化催化劑用于廢水處理相比于傳統(tǒng)臭氧氧化能夠有效地將難降解有機(jī)物氧化從而凈化水質(zhì),具有提高臭氧的氧化利用率,使其氧化能力得到提高,顯著降低傳統(tǒng)臭氧氧化的處理成本等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的雙親型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料,該材料由檸檬酸接枝的殼聚糖與硅酸溶液在硅烷偶聯(lián)劑的催化下復(fù)合得到,雙親型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的振實(shí)密度為0.15?0.30?g/cm3,比表面積:>600?m2/g,甲苯吸油性能:>3g/g;該復(fù)合材料屬高端硅基納米多孔材料,將具有親水基團(tuán)的檸檬酸接枝殼聚糖與氧化硅氣凝膠復(fù)合,制備了同時(shí)具有親水、親油雙重特性的復(fù)合氣凝膠,其對(duì)水及油性材料甲苯的吸附率分別高達(dá)520%和485%,同時(shí)還具備比表面積大、孔隙率高、孔徑連通性好等特點(diǎn),非常適合水中油性物質(zhì)、尤其是乳化油類污染物的吸附與深度處理。
本發(fā)明涉及一種油田高難度廢水氧化工藝。所述的氧化工藝運(yùn)用多種高溫發(fā)生技術(shù),配合高級(jí)氧化劑技術(shù),在常壓下對(duì)污水進(jìn)行接觸氧化,這種接觸氧化可將污水中有毒有害物質(zhì)無(wú)害化,將大分子的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子的有機(jī)物,并降低其化學(xué)鍵能斷開分子鏈,向藥劑添加區(qū)添加硫酸亞鐵和雙氧水,使硫酸亞鐵、雙氧水和廢水在射流攪拌器攪拌下混合均勻并得到氧化。本發(fā)明不僅能夠保證很高的污染物去除率使出水達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)也很好的控制了投資成本和運(yùn)行成本,實(shí)用性非常好。
本實(shí)用新型公開了一種微生物污泥顆粒處理化工廢水的設(shè)備,涉及化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決顆粒污泥的快速形成及穩(wěn)定維持相對(duì)困難的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括依次連接的過(guò)濾室、厭氧室、AGS反應(yīng)室、活性炭吸附室;過(guò)濾室的頂部遠(yuǎn)離厭氧室的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,過(guò)濾室與厭氧室之間連接有第一連通管;厭氧室底部與AGS反應(yīng)室中部之間連接有第二連通管,第二連通管與厭氧室連接的一端高于另一端,AGS反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有將活性污泥輸送至厭氧室的泵體;AGS反應(yīng)室與活性炭吸附室之間連接有第三連通管;活性炭吸附室上設(shè)置有排水口。本實(shí)用新型達(dá)到了較高的污染物去除效果并長(zhǎng)期保持穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電鍍錫鈍化含鉻廢水回收再利用裝置,包括過(guò)濾裝置、陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換器、陰離子轉(zhuǎn)換器和蒸發(fā)濃縮機(jī)構(gòu),陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換器的底部設(shè)置有外框,外框上靠近陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換器上的導(dǎo)水管的一側(cè)壁面上開設(shè)有導(dǎo)水槽,導(dǎo)水槽的內(nèi)側(cè)壁底端呈越遠(yuǎn)離陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換器越靠近底部的傾斜狀,導(dǎo)水槽的側(cè)壁底端開設(shè)有貫穿外框的頂部壁面的出水槽,出水槽的內(nèi)部底部壁面固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸固定安裝有扇葉,陰離子轉(zhuǎn)換器設(shè)置在陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換器的外部。本實(shí)用新型中,當(dāng)水呈霧狀之后,陰離子轉(zhuǎn)換器內(nèi)部的陽(yáng)離子與入水管水的接觸面積變大,使陰離子轉(zhuǎn)換器能夠?qū)λM(jìn)行更好的處理,達(dá)到了提高處理效率的效果。
