固-液-液三相萃取分離方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領(lǐng)域。固-液-液三相懸浮技術(shù)就是在三相共存的條件下進(jìn)行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級(jí)數(shù)的萃取過程的進(jìn)行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質(zhì),這就解決了傳統(tǒng)的液-液萃取方法分離不同金屬組分時(shí),在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級(jí)萃取才能達(dá)到完全分離,而使的分離過程變得復(fù)雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。

對接式多光路原位熱濕法煙道氣體檢測儀 1038     

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一種對接式多光路原位熱濕法煙道氣體檢測儀，包括煙塵過濾恒溫加熱單元、折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元、光源發(fā)射及準(zhǔn)直單元、光源會(huì)聚單元、光譜分光及信號(hào)發(fā)送單元、煙氣冷凝排水單元，其中煙塵過濾恒溫加熱單元為長筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元前部，光源發(fā)射及準(zhǔn)直單元、光源會(huì)聚單元設(shè)置在折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元后部，光譜分光及信號(hào)發(fā)送單元、煙氣冷凝排水單元均設(shè)置在光源發(fā)射及準(zhǔn)直單元、光源會(huì)聚單元的下方。

濕法處理多金屬粉塵的工藝方法 999     

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一種濕法處理多金屬粉塵的工藝方法，將多金屬粉塵進(jìn)行混合配料保持鉀鈉比例為2?3:1，然后進(jìn)行濕磨、浸出，過程中控制原料和水的液固比為2?2.5:1，獲得相應(yīng)濃度的料漿，再用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出鋅、鉛、鉀、鈉、銀、銦金屬及其化合物。本發(fā)明采用將混合配料進(jìn)行預(yù)處理，先進(jìn)行浸出，再固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出各種金屬和對應(yīng)的鹽類，所得產(chǎn)品全部達(dá)到相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最終提取完有價(jià)金屬所剩的廢渣返回熔融爐系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，整個(gè)提取過程完全環(huán)保、高效。

低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進(jìn)行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產(chǎn)生的硫化氫氣體與二段浸出液進(jìn)行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進(jìn)行高溫氧化水解除鐵工藝。本發(fā)明整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環(huán)量大、能耗高的弊端，同時(shí)省去了傳統(tǒng)工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產(chǎn)能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

手持式原位熱濕法煙道氣體檢測儀 1028     

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一種手持式原位熱濕法煙道氣體檢測儀，包括恒溫加熱原位氣體監(jiān)測單元、手持式氣體分析儀主機(jī)，恒溫加熱原位氣體監(jiān)測單元為長筒狀結(jié)構(gòu)，手持式氣體分析儀主機(jī)為方形盒狀結(jié)構(gòu)，恒溫加熱原位氣體監(jiān)測單元固定連接設(shè)置在手持式氣體分析儀主機(jī)的一側(cè)面。

濕法成形摩擦材料 680     

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本發(fā)明涉及一種摩擦材料,且更具體而言,涉及一種能夠使用傳統(tǒng)造紙工藝制成的濕摩擦材料。使用長纖維形成濕法成形的均質(zhì)骨架基質(zhì),通過使微粒材料分散于整個(gè)摩擦基質(zhì)及整個(gè)基質(zhì)粘結(jié)劑中、尤其分散于相鄰纖維間的空隙處而使骨架基質(zhì)得到加強(qiáng),以顯著增大材料的切變強(qiáng)度、同時(shí)對流過材料的流體流量的影響接近可忽略不計(jì)。

從碲原生礦中濕法提取精碲的生產(chǎn)工藝 1081     

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采用全濕法流程從碲的原生礦中生產(chǎn)精碲，其工 藝流程主要包括：經(jīng)破碎后的原生礦在鹽酸介質(zhì)中高 溫氧化浸出碲和鉍，得到的含碲和鉍的浸出液，用二 氧化硫還原而得粗碲粉。含鉍的還原后液中和水解 而得到含鉍的中間產(chǎn)品，還原得到的粗碲粉通過化學(xué) 提純和電積提純而得到四個(gè)九的精碲。該工藝屬國內(nèi)外首創(chuàng)，簡單、科學(xué)、操作方便，生 產(chǎn)成本低，碲的冶煉回收率在85％以上。

