銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，四氧化三鈷為尖晶石相，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2和Co3O4晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素銥被鋯和鈷所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

銥鉬鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥鉬鋯三元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，三氧化鉬為α相，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，鉬的摻入起到了細(xì)化晶粒改善和陽(yáng)極導(dǎo)電性的作用。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

酸性浸出渣CCD逆流洗滌級(jí)間混合裝置 662     

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本實(shí)用新型涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級(jí)間混合裝置，屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置包括外部混合槽、攪拌電機(jī)、攪拌軸、自吸式槳葉、礦漿進(jìn)口、洗水進(jìn)口、混合后礦漿出口以及本級(jí)上清液進(jìn)口，級(jí)間混合裝置需配合CCD溢流洗滌濃密機(jī)共同使用，且通過(guò)管道串聯(lián)于每2級(jí)CCD濃密機(jī)之間。本實(shí)用新型不但具有渣液接觸充分、洗滌效果好、處理能力大、金屬回收率高、操作簡(jiǎn)單及生產(chǎn)維護(hù)成本低等顯著特點(diǎn)，而且還可起到提升泵的作用，實(shí)現(xiàn)CCD逆流洗滌濃密機(jī)無(wú)高差布置，并可根據(jù)實(shí)際需求靈活變更洗滌工藝。本發(fā)明將大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠酸性浸出渣的洗滌凈化能力，解決了濕法冶金中如何實(shí)現(xiàn)尾渣合格達(dá)標(biāo)排放的難題。

銥錫鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥錫鋯三元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，部分二氧化錫和二氧化銥在燒結(jié)制備過(guò)程中會(huì)形成金紅石型固溶體，與傳統(tǒng)Ti/IrO2陽(yáng)極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積，錫的加入提高了活性組元IrO2在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了陽(yáng)極的使用壽命。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和錫所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

銥鋯二元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥鋯二元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯為非晶相，部分二氧化鋯會(huì)與二氧化銥形成固溶體，與傳統(tǒng)二氧化銥陽(yáng)極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積，此外，ZrO2與IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了陽(yáng)極使用壽命。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

銥銣鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥銣鋯三元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相。與傳統(tǒng)二氧化銥陽(yáng)極相比鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積，銣的摻入提高了涂層的導(dǎo)電性能，降低了陽(yáng)極電位。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化錫和二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相，部分二氧化錫和二氧化銥在燒結(jié)制備過(guò)程中會(huì)形成金紅石型固溶體。與傳統(tǒng)Ti/IrO2陽(yáng)極相比，錫的摻入增強(qiáng)了銥在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了陽(yáng)極使用壽命，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積，銣的加入增強(qiáng)了陽(yáng)極的導(dǎo)電性能，降低了陽(yáng)極電位。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被錫和鋯所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

銥鈰銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥鈰銣鋯四元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，二氧化鈰為螢石相，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，鈰的摻入起到了細(xì)化晶粒的效果，有效的提高了陽(yáng)極析氧活性表面積，此外，銣的加入增強(qiáng)了陽(yáng)極的導(dǎo)電性能，降低了陽(yáng)極電位。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和鈰所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

高氯濃度堿性鈾溶液的COD的分析方法 844     

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本發(fā)明屬于濕法冶金采鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯濃度堿性鈾溶液的COD的分析方法，可以在高濃度氯離子的環(huán)境下，分析堿法或中性濕法冶金采鈾工藝含鈾水樣的需氧量，進(jìn)而為相關(guān)水污染治理提供參考。用此種方法分析的COD值經(jīng)過(guò)與配制的標(biāo)準(zhǔn)COD溶液分析值對(duì)比，精確度在99.0％以上。此種方法簡(jiǎn)單易操作，適用于濕法冶金回收金屬鈾工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高氯濃度堿性溶液的需氧量的測(cè)量。

銥鈰鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥鈰鋯三元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，二氧化鈰為螢石相，與傳統(tǒng)Ti/IrO2陽(yáng)極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，鈰的加入起到了細(xì)化晶粒的效果，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和鈰所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