本實(shí)用新型公開了一種便于攜帶的廢水檢測(cè)用水樣保存箱,包括主體、限位塊和連接板,所述主體的頂部安裝有頂蓋,且頂蓋的內(nèi)壁從左至右依次設(shè)置有內(nèi)槽和記錄板,所述連接板設(shè)置于放置盒的外側(cè),且連接板的外壁銜接有彈簧,所述限位塊安置于滑槽的上方。該便于攜帶的廢水檢測(cè)用水樣保存箱設(shè)置有存放框,存放框?yàn)榫匦螤?,且存放框通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與活動(dòng)桿之間相互配合構(gòu)成活動(dòng)結(jié)構(gòu),存放框內(nèi)可直接用來(lái)存放監(jiān)測(cè)、取樣過(guò)程中所需使用到的工具等,方便了拿取與放置過(guò)程,且該設(shè)計(jì)的存放框?yàn)榛顒?dòng)設(shè)置,第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與活動(dòng)桿的相互配合滿足了工作人員對(duì)存放框位置及傾斜角度的自由調(diào)整過(guò)程,且該設(shè)計(jì)一定程度上提高了主體內(nèi)部空間利用率。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)配比廢水COD混凝處理設(shè)備,包括COD混凝處理設(shè)備本體,所述COD混凝處理設(shè)備本體包括酸堿平衡池、鐵碳反應(yīng)池,所述酸堿平衡池底端通過(guò)導(dǎo)管與鐵碳反應(yīng)池的頂端相通,所述酸堿平衡池頂端中間設(shè)有進(jìn)水管,所述COD混凝處理設(shè)備本體還包括混凝反應(yīng)池、沉淀池、臭氧池、活性炭過(guò)濾池和自動(dòng)配比箱;本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)配比箱將固體混凝劑和水按照一定比例進(jìn)行混合處理,自動(dòng)配比該溶液,通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)行按量輸送,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)配比輸送,通過(guò)沉淀池中的廢物收集盒,收集沉淀處理后的廢物進(jìn)行處理,通過(guò)出水管中的過(guò)濾板將氧化后的廢棄進(jìn)行凈化處理,最后通過(guò)活性炭涂層進(jìn)行過(guò)濾,凈化處理后的廢水。
本實(shí)用新型公開的屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高濃度廢水回收凈化裝置,包括催化箱蓋和催化箱,所述催化箱的上端設(shè)置有催化箱蓋,所述催化箱的右側(cè)上端與催化箱蓋的右側(cè)下端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述催化箱的內(nèi)腔底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有爆氣裝置,所述催化箱的內(nèi)腔下層設(shè)置有催化劑層,所述催化箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口貫穿催化箱左側(cè)壁,所述催化箱蓋的上端面中部設(shè)置有加料口,所述加料口的上端設(shè)置有加料口蓋,所述加料口貫穿催化箱蓋上端面,所述催化箱的右側(cè)設(shè)置有出水管,所述出水管的左端貫穿催化箱右側(cè)壁,所述出水管的左側(cè)設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng),所述出水管的右側(cè)設(shè)置有第二過(guò)濾網(wǎng),所述出水管的上端中部設(shè)置有閥門。
本實(shí)用新型涉及一種石化碼頭廢水處理系統(tǒng),它主要包括調(diào)節(jié)池、水解酸化池、微電解池、絮凝沉淀池、生化池和二次沉淀池,在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有將調(diào)節(jié)池內(nèi)水面大量浮油去除的除油機(jī);經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池去油后的廢水進(jìn)入水解酸化池,將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物,將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì);經(jīng)過(guò)水解酸化池處理后的污水進(jìn)入微電解池中,將復(fù)雜有機(jī)物分解為小分子物質(zhì);微電解池內(nèi)水進(jìn)入絮凝沉淀池內(nèi),在所述絮凝沉淀池的出水口設(shè)置有中間水池,通過(guò)中間水池調(diào)節(jié)水量后的水進(jìn)入生化池處理,生化池的出水口與二次沉淀池的進(jìn)水口相連,在所述二次沉淀池的出水口設(shè)置有生物活性炭過(guò)濾器,經(jīng)生物活性炭吸附后的水再進(jìn)行外排。
