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> 濕法冶金技術(shù)
本實(shí)用新型涉及了選礦藥劑濃縮結(jié)晶領(lǐng)域,具體為一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結(jié)晶裝置,包括導(dǎo)管以及濃縮裝置,導(dǎo)管上設(shè)有輸入管,輸入管頂端安裝有過濾器,過濾器上設(shè)有過濾片卡接槽,過濾器中心安裝有連接軸,過濾器前方安裝有輸出管,濃縮裝置外側(cè)安裝有外殼,外殼底部固定連接底板,底板外側(cè)挖有移動(dòng)槽,底板中心安裝有主動(dòng)軸,主動(dòng)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸中段安裝有旋轉(zhuǎn)板,旋轉(zhuǎn)板底端安裝有固定軸,固定軸底部固定連接配合塊,旋轉(zhuǎn)板上方安裝有結(jié)晶杯,結(jié)晶杯周圍纏繞有傳電管;有益效果為:本實(shí)用新型提出一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結(jié)晶裝置對傳統(tǒng)的選礦藥劑濃縮結(jié)晶裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使其可以更加效率的結(jié)晶出純度更加高的藥劑。
本實(shí)用新型公開了一種銅萃取混合進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括儲液槽和澄清室。所述澄清室上端設(shè)有混料筒,所述混料筒通過一固定架固定于澄清室正上方。所述混料筒通過抽液管與儲液槽相互連接,該混料筒設(shè)有水相入口、有機(jī)相入口、出料口、容量刻度標(biāo)識和攪拌裝置。所述出料口為漏斗狀,該出料口下端端口設(shè)有一出料管。所述出料管設(shè)有一壓板,該壓板通過其中心通孔處設(shè)有的滑動(dòng)塊與出料管縱向設(shè)有的滑動(dòng)導(dǎo)軌連接固定。本實(shí)用新型具有縮小占地面積、有利于充分利用資源、便于精確調(diào)控物料、有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、減少投資成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種腳踏式出料焙燒爐,包括爐體、電機(jī)、連動(dòng)齒輪、萬向節(jié)、攪拌桿、第1連桿、踏板、焙燒板、第2連桿、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、進(jìn)料口、第1支撐桿、第2支撐桿、第3支撐桿、第3連桿;其中第2連桿一端與踏板固定連接,第2連桿與第3支撐桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第3支撐桿另一端與爐體固定連接,第1連桿一端與第2連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第1連桿另一端與攪拌桿連接;采用本裝置能夠提高物料與氧接觸面積,使焙燒完全,同時(shí)采用腳踏式出料裝置,使出料更方便快捷,降低人工耗費(fèi),提高焙燒效率,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。
本實(shí)用新型公開了一種用于夾持風(fēng)管的移動(dòng)小車,它包括車體和風(fēng)管固定夾,車體包括底座、設(shè)置在底座下方的萬向輪和設(shè)置在底座上部中間的立柱,所述立柱上間隙設(shè)有若干個(gè)水平布置的橫梁支架,橫梁支架的兩側(cè)向上設(shè)有用于夾持所述風(fēng)管固定夾的柱形掛鉤。本實(shí)用新型采用懸掛的方式使風(fēng)管固定夾能夠掛在立柱的橫梁支架且能隨小車轉(zhuǎn)移,并通過風(fēng)管固定夾將風(fēng)管固定住,有效減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了單爐爐時(shí),提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也省去了鐵絲的消耗。
本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金加工用殘?jiān)^濾回收裝置,包括裝置連接箱,裝置連接箱左端與電機(jī)一底部固定連接,電機(jī)一輸出端與傳動(dòng)輪左側(cè)面固定連接。該冶金加工用殘?jiān)^濾回收裝置,通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方,便于對運(yùn)輸過程中掉落到殘?jiān)勰┦占ㄟ^電機(jī)一帶動(dòng)過濾履帶轉(zhuǎn)動(dòng),使大塊的殘?jiān)惠斔偷綒堅(jiān)占壑惺占?,通過同時(shí)打開的電機(jī)二推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪上下移動(dòng),使過濾履帶抖動(dòng),便于粉末殘?jiān)?jīng)過過濾履帶表面過濾孔進(jìn)入灰塵收集槽之中,通過霧化管和沖洗箱噴水,使粉末殘?jiān)恋淼匠恋硐渲?,從而解決了殘?jiān)厥昭b置不便對粉末和廢料殘?jiān)M(jìn)行過濾和篩選的問題。
