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.本發(fā)明涉及電站鍋爐優(yōu)化燃燒、防爐膛結(jié)渣領(lǐng)域,具體為一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動調(diào)平裝置及方法。背景技術(shù).磨煤機(jī)是鍋爐最常使用的制粉設(shè)備,其中,為保證鍋爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,避免燃燒偏斜現(xiàn)象,要求磨煤機(jī)出口管道風(fēng)速大小盡可能的接近,各管道間的速度偏差不能超過%。因此,磨煤機(jī)出口粉管的風(fēng)速調(diào)平對鍋爐穩(wěn)燃、防偏燒、防結(jié)渣和防汽溫偏差有重要意義,電廠通常通過在鍋爐啟動前后進(jìn)行冷/熱態(tài)試驗(yàn)調(diào)平各煤粉管道的風(fēng)速。部分電廠安裝有磨煤機(jī)粉管風(fēng)速在線監(jiān)測系統(tǒng),但當(dāng)前的問題有:.冷/熱態(tài)磨煤機(jī)出口粉管調(diào)平試驗(yàn)勞動強(qiáng)
一種無溶劑無配體球磨法制備高穩(wěn)定性cspbbr量子點(diǎn)的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鈣鈦礦量子點(diǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無溶劑無配體球磨法制備高穩(wěn)定性cspbbr量子點(diǎn)的方法。背景技術(shù).近年來,鉛鹵鈣鈦礦量子點(diǎn)(apbxpqds,a=cs、ma、fa,x=cl-、br-、i-)因具有優(yōu)良的光電性能引起人們關(guān)注及研究。相對于傳統(tǒng)ii-vi無機(jī)半導(dǎo)體量子點(diǎn)(cdse等),pqds具有更寬的發(fā)射波長可調(diào)節(jié)范圍、優(yōu)良的光電傳輸性能、以及合成簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),在發(fā)光二極管(led)、太陽
.本發(fā)明屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法。背景技術(shù).目前,釩礦的鈉化焙燒是提釩的主流工藝,該工藝以純堿、食鹽等為添加劑,通過高溫氧化鈉化,將釩礦中低價態(tài)的釩轉(zhuǎn)化為水溶性五價釩酸鈉鹽,經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化生產(chǎn)釩氧化物、釩合金等釩化工產(chǎn)品。然而長期以來,傳統(tǒng)的釩化工冶金流程伴生產(chǎn)出大量固體廢物,主要為提釩后的釩礦尾渣。每年僅釩礦尾渣就高達(dá)近百萬噸,并逐年上升。由于缺乏有效的處理利用技術(shù),對產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展形成日益嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng),需要對釩尾礦進(jìn)行充分利用,以避免固廢污
.本實(shí)用新型屬于礦漿濃度細(xì)度測量技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及金屬山以及非金屬礦山和相應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)濃度細(xì)度的測量。背景技術(shù).礦漿的濃度和細(xì)度是選礦時的參考指標(biāo)和判斷依據(jù)。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中,準(zhǔn)確及時的測出礦漿的濃度細(xì)度,對后續(xù)的浮選等一系列作業(yè)有著至關(guān)重要的意義。但現(xiàn)場往往在測量濃度細(xì)度之時采用人工測量,人為影響因素大,且效率低下,工作量繁復(fù),浪費(fèi)了大量的人力和時間。不利于連續(xù)性作業(yè)。因此我司決定研制一款高效、準(zhǔn)確、及時的礦漿濃度、細(xì)度測量儀。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一款礦漿濃度細(xì)度測量儀,