本實(shí)用新型提供一種高級(jí)氧化廢水處理裝置用壓力罐,包括罐體,罐體底側(cè)焊接有支腿,支腿設(shè)有四個(gè),工作時(shí),根據(jù)需要,將支撐板安裝在四個(gè)支腿之間,然后分別安裝第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、第三導(dǎo)桿和第四導(dǎo)桿,安裝完畢,在第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽、第三導(dǎo)槽、第四導(dǎo)槽、第五導(dǎo)槽、第六導(dǎo)槽、第七導(dǎo)槽、第八導(dǎo)槽的導(dǎo)向作用下,安裝第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板,然后開始高級(jí)氧化廢水處理裝置用壓力罐的工作,本實(shí)用新型中,第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板透明,方便對(duì)罐體的使用狀態(tài)及時(shí)觀察。
本發(fā)明公開了一種用于肼與氨氮廢水處理催化劑的制備及其應(yīng)用工藝和裝置,本發(fā)明采用生物模板輔助浸漬煅燒技術(shù),以葉莖纖維、菌絲體纖維、膠原等生物纖維為模板,通過(guò)對(duì)生物模板進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理,并加入水合肼與六次甲基四氨進(jìn)行水解反應(yīng),使氧化鋅、鋁、鋯、鈦前驅(qū)體在生物模板上發(fā)生定向沉淀,再通過(guò)鍛燒去除模板后獲得具有仿生形貌的微納米分級(jí)結(jié)構(gòu)載體材料,然后輔助浸漬煅燒,在載體上復(fù)合氧化銅、氧化錳、氧化鐵等一種或幾種活性組分,最后應(yīng)用非均相催化濕式氧化技術(shù),聯(lián)合次氯酸鈉降解肼以及氨氮,實(shí)現(xiàn)肼與氨氮廢水的達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明所述的催化劑采用非貴金屬元素為活性組分,同時(shí)降解肼和氨氮,效率高穩(wěn)定性好,成本低,反應(yīng)條件溫和,處理周期短。降低了次氯酸鈉的用量,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種玻璃研磨廢水的資源化處理工藝,屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種陶瓷膜的制備方法,包括:將含有氧化鋁粉體的陶瓷膜基體漿料燒結(jié)得到陶瓷膜基體;將含有球磨氧化鋁粉體的中間層漿料涂覆到陶瓷膜基體上后燒結(jié)得到陶瓷膜中間層;將含有納米氧化鋁粉末的分離層漿料涂覆到陶瓷膜中間層上后燒結(jié)得到陶瓷膜;基體漿料中含有造孔劑和PVA,中間層漿料和分離層漿料中含有PMMA預(yù)聚體、分散劑,基體漿料、中間層漿料和分離層漿料中含有燒結(jié)助劑,分離層漿料中含有2?甲基丁酸?3?己烯醇酯。
一種處理有機(jī)廢水的復(fù)合聚酰亞胺纖維的制備方法,該方法將鐵源負(fù)載在聚酰亞胺纖維上,制成復(fù)合聚酰亞胺纖維,這種復(fù)合纖維可以作為非均相Fenton催化劑用來(lái)處理有機(jī)廢水;聚酰亞胺纖維具有良好的耐水解和耐化學(xué)性能,可以作為載體將鐵催化劑固定在上面,制備成聚合聚酰亞胺纖維。該復(fù)合纖維作為催化劑,具有操作pH范圍較廣、可以固液分離、避免二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種采礦機(jī)制砂廢水處理方法,首先將機(jī)制砂廢水排入砂水分離器中,進(jìn)行泥水分離;然后,將經(jīng)過(guò)分離的泥水投加污泥脫水劑后排入螺旋靜態(tài)混合器進(jìn)行混合反應(yīng);將反應(yīng)后形成的大絮凝體顆粒送入螺旋過(guò)濾輸送裝置,實(shí)現(xiàn)泥水的快速固液分離;分離后的上清液收集至清水槽中回用或排放,排出的高含水泥土至泥土收集槽,通過(guò)計(jì)量裝置連續(xù)輸送至雙軸螺旋攪拌系統(tǒng);在雙軸螺旋攪拌系統(tǒng)中投加固化劑和重金屬螯合劑,在雙軸攪拌動(dòng)力作用下,高含水泥與固化劑、重金屬螯合劑充分接觸改良,將泥土中重金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定后排出。