破碎機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)，包括底板、進(jìn)料口、出料口、破碎箱、轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子設(shè)置在破碎箱內(nèi)，進(jìn)料口設(shè)置在破碎箱上方，出料口設(shè)置在破碎箱下方，破碎箱和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底板上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子相連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、電機(jī)支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動(dòng)皮帶和防護(hù)罩，電機(jī)支座設(shè)置在底板上，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)支座上，第一皮帶輪設(shè)置在電機(jī)輸出軸上，第二皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)子的輸入端上，傳動(dòng)皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，防護(hù)罩罩在第一皮帶輪和第二皮帶輪外側(cè)。本實(shí)用新型破碎機(jī)對(duì)以往破碎機(jī)的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)品更加合理，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量及細(xì)度也得到顯著提高，右適用于建筑、冶金等行業(yè)的破碎生產(chǎn)當(dāng)中。

電磁起振舌簧架機(jī)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型公開一種電磁起振舌簧架機(jī)構(gòu)，包括有底板、試樣固定機(jī)構(gòu)、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機(jī)構(gòu)和磁性線圈分別前后相對(duì)地設(shè)于底板上，磁性線圈以其中心軸線沿底板前后方向的方式設(shè)置；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對(duì)設(shè)置方式設(shè)于底板上的對(duì)應(yīng)磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設(shè)于試樣其伸至磁性線圈內(nèi)的對(duì)應(yīng)部分的兩側(cè)面上。本新型采用創(chuàng)新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調(diào)頻外加電磁場(chǎng)與固定永磁極相互作用下而產(chǎn)生振動(dòng)的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)耗值測(cè)量及計(jì)算作用，具有起振簡(jiǎn)單，測(cè)量精準(zhǔn)、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)顯靶式流量計(jì) 717     

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一種數(shù)顯靶式流量計(jì), 廣泛用于石油、天然氣、化 工、冶金、發(fā)電、空調(diào)等領(lǐng)域的流體流量計(jì)量。它主要由表頭、 傳感器、靶片和腔體構(gòu)成, 表頭包括有常規(guī)的計(jì)算機(jī)信號(hào)處理器 和顯示器, 與傳感器信號(hào)輸出連接, 靶片固定在靶桿上, 傳感器選 用筒式力應(yīng)變傳感器, 套設(shè)于靶桿外圍, 并直接設(shè)置固定在腔體 中。不僅保留了傳統(tǒng)靶式流量計(jì)使用領(lǐng)域廣而且可靠的優(yōu)點(diǎn) 同時(shí)具備了容積式流量計(jì)的準(zhǔn)確度。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確度 高、使用范圍廣、操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。

噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置 740     

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本實(shí)用新型公開了噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置，該裝置包括水冷系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、激光熔覆系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)和噴霧增強(qiáng)系統(tǒng)，裝置簡(jiǎn)單、成本低；利用該裝置進(jìn)行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進(jìn)行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強(qiáng)激光熔覆層和基材的冶金結(jié)合性。

在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法 738     

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本發(fā)明提供了一種在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金與微波加熱技術(shù)相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)CuW合金涂層與Cu基體的良好焊接，Cu基體與CuW合金涂層相互熔合，具有良好的結(jié)合效果；采用微波焊接所需的時(shí)間短，得到的CuW合金涂層硬度高，耐磨性能良好。

電磁起振型材料內(nèi)耗值測(cè)量?jī)x 1032     

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本發(fā)明公開一種電磁起振型材料內(nèi)耗值測(cè)量?jī)x，主要包括音頻信號(hào)發(fā)生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機(jī)構(gòu)、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機(jī)構(gòu)和磁性線圈分別前后相對(duì)地設(shè)于底板上，該磁性線圈與音頻信號(hào)發(fā)生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對(duì)設(shè)置方式設(shè)于底板上的對(duì)應(yīng)磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設(shè)于試樣其伸至磁性線圈內(nèi)的對(duì)應(yīng)部分的兩側(cè)面上。本發(fā)明采用創(chuàng)新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調(diào)頻外加電磁場(chǎng)與固定永磁極相互作用下而產(chǎn)生振動(dòng)的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)耗值測(cè)量計(jì)算作用，具有測(cè)量簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