本研究中的礦石中原礦金品位2.14g/t,銀品位67.5g/t,鉛0.79%,鋅0.69%。經(jīng)原礦多元素分析、物相分析、MLA檢測等分析測試手段對礦石進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究,查明了原礦中金、銀、鉛、鋅的物相、嵌布特征、粒度特征等。本研究采用優(yōu)先浮選流程,依次浮選出銀鉛粗精礦、金粗精礦、鋅粗精礦后,分別對粗精礦進(jìn)行三次精選的優(yōu)先浮選流程后,可獲得鉛品位50.91%,回收率 80.14%的銀鉛精礦;金品位33.94g/t,回收率55.14%的金精礦; 鋅品位45.86%,回收率53.90%的鋅精礦,此外銀鉛精礦中銀的品位達(dá)3794g/t,回收率達(dá)71.12%。
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用系統(tǒng),包括:破碎工段,用于將礦石進(jìn)行多級破碎并進(jìn)行篩分;干選工段,用于對二級破碎工段產(chǎn)生的礦石進(jìn)行干選處理;選鐵工段,用于對干選產(chǎn)生的礦石進(jìn)行磨礦和磁選處理,產(chǎn)生磁鐵精礦和磁選尾礦;選鈦工段,用于對磁選尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選、硫反浮選處理,產(chǎn)生鈦精礦;本系統(tǒng)能夠有效的降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及回收率,有效提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種煤氣化渣自干化分質(zhì)利用系統(tǒng)及方法,所述方法將煤氣化渣原料通過篩分機(jī)進(jìn)行初步分離,高灰分篩上物作為尾礦產(chǎn)品,篩下物繼續(xù)經(jīng)過分級旋流器實(shí)現(xiàn)碳灰分離;分級旋流器溢流給入沉降槽進(jìn)行處理,分級旋流器底流經(jīng)過分選機(jī)分選后得到重產(chǎn)物與輕產(chǎn)物,重產(chǎn)物經(jīng)過篩分所得篩上物作為尾礦產(chǎn)品,篩下物給入沉降槽;輕產(chǎn)物經(jīng)過篩分所得篩上物經(jīng)脫水后作為精煤,篩下物給入沉降槽;沉降槽底流給入脫水機(jī)進(jìn)行脫水后得到中煤;低品質(zhì)中煤直燃對精煤進(jìn)行深度脫水,得到最終高品質(zhì)精煤產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)煤氣化渣的分級分質(zhì)大規(guī)模資源化利用,能夠在有效減小對環(huán)境污染的同時,實(shí)現(xiàn)能量的回收利用。
一種提高鋼渣水化活性的方法,利用粉磨設(shè)備將鋼渣加工成鋼渣粉,然后利用重力、磁力或者靜電場分選出其中的RO相;本發(fā)明的另一種方法,可以組合分選出RO相。本發(fā)明通過分選RO相來提高鋼渣的水化活性,過程中不會改變鋼渣活性礦物特性。原鋼渣粉、分選RO相后鋼渣粉,粉磨到相同粒度水平,以鋼渣粉∶礦渣粉∶石膏粉=35∶60∶5的比例配制成水泥,分選RO相鋼渣粉配制水泥的終凝時間縮短5.5小時,28天抗壓強(qiáng)度提高8.5MPa。采用組合分選方式,可以使活性鋼渣粉產(chǎn)品中RO相含量降低到5%以下,而RO相產(chǎn)品的純度提高到90%以上。因此本發(fā)明可提高鋼渣的水化活性,分選后得到的鋼渣為作為膠凝性礦物含量較高的建材原料。
本發(fā)明公開了一種改性蛇紋石負(fù)載二氧化鈦光催化劑的制備方法,步驟為:制備改性蛇紋石;將無水乙醇、鈦酸丁酯和乙酰丙酮混合,攪拌得到溶液A;將無水乙醇、[Bmim]PF6、蒸餾水和濃鹽酸混合,攪拌得到溶液B;將溶液A與溶液B混合后攪拌得到透明的淡黃色溶膠;將改性蛇紋石置于溶膠中浸泡,干燥;然后置于馬弗爐內(nèi),300℃保溫1h,然后升溫至600℃,保溫2h,自然冷卻至室溫,得到負(fù)載二氧化鈦光催化劑的改性蛇紋石。本發(fā)明采用蛇紋石作為載體負(fù)載二氧化鈦光催化劑,解決了催化劑回收利用困難的問題。制備的催化劑可在可見光范圍內(nèi)高效降解水體中難降解的可持續(xù)性污染物及劇毒性污染物,同時可重復(fù)利用,不會帶來二次污染。
