鐵制工藝品配方及其制備工藝 758     

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本申請(qǐng)涉及金屬制品的領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鐵制工藝品配方及其制備工藝。工藝品包括純鐵、鈮鐵、鎵、鋅粉、稀土、二氧化鋯、銀包銅金屬粉；其制備方法為：將純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯依次進(jìn)行球磨處理，隨后將球磨后的純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯與鈮鐵、鎵和銀包銅金屬粉相互混合均勻；將原料加入到冶金設(shè)備中，在冶金設(shè)備的底部吹送干燥的氬氣，靜置后注入模具中，即得鐵制品。本申請(qǐng)利用二氧化鋯和稀土提高鐵制工藝品的結(jié)構(gòu)致密性和耐高溫性能，從而提高產(chǎn)品的高溫耐疲勞性能。

金剛石鋸片刀頭及其生產(chǎn)工藝 1011     

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本發(fā)明提供的一種金剛石鋸片刀頭,包括刀頭本體,所述刀頭本體由復(fù)數(shù)片薄片壓制而成,每片薄片包括由金剛石層、金屬層及位于金剛石與金屬層間的非金屬-金屬?gòu)?fù)合層。該金剛石鋸片刀頭制成的金剛石鋸片,切割阻力小、切割效率高,同時(shí)使用壽命長(zhǎng),同時(shí)還提供了一種金剛石鋸片刀頭的生產(chǎn)工藝,通過(guò)微釬焊工藝對(duì)金剛石進(jìn)行預(yù)處理,在金剛石表面形成致密的非金屬-金屬?gòu)?fù)合層,能夠和胎體金屬充分發(fā)生合金化,實(shí)現(xiàn)真正的冶金結(jié)合,大大提高了胎體對(duì)金剛石的把持度。同時(shí)將金剛石鋸片刀頭分解成若干層,每層通過(guò)全自動(dòng)冷壓工藝自動(dòng)冷壓成薄片,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),消除了人工操作帶來(lái)的誤差,同時(shí)也極大改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境。

低純度單晶硅太陽(yáng)能電池的制造方法 786     

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本發(fā)明涉及晶體硅太陽(yáng)能電池領(lǐng)域,特別是指低純度單晶硅太陽(yáng)能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片首先進(jìn)行高溫煅燒,然后進(jìn)行清洗和表面織構(gòu)化處理,使硅片表面形成金字塔結(jié)構(gòu)絨面,并采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,再經(jīng)過(guò)晶體硅太陽(yáng)能電池的常規(guī)工藝進(jìn)行處理,制成低純度單晶硅太陽(yáng)能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽(yáng)能電池的制造方法制造的電池漏電流過(guò)大而無(wú)法使用的缺點(diǎn),使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽(yáng)能電池。

糧倉(cāng)水管熱交換降溫滅蟲(chóng)控制系統(tǒng) 1056     

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糧倉(cāng)水管熱交換降溫滅蟲(chóng)控制系統(tǒng)是一種無(wú)化學(xué)劑污染、不耗電的水管熱交換降溫滅蟲(chóng)控制系統(tǒng),作為替代化學(xué)劑的糧食主要害蟲(chóng)防治方法,又是一種建筑節(jié)能熱交換系統(tǒng),包括室內(nèi)、外水管熱交換器、地下自來(lái)水管網(wǎng)、高水位蓄水裝置、溫控開(kāi)關(guān)、防潮劑和建筑室內(nèi),可十分方便地利用現(xiàn)成的地下自來(lái)水管網(wǎng)作為巨大的熱交換器獲取地能,有效利用地下、地面用之不盡的自然能,降低糧倉(cāng)內(nèi)的溫度凍死害蟲(chóng),將糧食及蛋奶肉等食品貯藏在相對(duì)恒定、低溫又干燥的環(huán)境,解決食品在貯藏過(guò)程中因溫度高、溫差大、濕度高引發(fā)變質(zhì)的關(guān)鍵性問(wèn)題,適用于商業(yè)倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)(電力、冶金、化工)、民用建筑室內(nèi)作全天候熱交換,用途廣,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