無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明提供一種無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其制備方法。所述鼓式剎車片是將硅酸鋁、鋅粉、重晶石粉、針狀硅灰石、合成石墨、纖維素纖維、芳綸纖維、鋼纖維、酚醛樹脂倒入犁耙式混料機(jī)內(nèi)混合，在混合過程中加入液體樹脂，混合后的物料用粉碎機(jī)粉碎放在陰涼處晾干3-4小時(shí)，再裝入輥壓機(jī)料斗內(nèi)輥壓后送入切割成型機(jī)中，再涂膠粘接到剎車片蹄鐵上，然后經(jīng)過熱處理、冷卻后再進(jìn)行常規(guī)的磨外弧、噴涂、印標(biāo)裝附件、鉚接、包裝后形成。本發(fā)明采用液體樹脂及濕法輥壓的應(yīng)用大幅度改善勞動(dòng)者工作環(huán)境，大幅降低能源消耗，環(huán)保性能好，而且本發(fā)明制備剎車片無熱衰退，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，摩擦性能很好，制動(dòng)平穩(wěn)，靈敏可靠，使用壽命長。

濕法煉鋅凈化除鈷用復(fù)合添加劑 993     

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本發(fā)明經(jīng)配料、研磨和干燥處理后所得的一種濕法煉鋅凈化除鈷用復(fù)合添加劑。在制備過程中,控制Sb含量為0.51%-60%,As含量為0.1%-6%,Pb含量為0.5%-15%,余量為雜質(zhì),其中75%-85%的Sb以Sb2O3的形式存在,80%-95%的As以SbAsO4的形式存在。本發(fā)明能有效改善鋅凈化除鈷過程,提高凈化效果,尤其對傳統(tǒng)添加劑所不能有效處理的高鈷硫酸鋅溶液,有顯著的凈化效果。同時(shí),本發(fā)明能減少添加劑用量,節(jié)省生產(chǎn)成本,它不含揮發(fā)性的有機(jī)溶劑,不影響環(huán)境,無二次污染,環(huán)境友好。

噴槍出口俯仰微調(diào)機(jī)構(gòu)、噴槍支承架和濕法噴注裝置 832     

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本實(shí)用新型公開噴槍出口俯仰微調(diào)機(jī)構(gòu)、噴槍支承架和鋼包內(nèi)襯耐火材料的濕法噴注裝置，噴槍出口俯仰微調(diào)機(jī)構(gòu)包括噴槍安裝架、安裝底座和俯仰限位機(jī)構(gòu)，噴槍安裝架和安裝底座鉸接，俯仰限位機(jī)構(gòu)的一端與安裝底座可拆卸連接，俯仰限位機(jī)構(gòu)的另一端與噴槍、噴槍安裝架或鉸接軸相對固定。噴槍支承架包括噴槍出口俯仰微調(diào)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立柱、夾持定位平臺(tái)和立柱橫向夾持機(jī)構(gòu)；鋼包內(nèi)襯耐火材料的濕法噴注裝置，包括用于預(yù)混合絮凝劑和壓縮空氣的預(yù)混合機(jī)構(gòu)、漿料輸送機(jī)構(gòu)、噴槍和噴槍支承架。本實(shí)用新型有效降低了噴槍所處管路環(huán)境的復(fù)雜性，同時(shí)也減少了液體絮凝劑在絮凝劑管路中的積存以及由此引發(fā)的施工質(zhì)量、安全隱患以及絮凝劑浪費(fèi)等問題。