本發(fā)明涉及一種高純度超白鉀長石材料深加工工藝,通過以下幾個關(guān)鍵步驟實(shí)施:選擇與配置礦產(chǎn)資源;粗破后至打砂前階段只篩選不水洗,減少微細(xì)粉料的流失;打砂后的漂洗,如果云母含量多,細(xì)破打砂唯一一次水力分級漂洗,目的就是漂浮分離云母等輕物質(zhì),足夠的上涌水流把云母及輕物質(zhì)漂離出去;采取二次分級回落沉淀方式,把絕大多數(shù)細(xì)粉分級落地回收,最大限度保留粉料不流失或最小程度流失,保住顯示白度指標(biāo)的物質(zhì)硅鋁鉀鈉鈣少流失。反復(fù)試驗(yàn),精確配置水粉漿料比;磁選之間,電選前的超聲波對弱磁性物振動分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,能夠做出高品位、高純度超白的產(chǎn)品材料,同時全過程采用全物理處理方式,零排放,無污染,對環(huán)境友好。
一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法。該外墻磚由三層構(gòu)成,下層為表面裝飾層,中層為閉氣孔保溫層,上層為開氣孔結(jié)構(gòu)層。配料混合,按層(下、中、上)三次布料,一次成型;干燥;激光燒成;切邊,表面裝飾(噴墨打印或3D打印)。本發(fā)明的復(fù)合型外墻磚產(chǎn)品可形成均勻而細(xì)密的封閉氣孔,吸水率0.3~2%。氣孔率達(dá)到40~60%,抗拉強(qiáng)度60~80MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.2~0.7W/(M.K),具有優(yōu)良的保溫、絕熱、隔音、防水、阻燃性能;且兼具裝飾效果,和墻體的結(jié)合牢固,施工方便,使用安全可靠。
本發(fā)明提供一種超細(xì)粒級錫石浮選回收的方法,采用微細(xì)粒級褐煤經(jīng)煤油處理后的煤粒作為超細(xì)粒級錫石異相背負(fù)體,以水楊羥肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、乙醇混合物為超細(xì)粒級錫石的捕收劑,通過疏水性團(tuán)聚使超細(xì)粒級錫石和微細(xì)粒級煤粒團(tuán)聚形成煤粒?錫石聚團(tuán),再通過浮選回收聚團(tuán),最后燃燒處理浮選精礦獲得合格錫精礦。本發(fā)明所述的一種超細(xì)粒級錫石浮選回收的方法,載體用量小,操作工藝簡單,浮選過程易于控制,成本低,能夠顯著提高超細(xì)粒級錫石的回收利用效果。
本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)綜合控制系統(tǒng),包括送料速度檢測單元、對旋轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元、控制器、計(jì)時電路和參數(shù)輸入單元,控制器分別對旋轉(zhuǎn)圓筒驅(qū)動電機(jī)、卸礦水管上所安裝沖洗水控制閥和送料驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制,還包括內(nèi)部存儲有多級分選用標(biāo)準(zhǔn)工作參數(shù)的存儲單元、對分選級數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)電路、將經(jīng)被控制磁選機(jī)上一級分選后的礦漿送回至磁選機(jī)內(nèi)部并進(jìn)行下一級分選的輸送裝置、輸送速度檢測單元和驅(qū)動裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好,能有效解決現(xiàn)有磁選機(jī)控制系統(tǒng)存在的只能自動進(jìn)行一級分選、不能對分選工作參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整、智能化程度較低、分選精度較低等缺陷。