銥釕銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥釕銣鋯四元復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化釕和二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相，部分二氧化釕和二氧化銥在燒結(jié)制備過(guò)程中會(huì)形成金紅石型固溶體，與傳統(tǒng)Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2?RuO2陽(yáng)極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)RuO2和IrO2晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積，銣的加入增強(qiáng)了陽(yáng)極的導(dǎo)電性能，降低了陽(yáng)極電位。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑 657     

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本發(fā)明涉及濕法冶金萃取劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑。本方案的帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑的結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ或式Ⅱ所示。本方案將含有共軛雙鍵的臨羥基(2?羥基)芳酮肟類化合物作為萃取劑，并應(yīng)用在有色金屬濕法冶金中。酮肟基團(tuán)和其臨位的羥基和傳統(tǒng)的萃取劑一樣能夠共同參與和銅離子的螯合，同時(shí)酮肟基另一側(cè)的共軛烯基提供了額外的給電子效應(yīng)，萃取效率以及反萃效果均比較理想。本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的萃取劑的萃取能力不理想、反萃條件苛刻且抗氧化性弱的技術(shù)問(wèn)題。將本方案的萃取劑應(yīng)用在濕法冶金的實(shí)踐操作中，可以極大地提升銅的富集效果，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，具有理想的應(yīng)用價(jià)值。

銥釕鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用銥釕鋯三元復(fù)合氧化物陽(yáng)極制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化釕和二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，部分二氧化釕和二氧化銥在燒結(jié)制備過(guò)程中會(huì)形成金紅石型固溶體，與傳統(tǒng)Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2?RuO2陽(yáng)極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)RuO2和IrO2晶體的析出，有效的提高了陽(yáng)極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽(yáng)極。

處理二次草酸鈷的方法 843     

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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過(guò)程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學(xué)法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開(kāi),使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。采用本發(fā)明的方法,浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng),生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品,完全是一個(gè)濕法冶金工藝過(guò)程,與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合,不需要增加任何工藝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有流程簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點(diǎn)。

特別是用于制備聚氯化鋁氫氧化物的借助于近紅外光譜分析NIR的在線分析 835     

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在用于將第一(1)或第二起始物質(zhì)在生產(chǎn)技術(shù)方面濕法冶金地加工成或在生產(chǎn)技術(shù)方面濕法化學(xué)地轉(zhuǎn)化成化學(xué)的反應(yīng)產(chǎn)物和/或工藝技術(shù)方面的副產(chǎn)物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物質(zhì)與液體介質(zhì)、尤其是水性介質(zhì)濕法冶金和/或濕法化學(xué)地反應(yīng)，并獲得溶液形式的化學(xué)的反應(yīng)產(chǎn)物和/或副產(chǎn)物(7)，該溶液含有至少一種包含在第一(1)和第二起始物質(zhì)中的特別是金屬的內(nèi)容物，意在實(shí)現(xiàn)這樣的解決方案，其使得精確和經(jīng)濟(jì)的過(guò)程控制以及所獲得的副產(chǎn)物和最終產(chǎn)物的組成的良好的可再現(xiàn)性和精確設(shè)定成為可能。其通過(guò)以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即，借助于近紅外分析、特別是近紅外光譜分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反應(yīng)產(chǎn)物和/或所得副產(chǎn)物(7)中在線連續(xù)地至少確定至少一種內(nèi)容物，特別是金屬的內(nèi)容物和/或源自液體介質(zhì)的離子或分子的含量和/或濃度，并且基于所確定的以及即時(shí)傳輸至數(shù)學(xué)的調(diào)節(jié)模型的近紅外測(cè)量值、特別是近紅外光譜測(cè)量值，來(lái)在線控制和/或調(diào)節(jié)可借助于調(diào)節(jié)模型影響的濕法冶金加工工藝或濕法化學(xué)反應(yīng)工藝。

