用于稀土料液的臥式提純裝置 823     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的臥式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的臥式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的臥式提純裝置，包括有箱體、料液輸送裝置、過濾裝置、電加熱器、支腿、出液管等；箱體的頂部設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置與料液輸送裝置相連接，箱體內(nèi)設(shè)置有若干個電加熱器，電加熱器與箱體的左內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，箱體的底部焊接有若干個支腿，出液管位于支腿的右側(cè)。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的臥式提純裝置，通過采用箱體、料液輸送裝置和過濾裝置臥式組合的結(jié)構(gòu)，降低了空間的占用，容易拆裝，維修維護安全方便。

硅鋁酸鹽礦物酸法生產(chǎn)氧化鋁工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁酸鹽礦物酸法生產(chǎn)氧化鋁工藝，包括:（1）將硅鋁酸鹽礦物破碎、細磨成礦粉后與循環(huán)母液混合，并加入硫酸制成漿料，然后加壓加熱浸出。反應(yīng)完成后液固分離得到浸出渣和浸取液；（2）向浸取液補充硫酸鉀，攪拌一定時間后經(jīng)冷卻結(jié)晶得到粗制鉀明礬；（3）粗制鉀明礬經(jīng)熱重結(jié)晶后得到精制十二水硫酸鋁鉀；（4）精制十二水硫酸鋁鉀高溫焙燒得到氧化鋁、硫酸鉀固體以及三氧化硫氣體。該方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特點；酸浸過程中可以實現(xiàn)從硅鋁酸鹽礦粉中浸出鋁，同時鐵雜質(zhì)基本不被浸出；鉀明礬焙燒產(chǎn)物硫酸鉀可循環(huán)用于鉀明礬結(jié)晶、三氧化硫氣體經(jīng)吸收后獲得硫酸可循環(huán)至礦物浸出反應(yīng)過程。

銅鑼燒原料提取用的離心萃取機 659     

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本發(fā)明公開了一種銅鑼燒原料提取用的離心萃取機，其技術(shù)方案要點是：包括本體，本體的左右兩側(cè)設(shè)置有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有分隔板，分隔板將過濾箱分隔為沉淀區(qū)和過濾區(qū)，沉淀區(qū)內(nèi)接通有進液管，沉淀區(qū)和過濾區(qū)通過輸液管接通，過濾區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有過濾器，過濾器包括第一過濾罩和第二過濾罩，第一過濾罩和第二過濾罩可拆卸連接，第一過濾罩和第二過濾罩上均開設(shè)有出水孔，第一過濾罩和第二過濾罩的外側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一過濾罩的上端接通有連接管，連接管通過旋轉(zhuǎn)接頭與輸液管接通，第二過濾罩的下端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與過濾箱轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸延伸至過濾箱的外側(cè)，本發(fā)明在使用時不易發(fā)生堵塞。

吸濕用品 859     

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本發(fā)明涉及一種吸濕用品,其包括超吸收性聚合物以及離子交換纖維非織造布,該離子交換纖維非織造布用于吸附過濾排泄物中的無機鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%～100%的離子交換纖維、重量百分比為0%～90%的天然纖維、重量百分比為0%～90%的再生纖維以及重量百分比為0%～90%的合成纖維,按照任意組合比例混合后,通過傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。

用于稀土料液的立式提純裝置 904     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的立式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的立式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的立式提純裝置，包括有筒體、料液輸送裝置、旋轉(zhuǎn)預熱裝置、大軸承Ⅰ、電加熱器Ⅰ等；料液輸送裝置與旋轉(zhuǎn)預熱裝置相連接，筒體頂部的中部開有孔，大軸承Ⅰ位于筒體頂部中部的孔內(nèi)，大軸承Ⅰ的外圈與筒體通過焊接的方式連接，筒體內(nèi)左右對稱式設(shè)置有電加熱器Ⅰ，電加熱器Ⅰ的底部與筒體的內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的立式提純裝置，所采用的立式結(jié)構(gòu)減少了空間的占用，提高了空間的利用率。

多級逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的工藝 1069     

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本發(fā)明提供一種多級逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的方法，通過控制陰離子交換樹脂填充量、廢酸洗液停留時間以及廢酸洗液與陰離子交換樹脂的質(zhì)量比，結(jié)合樹脂離子交換量與絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)的理論計算，選擇不等組數(shù)的層析柱，對廢酸洗液中Zn2+進行層析吸收分離，去離子水作為解吸劑進行解吸，實現(xiàn)Zn2+的完全去除；本發(fā)明采用多級逆流的方法實現(xiàn)陰離子樹脂交換去除廢酸洗液中的Zn2+，同時實現(xiàn)廢酸洗液中Zn2+的有效分離以及陰離子交換樹脂的再生，將廢酸洗液中的Zn2+濃度降低到要求以下，經(jīng)減壓蒸餾得到FeCl2·4H2O結(jié)晶；而層析解吸液經(jīng)濃縮處理后含Zn2+的濃度可達15～18g/L，可直接回用作閃鋅礦冶煉金屬鋅的母液，從而實現(xiàn)廢酸洗液的資源化回收利用的目的。