復(fù)合硬質(zhì)涂層刀具及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合硬質(zhì)涂層刀具及其制備方法，屬于刀具加工領(lǐng)域，復(fù)合硬質(zhì)涂層從內(nèi)至外依次為基層、過(guò)渡層、表層、面層；本發(fā)明的特點(diǎn)在于將金屬粉末、陶瓷粉末進(jìn)行結(jié)合，分別采用超音速?lài)娡俊⒓す馊鄹卜ㄟM(jìn)行分別處理；處理后的涂層既保持了金屬粉末的冶金結(jié)合能力，使得涂層牢固不易脫落，同時(shí)也保持了陶瓷粉末的高硬度、耐高溫的性能；涂層整體較為平整均勻，提高了刀具的耐熱性、穩(wěn)定性；各層之間冶金結(jié)合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于硬度高、耐磨性好、能夠解決刀具壽命短、不易修復(fù)的問(wèn)題。

材料內(nèi)耗值測(cè)量?jī)x 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)一種材料內(nèi)耗值測(cè)量?jī)x，主要包括音頻信號(hào)發(fā)生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機(jī)構(gòu)、磁性線(xiàn)圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機(jī)構(gòu)和磁性線(xiàn)圈分別前后相對(duì)地設(shè)于底板上，該磁性線(xiàn)圈與音頻信號(hào)發(fā)生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對(duì)設(shè)置方式設(shè)于底板上的對(duì)應(yīng)磁性線(xiàn)圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設(shè)于試樣其伸至磁性線(xiàn)圈內(nèi)的對(duì)應(yīng)部分的兩側(cè)面上。本發(fā)明采用創(chuàng)新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調(diào)頻外加電磁場(chǎng)與固定永磁極相互作用下而產(chǎn)生振動(dòng)的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)耗值測(cè)量計(jì)算作用，具有測(cè)量簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

異質(zhì)鈦/不銹鋼功能梯度復(fù)合材料的制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種異質(zhì)鈦/不銹鋼梯度復(fù)合材料的制備方法，其主要是采用增材制備工藝，在不銹鋼基板上先熔覆不銹鋼堆積層，后熔覆中間合金堆積層，最后熔覆鈦合金堆積層，并通過(guò)感應(yīng)加熱調(diào)控層間溫度控制成形。本發(fā)明基于傳統(tǒng)焊接電源，將電弧增材制造思想與熔池冶金相結(jié)合，利用中間層設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)異質(zhì)鈦/不銹鋼梯度復(fù)合材料的制備。該制備過(guò)程低危低耗能，且在中間層熔池冶金的作用下實(shí)現(xiàn)了異質(zhì)材料無(wú)脆性層的冶金結(jié)合，解決了傳統(tǒng)爆炸焊等制備方法高危高耗能以及存在脆性層的問(wèn)題，其生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用前景廣。

本征隔離結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能電池及其制造方法 827     

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一種本征隔離結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能電池,它依次包括鋁背場(chǎng)/P型晶體硅襯底/本征非晶硅薄膜/N型非晶硅薄膜/透明導(dǎo)電薄膜/銀柵線(xiàn),其中P型晶體硅襯底由冶金法制得。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用低成本的冶金法制得的硅材料制造太陽(yáng)能電池的P型或N型晶體硅襯底,改變了傳統(tǒng)電池的結(jié)構(gòu),克服了由冶金法材料制造的太陽(yáng)能電池的反向電流大和效率較低的缺點(diǎn),使得低成本的冶金法硅材料電池得以大規(guī)模應(yīng)用。