本發(fā)明公開了一種稀土精礦低溫酸化焙燒方法及裝置,經(jīng)干燥的稀土精礦和鐵精粉混合后進(jìn)入外置恒溫混合器;濃硫酸與稀土精礦送入外置恒溫混合器;充分混合后的混酸生料送入間熱式回轉(zhuǎn)酸化器酸化反應(yīng),酸化反應(yīng)生成的稀土酸化熟料一部分通過酸化熟料反向輸送機(jī)構(gòu)返回間熱式回轉(zhuǎn)酸化器進(jìn)料端進(jìn)行第二次充分混合,一部分排出;混合后的一部分返回間熱式回轉(zhuǎn)酸化器進(jìn)料端與混酸生料混合,一部分排出;酸化反應(yīng)生成的尾氣通過間熱式回轉(zhuǎn)酸化器出氣口排出,進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明尾氣處理量小,熱效率高,溫控精確,硫酸消耗量小,解決了筒體進(jìn)料端結(jié)疤、結(jié)圈現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種金屬露天礦5D時空動態(tài)排產(chǎn)計(jì)劃模型構(gòu)建方法,主要步驟包括:構(gòu)建露天礦礦巖體三維塊體排產(chǎn)模型;空間塊體模型屬性賦值;構(gòu)建礦石價格和采礦及巖體剝離成本數(shù)據(jù)庫;最終構(gòu)建5D時空動態(tài)排產(chǎn)模型;本發(fā)明旨在露天礦境界內(nèi)對礦巖體的開采進(jìn)行動態(tài)模擬開采,利用該5D時空動態(tài)排產(chǎn)模型能夠精確地模擬出露天礦的中長期開采進(jìn)度及過程,并動態(tài)計(jì)算獲得的資源凈值,使礦山能夠在多種中長期開采方案中優(yōu)選資源凈值最大的開采方案,還可進(jìn)一步考慮貼現(xiàn)率,使得礦山企業(yè)優(yōu)選出凈現(xiàn)值NPV最大的中長期進(jìn)度計(jì)劃方案,在露天礦開拓優(yōu)化設(shè)計(jì)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
一種鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法,向含鉛和/或鋅和/或銀的復(fù)合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉,充分混合形成混合物,對混合物進(jìn)行壓球,然后將壓球后的混合物進(jìn)行真空加熱還原,加熱溫度依據(jù)礦物中提取的成分進(jìn)行分別控制,獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過冷凝的方式進(jìn)行收集,收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發(fā)明操作方便,安全衛(wèi)生無污染。該方法富集金屬態(tài)的鉛鋅具有富集速度快、生產(chǎn)效率高,污染量小。本發(fā)明的方法分離礦物中金屬,具有流程短,周期短,效率高,資源綜合利用率高的特點(diǎn),可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發(fā)明的方法可使鉛、鋅的直收率在98%以上。
一種利用廢礦渣制備環(huán)保型陶瓷?;u的方法,該環(huán)保型陶瓷?;u在大量引入廢礦渣和優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上,將新的燒結(jié)方法和新的裝飾技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中,采用干法制備,一次成型,兩次激光短時燒成,同時,將噴墨打印或3D打印應(yīng)用于保溫磚的表面裝飾,更加豐富其表面效果。本發(fā)明的環(huán)保型陶瓷?;u綠色清潔無污染生產(chǎn),產(chǎn)品吸水率近于0,抗折強(qiáng)度55~75MPa,具有優(yōu)異的?;阅?;且兼具裝飾效果,施工方便,使用安全可靠。
