輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝 1082     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝,尤其是涉及一種利用生石灰和濕法冶金過程產(chǎn)出的硫酸鎂溶液生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝,包括以下步驟:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉鎂以便沉淀出結(jié)晶形式的硫酸鈣和凝膠狀的氫氧化鎂;將硫酸鈣與氫氧化鎂分離以便得到硫酸鈣和氫氧化鎂漿料;向氫氧化鎂漿料內(nèi)通入二氧化碳以便得到碳酸氫鎂溶液;加熱碳酸氫鎂溶液從而使碳酸氫鎂分解生成堿式碳酸鎂并釋放出二氧化碳;和將堿式碳酸鎂濾出并進(jìn)行洗滌和干燥從而得到輕質(zhì)碳酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的制備工藝簡單,成本低,且能夠處理濕法冶金產(chǎn)生的廢液。

用于混合氣體和溶液的混合器和方法 1078     

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本發(fā)明涉及提供強(qiáng)大抽吸能力的混合器。所述混合器用于如下情況,其中待加工的溶液或漿液難以處理且旨在導(dǎo)入氣體以將其均勻且有效地分散到所述溶液中。所述方法特別適合濕法冶金工藝,從而目的是將所述氣體分散到所述溶液中并實(shí)現(xiàn)在微觀級和宏觀級上都有效的混合。

從提鍺殘渣中回收鍺的方法 701     

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一種從提鍺殘渣中回收鍺的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體是對一種提鍺后的蒸餾殘渣進(jìn)行濕法處理,進(jìn)行二次提取鍺的方法。本發(fā)明是通過洗滌提鍺殘渣進(jìn)行脫酸、氫氧化鈉加熱預(yù)處理、濃縮堿處理溶液、氯酸鈉氧化-鹽酸蒸餾分離鍺及二氧化鍺制備等工藝步驟實(shí)現(xiàn)的。用本發(fā)明工藝方法來回收鍺,從提鍺殘渣到四氯化鍺的回收率可以達(dá)到75%以上,此提鍺工藝的研究成功,對于解決此類殘渣中鍺的高效回收、充分利用稀有的鍺資源、在減少殘渣的堆存、保護(hù)環(huán)境等方面有十分積極的意義。

高雜質(zhì)低品位的置換銅渣生產(chǎn)氧化亞銅的方法 1088     

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本發(fā)明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質(zhì)低品位的銅渣副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環(huán)境中預(yù)浸出;預(yù)浸出渣在硫酸終點(diǎn)pH值1.0～3.0的環(huán)境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點(diǎn)pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環(huán)返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環(huán)境中還原,pH值為9.0～11.0,反應(yīng)生成Cu2O沉淀。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應(yīng)用最廣，但氧化劑輔料供應(yīng)受限且生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明的特征在于先用碳酸鈣調(diào)節(jié)除鐵前液的pH值，并連續(xù)通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，并繼續(xù)用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行中和除鐵。本發(fā)明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無需高溫條件，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。

含釩石煤礦和螢石聯(lián)合制取五氧化二釩的方法 955     

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含釩石煤礦和螢石聯(lián)合制取五氧化二釩的方法。本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù),特別是對含釩石煤礦直接浸出分離釩的冶煉技術(shù)。本方法是將含釩石煤礦、螢石礦和硫酸調(diào)漿后,泵入反應(yīng)槽中,進(jìn)行化合和溶解,生成硫酸酰釩而進(jìn)入溶液,經(jīng)液固分離后得到含釩浸出液,浸出液經(jīng)采用鐵屑還原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉釩、煅燒等成熟工藝處理后,便產(chǎn)出合格五氧化二釩。本發(fā)明是采用全濕法處理含釩石煤礦,對釩進(jìn)行回收和利用,可使冶煉工藝簡化、過程強(qiáng)化,具有金屬回收率高、目標(biāo)金屬易分離、試劑消耗量小、有價金屬集中、污染低的技術(shù)特點(diǎn)。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 800     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明制取焦銻酸鈉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預(yù)處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產(chǎn)品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產(chǎn)品;氧化后液濃縮結(jié)晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環(huán)境污染、設(shè)備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 842     