減壓曝氣回收利用熱鍍鋅酸洗廢液的工藝方法 806     

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本發(fā)明提供一種減壓曝氣回收利用熱鍍鋅酸洗廢液的工藝方法，具體步驟如下：S1、將含有FeCl₂的熱鍍鋅酸洗廢液加入減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置中，利用加熱控溫裝置中的導熱介質(zhì)對減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置進行加熱；S2、減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置中熱鍍鋅酸洗廢液邊進行加熱反應(yīng)的同時對其進行抽真空，利用空氣對熱鍍鋅酸洗廢液進行曝氣；S3、熱鍍鋅酸洗廢液中FeCl₂在受熱條件下水解，生成HCl氣體在負壓條件下被氣流帶出，進入與減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置連通的吸收瓶；S4、在曝氣時空氣中的氧氣將FeCl₂水解生成的Fe(OH)₂氧化成Fe(OH)₃；S5、減壓曝氣蒸餾反應(yīng)后殘留下的廢液經(jīng)過濾，濾液作為再次進行減壓曝氣反應(yīng)的反應(yīng)液，濾渣經(jīng)干燥后得到水合氧化鐵。

摻雜胍基功能化石墨烯的復合陰離子交換膜及制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種摻雜胍基功能化石墨烯的復合陰離子交換膜及其制備方法，屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。所述復合陰離子交換膜是一種有機?無機復合膜，無機相為胍基功能化石墨烯，有機相為側(cè)鏈帶有大量胍基官能團的含氟丙烯酸酯聚合物。本發(fā)明制備的復合陰離子交換膜具有較高的離子電導率，良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機械性能，用于直接甲醇燃料電池時，有良好的阻醇性能。

離子交換纖維非織造布以及應(yīng)用其的吸濕用品 1141     

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本發(fā)明涉及一種由離子交換纖維制備的非織造布,特別是涉及用于吸濕用品中的非織造布,以及應(yīng)用上述非織造布的吸濕用品。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%～100%的離子交換纖維、重量百分比為0%～90%的天然纖維、重量百分比為0%～90%的再生纖維以及重量百分比為0%～90%的合成纖維按照任意組合比例混合后,通過傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。該非織造布用于包括超吸收性聚合物的吸濕用品中,該非織造布用于吸附過濾排泄物中的無機鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。

金剛石布拉磨塊 1080     

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本發(fā)明公開了一種金剛石布拉磨塊，其以預合金粉、銅粉、鋅粉、石墨造孔劑和表面改性的金剛石磨?；旌显谝黄馃釅簾Y(jié)而成，所用的預合金粉中的一種采用比表面積高、活性大的帶孔預合金粉，從而降低了磨塊的燒結(jié)溫度，增加磨塊胎體的燒結(jié)致密性，增強了金剛石磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合力，提高把持力，在使用過程中金剛石磨粒不易脫落，提高了使用壽命。

精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜 670     

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本實用新型公開了一種精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜，包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設(shè)在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計。本實用新型的鈦制釜體適應(yīng)各類酸堿反應(yīng)，釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱，也可通入冷水或冷油降溫；文丘里加藥管配套有流量變送器能夠?qū)崿F(xiàn)精密控制加藥；底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細化工行業(yè)中反應(yīng)過程的反應(yīng)釜對溶液的適應(yīng)性、氧化劑精確加料、反應(yīng)過程均勻的問題。

懸濁液沉降裝置 935     

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本實用新型公開了一種懸濁液沉降裝置，包括沉降罐體、固定于沉降罐體下方的罐底以及可拆卸連接于所述沉降罐體上方的桶蓋，所述罐底為斜面設(shè)計，于所述罐底的最低點位置開設(shè)有一濁液出口，于所述罐底的最高點及以上位置并列開設(shè)的有多個清液出口，所述桶蓋上開設(shè)有加液口、排氣口、備用口以及人孔。本實用新型通過罐底坡度、清/濁液出口分層排放，達到了各種懸濁液中微量懸浮顆粒物有效沉降的優(yōu)點，同時排氣口置頂?shù)脑O(shè)計可用于收集溶液中逸散出的各種氣體，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細化工行業(yè)中含有微量懸浮顆粒物的懸濁液難以沉降的問題。