整個(gè)布置緊湊占地小,實(shí)現(xiàn)全程自控操作,運(yùn)行簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)用采樣裝置,包括連板一,所述連板一右側(cè)設(shè)有連板二,所述連板一右端上側(cè)固定安裝有伸縮桿,伸縮桿右端固定連接連板二,連板一右端下側(cè)固定安裝有螺紋套筒,螺紋套筒右端螺紋連接有螺桿,螺桿貫穿螺紋連接連板二,所述連板一下端固定連接有支撐板,支撐板下側(cè)設(shè)有采樣瓶,支撐板下端固定安裝有一圈磁鐵一,且采樣瓶上端對(duì)應(yīng)磁鐵一固定安裝有磁鐵二,本實(shí)用新型使用時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,使螺桿在螺紋套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使伸縮桿發(fā)生伸縮,進(jìn)而可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)連板一與連板二之間的長(zhǎng)度,便于對(duì)河面不同位置的廢水進(jìn)行采樣,適用范圍較廣,提高了采樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及水環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理脫氮系統(tǒng),其可有效的對(duì)硝化細(xì)菌和廢水進(jìn)行充分混合,給使用者帶來(lái)便利并可提高裝置工作效率;包括機(jī)箱、多組支腿、放置架、進(jìn)料管、排氣管、固定板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、活動(dòng)軸和活動(dòng)桿,多組支腿安裝在機(jī)箱的頂端,機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有工作腔,機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管,在出水管上設(shè)置有出水閥,放置架上設(shè)置有進(jìn)料管,排氣管與機(jī)箱連通,固定板安裝在機(jī)箱上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)安裝在固定板上,傳動(dòng)軸位于減速機(jī)的輸出端,傳動(dòng)軸上設(shè)置有帶動(dòng)桿并在帶動(dòng)桿上設(shè)置有攪拌葉,傳動(dòng)軸和活動(dòng)軸上設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪,第一齒輪與第二齒輪咬合,活動(dòng)軸設(shè)置有多組活動(dòng)桿。
本實(shí)用新型涉及廢水凈化的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水凈化用蒸餾發(fā)生器,其減少過(guò)濾板堵塞的可能,提高了過(guò)濾效率和過(guò)濾效果,增加了實(shí)用性;包括蒸餾發(fā)生器、處理箱、液化箱、流通管、過(guò)濾板、排出管、水箱、反向沖洗水泵、輸入管、輸出管、反沖洗管和排污閥,處理箱安裝在蒸餾發(fā)生器的頂端中部,處理箱內(nèi)部設(shè)置有處理腔,處理腔的左端上側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)料管,流通管的輸入端與處理腔的右端上側(cè)連通,液化箱內(nèi)部設(shè)置有液化腔,流通管的輸出端與液化腔的左端上側(cè)連通,過(guò)濾板固定安裝在液化腔的中部,排出管的輸入端與液化腔的右端下側(cè)連通,排出管的輸出端與水箱內(nèi)部連通,反向沖洗水泵安裝在水箱的頂端左側(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種涂裝廢水分質(zhì)處理系統(tǒng),涂裝車間的廢液進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)且廢液處理系統(tǒng)包括依次連接的廢液收集池、調(diào)節(jié)池、沉淀池、中間水池、過(guò)濾罐與清水池且過(guò)濾罐與污泥池連接;涂裝車間的廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)且廢氣處理系統(tǒng)包括依次連接的廢氣收集罩、洗氣塔、除濕器、活性炭吸附裝置與煙囪。本實(shí)用新型對(duì)涂裝廢水進(jìn)行分質(zhì)處理,不僅處理其廢液,也處理其廢氣。
本實(shí)用新型公開了一種木質(zhì)纖維粉漂白用廢水回收裝置,包括過(guò)濾箱體和振動(dòng)電機(jī),所述過(guò)濾箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料管,所述過(guò)濾箱體一側(cè)設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋一側(cè)壁上設(shè)置有握把,所述箱蓋兩側(cè)設(shè)置有支撐桿,所述過(guò)濾箱體一側(cè)壁上設(shè)置有齒輪盒,所述齒輪盒頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述齒輪盒一側(cè)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)支架。