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本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實(shí)現(xiàn)了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點(diǎn)。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

從銦精礦中回收銦鍺等有價金屬的工藝方法 1131     

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一種從銦精礦中濕法回收銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬的工藝方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從銦精礦中濕法回收銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬的工藝方法。本發(fā)明的方法包括銦精礦的氧化焙燒、硫酸氧化浸出、銦回收、鍺回收和鋅回收步驟。本發(fā)明的回收工藝,能高效回收銦精礦中的銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬,實(shí)現(xiàn)了銦精礦的綜合回收利用。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn)，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個專業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對原礦性質(zhì)波動的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板是由陰極板主體、與陰極板主體上端部連接的導(dǎo)電掛耳、與導(dǎo)電掛耳另一端面連接的導(dǎo)電橫梁組成；陰極板組件全部使用高純鈦材料制作，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好，通用性強(qiáng)，幾乎可滿足絕大多數(shù)電解液體系的電解中所需用的陰極板的要求。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電解效率高、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)，對濕法冶金電解通用性強(qiáng)，適用于采用濕法冶金制備高純金屬鎳、鈷、銅、金、銀的電解所需的陰極板。

基于亞硝化菌還原?稀酸溶釋浸提氧化錳礦中錳的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種利用亞硝化菌氧化高氨氮廢水/廢液過程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物??強(qiáng)還原劑羥胺類物質(zhì)還原低品位二氧化錳礦，進(jìn)而在稀酸溶液中溶釋二價錳以獲取可用于電解金屬錳生產(chǎn)的硫酸錳鹽溶液，屬于錳礦中錳資源回收的新型生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。首次利用亞硝化細(xì)菌好氧氧化高氨氮廢水/廢液生成的高還原活性中間產(chǎn)物以及相關(guān)的菌劑和酶系還原二氧化錳礦中Mn4+為Mn2+，并經(jīng)稀酸酸解獲得可用于電解錳生產(chǎn)的硫酸錳鹽原液。該生物浸提新工藝不但徹底消除了傳統(tǒng)硫/鐵氧化菌生物浸提液中鐵/硫基雜質(zhì)高的問題，而且還解決了高氨氮廢液的無害化處理難題。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單、操作方便、綠色安全、資源循環(huán)的新型微生物濕法冶金工藝。

由保險粉濾渣制取氧化鋅的新工藝 883     

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一種由保險粉(Na2S2O4·2H2O)下腳料濾渣 (主要成分為Zn(OH)2)中制取氧化鋅的新工藝，它屬 于濕法冶金技術(shù)，用氨堿(NH4HCO3)法處理氫氧 化鋅，生成一種氨絡(luò)合的堿式碳酸鋅，再通過烘干、煅 燒，得到氧化鋅。這方法比現(xiàn)有的濕法冶金技術(shù)工藝 簡單，設(shè)備投資低，比現(xiàn)有的干法冶金技術(shù)節(jié)省燃料 優(yōu)質(zhì)煤和電力，并可免除污染，氧化鋅產(chǎn)率也明顯提 高。

鉛銀渣浮選組合捕收劑及應(yīng)用工藝 943     

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本發(fā)明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預(yù)處理鉛銀渣；上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，殘余渣經(jīng)磨礦后進(jìn)行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發(fā)明提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預(yù)先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環(huán)利用；具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多種有價元素的回收利用。

從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法 853     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其是鎢的濕法冶金,本發(fā)明提供了一種從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法,其特征在于,利用氫氧化鐵,調(diào)節(jié)溶液pH值為8～12,從含釩的鎢酸鹽溶液中通過吸附或者吸附共沉淀的方式將釩除去。本方法除釩率可達(dá)90%以上。具有不引入有害離子、操作簡便、除釩速度快和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法 887     