反應(yīng)釜配套耐化學腐蝕攪拌機 889     

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本實用新型公開了一種反應(yīng)釜配套耐化學腐蝕攪拌機，包括反應(yīng)釜主體、攪拌座以及一攪拌機，所述攪拌機固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應(yīng)釜主體內(nèi)，所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板，所述防腐蝕隔板一側(cè)設(shè)有與所述反應(yīng)釜罐體內(nèi)部連通的溫度表。本實用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設(shè)計，達到了反應(yīng)釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放，阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細化工行業(yè)中反應(yīng)過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機化學腐蝕的問題。

濕法冶金用二氧化錳/氧化鈦/碳涂層陽極及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂層陽極及其制備方法，所述陽極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復合涂層構(gòu)成，本發(fā)明利用二氧化鈦的結(jié)合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優(yōu)異的導電性，制備性能優(yōu)勢的涂層電極；制備成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復合涂層的結(jié)合力、致密性、導電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。

爐渣鋁提煉水車式輸送結(jié)構(gòu) 1191     

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本申請屬于爐渣鋁提煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種爐渣鋁提煉水車式輸送結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有的輸送設(shè)備由于周邊不具備限位機構(gòu)，在輸送爐渣時，爐渣由貯料倉落在輸送設(shè)備上時，容易發(fā)生四濺，不僅污染工作環(huán)境，同時導致輸送進入渦電流分選機內(nèi)的爐渣不夠均勻的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板和渦電流分選機，底板頂端固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的圓周表面固定連接有兩個轉(zhuǎn)板，兩個轉(zhuǎn)板內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接有多個第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，多個第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間均固定連接有用以運輸爐渣的置料盒；底板的上側(cè)設(shè)有一組驅(qū)動機構(gòu)，能夠滿足渦電流分選機均勻、定時、連續(xù)地給料特征，有效地提升了工作效率和工作質(zhì)量。

爐渣垃圾處理用便于更換篩網(wǎng)的分曬裝置 1165     

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本實用新型公開了一種爐渣垃圾處理用便于更換篩網(wǎng)的分曬裝置，包括分曬座，所述分曬座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有插接腔室，所述插接腔室的底部兩側(cè)皆設(shè)置有擋條，所述擋條的頂部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述分曬座頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)側(cè)皆設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述分曬座的頂部一側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸桿。該一種爐渣垃圾處理用便于更換篩網(wǎng)的分曬裝置，當需要進行篩網(wǎng)的安裝和拆卸時，可直接將篩網(wǎng)從插接腔室內(nèi)部進行實時插入或者拔出，并通過人工進行不同方向的扭動調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)孔內(nèi)側(cè)進行實時轉(zhuǎn)動，使得壓板與篩網(wǎng)進行實時的分離和抵觸，實現(xiàn)篩網(wǎng)的限位固定和分離即可，大大提高了篩網(wǎng)安裝和拆卸的效率。

廢棄電路板熱解除煙裝置 825     

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本實用新型公開了一種廢棄電路板熱解除煙裝置，包括熱解裝置，所述熱解裝置的上端固定連接有出煙斗，所述出煙斗的上端固定連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端設(shè)置有除臭裝置，所述除臭裝置的一側(cè)設(shè)置有進煙管，所述除臭裝置的上端設(shè)置有等離子器，所述進煙管的另一端固定連接有除塵筒，所述除塵筒的上端固定連接有電動機，所述電動機的一端延伸處設(shè)置有電動機軸，所述電動機軸的側(cè)壁固定連接有濾袋，所述電動機軸的另一端轉(zhuǎn)動連接有軸承，所述軸承的側(cè)壁固定連接有連接柱，所述除塵筒的下端固定連接有排塵口。本實用新型中，設(shè)置有廢棄電路板熱解除煙裝置，方便電路板的資源化回收處理。

防止進料口阻塞的機械鑄造用熔煉裝置 1094     

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本實用新型公開了一種防止進料口阻塞的機械鑄造用熔煉裝置，涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉裝置本體，所述熔煉裝置本體外表面的上部固定連通有進料管，進料管的管壁固定連接有固定板，固定板的一側(cè)面固定鑲嵌有軸承，軸承的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)動桿。該防止進料口阻塞的機械鑄造用熔煉裝置，通過轉(zhuǎn)動桿、葉輪、旋轉(zhuǎn)桿、活動桿、轉(zhuǎn)動環(huán)、連接桿和推桿之間的配合設(shè)置，當注入藥劑時，藥劑推動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪帶動旋轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿通過活動桿帶動轉(zhuǎn)動環(huán)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)帶動連接桿進行轉(zhuǎn)動，連接桿帶動推桿推動藥劑，增加藥劑的流動性，避免堵塞進料管，使其整體能夠有效的避免進料管的堵塞，導致藥劑的難以正常注入，影響熔煉效果。