磁性鎖閉式閘閥 855     

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本實(shí)用新型公開一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作方便、啟閉靈活、加工成本低、防盜效果好的磁性鎖閉式閘閥，包括閥體、設(shè)于閥體上部的閥蓋及設(shè)于閥體內(nèi)的閘板，閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿的一端穿出閥蓋，另一端與閘板活動(dòng)連接，所述閥蓋上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有一上蓋，閥桿穿出閥蓋的一端與上蓋相連接，上蓋上活絡(luò)插接一扳手，上蓋與閥蓋之間設(shè)有磁性鎖定機(jī)構(gòu)，扳手上設(shè)有用于解除磁性鎖定機(jī)構(gòu)的解鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型安裝方便，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥、冶金、能源系統(tǒng)等的流體管路上，尤其適合野外無人看管的管道上。

反應(yīng)釜配套耐化學(xué)腐蝕攪拌機(jī) 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜配套耐化學(xué)腐蝕攪拌機(jī)，包括反應(yīng)釜主體、攪拌座以及一攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應(yīng)釜主體內(nèi)，所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板，所述防腐蝕隔板一側(cè)設(shè)有與所述反應(yīng)釜罐體內(nèi)部連通的溫度表。本實(shí)用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設(shè)計(jì)，達(dá)到了反應(yīng)釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放，阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中反應(yīng)過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機(jī)化學(xué)腐蝕的問題。

懸濁液沉降裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種懸濁液沉降裝置，包括沉降罐體、固定于沉降罐體下方的罐底以及可拆卸連接于所述沉降罐體上方的桶蓋，所述罐底為斜面設(shè)計(jì)，于所述罐底的最低點(diǎn)位置開設(shè)有一濁液出口，于所述罐底的最高點(diǎn)及以上位置并列開設(shè)的有多個(gè)清液出口，所述桶蓋上開設(shè)有加液口、排氣口、備用口以及人孔。本實(shí)用新型通過罐底坡度、清/濁液出口分層排放，達(dá)到了各種懸濁液中微量懸浮顆粒物有效沉降的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)排氣口置頂?shù)脑O(shè)計(jì)可用于收集溶液中逸散出的各種氣體，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中含有微量懸浮顆粒物的懸濁液難以沉降的問題。

FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明公開一種FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對(duì)應(yīng)滿足以下條件的兩種前驅(qū)體混成：CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體和超細(xì)FeNiCuSn預(yù)合金粉末前驅(qū)體；其中，CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體占總重量比為2?10％。本發(fā)明所制備FeNiCuSn預(yù)合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結(jié)活性高、合金成分、組織結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩；所制備金剛石制品胎體的相對(duì)密度、硬度及抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能得到大幅提升，胎體對(duì)金剛石顆粒具有更優(yōu)的機(jī)械包鑲效果和冶金結(jié)合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長(zhǎng)的使用壽命。

噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置及其方法 765     

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本發(fā)明公開了一種噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置及其方法，該裝置包括水冷系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、激光熔覆系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)和噴霧增強(qiáng)系統(tǒng)，裝置簡(jiǎn)單、成本低；利用該裝置進(jìn)行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進(jìn)行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強(qiáng)激光熔覆層和基材的冶金結(jié)合性。

貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置 982     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生尾氣的排放問題。

插秧機(jī)秧針的生產(chǎn)工藝 1150     

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本發(fā)明公開了一種插秧機(jī)秧針的生產(chǎn)工藝，改進(jìn)了現(xiàn)有插秧針的耐磨性及耐沖擊性差、易損壞，在水田中工作難免會(huì)打到石頭等雜物，所以需要插秧針具有相當(dāng)強(qiáng)的耐磨性及耐沖擊性，另一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)、組裝維護(hù)較繁瑣的情況，采用粉末冶金的方式對(duì)原料進(jìn)行處理，得到的胚料在配以冷鍛、沖壓的生產(chǎn)方式，使得秧針的耐磨性和耐沖擊性得到極大的提高，同時(shí)采用冷鍛、沖壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，極大的提高了秧針的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度。