氮化鋁陶瓷板金屬化的方法 929     

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本發(fā)明涉及氮化鋁陶瓷板金屬化的方法，包括以下步驟：對(duì)氮化鋁陶瓷板表面進(jìn)行清洗，在氮化鋁陶瓷板表面形成設(shè)定厚度的鈦導(dǎo)電層；將表面鍍鈦的氮化鋁陶瓷板作為陰極，并置于電解槽中，精銅為陽(yáng)極；將氮化鋁陶瓷板置于熱處理爐中,然后加熱升溫，鈦導(dǎo)電層向氮化鋁滲透形成TiN冶金過(guò)渡層和單質(zhì)鋁；繼續(xù)加熱升溫，通過(guò)超聲波發(fā)生裝置向氮化鋁陶瓷板發(fā)出超聲波，使液態(tài)的單質(zhì)鋁振動(dòng)流出，穩(wěn)固TiN冶金過(guò)渡層；進(jìn)一步加熱升溫，鈦導(dǎo)電層向銅鍍層滲透形成TiCu冶金過(guò)渡層。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能使TiN冶金過(guò)渡層中的液態(tài)單質(zhì)鋁振動(dòng)，使得液態(tài)單質(zhì)鋁熔合并排出至氮化鋁陶瓷板外，提升銅鍍層和鈦導(dǎo)電層的連接強(qiáng)度，提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。

余熱利用電弧爐 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種余熱利用電弧爐，包括冶金爐，所述冶金爐側(cè)面設(shè)有除塵器，在冶金爐和除塵器之間設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述冶金爐包括爐體，在爐體底部靠近側(cè)壁處設(shè)有爐口，出液軌道位于爐口正下方，在爐體側(cè)面設(shè)有爐門(mén)、集熱腔和送料裝置；在旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有封蓋，封蓋頂部設(shè)有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管另一端固定在集塵罩頂部中央；本裝置通過(guò)集熱腔的設(shè)置，合理收集爐液出爐時(shí)的熱能，并反饋至送料裝置內(nèi)，用于給新添的爐料進(jìn)行預(yù)熱，并通過(guò)除塵器的設(shè)置，減少含塵煙氣的排放，凈化車(chē)間空氣，確保操作人員的安全，避免了環(huán)境的污染，并且除塵后的空氣可由送風(fēng)管、送料裝置循環(huán)再次進(jìn)入爐體內(nèi)，進(jìn)一步減少了熱量的散失，提高了余熱的利用率。

用于冶金的立式輸送機(jī) 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金的立式輸送機(jī)，包括底座、梁軸、穩(wěn)壓電源和導(dǎo)熱板，所述底座上方設(shè)置有支撐架，所述支撐架上方安裝有閥體，所述閥體設(shè)置在所述支撐架與所述梁軸之間，所述梁軸上方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上方設(shè)置有隔熱母材，所述隔熱母材上方設(shè)置有穩(wěn)壓電路，所述穩(wěn)壓電路下方設(shè)置有所述穩(wěn)壓電源，所述穩(wěn)壓電源下方設(shè)置有變壓器，所述變壓器下方設(shè)置有輸送軸，所述導(dǎo)熱板上方設(shè)置有金剛石接頭。有益效果：本實(shí)用新型方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時(shí)可達(dá)到180度，每一個(gè)單元都可獨(dú)立使用，也可多個(gè)單元聯(lián)接使用，安裝方便，輸送機(jī)伸縮自如，一個(gè)單元最長(zhǎng)與最短狀態(tài)之比可達(dá)到三倍。

立井冶金用平板閘門(mén)底卸式箕斗 1131     

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一種立井冶金用平板閘門(mén)底卸式箕斗，包括平臺(tái)、斗箱、閘門(mén)和滾輪，連接裝置下端設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)一側(cè)設(shè)置有罐耳，活動(dòng)溜煤板下端設(shè)置有堆煤板，斗箱中部設(shè)置有框架，閘門(mén)下端設(shè)置有連桿，連桿下端設(shè)置有滾輪，滾輪一側(cè)設(shè)置有機(jī)械閉鎖裝置，機(jī)械閉鎖裝置一側(cè)設(shè)置有曲軸，底座上端設(shè)置有前斗壁。有益效果在于：閘門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嚴(yán)密，關(guān)閉閘門(mén)時(shí)沖擊小，卸載時(shí)撒煤少，對(duì)箕斗存煤有向上撈回的趨勢(shì)，減小了煤未卸完產(chǎn)生卡箕斗而造成斷繩墜落事故的可能性，傳遞到卸載曲軌上的力較小，改善了井架受力狀態(tài)，可以縮短卸載曲軌的長(zhǎng)度。