預合金粉生產(chǎn)用干燥裝置 726     

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本實用新型屬于預合金粉干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預合金粉生產(chǎn)用干燥裝置，包括底板，底板的上表面固定安裝有干燥箱，干燥箱的上表面開設(shè)有呈矩形陣列分布的定位孔，定位孔的內(nèi)壁活動插接有定位桿，定位桿的上表面固定連接有蓋板，蓋板的下表面固定連接有矩形密封條，矩形密封條的下表面與干燥箱的上表面接觸。該預合金粉生產(chǎn)用干燥裝置，通過設(shè)置蓋板的上表面設(shè)置有快速干燥裝置，且快速干燥裝置包括濕氣排出管，濕氣排出管的一端與蓋板的上表面固定連通，達到了對預合金粉進行干燥的同時進行攪拌翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，并通過熱氣流的配合使預合金粉在翻轉(zhuǎn)時加快干燥速度，從而提高干燥效率的效果。

爐渣鋁鐵處理用具有流量控制結(jié)構(gòu)的分離設(shè)備 1145     

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本實用新型公開了一種爐渣鋁鐵處理用具有流量控制結(jié)構(gòu)的分離設(shè)備，包括：外框架、下料斗和支撐腳，所述外框架的頂部連接有下料斗，所述外框架的底部連接有四個支撐腳；所述外框架的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動連接有呈圓柱形的吸鐵石，所述外框架的一側(cè)表面安裝有電機，所述外框架的內(nèi)壁且位于下料斗的下方安裝有導料板，所述外框架的內(nèi)壁兩側(cè)還安裝有滑軌，兩個所述滑軌之間設(shè)置有集料箱，所述集料箱的兩端安裝有滑銷。該爐渣鋁鐵處理用具有流量控制結(jié)構(gòu)的分離設(shè)備，通過吸鐵石、電機和導料板的相互配合，可使鋁鐵混合物中的金屬鐵吸附在吸鐵石上，而鋁金屬則會下落至集料箱內(nèi)進行收集，從而達到鋁鐵分離的目的。

鉀明礬懸浮焙燒分解生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種鉀明礬懸浮焙燒分解生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法，將鉀明礬投入到第一懸浮焙燒爐系統(tǒng)進行焙燒脫水并預熱，然后將預熱并脫水后的無水鉀明礬引入第二懸浮焙燒爐系統(tǒng)中進行高溫懸浮焙燒分解，分解后的高溫反應(yīng)物經(jīng)冷卻器冷卻后，經(jīng)過水溶出后過濾洗滌并干燥獲得氧化鋁粉末，浸取液濃縮結(jié)晶后獲得硫酸鉀；第二懸浮焙燒爐系統(tǒng)的熱解氣體經(jīng)過余熱回收和催化氧化吸收后獲得濃硫酸；本發(fā)明將鉀明礬在第一懸浮爐內(nèi)脫除大量結(jié)晶水分并預熱，可以在第二懸浮爐中迅速分解，可大幅度減少第二懸浮爐內(nèi)熱解氣體中的水分，降低能耗，并提高熱解氣體中二氧化硫與三氧化硫的濃度，使后續(xù)余熱回收以及硫酸吸收等方便進行，并實現(xiàn)綜合利用。

FeNiCuSn預合金粉末、制備方法及應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開一種FeNiCuSn預合金粉末、制備方法及應(yīng)用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對應(yīng)滿足以下條件的兩種前驅(qū)體混成：CuSn15預合金粉末前驅(qū)體和超細FeNiCuSn預合金粉末前驅(qū)體；其中，CuSn15預合金粉末前驅(qū)體占總重量比為2?10％。本發(fā)明所制備FeNiCuSn預合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結(jié)活性高、合金成分、組織結(jié)構(gòu)均勻細膩；所制備金剛石制品胎體的相對密度、硬度及抗彎強度等力學性能得到大幅提升，胎體對金剛石顆粒具有更優(yōu)的機械包鑲效果和冶金結(jié)合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長的使用壽命。

軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法,包括以下步驟:將氟化鈣粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均勻,投入冶煉爐內(nèi),在1550℃～1950℃下熔煉成金屬硅,非硅物質(zhì)則與氟化鈣反應(yīng)軟化后,與熔融的金屬硅一同排出冶煉爐。本發(fā)明使冶煉爐底積存的非硅物質(zhì)經(jīng)氟化鈣軟化后隨熔融的硅液一同排出冶煉爐,從而延長了冶煉爐的使用壽命,并無需停爐清渣,降低生產(chǎn)成本。