超聲破乳聚結(jié)氣浮除油組合裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲破乳聚結(jié)氣浮除油組合裝置，屬于銅鈷濕法冶金制備陰極銅領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過(guò)將超聲波破乳除油、聚結(jié)式除油、水溶氣法除油三種除油裝置進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)處理，充分利用它們各自的除油優(yōu)點(diǎn)，其強(qiáng)化除油的效果遠(yuǎn)優(yōu)于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工藝，不但具備除油效果好、處理能力大、有機(jī)回收率高、經(jīng)濟(jì)效益好、操作靈活等顯著特點(diǎn)，同時(shí)也兼?zhèn)錆穹ㄒ苯疬^(guò)程中特定要求的耐高壓、耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)腐蝕等特性，大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠的銅電積液凈化除油能力，解決了濕法冶金中如何生產(chǎn)超高純陰極銅的技術(shù)難題。

去除工業(yè)硅中硼、磷及其它雜質(zhì)的綜合利用方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種去除工業(yè)硅中硼、磷及其它雜質(zhì)的綜合利用方法,本發(fā)明涉及采用濕法冶金、氧化造渣和電子束熔煉去除多晶硅中硼、磷及其它雜質(zhì)。包括:用濕法冶金酸洗方式去除硅中的雜質(zhì)獲得低雜質(zhì)多晶硅,再用中頻感應(yīng)加熱對(duì)低雜質(zhì)多晶硅進(jìn)行氧化造渣熔煉,通過(guò)造渣劑的氧化方式去除多晶硅中的雜質(zhì)硼,從而獲得低硼多晶硅,再次用電子束熔煉去除低硼多晶硅中的磷雜質(zhì)獲得低金屬低硼低磷多晶硅。其特點(diǎn)是:低投入、低成本、環(huán)境污染小、工藝簡(jiǎn)單、回收率高,形成了一整套適合于工業(yè)化生產(chǎn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅中間產(chǎn)品的可實(shí)施工藝。

鉍冰銅的綜合回收方法 861     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產(chǎn)品，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉍冰銅破碎研磨過(guò)篩至-80目以下，送浸出罐進(jìn)行酸性氧化浸出，浸出液先后通過(guò)凈化劑凈化、常規(guī)銅電沉積處理得到國(guó)標(biāo)銅產(chǎn)品；經(jīng)富集后含有鉛、銀和硫等有價(jià)金屬的浸出渣返鉛冶煉系統(tǒng)從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統(tǒng)回收鉍。本發(fā)明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價(jià)金屬回收率高，投資小，能耗低，無(wú)污染，無(wú)三廢產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，完全符合現(xiàn)行環(huán)保要求。

含氟廢堿水的綜合回收利用及萃取劑皂化的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種稀土濕法冶金過(guò)程中的含氟廢堿水的處理方法,并且此處理方法可以達(dá)到萃取劑皂化的目的。該方法將稀土濕法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含氟廢堿水和有機(jī)相混合后進(jìn)行皂化,將皂化后的有機(jī)相與待萃取溶液混合進(jìn)行萃取分離和反萃取,皂化后的水相制備NAF或冰晶石產(chǎn)品。本發(fā)明使用易得且廉價(jià)的廢堿水為原料,降低了萃取分離過(guò)程的皂化成本。廢水中的氟離子回收利用,減少了環(huán)境的污染,節(jié)省了大量三廢處理費(fèi)用。

高氯根酸性鈾溶液的COD的分析方法 962     

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本發(fā)明屬于濕法冶金采鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯根酸性鈾溶液的COD的分析方法。錐形瓶預(yù)處理，向錐形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄標(biāo)準(zhǔn)使用溶液2mL，沸騰水浴恒溫10min；移出錐形瓶，用草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微紅色，倒出混合液體待用；水樣的氧化，向預(yù)處理后的錐形瓶加入V₃mL水樣；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄標(biāo)準(zhǔn)溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之強(qiáng)化，確保水樣無(wú)機(jī)碳已經(jīng)完全排出后，錐形瓶置于沸騰水浴加熱30min；水浴液面要高于錐形瓶液面；強(qiáng)化氧化過(guò)程后，應(yīng)為強(qiáng)酸性，酸度不足，則補(bǔ)加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸騰水浴加熱處理。本發(fā)明可以在高濃度氯根的環(huán)境下，分析酸法濕法冶金采鈾工藝水樣的需氧量，進(jìn)而為相關(guān)水污染治理提供參考。