金屬粉末冶金制品燒結(jié)爐的輸送裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬粉末冶金制品燒結(jié)爐的輸送裝置，其燒結(jié)爐包括支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳送裝置、風(fēng)機(jī)以及燒結(jié)爐體；所述燒結(jié)爐體通過(guò)支架固定安裝在地上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在支架的安裝臺(tái)上；所述傳送裝置穿過(guò)燒結(jié)爐體設(shè)置的加熱通道安裝在支架上；所述燒結(jié)爐體設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)爐體前側(cè)設(shè)置有急停開(kāi)關(guān)與主控裝置，所述主控裝置上設(shè)置有觸控液晶屏，并且所述燒結(jié)爐體前側(cè)的左中右均設(shè)置有急停開(kāi)關(guān)；本實(shí)用新型通過(guò)在傳送網(wǎng)兩側(cè)設(shè)置的支撐板，從而限定傳送網(wǎng)上下的運(yùn)行路徑，避免傳輸件在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，提高了傳輸件傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

采用旋轉(zhuǎn)刮蹭及撞擊的冶金爐氧槍刮渣機(jī) 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用旋轉(zhuǎn)刮蹭及撞擊的冶金爐氧槍刮渣機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：刮渣裝置、電力供應(yīng)框、支撐架、傳動(dòng)軸。有益效果：本發(fā)明利用動(dòng)力源機(jī)構(gòu)與刮蹭結(jié)構(gòu)的相互配合，使得螺紋條表面的三角錐齒在刮蹭結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)作用下對(duì)氧槍表面的鐵渣進(jìn)行螺紋式的旋轉(zhuǎn)刮開(kāi)，使得鐵渣具有裂縫，避免氧槍在傳統(tǒng)刮渣機(jī)的作用下其表面具有刮痕從而導(dǎo)致氧槍破損產(chǎn)生氣體泄漏，通過(guò)圓框隨著刮筒同步旋轉(zhuǎn)，震板在頂桿的作用下頂出，從而對(duì)已具有裂縫的鐵渣進(jìn)行撞擊，使其在外力作用下裂縫延長(zhǎng)并碎裂，有效的將氧槍表面的鐵渣在撞擊作用下碎裂掉落，避免氧槍表面在傳統(tǒng)刮渣機(jī)的作用下出現(xiàn)裂紋、刮痕產(chǎn)生氣體泄漏。

用于礦山冶金的靜壓通風(fēng)機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山冶金的靜壓通風(fēng)機(jī)，包括底座、中心軸體、空氣閥和輪軸，所述底座上方設(shè)置有機(jī)械閥體，所述機(jī)械閥體上方安裝有振子，所述振子設(shè)置在所述機(jī)械閥體與所述中心軸體之間，所述中心軸體上方設(shè)置有相位器，所述相位器上方設(shè)置有加壓閥，所述加壓閥上方設(shè)置有螺栓，所述螺栓下方設(shè)置有所述空氣閥，所述空氣閥下方設(shè)置有散熱管道，所述散熱管道下方設(shè)置有保護(hù)殼體，所述輪軸上方設(shè)置有軸突，所述軸突上方安裝有散熱片。有益效果：本實(shí)用新型進(jìn)一步提高通風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)效率和使用效率，以降低電能消耗，降低通風(fēng)機(jī)噪聲，提高排煙效率和機(jī)殼的耐磨性，實(shí)現(xiàn)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