本實(shí)用新型公開了一種冶金搖床用除塵凈化設(shè)備,包括支架,所述支架頂端固定連接有風(fēng)機(jī),所述支架內(nèi)部頂端固定連接有活性炭箱體,所述活性炭箱體內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭支架,所述活性炭箱體右端設(shè)置有活性炭支架進(jìn)出口,所述濾筒箱體前側(cè)設(shè)置有濾筒安裝進(jìn)出口,所述濾筒箱體內(nèi)部設(shè)置有濾筒,所述濾筒箱體底端設(shè)置有脈沖除塵器箱體,所述脈沖除塵器箱體底端設(shè)置有集灰斗,所述脈沖除塵器箱體前端設(shè)置有粉塵入口,所述粉塵入口通過可伸縮軟管連接有集塵罩,所述集塵罩底端設(shè)置有可移動(dòng)吸塵罩,所述可移動(dòng)吸塵罩固定連接在集塵罩支架頂端。本實(shí)用新型中,可以靈活除塵并且可以凈化空氣,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置,采用的技術(shù)方案是,包括殼體、旋轉(zhuǎn)板、動(dòng)鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機(jī)、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機(jī)、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調(diào)整塊、推力板、調(diào)整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板來回?fù)u動(dòng),從而使動(dòng)鄂板來回?fù)u動(dòng),與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作,第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤濕,減少塵土產(chǎn)生,轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉形成的風(fēng)流,一方面可以是灰塵下降,另一方面可以使水霧下降,附著于原料上,完成破碎的原料經(jīng)由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用,用來進(jìn)一步抑塵。
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)式出料焙燒爐包括爐體、攪拌電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、萬向節(jié)、攪拌桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一凸輪、焙燒板、第1滾輪、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、第1頂桿、支撐桿、第2凸輪、進(jìn)料口、第2頂桿、第2滾輪;焙燒板另一端與第2頂桿一端固定連接,第2頂桿另一端與第2滾輪固定連接,第2滾輪與第2凸輪高副連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第2凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第1凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),第1凸輪與第1滾輪高副連接,第1滾輪與第1頂桿一端固定連接,第1頂桿另一端與攪拌桿連接;采用本裝置可實(shí)現(xiàn)出料自動(dòng)化,提高焙燒效率,且成本低。
本實(shí)用新型涉及萃取設(shè)備領(lǐng)域,提供一種萃取使用密封裝置,包括設(shè)在萃取槽壁上部的U型凹槽Ⅰ、U型凹槽Ⅱ,兩者在萃取槽壁的上表面均呈“口”字型,所述U型凹槽Ⅰ低于U型凹槽Ⅱ,所述U型凹槽Ⅰ上放置內(nèi)層蓋板,所述U型凹槽Ⅱ上放置外層蓋板,所述內(nèi)層蓋板、外層蓋板均呈倒置的長方體槽狀,所述U型凹槽Ⅰ內(nèi)設(shè)有液封Ⅰ,所述U型凹槽Ⅱ內(nèi)設(shè)有液封Ⅱ,所述萃取槽壁上部的其中一個(gè)角處設(shè)有進(jìn)液管聯(lián)通U型凹槽Ⅱ槽內(nèi),在其對角處設(shè)有排液管聯(lián)通U型凹槽Ⅱ槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,具有良好的密封效果,大大減少物料因揮發(fā)而造成損失,降低生產(chǎn)成本,改善作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型就是要提供一種萃取槽密封裝置,包括萃取槽、攪拌漿,所述萃取槽上設(shè)有水密封裝置,所述水密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,萃取溶劑不易揮發(fā),不會(huì)對生產(chǎn)工人造成傷害,使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種藥品制備用離心萃取機(jī),涉及藥品制備技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,所述主體的上表面設(shè)置有密封頂蓋,進(jìn)料管,清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置清潔機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對裝置內(nèi)部的便捷清理,通過推動(dòng)密封頂蓋使得連接插環(huán)插入至主體的內(nèi)部,并與限位插桿套接,同時(shí)升降滑環(huán)在連接插環(huán)的擠壓下,對多個(gè)彈簧擠壓,并使得固定卡塊進(jìn)入連接插環(huán)的內(nèi)部,然后旋轉(zhuǎn)密封頂蓋帶動(dòng)連接插環(huán)旋轉(zhuǎn),并通過固定卡塊旋轉(zhuǎn)限位,同時(shí)多個(gè)限位插桿在連接插環(huán)的帶動(dòng)下,帶動(dòng)升降滑環(huán)旋轉(zhuǎn),然后松開密封頂蓋使得彈簧通過反彈,推動(dòng)升降滑環(huán)對連接插環(huán)擠壓,當(dāng)使用后對上述操作進(jìn)行反向操作,從而實(shí)現(xiàn)對裝置內(nèi)部的便捷清理。