本發(fā)明提供了一種德士古爐水煤漿氣化廢渣的綜合利用方法,其特征 是通過在水煤漿制備氣化過程中添加足量的助熔劑,在不改變德士古氣化 工藝的前提下,使得所產(chǎn)生的廢渣的堿性系數(shù)大于1.0,然后通過重力分 離措施,將高含碳顆粒和硅酸鹽玻璃質(zhì)渣塊進(jìn)行分離,利用高含碳顆粒的 熱值在硅酸鹽玻璃質(zhì)渣塊粉磨過程中進(jìn)行烘干,最后得到比表面積大于 350m2/kg,水分含量小于1wt%的用于水泥或混凝土行業(yè)的高活性礦渣 粉,實(shí)現(xiàn)有效利用德士古水煤漿氣化廢渣的目的。這種方法工藝簡單,廢 渣利用率高,經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明公開了一種基于粒子群?鴿群混合優(yōu)化算法的多金屬露天礦多目標(biāo)配礦方法,主要步驟包括:依據(jù)露天礦生產(chǎn)配礦實(shí)際情況,對配礦的特點(diǎn)和原則進(jìn)行分析,同時對現(xiàn)有具有代表性的露天礦配礦優(yōu)化模型進(jìn)行系統(tǒng)分析;構(gòu)建多金屬露天礦多目標(biāo)配礦優(yōu)化模型;設(shè)計(jì)一種求解多目標(biāo)配礦優(yōu)化問題的多目標(biāo)粒子群?鴿群混合優(yōu)化算法(MOPSO?PIO);最終采用該算法對多金屬多目標(biāo)配礦模型進(jìn)行求解;本發(fā)明旨在為露天礦配礦優(yōu)化提供了一種科學(xué)合理的配礦優(yōu)化方法在露天礦多目標(biāo)配礦優(yōu)化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
一種利用廢礦渣制備環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體的方法,在大量引入廢礦渣和優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上,將新的燒結(jié)方法和工藝技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中,采用干法制備,一次成型,兩次激光短時燒成。本發(fā)明的環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體為綠色清潔無污染生產(chǎn),產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、抗熱震性良好、加工能耗低,生產(chǎn)周期短,綠色清潔無污染的生產(chǎn)優(yōu)勢。該蜂窩陶瓷蓄熱體的抗折強(qiáng)度為35~42MPa、真密度為2.2~2.4g/cm3、吸水率0.2~0.9%,使用溫度1000~1250℃,可滿足蓄熱式熱力焚化爐(RTO)裝置中蓄熱材料的性能要求。
本發(fā)明公開了一種改性鈣鐵輝石負(fù)載二氧化鈦光催化劑的制備方法,該方法為:一、制備改性鈣鐵輝石;二、將無水乙醇和鈦酸丁酯混合后攪拌得到溶液A;三、將無水乙醇、[Omim]PF6、蒸餾水和冰乙酸混合后攪拌得到溶液B;四、將溶液A與溶液B混合后攪拌得到溶膠;五、將改性鈣鐵輝石置于溶膠中浸泡,然后通風(fēng)干燥后置于微波爐中干燥;六、將干燥后的鈣鐵輝石置于馬弗爐內(nèi),300℃保溫1h,然后升溫至600℃,保溫2h,冷卻至室溫,得到負(fù)載二氧化鈦光催化劑的改性鈣鐵輝石。本發(fā)明制備的改性鈣鐵輝石負(fù)載二氧化鈦光催化劑可在可見光范圍內(nèi)深度降解水體中難降解的可持續(xù)性污染物及劇毒性污染物,具有再生利用性能,不會帶來二次污染。
本發(fā)明提供一種露天礦下部煤層開采境界的優(yōu)化方法與系統(tǒng),涉及煤層開采技術(shù)領(lǐng)域。該種露天礦下部煤層開采境界的優(yōu)化方法與系統(tǒng),包括礦井?dāng)?shù)據(jù)收錄系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)字化建模系統(tǒng)以及收益率計(jì)算系統(tǒng):所述礦井?dāng)?shù)據(jù)收錄系統(tǒng)由鉆孔數(shù)據(jù)確定系統(tǒng)、礦底寬度確定系統(tǒng)以及邊坡角確定系統(tǒng)組成;所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集整理系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)更正系統(tǒng)組成;所述數(shù)字化建模系統(tǒng)由自動建模系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)以及模型更正系統(tǒng)組成。