冶金隔熱手套 811     

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本實(shí)用新型涉及防護(hù)手套技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金隔熱手套，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有實(shí)用意義和推廣價(jià)值，預(yù)期能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，包括隔熱手套本體、石墨烯涂層和換氣裝置，隔熱手套本體設(shè)有夾層，隔熱手套本體表面設(shè)有第一進(jìn)氣管和排氣管，第一進(jìn)氣管和排氣管均與夾層相連通，石墨烯涂層設(shè)于隔熱手套本體表面，換氣裝置包括殼體、開(kāi)關(guān)、充電口和蓄電池，開(kāi)關(guān)與充電口均嵌入式地安裝于殼體表面，殼體設(shè)有通氣腔，通氣腔兩端設(shè)有風(fēng)扇，通氣腔一端與第一進(jìn)氣管相連通，通氣腔另一端設(shè)有第二進(jìn)氣管，充電口與蓄電池電連接，2個(gè)風(fēng)扇與開(kāi)關(guān)電連接，開(kāi)關(guān)與蓄電池電連接。

用于錐齒輪粉末冶金機(jī)的軟磁罐式高轉(zhuǎn)換電感器 857     

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本發(fā)明提供一種用于錐齒輪粉末冶金機(jī)的軟磁罐式高轉(zhuǎn)換電感器，其結(jié)構(gòu)包括頂封、半封罐、掛圈、高轉(zhuǎn)換減環(huán)包芯裝置、組合外接條、底套、感磁條、軟磁圈、下封，頂封底端通過(guò)嵌入的方式安裝在半封罐頂端，掛圈左端采用電焊的方式固定連接于高轉(zhuǎn)換減環(huán)包芯裝置右端，組合外接條左端通過(guò)嵌入的方式安裝在高轉(zhuǎn)換減環(huán)包芯裝置右端，本發(fā)明通過(guò)雙出減環(huán)機(jī)構(gòu)與豎夾緊縛機(jī)構(gòu)相配合通過(guò)對(duì)內(nèi)線(xiàn)芯的外拉對(duì)其進(jìn)行全方位的包覆，從而使軟磁罐式電感器內(nèi)部線(xiàn)環(huán)在進(jìn)行磁能轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，盡量少的泄露所轉(zhuǎn)換的磁能，使吸附的金屬粉末的微粒量減少，并在內(nèi)線(xiàn)芯復(fù)原的過(guò)程中通過(guò)抽磁強(qiáng)附機(jī)構(gòu)對(duì)所有被動(dòng)吸附的金屬微粒進(jìn)行強(qiáng)引力分除，從而保障輸出率能接近轉(zhuǎn)換率。

稀土火法冶金過(guò)程在線(xiàn)紅外測(cè)溫儀器的防護(hù)裝置 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土火法冶金過(guò)程在線(xiàn)紅外測(cè)溫儀器的防護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)包括保護(hù)殼體、密封板、出口保護(hù)件、紅外測(cè)溫儀器體、整流護(hù)板、通氣孔、安裝件、散熱器、分離層板，所述保護(hù)殼體采用聯(lián)接式組合外殼結(jié)構(gòu)，整體在放置狀態(tài)下后端在左前側(cè)，則前端在右后側(cè)位置，前端與中部邊緣密封固定，所述保護(hù)殼體對(duì)應(yīng)套設(shè)在紅外測(cè)溫儀器體表面上，本實(shí)用新型采用外活動(dòng)內(nèi)固定的方式組合散熱器，在內(nèi)部溫度驟然升高時(shí)，采用通氣原理快速降低內(nèi)部溫度，有效提高防護(hù)裝置的散熱性能，在運(yùn)動(dòng)時(shí)具有滑動(dòng)快速、降低摩擦、緩沖等作用。