用于高溫合金測(cè)溫的紅外線測(cè)溫裝置 1052     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫合金測(cè)溫的紅外線測(cè)溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設(shè)有通槽。本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于高溫合金測(cè)溫的紅外線測(cè)溫裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時(shí)，能夠利用錐形環(huán)將大部分向下噴射的氣流導(dǎo)流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測(cè)溫的準(zhǔn)確性，設(shè)置與觀察窗配合的清潔機(jī)構(gòu)，使得操作人員可以方便、快捷的對(duì)觀察窗頂面進(jìn)行清潔，保證了紅外測(cè)溫器的有效運(yùn)行和熔煉效率，清潔機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合，使得導(dǎo)出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。

調(diào)整臂殼的生產(chǎn)工藝 658     

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本發(fā)明公開了調(diào)整臂殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括：用45#∮55的圓鋼切成所需要的重量；用500KW/H的中頻機(jī)加熱13秒后，對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行加熱溫度至1100-1150℃時(shí)鍛打毛坯，鍛打模具上制作出臂柄孔的多個(gè)引孔槽，毛坯鍛打后用余溫自回火去應(yīng)力；鍛打后鏜∮62孔及車端面、推方形槽、鉆鉚釘孔、銑插銷孔面、鉆鏜插銷孔、鉆定位銷孔、鉆臂柄孔并倒角去毛刺、壓粉末冶金套、壓梅花套、鉆油嘴孔倒角；最后噴砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺紋，即可裝配成品，本發(fā)明可直接通過鉆頭對(duì)準(zhǔn)引孔槽進(jìn)行攻鉆，攻鉆的時(shí)候采用多個(gè)鉆頭同時(shí)攻鉆，無需一一定位，大大提高了工作效率，加工更簡(jiǎn)單更方便，減少?gòu)U品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

新型單側(cè)犁式卸料器 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種新型單側(cè)犁式卸料器，包括電動(dòng)裝置、卸料裝置、平托裝置，所述的卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架；所述的卸料犁頭為單側(cè)卸料犁頭，包括犁面、壓板和橡膠板，單側(cè)卸料犁頭與卸料犁架連接，卸料犁架固定于卸料支架上，并與卸料犁架連接電動(dòng)裝置，所述的犁面為梯形結(jié)構(gòu)，下端連接橡膠板，犁面背面中間位置有壓板；所述平托裝置為平面向下傾斜的托板，其傾斜角度與梯形結(jié)構(gòu)的犁面相匹配，在平托裝置的高端高于物料傳送帶的高度，平托裝置的低端與物料傳送帶等高。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業(yè)大量應(yīng)用。

鋅合金渣的提純方法 919     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅合金渣的提純方法，包括以下步驟：將收集的鋅合金渣在熔爐中加熱至700?800℃，至全部熔化后再降溫至480?550℃，保溫4?6h，得到熔融液，采用虹吸的方法將其分離為浮渣和鋅合金液，將鋅合金液投入真空蒸餾爐中，加熱真空蒸餾爐中的溫度至650?800℃，加入氯化銨除雜，將熔融溫度提升至1250?1300℃，保溫1?3h，得到表面浮渣和鋅合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提純，得到的二次提純后的鋅合金液與鋅合金液混合過濾，放入冷凝器中冷卻，得到鋅合金錠。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、除雜徹底、鋅合金純度高的優(yōu)點(diǎn)。