用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置 814     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設(shè)有通槽。本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時，能夠利用錐形環(huán)將大部分向下噴射的氣流導流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測溫的準確性，設(shè)置與觀察窗配合的清潔機構(gòu)，使得操作人員可以方便、快捷的對觀察窗頂面進行清潔，保證了紅外測溫器的有效運行和熔煉效率，清潔機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)配合，使得導出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。

貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置 1234     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生尾氣的排放問題。

半化學半機械密封式超低氧含量霧化設(shè)備 865     

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本發(fā)明涉及一種霧化設(shè)備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設(shè)備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明的水霧化設(shè)備，與目前國內(nèi)的水霧化設(shè)備相比，具有安全，生產(chǎn)出來的粉末其氧含量在50至500ppm的特點。本發(fā)明所發(fā)明的霧化設(shè)備具備如下三點的特征。1，本設(shè)備具有采用半化學如加入CO等還原性氣體及半機械密封如移動隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點。2，本設(shè)備所采用的機械密封方式能完全隔開熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進入霧化室同時又可防止水汽進入熔煉室的特點，避免了可能發(fā)生爆炸。同時避免了霧化室中的水氣進入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設(shè)備具有把熔煉設(shè)備裝在密封的容器中的特點。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時采用惰性氣體或還原性氣體來進行保護。

坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng) 694     

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本實用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型提供的坩堝冷卻裝置應(yīng)用于金屬熔煉系統(tǒng)，包括連接管道、熱交換器、風機和冷卻臂，連接管道內(nèi)流通有冷卻氣體，且連接管道的進氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統(tǒng)的熔煉腔的內(nèi)部連通，熱交換器和風機均與連接管道流體連通，冷卻臂設(shè)于熔煉腔內(nèi)，且與連接管道的出氣端活動連接，用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中冷卻坩堝時間長，對設(shè)備的稼動率造成影響的技術(shù)問題。

專用焙燒爐 705     

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本實用新型公開了一種專用焙燒爐，包括爐殼、設(shè)置于所述爐殼內(nèi)部的爐膛，所述爐膛一側(cè)鉸接有一爐門，所述爐門上開設(shè)有與爐膛相連通的爐門開口，所述爐門開口上密封活動配合有一爐口塞，所述爐口塞用于封堵爐門開口，所述爐門對立一側(cè)設(shè)置有一測溫管，所述測溫管穿過所述爐殼及所述爐膛內(nèi)壁。本實用新型可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生氨氣的排放問題。

用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐 762     

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本實用新型公開了一種用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐，包括支架、爐體、爐蓋和抽真空機，所述支架上方外側(cè)支撐安裝有冷卻器，所述冷卻器內(nèi)側(cè)連通有冷水層，所述冷水層內(nèi)側(cè)連通有所述爐體，所述爐體上部外側(cè)兩端安裝有測溫器，所述測溫器內(nèi)側(cè)安裝有監(jiān)測器，所述監(jiān)測器頂端設(shè)置有所述爐蓋，電控器內(nèi)側(cè)連通有加料器，所述加料器兩側(cè)外端安裝有所述抽真空機，所述抽真空機內(nèi)側(cè)連通安裝有密封器。有益效果在于：新型的金屬冶金真空熔煉爐，采用抽真空的熔煉，可以保證金屬合金受氣體的干擾，密封性好，實時對內(nèi)部氣體和溫度進行監(jiān)測，便于控制，冷卻效果好，很大的提高了金屬冶金熔煉的效率。

稀土火法冶金過程在線紅外測溫儀器的防護裝置 677     

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本實用新型公開了一種稀土火法冶金過程在線紅外測溫儀器的防護裝置，其結(jié)構(gòu)包括保護殼體、密封板、出口保護件、紅外測溫儀器體、整流護板、通氣孔、安裝件、散熱器、分離層板，所述保護殼體采用聯(lián)接式組合外殼結(jié)構(gòu)，整體在放置狀態(tài)下后端在左前側(cè)，則前端在右后側(cè)位置，前端與中部邊緣密封固定，所述保護殼體對應(yīng)套設(shè)在紅外測溫儀器體表面上，本實用新型采用外活動內(nèi)固定的方式組合散熱器，在內(nèi)部溫度驟然升高時，采用通氣原理快速降低內(nèi)部溫度，有效提高防護裝置的散熱性能，在運動時具有滑動快速、降低摩擦、緩沖等作用。