金屬粉末冶金制品用溝槽加工裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬粉末冶金制品用溝槽加工裝置，其溝槽加工裝置包括基座、加工件推進(jìn)氣缸、加工件堆疊架、限位塊、限位氣缸以及加工機(jī)構(gòu)；所述基座底部設(shè)置有加工件推進(jìn)氣缸，所述加工件堆疊架固定安裝在加工件推進(jìn)氣缸的后側(cè)，且所述加工件堆疊架的前后側(cè)底部設(shè)置的推料口。所述限位塊通過(guò)螺栓安裝在加工件堆疊架的后側(cè)左右兩邊，所述限位氣缸設(shè)置在限位塊的后側(cè)左右兩邊，并所述限位氣缸相對(duì)放置；本實(shí)用新型溝槽加工裝置設(shè)置有加工件推進(jìn)氣缸、加工件堆疊架、限位塊、限位氣缸以及落料口，實(shí)現(xiàn)了金屬粉末合金加工時(shí)自動(dòng)上料、自動(dòng)裝夾以及自動(dòng)卸料一系列動(dòng)作，無(wú)需停機(jī)操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)大大提高了加工效率。

適用于冶金行業(yè)的電動(dòng)平車(chē) 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于冶金行業(yè)的電動(dòng)平車(chē)，包括放置物料的車(chē)架、電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備和車(chē)輪，車(chē)架下方平行設(shè)置有兩對(duì)軸承座，前側(cè)的一對(duì)軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，軸承座內(nèi)側(cè)位于轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一對(duì)車(chē)輪，轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置有齒輪減速箱，固定在齒輪減速箱下方的電動(dòng)機(jī)托架上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)前側(cè)的電動(dòng)機(jī)托架與車(chē)架之間設(shè)置有彈簧減震器，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置有小帶輪，齒輪減速箱的輸入軸上設(shè)置有大帶輪，大帶輪與小帶輪通過(guò)V型皮帶傳動(dòng)，與前輪總成對(duì)應(yīng)的后輪總成包括軸承座、車(chē)輪和轉(zhuǎn)軸，后側(cè)的轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有卷筒總成，車(chē)架下方中間位置設(shè)置有電器設(shè)備。本實(shí)用新型安全可靠、承載能力大、污染少，整車(chē)能耗低、噪聲小、具有較高的經(jīng)濟(jì)性。

低潤(rùn)滑環(huán)境中使用的軸承侵油冶金燒結(jié)裝置 1061     

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本發(fā)明涉及一種低潤(rùn)滑環(huán)境中使用的軸承侵油冶金燒結(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)包括：封閉門(mén)、旋轉(zhuǎn)鉸鏈、封閉門(mén)把手、燒結(jié)爐、控制臺(tái)、通風(fēng)口、燒結(jié)爐底座、增流氣泵、止逆閥，本發(fā)明通過(guò)對(duì)燒結(jié)腔散發(fā)的熱量進(jìn)行回收利用，使儲(chǔ)水室內(nèi)部水分汽化配合增流氣泵不斷為燒結(jié)腔輸送空氣，使大量空氣在高溫中膨脹，提升燒結(jié)腔內(nèi)部壓力，從而加強(qiáng)金屬粉末內(nèi)的潤(rùn)滑油的毛細(xì)作用，使?jié)櫥颓秩虢饘俜勰┑母顚?，讓金屬粉末燒結(jié)成軸承時(shí)，潤(rùn)滑油滯留在軸承內(nèi)部，從深層內(nèi)部提高軸承的含油量，使其在不易潤(rùn)滑或不允許油臟污的工作環(huán)境進(jìn)行使用，利用自身的含油量使工作時(shí)可以自行供油，提高其使用壽命與回轉(zhuǎn)精度，從而保持機(jī)器的工作精度。

防氧化的粉末冶金液壓成型機(jī) 713     

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本發(fā)明提供一種防氧化的粉末冶金液壓成型機(jī)，所述燒結(jié)爐的前端端面通過(guò)鉸鏈連接有轉(zhuǎn)動(dòng)蓋，所述燒結(jié)爐的上端端面焊接固定連接有支撐架，所述支撐架的上端端面連接有液壓缸，所述液壓缸的下端端面在支撐架的內(nèi)部位置處連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端端面連接有上塑形裝置，所述上塑形裝置的下端端面貫穿連接有升降桿，本發(fā)明中有動(dòng)力電機(jī)、塑形板、收卷裝置、滑動(dòng)裝置、下塑形模具、刀槽和轉(zhuǎn)動(dòng)輪組成的下塑形裝置，采用動(dòng)力電機(jī)能很好的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪配合收卷裝置能很好的將連續(xù)的薄膜放置在下塑形模具的表面，同時(shí)通過(guò)刀槽和切割刀能很好的將薄膜切割，保證薄膜能很好的包裹在成型的工件表面。