生物適應(yīng)性涂層及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種生物適應(yīng)性涂層及其制備方法，屬于生物適應(yīng)性涂層加工領(lǐng)域，包括位于基板表面的生物適應(yīng)性復(fù)合涂層，生物適應(yīng)性復(fù)合涂層從內(nèi)至外依次為基層、過渡層、表層；本發(fā)明的特點(diǎn)在于將金屬粉末、陶瓷粉末以及羥基磷灰石粉末進(jìn)行結(jié)合，分別采用真空燒結(jié)法、激光重熔法、激光熔覆法、靜電噴涂法進(jìn)行結(jié)合；處理后的涂層較為平整均勻，提高了涂層的耐熱性、穩(wěn)定性；各層之間冶金結(jié)合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；同時(shí)由于加入了羥基磷灰石粉末為陶瓷復(fù)合粉末增加了生物適應(yīng)性；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于硬度高、耐磨性好、具備生物適應(yīng)性能力。

金剛石鍍膜方法 986     

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本發(fā)明公開了一種金剛石的鍍膜方法，其先采用真空微蒸發(fā)法在金剛石表面沉積一層由強(qiáng)碳化物形成元素構(gòu)成的第一鍍層，再在第一鍍層上用真空微蒸發(fā)加粉末冶金覆蓋法沉積一層由抗氧化性較高的碳化物形成元素構(gòu)成的第二鍍層，最后在第二鍍層上用電鍍的方法鍍上一層Ni或Cu構(gòu)成的第三鍍層。綜合第一、第二、第三鍍層的特點(diǎn)和相互之間的作用，使得金剛石與胎體之間的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，金剛石在使用過程中不易脫落，而且金剛石顆粒周圍形成明顯凸起，出刃大大增加，金剛石工具的壽命和加工效率得到大幅度的提高。

堇青石-莫來石棚板及其制備方法 1020     

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堇青石-莫來石棚板及其制備方法，骨料包括莫來石顆粒、粘土，基質(zhì)包括滑石粉、藍(lán)晶石、紅柱石、鎂粉、氧化鋁粉；配好的基質(zhì)同骨料一起在輪碾機(jī)中加入適量水后，進(jìn)行充分碾壓、篩料、密閉捆料，用液壓機(jī)壓制成型生坯后，密閉干燥并立碼裝窯高溫?zé)?；本發(fā)明具有極佳的抗極熱性能和較高的常溫高溫抗折強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單易行，在使用過程中節(jié)能效果顯著，且完全可以解決落臟缺陷，大而達(dá)到降低能耗，提高產(chǎn)品成品率；本發(fā)明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窯具產(chǎn)品和窯爐窯體結(jié)構(gòu)材料，其可廣泛應(yīng)用于日用陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，建筑陶瓷，工業(yè)陶瓷，技術(shù)陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉體煅燒和冶金等行業(yè)。

陶瓷模具的制作方法 752     

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一種陶瓷模具的制作方法，具體制作步驟如下：第一步，分別取無雜質(zhì)的冶金粉黑、陶瓷粉末、碳纖維及無機(jī)硅粉，倒入大容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?；第二步，在第一步制得的粉末混合物?nèi)加入高溫乙烯樹脂，一邊攪拌一邊緩慢加入，并充分?jǐn)嚢枰恍r(shí)后形成膏狀體；第三步，將上述膏狀體緩慢倒入事先準(zhǔn)備好的模型模具內(nèi)；本發(fā)明陶瓷模具與現(xiàn)有金屬模具相比，具有質(zhì)地更加堅(jiān)固緊密，其一次可制作成型；省去了金屬模具需要不斷的冷沖、鍛打及淬火等復(fù)雜工序；大大降低了人員成本和生產(chǎn)成本。

芯片劃切用多孔質(zhì)Cu-Sn基超薄砂輪及其制備方法 935     

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本發(fā)明提供一種芯片劃切用多孔質(zhì)Cu?Sn基超薄砂輪及其制備方法，超薄砂輪的金屬基胎為Cu?Sn?Ti合金，超薄砂輪的多孔結(jié)構(gòu)是利用由Cu/Sn元素間擴(kuò)散速率差引起的柯肯達(dá)爾效應(yīng)反應(yīng)生成；制備方法步驟包括物料制備、冷壓成型、釬焊成型和機(jī)械加工；其中釬焊成型由造孔、活性釬焊兩個(gè)加熱工序組成；所述的造孔工序的參數(shù)為200～250℃、30～240min；所述的活性釬焊工序的參數(shù)為650～950℃、5～100min。本發(fā)明利用活性釬焊技術(shù)使金屬結(jié)合劑與超硬磨料發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)，以提高磨粒把持力，使超薄砂輪可進(jìn)一步減薄；利用Cu/Sn元素間的柯肯達(dá)爾效應(yīng)引入多孔結(jié)構(gòu)來改善超薄砂輪的自銳能力，以提高芯片劃切質(zhì)量，并且不需要添加造孔劑等材料以降低生產(chǎn)成本。