濕法磷酸的生產(chǎn)方法 830     

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本發(fā)明公開了一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，利用原有濕法磷酸裝置的萃取反應(yīng)槽、養(yǎng)晶槽及其尾氣洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)槽閃蒸冷卻器及其尾氣洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)料漿過濾、洗滌系統(tǒng)等工序，來處理含SO₂的氣體與磷礦漿在煙氣吸收反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)后得到的料漿A，部分或全部替代原有濕法磷酸裝置萃取反應(yīng)槽的反應(yīng)料漿來生產(chǎn)濕法磷酸。含SO₂的氣體在煙氣吸收反應(yīng)裝置內(nèi)與磷礦漿進(jìn)行多級(jí)逆流吸收反應(yīng)，氧化后得到料漿A；將料漿A送入原有萃取反應(yīng)槽或反應(yīng)槽閃蒸冷卻器，補(bǔ)入硫酸，得到混合反應(yīng)料漿，送入原有過濾洗滌系統(tǒng)，得到濕法磷酸和磷石膏。SO₂煙氣吸收反應(yīng)裝置的尾氣以及其它相關(guān)尾氣分別進(jìn)入原有萃取反應(yīng)槽或閃蒸冷卻器尾氣洗滌系統(tǒng)，吸收洗滌后達(dá)標(biāo)排放。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅(qū)體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時(shí)表現(xiàn)出最高的催化活性，當(dāng)溫度從725℃升高到850℃時(shí)，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉(zhuǎn)化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗(yàn)周期內(nèi)，CO₂的轉(zhuǎn)化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從80.66％下降到73.86％。

兩用濕法泵式混凝土噴射機(jī) 821     

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本實(shí)用新型是一種混凝土輸送和噴射設(shè)備,屬于建筑機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)主要由擠壓式混凝土輸送泵、密閉式粉狀速凝劑定量添加裝置及空壓機(jī)和噴嘴所組成,其中擠壓式混凝土輸送泵的轉(zhuǎn)子是整體結(jié)構(gòu),壓力調(diào)節(jié)裝置安裝在轉(zhuǎn)子架的兩端,擠壓輥安裝在調(diào)節(jié)裝置上并可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)不僅可以作為混凝土噴射機(jī)使用,而且也可以作為混凝土輸送機(jī)使用,能廣泛地應(yīng)用在煤炭、鐵道、冶金、民用建筑、軍工和其它地下工程中。

平推焦炭濕法熄焦設(shè)備和過程 999     

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一種用于熄焦在焦?fàn)t中煉制的冶金焦炭的方法和設(shè)備。所述方法包括將熾熱焦炭的單一板推到封閉熄焦車的基本上平坦的接收表面上，使得來自焦?fàn)t的焦炭基本上全部作為單一板被推到熄焦車的接收表面上。熾熱焦炭板采用多個(gè)水熄噴嘴在熄焦車中的封閉環(huán)境中熄焦，同時(shí)通過升高熄焦車中的水位來浸沒熾熱焦炭板的至少一部分。繼熄焦焦炭之后，平坦接收表面傾斜至一角度，該角度足夠使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到產(chǎn)品收集傳送器上，且足夠令水從熄焦的焦炭排出。

阻止淋洗系統(tǒng)結(jié)晶物產(chǎn)生的方法及裝置 736     

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本發(fā)明公開一種用于化工、冶金等行業(yè)中對生產(chǎn)過程的原料氣、干氣產(chǎn)品或尾氣進(jìn)行淋洗的系統(tǒng)的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結(jié)晶物在淋洗塔或淋洗設(shè)備內(nèi)的沉積。本發(fā)明的方法是將淋洗液體在進(jìn)入淋洗裝置前先通過一個(gè)高頻電場,用高頻電場對其進(jìn)行作用。本發(fā)明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內(nèi)設(shè)置有電極,該電極與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的內(nèi)芯相連,容器的外殼與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

濕法煉鋅窯渣與污酸聯(lián)合處理的方法 770     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅窯渣與污酸聯(lián)合處理的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。首先將鋅窯渣和沉砷后液進(jìn)行中和處理，過濾得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水處理車間處理；中和渣與二次浸出液進(jìn)行一次浸出，過濾得到的一次浸出渣和一次浸出液；將一次浸出渣與污酸混合進(jìn)行二次浸出，過濾得到二次浸出液和銅銀渣，二次浸出液返回；將得到的一次浸出液通入氧氣或者空氣，進(jìn)行氧化沉砷處理，過濾得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、資源利用率高、“以廢制廢”等特點(diǎn)。

碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù) 672     

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一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)，涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)排煙的環(huán)保處理。該技術(shù)以水為脫硫劑與原煙接觸完成脫硫除塵，凈化后的煙氣與原煙換熱后由煙囪排出；脫硫后的含酸水溶液與酸性灰渣進(jìn)行分離；含硫水溶液與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進(jìn)行中和反應(yīng)形成亞硫酸鈣與硫酸鈣；中和液與氧氣（空氣）進(jìn)行氧化反應(yīng)將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣；氧化液經(jīng)脫水得高品質(zhì)石膏，廢水經(jīng)處理后的再生水循環(huán)用作脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液或送出界外。該技術(shù)脫硫除塵、中和與氧化分別進(jìn)行，可對三個(gè)過程進(jìn)行精細(xì)化操作，脫硫除塵效率高、效果好、副產(chǎn)石膏純度高；采用水做脫硫劑，脫硫除塵裝置無結(jié)垢、無磨損、無噴嘴堵塞，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期長。

從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝 828     

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從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝，屬冶金 技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入輝銻礦并通入氯氣進(jìn)行浸出，F(xiàn)ecl2 轉(zhuǎn)化為Fecl3后與Sb2S3作用生成Sbcl3，單質(zhì)硫和 Fecl2.Sbcl3經(jīng)水解多次洗滌及中和后獲得符合 GB4062—82零級(jí)或一級(jí)銻白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以補(bǔ)充鐵離子。本發(fā)明工藝流 程短，對原料要求不嚴(yán)格，可使用含Sb量大于0.5％ 的輝銻礦，無環(huán)境污染，設(shè)備投資小、產(chǎn)品成本低。

帶有陰極絕緣固定裝置的高效濕法蜂窩型電除塵器 892     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有陰極絕緣固定裝置的高效濕法蜂窩型電除塵器，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)除塵器設(shè)備龐大，投資運(yùn)營成本大，占用空間大的問題。主要包括殼體、進(jìn)氣口、出氣口、絕緣箱、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)和沖洗噴淋系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)的陰極線下部通過連接板連接成一個(gè)整體，陰極系統(tǒng)設(shè)有至少一個(gè)陰極絕緣固定裝置，陰極絕緣固定裝置通過連接桿與殼體固定連接，絕緣固定裝置、頂部絕緣箱均與熱風(fēng)干燥設(shè)備的出風(fēng)口相連。本實(shí)用新型陰極系統(tǒng)抗風(fēng)能力強(qiáng)，可在高氣速下正常工作，氣速可高達(dá)3-4m/s，成倍減少設(shè)備體積，占地面積小，投資、運(yùn)營成本大幅度降低，實(shí)用價(jià)值非常高，在硫酸及冶金等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具有重要里程碑意義。

全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝 732     

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本發(fā)明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進(jìn)行溶出，溶出礦漿經(jīng)稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經(jīng)葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級(jí)氧化鋁，晶種分解后得到的母液經(jīng)蒸發(fā)后用于赤泥回收堿的工段，蒸發(fā)過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進(jìn)行配料，用蒸發(fā)母液進(jìn)行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調(diào)配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進(jìn)行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。

適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 1168     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

全濕法回收分銀渣中有價(jià)金屬的方法 981     

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本發(fā)明提供一種全濕法回收分銀渣中有價(jià)金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經(jīng)過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發(fā)明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點(diǎn)。