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一種從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法,屬于鋅濕法冶金渣處理領(lǐng)域;該方法利用振動式活化反應(yīng)器對浸出渣進(jìn)行研磨活化,采取先活化反浸出和邊活化邊浸出兩種實(shí)施方案,控制適當(dāng)?shù)囊汗瘫取⑦^程反應(yīng)溫度、加酸量、浸出時間以及添加少量的氧化劑,使浸出渣中鋅的浸出率達(dá)90%以上,鐵的浸出率僅為6～11%,實(shí)現(xiàn)了有效的選擇性浸出,從而簡化了鋅冶金的流程,節(jié)省了投資,降低了生產(chǎn)成本。

去除金屬硅表面雜質(zhì)的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種用復(fù)合腐蝕劑和磁選的方法去除多晶硅表面雜質(zhì)的技術(shù),屬于物理冶金領(lǐng)域。金屬硅原料經(jīng)粗破、細(xì)破、篩分、磁選后,放入帶攪拌的容器中,加入腐蝕劑,加溫,攪拌,濾液循環(huán)使用,濾餅經(jīng)洗滌、脫水、烘干得脫雜多晶硅,可作為提純鑄錠或電子束爐等其它火法提純的入爐料。本發(fā)明采用濕法冶金的方法大大降低了火法設(shè)備除雜的生產(chǎn)成本,是一種工業(yè)上可大規(guī)模實(shí)施的操作簡單,低投資、低能耗的新型多晶硅濕法冶金法除雜方法?？蓪⒉唤?jīng)任何選別提純預(yù)處理的原料多晶硅中金屬雜質(zhì)從幾千ppmw降低至200ppmw以下。摒棄了直接火法冶金法電耗大、設(shè)備投資大的弊端,提供一種工業(yè)上可大規(guī)模實(shí)施的操作簡單,低投資、低能耗的一條可行的新途徑。

廢棄線路板綜合資源化處理方法 772     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)合微生物,冶金,材料等技術(shù)從廢棄線路板中提取金屬銅,并對其它剩余物質(zhì)進(jìn)行綜合資源化利用的方法。本發(fā)明借鑒微生物濕法冶金的原理,利用氧化亞鐵硫桿菌等浸出回收廢棄線路板中的金屬CU,同時對浸出CU后的殘留固體進(jìn)行資源化,實(shí)現(xiàn)了對廢棄線路板的完全綜合資源化處理。本方法對廢棄線路板實(shí)現(xiàn)了全部的資源化處理,不向環(huán)境排放廢水,廢渣或廢氣,實(shí)現(xiàn)了全過程的清潔生產(chǎn),具有投資少、成本低、金屬回收率高、無污染、綠色生態(tài)等優(yōu)點(diǎn),具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

靶材級超高純鉭金屬的制取方法 1022     

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一種靶材級超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結(jié)晶工藝,有效地降低了高熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)和放射性元素的含量。即通過將工業(yè)K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結(jié)晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點(diǎn)金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質(zhì);然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進(jìn)一步去除了3000℃以下的低熔點(diǎn)金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節(jié)省了電子束爐精煉次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。

活性隱鉀錳礦的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過濾,將濾液與過硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0～9,然后將混合液進(jìn)行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。

用控制電位法從陽極泥提取貴金屬 779     

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用控制電位法從陽極泥提取貴金屬。本發(fā)明屬 貴金屬濕法冶金。其方法是將物料置于HCl和NaCl介 質(zhì)中。在75～85℃內(nèi)，加入NaClO使體系的氧化還 原電位控制在400～460毫伏內(nèi)進(jìn)行選擇浸出。留有 貴金屬的浸出渣根據(jù)其特點(diǎn)可采用在電位600～650 毫伏內(nèi)再次浸出; 或?qū)⒔鲈芙?，將溶液中的貴 金屬分別還原、沉出，以得到純度＞95％的粗金屬 或貴金屬精礦，回收率可達(dá)98％以上。本方法主要 用于貴金屬冶金過程中提取，富集和精煉的貴賤金 屬分離。

從鎢酸鹽溶液中除去錫的方法 1125     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其是鎢的濕法冶金。直接從鎢酸鹽溶液深度除去雜質(zhì)錫和一定量的硅、砷、磷、銻、鉬,該方法操作簡便,工藝流程短,除去渣速度快,產(chǎn)率高,生產(chǎn)成本低。