濕法冶金用二氧化錳/氧化鈦/碳涂層陽(yáng)極及其制備方法 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂層陽(yáng)極及其制備方法，所述陽(yáng)極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復(fù)合涂層構(gòu)成，本發(fā)明利用二氧化鈦的結(jié)合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優(yōu)異的導(dǎo)電性，制備性能優(yōu)勢(shì)的涂層電極；制備成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服市面低維碳材料價(jià)格高昂的問(wèn)題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復(fù)合涂層的結(jié)合力、致密性、導(dǎo)電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。

內(nèi)固定的環(huán)繞式粉末冶金零件表面涂覆裝置 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)固定的環(huán)繞式粉末冶金零件表面涂覆裝置，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌、絲杠、螺母、電機(jī)、支撐桿、架桿、噴涂器、環(huán)繞裝置、工件、移動(dòng)桿，導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)有絲杠，絲杠上套設(shè)有螺母，電機(jī)設(shè)在導(dǎo)軌右側(cè)并與絲杠相連接，環(huán)繞裝置設(shè)在導(dǎo)軌右端上方，環(huán)繞裝置上安裝有噴涂器，架桿穿過(guò)環(huán)繞裝置中間，架桿上設(shè)有工件，架桿的左端通過(guò)支撐桿與螺母相連接，架桿右端連接在移動(dòng)桿上，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)噴涂器進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行環(huán)繞涂覆能夠使涂覆更加均勻，避免背面涂覆不到的情況；通過(guò)內(nèi)部固定的方式能夠避免對(duì)工件表面進(jìn)行磨損，提高涂覆質(zhì)量；通過(guò)移動(dòng)架桿的方式能夠使多個(gè)工件持續(xù)進(jìn)行涂覆，提高涂覆效率。

高效率金屬粉末冶金制品裝置 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種高效率金屬粉末冶金制品裝置，包括液壓機(jī)主體和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液壓機(jī)主體包括液壓底座、滑桿立柱和液壓頂座，液壓頂座上安裝有液壓缸，液壓缸的底部伸縮桿連接有驅(qū)動(dòng)壓板，驅(qū)動(dòng)壓板和液壓底座并列設(shè)置有多個(gè)模具總成，滑桿立柱的外壁且位于相鄰兩個(gè)模具總成之間套設(shè)有壓縮彈簧，位于中間的模具總成的頂部和底部分別安裝凹模模具和凸模模具，位于頂部的模具總成僅底部安裝有凸模模具，位于底部的模具總成僅頂部安裝有凹模模具，該裝置將多套模具并列整合至同一液壓機(jī)上，利用液壓缸縱向動(dòng)力壓力傳遞，同時(shí)將多套模具中的粉末壓制成型，在不擴(kuò)寬液壓機(jī)長(zhǎng)寬尺寸的情況下，可大大提高金屬粉末壓制工作效率。

冶金防高溫隔熱手套 753     

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本實(shí)用新型涉及防護(hù)手套技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金防高溫隔熱手套，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有實(shí)用意義和推廣價(jià)值，預(yù)期能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，包括手套本體，手套本體包括第一手套層、第二手套層和石墨烯涂層，第一手套層上設(shè)有進(jìn)水連接管和出水連接管，進(jìn)水連接管與出水連接管上均設(shè)有連接頭，第一手套層由導(dǎo)管盤(pán)繞構(gòu)成，導(dǎo)管兩端分別與進(jìn)水連接管、出水連接管相連通，第二手套層與第一手套層表面貼合，第二手套層為石棉第二手套層，石墨烯涂層設(shè)于第二手套層表面。