示溫材料的制備方法 809     

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一種示溫材料的制備方法由鑭系元素的鉻酸鹽X₂(CrO₄)₃和堿土金屬元素的鎢酸鹽Y₂(WO₄)或堿土金屬的鎢酸鹽Z(WO₄)相混合，便可制成彩色示溫涂料。本發(fā)明的示溫材料可廣泛用于航空、機(jī)械、冶金、電子、化工等工業(yè)部門?？稍谄胀y(cè)量工具無法測(cè)量和人無法接近的場(chǎng)合進(jìn)行測(cè)量和確定溫度。能大面積測(cè)出溫度場(chǎng)，并能保留其最高溫度場(chǎng)的分布，還可做為設(shè)備達(dá)到極限溫度的報(bào)警。

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的報(bào)警根源尋找方法 1099     

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本發(fā)明公開的一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的報(bào)警根源尋找方法，本發(fā)明通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)時(shí)間平穩(wěn)性檢查、數(shù)據(jù)預(yù)處理及參數(shù)優(yōu)化設(shè)置步驟，建立變量之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，然后計(jì)算變量間的NTE及NDTE值，從而判斷系統(tǒng)變量間是否具有直接的因果關(guān)系，該方法不依賴于系統(tǒng)物理模型和先驗(yàn)知識(shí)，僅依靠過程測(cè)量變量就能獲得因果關(guān)系，適用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于化工、紡織、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，在報(bào)警發(fā)出初期就能尋找根源，以便及時(shí)隔離和排除故障，減少甚至避免事故發(fā)生，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，同時(shí)也能減少環(huán)境污染。

半化學(xué)半機(jī)械密封式超低氧含量霧化設(shè)備 704     

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本發(fā)明涉及一種霧化設(shè)備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設(shè)備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明的水霧化設(shè)備，與目前國(guó)內(nèi)的水霧化設(shè)備相比，具有安全，生產(chǎn)出來的粉末其氧含量在50至500ppm的特點(diǎn)。本發(fā)明所發(fā)明的霧化設(shè)備具備如下三點(diǎn)的特征。1，本設(shè)備具有采用半化學(xué)如加入CO等還原性氣體及半機(jī)械密封如移動(dòng)隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點(diǎn)。2，本設(shè)備所采用的機(jī)械密封方式能完全隔開熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進(jìn)入霧化室同時(shí)又可防止水汽進(jìn)入熔煉室的特點(diǎn)，避免了可能發(fā)生爆炸。同時(shí)避免了霧化室中的水氣進(jìn)入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設(shè)備具有把熔煉設(shè)備裝在密封的容器中的特點(diǎn)。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時(shí)采用惰性氣體或還原性氣體來進(jìn)行保護(hù)。

摩擦材料及其制品 758     

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本發(fā)明公開了一種摩擦材料，其包括：金屬材料、結(jié)合材料、磨料、纖維增強(qiáng)材料、增摩材料、減摩材料、功能增強(qiáng)材料及其他填料。本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)把鐵基和銅基摩擦材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，再合理搭配結(jié)合材料、磨料、增摩材料、減摩材料、功能增強(qiáng)材料、纖維增強(qiáng)材料及其他填料，以機(jī)械結(jié)合方式將各組分保持于其中，形成具有一定力學(xué)性能的摩擦材料整體。本發(fā)明增加了摩擦材料本身的耐熱性、減少低熔點(diǎn)金屬的組分、增加導(dǎo)熱性強(qiáng)的金屬含量，可提高摩擦材料的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性，改善因遇到緊急制動(dòng)或連續(xù)下坡，使摩擦材料溫度急劇上升而出現(xiàn)的熱衰退現(xiàn)象，在保證摩擦系數(shù)適中且穩(wěn)定的情況下還具備降低噪音、耐熱以及對(duì)對(duì)偶傷害小的優(yōu)異特性。