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預(yù)處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明通過采用二次細(xì)磨、干法冶金和濕法冶金的復(fù)合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進(jìn)行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態(tài)，使被包裹的金、銀解離成單體態(tài)，還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，從而提高后續(xù)的金、銀浸出率。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點(diǎn)是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產(chǎn)品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預(yù)熱溫度為300-500℃的帶導(dǎo)電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質(zhì)總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽極進(jìn)行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。

提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法 822     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運(yùn)用濕法冶金、溶液化學(xué)、有機(jī)溶劑萃取化學(xué)及冶金物理化學(xué)多學(xué)科交叉綜合方法，對含黝銅礦的銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發(fā)明采用常規(guī)濕法冶金技術(shù)和強(qiáng)化浸出手段對礦石進(jìn)行浸出，利用現(xiàn)有成熟的濕法冶煉技術(shù)進(jìn)行金屬回收，整個工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進(jìn)入空氣中，對空氣環(huán)境不造成污染；本發(fā)明建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的浸出過程動力學(xué)理論；建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實(shí)際的生產(chǎn)提供依據(jù)。

拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法,屬冶金技術(shù)濕法冶金領(lǐng)域。以錳品位13~24%的低品位原生高磷錳礦為原料,在低品位原生高磷錳礦浸出前,將錳礦粉碎為原礦粉后,加入工業(yè)濃酸(硝酸、鹽酸、硫酸等),在常溫下對原生高磷錳礦進(jìn)行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在漿料濃度為50~200g/L、溫度25℃~60℃條件下浸出1~3h,過濾分離、洗滌,渣即為P/Mn≤0.003,錳品位30~45%的優(yōu)質(zhì)富錳礦。本發(fā)明減少了傳統(tǒng)選礦工藝流程,能除去大部分磷、大幅提高錳的品位,錳回收率達(dá)80%以上,磷浸出率達(dá)90%以上,可用于規(guī)?；?、集約化生產(chǎn)冶金用富錳礦,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

鎳鈷金屬粉末的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:以納米或超細(xì)鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術(shù)和設(shè)備,經(jīng)配料、高壓水熱氫還原、過濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細(xì)或微細(xì)尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結(jié)活化劑、磁性材料、導(dǎo)電漿料、電池材料、吸波材料、硬質(zhì)合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領(lǐng)域。該制備方法原料易得,工藝簡單、流程短,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程易于控制,生產(chǎn)效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產(chǎn)品質(zhì)量好。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1128     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達(dá)99%以上。

氨法制取氧化鋅方法 946     

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本發(fā)明涉及一種濕法直接制取高級氧化鋅的冶金化工過程。包括氨-銨絡(luò)合劑浸出含鋅物料,將Zn與Fe、Mn徹底分離,浸出液用硫化法一步除雜,然后進(jìn)行一次沉鋅;一次沉鋅后液再進(jìn)行復(fù)鹽法二次沉鋅,氫氧化鋅洗凈后煅燒成高級氧化鋅;二次沉鋅后液經(jīng)重新配方后返回浸出過程。本方法適用于含鋅≥15%的次氧化鋅,煉鐵、煉錳含鋅煙塵,各類鋅礦及鋅精礦的焙燒料,濕法冶金濾渣,熱鍍鋅渣,鑄鋅浮渣等氧化鋅或氫氧化鋅或金屬鋅物料的處理。

乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法 842     

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一種乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發(fā)明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機(jī)酸產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)的技術(shù)問題。本發(fā)明采用乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出體系，提出了一種清潔濕法冶金工藝，可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關(guān)鍵金屬。本發(fā)明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構(gòu)成協(xié)同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進(jìn)行浸出，對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實(shí)現(xiàn)了完全浸出，達(dá)到了與傳統(tǒng)濕法冶金工藝中所使用的無機(jī)酸相同的浸出效果，而且安全環(huán)保，同時較其他有機(jī)酸有明顯的價格優(yōu)勢，具有廣闊的應(yīng)用前景。