金屬粉末冶金制品用精研磨裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末冶金制品用精研磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定腳墊、安裝基座、防護(hù)圈、研磨收集機(jī)構(gòu)、研磨棒、驅(qū)動(dòng)主軸、電力盒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定擋板、導(dǎo)電線(xiàn)、變頻機(jī)、支撐立柱，固定腳墊上端與安裝基座下端相焊接，本實(shí)用新型一種金屬粉末冶金制品用精研磨裝置，結(jié)構(gòu)上金屬物料通過(guò)防護(hù)殼體上端放入到放料腔口內(nèi)部，再者通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)著下端連接的驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)著連接的研磨棒進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)配合著放料腔口下端設(shè)置的細(xì)致研磨板進(jìn)行對(duì)物料進(jìn)行高效的研磨，且在兩端安裝有擋渣板避免了研磨過(guò)程物料的散落且配合著兩端的限位擋塊進(jìn)行固定。

用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置，其冶金制樣裝置包括控制柜、小型真空燒結(jié)爐以及電動(dòng)壓合裝置；所述底座固定安裝在基臺(tái)的頂部，所述控制臺(tái)設(shè)置在底座的前側(cè)，所述控制臺(tái)上設(shè)置有急停開(kāi)關(guān)與啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述直線(xiàn)電機(jī)通過(guò)防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動(dòng)固定塊設(shè)置在直線(xiàn)電機(jī)的伸縮桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動(dòng)固定塊的底部中央，所述下模具固定安裝在底座的頂部中央，且正對(duì)于上模具；本實(shí)用新型電動(dòng)壓合裝置設(shè)有距離傳感器與直線(xiàn)電機(jī)，使其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了制樣尺寸精確；其裝置設(shè)置在同一基臺(tái)上簡(jiǎn)化占地體積，同時(shí)通過(guò)設(shè)有液晶屏的控制柜提高了設(shè)備的控制集成化。

新型粉末冶金制粉裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型粉末冶金制粉裝置，其結(jié)構(gòu)包括提蓋把手、磨粉機(jī)封蓋、封蓋連接頭、上制粉機(jī)、磨粉機(jī)、加料口、排粉接口、排粉管、磨粉機(jī)底座、穩(wěn)定底架、檢查口、電控箱、指示燈、控制按鈕，提蓋把手底端與磨粉機(jī)封蓋相焊接，封蓋連接頭與上制粉機(jī)相連接，本實(shí)用新型一種新型粉末冶金制粉裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有磨粉機(jī)，當(dāng)粉末進(jìn)入到磨粉機(jī)內(nèi)部時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)頭帶動(dòng)限位塊上下移動(dòng)，使固定塊讓移動(dòng)滑塊并通過(guò)傳動(dòng)齒輪傳遞給左移動(dòng)滑塊，使兩個(gè)移動(dòng)滑塊上下交替移動(dòng)并帶動(dòng)其下端的右磨粉塊與左磨粉塊交錯(cuò)移動(dòng)使，使其之間磨料被擠壓磨碎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效率高，磨粉細(xì)膩，使產(chǎn)品質(zhì)量更好。

粉末冶金用金屬分料裝置 700     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金用金屬分料裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括金屬分料裝置包括罐體、下料組件、分料輥輪組件、排料組件、左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件，本發(fā)明中，罐體內(nèi)設(shè)置有下料組件，下料組件的下方連接有分料輥輪組件，分料輥輪組件的外圍貫穿有兩組排料組件，兩組排料組件對(duì)應(yīng)連接有左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件；排管的底端貫穿有導(dǎo)向管，排管的內(nèi)側(cè)栓接有濕潤(rùn)處理裝置，濕潤(rùn)處理裝置的尾端插入至導(dǎo)向管內(nèi)；排管的左側(cè)貫穿連接有氣流導(dǎo)入管，氣流導(dǎo)入管的底側(cè)栓接有電機(jī)，限制后粉塵難以自罐體內(nèi)溢出，使用無(wú)污染的同時(shí)，避免粉塵彌漫于空間內(nèi)，所引發(fā)的重大安全隱患問(wèn)題。