高爐除塵器箱式濕法清灰裝置 668     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵器箱式濕法清灰裝置,其特征在于:箱體外殼為長方形的箱筒式結(jié)構(gòu),頂部通過法蘭與除塵器連接,在箱體外殼上部的灰塵入口處設(shè)置灰流量控制擋板,箱體外殼底部是灰塵出口,在箱體外殼內(nèi)設(shè)有三級(jí)與水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱體外殼上與水流分布板連接處的上方設(shè)置進(jìn)水管,在水流分布板的下面設(shè)有濕灰滯留板,在箱體外殼上設(shè)置檢修門。本實(shí)用新型解決了除塵器清灰揚(yáng)塵的難題,采用無動(dòng)力水沖排放,節(jié)電、零維護(hù),避免了各種事故的發(fā)生。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資小、成本低、占地少、不揚(yáng)塵等特點(diǎn),適用范圍廣,還可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵零散收集后集中排放清灰。

高爐水渣濕法高效環(huán)保分離鐵料裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐水渣濕法高效環(huán)保分離鐵料裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括送料機(jī)、接料斗，接料斗設(shè)于高爐水渣池側(cè)邊，送料機(jī)可運(yùn)行至接料斗上方進(jìn)料口，接料斗下方出料口設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)給料口后方設(shè)有運(yùn)輸皮帶機(jī)，運(yùn)輸皮帶機(jī)上方設(shè)有皮帶磁選機(jī)，運(yùn)輸皮帶機(jī)出料口設(shè)有高強(qiáng)度磁滾筒，高強(qiáng)度磁滾筒后方設(shè)有移動(dòng)式皮帶機(jī)，移動(dòng)式皮帶機(jī)用于處理后的水渣的裝車或堆存。在水渣帶水階段進(jìn)行鐵料分離，既可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保除鐵操作的目的，又可以減少水渣的堆存濾水成本。便于水渣在線裝車和長距離堆存，同時(shí)防止落料過程揚(yáng)塵。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 1139     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內(nèi)，在10℃～40℃下進(jìn)行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進(jìn)行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導(dǎo)致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進(jìn)而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 878     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進(jìn)行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進(jìn)行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經(jīng)板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進(jìn)行一次漿化反應(yīng)，對漿液進(jìn)行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進(jìn)行二次漿化反應(yīng)，再對漿液進(jìn)行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進(jìn)行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩(wěn)定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環(huán)再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環(huán)境工程交叉技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經(jīng)球磨機(jī)研磨，與水混合以渣漿態(tài)泵送至銅鎘渣濃密機(jī)沉降，沉降底流連續(xù)不斷泵送至連續(xù)浸出反應(yīng)槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結(jié)束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經(jīng)過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續(xù)浸出反應(yīng)槽組做浸出劑重復(fù)再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統(tǒng)中回收鎘，濾液返回電解系統(tǒng)回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達(dá)到99％、95％、96.5％以上。

濕法管式除塵脫硫裝置 735     

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一種濕法管式除塵脫硫裝置,屬于環(huán)境工程中含塵廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域。它可以作為一種高效除塵器,如加脫硫劑后既可除塵又可脫硫。因此,應(yīng)用范圍相當(dāng)廣。它最適宜處理生活鍋爐煙氣,工業(yè)上各種規(guī)格、類型的窯爐、鏈條爐、往復(fù)爐、沖天爐,以及建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的含塵廢氣。

利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法 653     

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一種利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法，屬于資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。尾泥干料(換算成干基)占混合原料干料(換算成干基)的質(zhì)量百分比為5%～68%，相應(yīng)配料各組分干料(換算成干基)占混合原料干料的質(zhì)量百分比為：粘土15%～35%，長石5～25%，葉臘石5～30%，石英0.1～8%等；直接將濕尾泥與相應(yīng)配料加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨混勻，然后經(jīng)混合料通過干燥造粒和壓制成型工藝，或者將混合原料通過擠壓成型工藝后，進(jìn)一步入窯并在1100～1250℃內(nèi)燒制獲得陶瓷制品。本方法由于借助鋼鐵廠深度選鐵工藝，獲得粒度、含鐵量、含水量滿足陶瓷原料需要的尾泥漿料，大大降低了傳統(tǒng)陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制備過程。