絲網(wǎng)印刷機(jī)上的改進(jìn)型機(jī)頭機(jī)構(gòu) 867     

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本實(shí)用新型公開的是一種絲網(wǎng)印刷機(jī)上的改進(jìn)型機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)頭體，機(jī)頭體固定設(shè)置在一冶金套體上，冶金套體內(nèi)為空心狀結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)該機(jī)頭體移動(dòng)的氣缸裝置；機(jī)頭體上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一機(jī)頭導(dǎo)桿和第二機(jī)頭導(dǎo)桿，兩個(gè)機(jī)頭導(dǎo)桿分別通過一連接板固定設(shè)置在機(jī)頭體上，第一機(jī)頭導(dǎo)桿的底部通過一夾套夾設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)角度的刮刀，第二機(jī)頭導(dǎo)桿的底部通過一夾套夾設(shè)有一回墨刀，機(jī)頭體的上部還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)該第一機(jī)頭導(dǎo)桿與第二機(jī)頭導(dǎo)桿高度的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型不僅簡(jiǎn)化了絲網(wǎng)印刷機(jī)機(jī)頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組織，而且通過以刮刀上設(shè)置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，使刮刀可以更方便地調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)角度，工作效率更高，提高絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷質(zhì)量。

新型磁環(huán)套 1010     

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本實(shí)用新型公開一種新型磁環(huán)套，為一磁環(huán)套本體，該磁環(huán)套本體為由粉末冶金材料制成的磁環(huán)套；同現(xiàn)有技術(shù)中采用機(jī)械切削方式相比，本實(shí)用新型采用粉末冶金，制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，對(duì)原材料能夠無浪費(fèi)利用，節(jié)能、節(jié)材，成本也較低；再有，對(duì)所制得的磁環(huán)套本體1來講，由于采用直接燒結(jié)成型制作，克服了傳統(tǒng)中具有一定破壞性的機(jī)械加工，所得磁環(huán)套尺寸精確標(biāo)準(zhǔn)（特別是對(duì)于圓弧面、倒角、鋸齒狀等不規(guī)則結(jié)構(gòu)），物理特性良好，成品率也較高，應(yīng)用中也帶來了優(yōu)異的性能和使用壽命。

采用液態(tài)濾網(wǎng)提純多晶硅的方法 1088     

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一種采用液態(tài)濾網(wǎng)提純多晶硅的方法,屬于冶金提純領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是在硅定向凝固提純過程中加入一定量熔點(diǎn)低于硅熔點(diǎn),且密度大于硅密度的金屬元素或合金或金屬混合物,在硅鑄錠冷卻過程中合金形成液態(tài)濾網(wǎng),而硅中各種雜質(zhì)隨濾網(wǎng)由下而上過濾到鑄錠表面。本發(fā)明的方法可以有效降低硅中雜質(zhì)含量,特別是B雜質(zhì)含量,可以將B含量由原來的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本發(fā)明的方法,可將4-5N多晶硅有效提純至6N以上。

低純度單晶硅太陽(yáng)能電池的制造方法 898     

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本發(fā)明涉及晶體硅太陽(yáng)能電池領(lǐng)域,特別是指一種低純度單晶硅太陽(yáng)能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片進(jìn)行清洗和表面織構(gòu)化處理,使硅片表面形成金字塔結(jié)構(gòu)絨面,并采用等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,然后進(jìn)行高溫晶化,晶化后的硅片進(jìn)行清洗,清洗后的硅片再經(jīng)過晶體硅太陽(yáng)能電池的常規(guī)工藝進(jìn)行處理,制成低純度單晶硅太陽(yáng)能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽(yáng)能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點(diǎn),使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽(yáng)能電池。