通過設(shè)計(jì)簡單的礦井?dāng)?shù)據(jù)收錄系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)字化建模系統(tǒng)以及收益率計(jì)算系統(tǒng),可以選取出煤層開采境界進(jìn)最優(yōu)方案,從而使其工作效率大大人提高,值得大力推廣。
本發(fā)明屬于道路及橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高彈粘性應(yīng)力吸收層及其罩面施工工藝。高彈粘性應(yīng)力吸收層設(shè)置于舊水泥砼路面與其上方加鋪層之間,由聚合物改性瀝青,石灰石,細(xì)河砂及石屑組成。一種高彈粘性應(yīng)力吸收層罩面施工工藝,依次包括高彈粘性應(yīng)力吸收層配合比設(shè)計(jì)、平面位置確定及施工前準(zhǔn)備、聚合物改性瀝青混凝土混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪及碾壓等3個步驟。本發(fā)明的高彈粘性應(yīng)力吸收層具有很強(qiáng)的應(yīng)力吸收能力、高粘結(jié)能力及良好的防水性,對由于應(yīng)力集中而使聚合物改性瀝青混凝土面層產(chǎn)生的裂縫起到延緩作用,使路面的抗車轍能力大大提高,還可防止路面下滲水進(jìn)入基層而造成基層的水損破壞。
本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備硅碳負(fù)極材料,制得該材料的原料包括:尾礦、球磨溶劑、金屬單質(zhì)、保護(hù)劑、混合酸溶液、碳源。本發(fā)明還公開了上述硅碳負(fù)極材料的制備方法,包括以下步驟:將尾礦破碎,加入球磨珠和球磨溶劑,球磨、過濾、真空干燥,再與金屬單質(zhì)、保護(hù)劑混料球磨,在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理,所得產(chǎn)物經(jīng)混合酸溶液酸浸處理,沖洗至中性,過濾,干燥,與碳源混合均勻,攪拌,干燥后退火處理,冷卻至室溫,得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明將尾礦中的氧化硅重新利用,制備成為硅碳負(fù)極材料,為尾礦的高附加值應(yīng)用開辟了一條新途徑,有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,并且所得產(chǎn)物的電化學(xué)性能優(yōu)異,循環(huán)壽命長,適用于所有的鋰離子電池的負(fù)極。
一種水煤漿氣化細(xì)渣全粒級回收利用工藝,通過分級?重選?浮選?脫水等加工技術(shù)、設(shè)備的有效銜接和配合,實(shí)現(xiàn)氣化細(xì)渣無定型有機(jī)殘?zhí)己蜔o機(jī)質(zhì)的有效分離或富集;屬于水煤漿氣化系統(tǒng)的附加回收系統(tǒng),對氣化產(chǎn)生的濕態(tài)細(xì)渣通過分級、重力分選和浮選法的結(jié)合高效高質(zhì)的回收富集可燃碳和無機(jī)質(zhì)組分,低灰精礦可作吸附材料、電極材料等、中灰中礦可作燃料進(jìn)行摻燒,高灰尾礦作建筑材料使用、尤其可作為礦井的充填開采中作為優(yōu)質(zhì)原材料,可實(shí)現(xiàn)氣化細(xì)渣全粒級的高效綜合利用。