有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置濾筒和篩網(wǎng),實(shí)現(xiàn)裝置的雙重過(guò)濾,提高了裝置回收廢水時(shí)對(duì)木質(zhì)纖維粉的收集效果,通過(guò)設(shè)置防腐處理層,提高了篩網(wǎng)的防腐效果,提高了裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種含硫印染廢水的生化處理系統(tǒng),包括依次連接的好氧池、中間沉淀池以及厭氧池,所述好氧池為敞口容器結(jié)構(gòu)且在其中部設(shè)置有曝氣通道,曝氣通道的底部設(shè)置有曝氣器,好氧池的底部鋪設(shè)有好氧池布水管,好氧池的中部填充有好氧填料,所述厭氧池為封閉式容器結(jié)構(gòu)且在其底部鋪設(shè)有厭氧池布水管,厭氧池的中部填充有厭氧填料,好氧池頂部出水管連接中間沉淀池,所述中間沉淀池底部設(shè)置有連接好氧池的污泥回流管,中間沉淀池出水管通過(guò)厭氧池布水管連接厭氧池,本實(shí)用新型將MBF填料與厭氧反應(yīng)器強(qiáng)化組合,有效針對(duì)廢水中難處理的硫化物、氮化合物及少量有機(jī)物,建立基于硫自養(yǎng)反硝化菌的同步高效脫氮除硫方法。
本實(shí)用新型公開了煤化工高鹽廢水脫鹽裝置,包括四個(gè)底座,四個(gè)所述底座上端設(shè)有一個(gè)安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)外部設(shè)有一個(gè)進(jìn)出機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)一側(cè)外部設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有一個(gè)混合清理機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)外部設(shè)有一個(gè)吸出機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)包括一個(gè)脫鹽箱,所述脫鹽箱固定連接在四個(gè)底座上端本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿和第一錐形齒輪,從而在軸承和第二錐形齒輪的作用下帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)桿同步帶動(dòng)清掃板和混合桿轉(zhuǎn)動(dòng),節(jié)約能耗,同時(shí)清掃板轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行刮洗,避免過(guò)濾板堵塞,增加過(guò)濾效果,混合桿會(huì)帶動(dòng)廢水進(jìn)行混合,方便內(nèi)部溫度平均,脫鹽效率高。
本發(fā)明公開了一種維生素生產(chǎn)廢水處理設(shè)備,包括機(jī)身本體,所述機(jī)身本體的內(nèi)壁與擋板的側(cè)表面固定連接,所述擋板的下表面分別固定連接有電機(jī)和保護(hù)罩,且電機(jī)位于保護(hù)罩的內(nèi)部,所述電機(jī)的輸出軸貫穿擋板并與傳動(dòng)軸的底部固定連接,所述傳動(dòng)軸的表面固定套接有攪拌軸,所述傳動(dòng)軸的頂部固定連接有往復(fù)絲杠,所述往復(fù)絲杠的內(nèi)壁與滑塊的表面活動(dòng)連接,所述滑塊的左側(cè)與活動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁固定連接,所述活動(dòng)環(huán)的側(cè)表面固定連接有方桿,且方桿的數(shù)量為兩個(gè)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置往復(fù)絲杠、方桿、圓盒、齒輪和第一攪拌葉片,解決了目前常用的廢水處理攪拌設(shè)備的攪拌軸運(yùn)動(dòng)方向固定,導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)之間的反應(yīng)程度有限的問題。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種針對(duì)綜合型高濃度高鹽難降解廢水的處理工藝方法。具體方法為:調(diào)節(jié)高鹽高濃度難降解廢水的pH值后,進(jìn)行加熱蒸發(fā)水分,一方面收集蒸發(fā)后得到的水蒸汽形成冷凝水,將冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理;另一方面對(duì)蒸發(fā)后剩余的濃縮液進(jìn)行直接焚燒。本發(fā)明的工藝對(duì)于水體中的COD、NH3-N、TN、TP及鹽分等均有較好的處理效果,能有效減輕鹽分對(duì)于微生物生長(zhǎng)的抑制作用,保證后續(xù)生物處理工段的正常功能。
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