生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置，該工藝方法使用超細(xì)金屬鋅粉爐通過(guò)改進(jìn)設(shè)備及工藝成功生產(chǎn)出置換用金屬鋅粉，包括以下步驟：1）化鋅；2）蒸發(fā)；3）分散冷凝。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)工藝方法成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對(duì)較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來(lái)的超細(xì)金屬鋅粉，改變工藝就又能實(shí)現(xiàn)原來(lái)的超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)功能。

廢感光膠片的生物處理方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)的廢感光膠片的生物處理方法,是將放線菌和酵母菌構(gòu)成的混合菌種與載體制成菌劑,再將菌劑與粉碎的膠片混合進(jìn)行堆放,控制堆放的溫度、濕度和時(shí)間,堆放結(jié)束后,將含銀量達(dá)到飽和狀態(tài)的菌劑與膠片分離,靜置菌劑進(jìn)行重力分層,就可以收得銀,分離銀后的菌劑可作為肥料。本發(fā)明與現(xiàn)有的焚燒法和濕法冶金技術(shù)相比,處理過(guò)程中基本上沒(méi)有廢物產(chǎn)生,無(wú)廢物排放;減少了“三廢”的處理成本,保護(hù)了環(huán)境。2T/日感光材料廢膠片處理總投資僅為濕法冶金處理的30%左右。

富集鎳和/或鈷的紅土鎳礦選礦工藝 932     

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一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開(kāi)進(jìn)行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)洗礦后采用篩子進(jìn)行至少一次分級(jí),將各粒級(jí)的產(chǎn)品分別選礦,經(jīng)重選和磁分級(jí)工藝以獲取目的精礦。根據(jù)本發(fā)明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)篩分分級(jí)后,粗粒級(jí)物料直接進(jìn)入后續(xù)濕法冶金作業(yè),減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)物料采用重選和磁分級(jí)的組合流程進(jìn)行選別以獲取目的精礦,可以減少進(jìn)入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。

從鉛冰銅中回收銅的工藝 1035     

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本發(fā)明涉及一種采用濕法冶金工藝從鉛火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)出的鉛冰銅中回收銅,屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉛冰銅塊料磨至粒度小于40目以下;研磨后的鉛冰銅用廢電積液或稀酸溶液調(diào)漿后送入高壓釜,液固比10∶1,并通入氧氣,在氧分壓0.2～1.0MPA,總壓0.5～1.5MPA,浸出溫度100～150℃,硫酸濃度50～150G/L,浸出時(shí)間2～6H的浸出條件下氧化浸出銅,而鉛則以硫酸鉛的形式留在渣中;浸出過(guò)程完成后,礦漿排出高壓釜,進(jìn)行液固分離,實(shí)現(xiàn)金屬的初步分離;含銅的浸出液采用電沉積方法回收溶液中的銅,獲得符合國(guó)標(biāo)的陰極銅產(chǎn)品;浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫有價(jià)元素。

從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝 868     

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從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝,該工藝步驟如下:首先加淋水將廢料進(jìn)行粗破碎和粉碎,再利用搖床,以水為介質(zhì)進(jìn)行重力分選;然后采用轉(zhuǎn)爐將分選后的金屬粉末鑄成電解陽(yáng)極;用電解法提純銅;采用濕法冶金術(shù)提煉陽(yáng)極泥中的金、銀、鉑金、鈀等貴重金屬。本發(fā)明由于在粗破碎和粉碎中增加了噴淋水,可有效清除廢氣、粉塵排放,加工過(guò)程無(wú)氣味;以水為介質(zhì),利用搖床進(jìn)行重力分選,對(duì)金屬和非金屬分離效率高;利用轉(zhuǎn)爐將分選的金屬粉末鑄成電解陽(yáng)極,可顯著減少可燃物的數(shù)量及尾氣排放;采用電解法提純陽(yáng)極中的銅,有效提高了銅的純度。電解過(guò)程中得到的副產(chǎn)品陽(yáng)極泥,其中的貴金屬可以采用濕法冶金術(shù)把它們提煉出來(lái)。

同時(shí)治理高氨氮廢水和電石渣的方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)治理高氨氮廢水和電石渣方法,其特征是該方法包括以下步驟:把電石渣與氯化銨母液打入帶精餾塔的反應(yīng)釜中,分別收集氨水和氯化鈣溶液;反應(yīng)溫度為90-110℃,反應(yīng)時(shí)間為1.8～2.2小時(shí)。本發(fā)明針對(duì)濕法冶金行業(yè)排放的高氨氮廢水及聚氯乙烯行業(yè)排放的電石渣,采用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了濕法冶金行業(yè)中氨的循環(huán)使用,同時(shí)治理了聚氯乙烯企業(yè)排放的生產(chǎn)廢棄物,還生產(chǎn)了氯化鈣和氨水,充分體現(xiàn)減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則。?