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用系統(tǒng)及其利用方法,系統(tǒng)包括破碎工段,用于將礦石進(jìn)行多級破碎并進(jìn)行篩分;干選工段,用于對二級破碎工段產(chǎn)生的礦石進(jìn)行干選處理;選鐵工段,用于對干選產(chǎn)生的礦石進(jìn)行磨礦和磁選處理,產(chǎn)生磁鐵精礦和磁選尾礦;選鈦工段,用于對磁選尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選、硫反浮選處理,產(chǎn)生鈦精礦;本發(fā)明能夠有效的降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及回收率,有效提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種抑銅抑制劑、制備方法及含銅礦物浮選方法。本發(fā)明的抑銅抑制劑包括以下原料制成:尿素、碳酸鈉、氫氧化鈉和亞鐵氰化鉀。本發(fā)明的抑銅抑制劑的制備方法是通過將如上所述的原料通過研磨、定量混合和保護(hù)氣氛下的焙燒制備。本發(fā)明的含銅礦物浮選方法采用如上所述的配方,通過礦物制漿、加入本發(fā)明抑銅抑制劑、加入捕收劑和起泡劑的順序進(jìn)行含銅礦物的浮選。本發(fā)明的抑銅抑制劑、制備方法及含銅礦物的浮選方法在使用過程中不引入對環(huán)境有害的砷、磷等有害物質(zhì),對精礦污染較小的同時具有較高的環(huán)境友好性,同時還具有用量較小、選擇性好、抑制效果好以及不易氧化失效等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種負(fù)離子功能性陶土顆粒及其制備方法,由下列重量份原料制成:三氧化硼10~20份、三氧化二鋁20~30份、二氧化硅25~35份、麥飯石天然礦石8~12份、三氧化二鐵5~15份、氧化鎂4~6份、氧化亞鐵1~3份、氧化鈉0.5~1.5份、氧化鈣0.2~0.8份、氧化鉀0.4~0.6份、五氧化二磷0.2~0.8份、氧化鋰0.008~0.012份、高純度稀土精礦0.08~0.1份和活性催化劑0.2~0.6份。通過本發(fā)明配方和工藝制成的負(fù)離子功能陶土顆粒不僅負(fù)離子釋放量大幅提高,且所有材質(zhì)安全可靠,燒制出的陶土顆粒可以靈活便捷的使用在康養(yǎng)和理療保健等各個領(lǐng)域。
一種重晶石礦料低品位提升方法,通過將低品位重晶石礦石礦料,經(jīng)過A階段礦料破碎、B階段礦料精選、C階段精制研粉三個階段,提升獲得高品位精料和脫水的尾料;同時,通過D階段循環(huán)水利用系統(tǒng)的處理,將生產(chǎn)過程中的廢水繼續(xù)作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用,沉淀的尾料礦料可做為制備水泥、建材原料;精制研粉階段的烘干機(jī)采用由熱風(fēng)爐供熱的熱風(fēng)輻射方式,烘干過程完成后的熱風(fēng)氣流,攜帶大量的水蒸氣,通過除水裝置的降解凈化,余熱氣流再次通入熱風(fēng)爐,進(jìn)行余熱利用,不僅節(jié)約了能源,還最大程度降解了尾氣排放,從源頭避免了尾氣二次污染問題。整個生產(chǎn)過程工藝無污水排放,只需要補(bǔ)水即可;本發(fā)明具有工作效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、實(shí)用性強(qiáng)及環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
一種新型實(shí)驗(yàn)室用泰勒篩,包括無頂面無底面圓筒形的篩網(wǎng),其中筒壁為篩面,圓筒兩端分別連接兩個錐形(圓臺形)罩,即前錐和后錐,前錐頂為給料口,后錐頂為排料口,所述篩子安裝在活動支架上,沿所述圓筒的中心軸轉(zhuǎn)動,所述活動支架以水平可轉(zhuǎn)動形式設(shè)置在固定支架上,且轉(zhuǎn)動軸與所述圓筒的中心軸垂直;本實(shí)用新型能夠高效、清潔的實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒分級,減少實(shí)驗(yàn)人員手工操作的勞動強(qiáng)度和人為誤差??捎糜谶x礦、選煤、粉體加工、材料科學(xué)、冶金、醫(yī)藥、化工、污水處理等行業(yè),進(jìn)行顆粒物料的篩分檢測,顆粒粒度(細(xì)度)實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場測定。
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