鈦白廢酸的綜合利用法 1135     

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一種鈦白廢酸的綜合利用法,該方法將鈦白廢酸的綜合利用與鋅濕法冶金技術(shù)完整地結(jié)合起來(lái),有效地解決了鈦白廢酸難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。具體技術(shù)方案是:將鈦白廢酸加熱水解,水解所得到的偏鈦酸返回鈦白生產(chǎn)主流程或用于制備鈦黃粉;以水解所得濾液和含鋅氧化物為原料,采用濕法冶金工藝制備活性氧化鋅、堿式碳酸鋅、三氧化二鐵和含鋅硫酸銨。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán),因而既能綜合利用鈦白廢酸制備高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品,又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

處理銅鈷合金的方法 754     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金過(guò)程,特別是有效地處理銅鈷合金的濕法冶金方法。它是將磨細(xì)后的銅鈷合金粉末,加入到鹽酸溶液中,通過(guò)控制溶液的混合電位用過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化浸出,反應(yīng)完畢后過(guò)濾,濾液用磨細(xì)后的銅鈷合金還原凈化,凈化后液用氧化的方法除鐵,除鐵后液再用傳統(tǒng)方法分離鈷和鎳等金屬;濾渣在硫酸體系中控電位溶解銅,硫酸銅溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶,得到硫酸銅;不溶渣再回收其它有價(jià)金屬。本發(fā)明不僅使銅與其它有價(jià)金屬分離,而且縮短了處理時(shí)間,簡(jiǎn)化了工藝流程;該銅鈷合金中鈷、鎳、銅的一次浸出率達(dá)到99%以上,提高了各種金屬的回收率;不產(chǎn)生有害氣體和煙塵,提取金屬后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、綜合成本低。

氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸-萃取-電積-浸渣浮選方法 755     

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氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸—萃取—電積—浸渣浮選方法,屬于用濕法冶金和浮選從礦石中提取銅金屬的工藝方法,特別是從低品位高鈣鎂氧化銅礦原礦中提取銅的方法。本發(fā)明采用成本較低的常溫常壓氨浸技術(shù)來(lái)溶解氧化銅礦石中的氧化銅礦物,并將濕法冶金中的“常溫常壓氨浸—萃取—電積”技術(shù)和選礦中的“浮選”技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,集成為一種新型的處理高鈣鎂氧化銅礦石的冶金-選礦聯(lián)合流程。它拚棄了過(guò)去數(shù)十年來(lái)的氨浸為追求高的銅浸出率而不得不采用的高溫高壓或加溫加壓技術(shù),既利用了氨浸技術(shù)易于回收氧化銅礦物的優(yōu)勢(shì),又利用了浮選技術(shù)易于回收硫化銅礦物的優(yōu)勢(shì),降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和經(jīng)濟(jì)性,易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)。

從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具 669     

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一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術(shù)如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環(huán)境污染、成本高等問(wèn)題。本發(fā)明采用半自動(dòng)化的機(jī)械預(yù)處理方法,減少污染的同時(shí)還降低了處理成本。該技術(shù)主要包括機(jī)械預(yù)處理和濕法冶金兩個(gè)步驟,通過(guò)專用夾具固定廢棄PCB,自動(dòng)傳送裝置帶動(dòng)專用夾具行至機(jī)械預(yù)處理區(qū)對(duì)PCB進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術(shù)提取各種貴金屬,采用這種聯(lián)合處理方式,能夠更加有針對(duì)性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發(fā)明具有低成本、高效率、無(wú)污染的特點(diǎn),可用于電子廢棄物資源化方面的研究。