本實(shí)用新型公開了一種高雜質(zhì)鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置,包括支撐框架,所述支撐框架上下層板上開設(shè)有對稱設(shè)置的第一滑動(dòng)槽,所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)塊,所述第一滑動(dòng)塊與另一第一滑動(dòng)塊間設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿與另一支撐桿間設(shè)置有連接桿,所述連接桿前端開設(shè)有第二滑動(dòng)槽,所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)塊,所述清洗池的上端固定連接有水管,所述水管的后端固定連接有支撐框架,所述清洗池的下端固定連接有排水口。該高雜質(zhì)鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置,在現(xiàn)有的檢測方法的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了兩步分離雜質(zhì)元素的改動(dòng),減少了檢測成本,縮短了檢測的時(shí)間,并且所測結(jié)果準(zhǔn)確、穩(wěn)定,大大提高了工作效率。
一種鈷鎳分離用萃取劑的在線皂化系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的氫氧化鈉溶液皂化裝置和至少一級鎳溶液皂化裝置;該氫氧化鈉溶液皂化裝置包括鈉皂混合室和鈉皂澄清室;該系統(tǒng)的中游鎳溶液皂化裝置包括中游鎳皂混合室和中游鎳皂澄清室;該系統(tǒng)的最下游鎳溶液皂化裝置包括最下游鎳皂混合室和最下游鎳皂澄清室,所述最下游鎳皂混合室具有最下游鎳皂攪拌器、最下游有機(jī)相溢流口、最下游鎳皂混合相出口、和含鈷鎳溶液入口;最下游鎳皂澄清室具有中間產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:皂化作業(yè)簡單連續(xù),工藝簡單、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高,而且可避免了單純鈉皂對產(chǎn)品造成的污染,降低后續(xù)產(chǎn)品洗滌用水,萃余液達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種回收廢舊鋰電池正負(fù)極活性物質(zhì)的裝置,包括:蒸汽發(fā)生器,其包括:保護(hù)罩、及設(shè)置在所述保護(hù)罩內(nèi)的蒸汽發(fā)生桶和蒸汽發(fā)生管;旋轉(zhuǎn)組件,其包括水平設(shè)置的螺旋桿、及設(shè)置在所述保護(hù)罩外的旋轉(zhuǎn)電機(jī);水箱和進(jìn)水管;高溫分解爐,其包括:豎直設(shè)置的圓柱狀筒體、沿所述筒體高度方向等間隔水平可拆卸連接在所述筒體內(nèi)側(cè)壁上的多個(gè)分隔板、水平設(shè)置在所述筒體內(nèi)下部且位于最底部分隔板下方的分汽管、及與所述分汽管豎直連通的一對第一引汽管和一對第二引汽管。本實(shí)用新型能熱分解廢舊鋰電池中的有機(jī)物,回收正負(fù)極活性物質(zhì),具有處理效率高、回收成本低、活性物質(zhì)損失少、環(huán)保的有益效果。
本實(shí)用新型公開了一種自排渣防過載高穩(wěn)流濃密機(jī),包括壓力柱、支撐臺、直筒、錐筒、電機(jī)和超聲儀,錐筒固設(shè)于直筒下端,直筒固定在支撐臺上,支撐臺下端的支架安裝在壓力柱內(nèi),電機(jī)和減速機(jī)設(shè)置在直筒頂端,減速機(jī)輸出端的攪拌軸上固設(shè)有位于直筒內(nèi)的攪拌槳,直筒的內(nèi)部頂端和錐筒的內(nèi)壁上端均安裝有密度計(jì),錐筒內(nèi)壁上的振動(dòng)柱通過換能器與壓力柱連接,錐筒下端安裝有控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能自動(dòng)調(diào)節(jié)物料的排放,便于對物料進(jìn)行控制,能防止裝置超負(fù)荷工作,保證裝置的正常安全運(yùn)行,能使得物料的平穩(wěn)流動(dòng),保證裝置的處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于濕法銅萃取工藝中的相連續(xù)調(diào)節(jié)裝置,包括混合箱,混合箱的頂端對稱固定穿插連接有兩個(gè)進(jìn)料管,兩個(gè)進(jìn)料管的頂端均固定穿插連接有物料桶,兩個(gè)進(jìn)料管的內(nèi)腔設(shè)置有第一蝶板,兩個(gè)進(jìn)料管之間的中部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿兩個(gè)進(jìn)料管的側(cè)壁與兩個(gè)第一蝶板固定穿插連接,第一轉(zhuǎn)桿的中部固定套接有蝸桿,蝸桿的底端嚙合連接有齒條板,齒條板的底端與混合箱的頂端貼合設(shè)置。本實(shí)用新型利用兩個(gè)進(jìn)料管上設(shè)置的第一蝶板。第一轉(zhuǎn)桿、蝸桿和齒條板的設(shè)置,能夠同時(shí)對兩個(gè)進(jìn)料管的溶液流通量進(jìn)行同步控制,使得兩種溶液能夠同比進(jìn)入混合箱進(jìn)行混合,從而提高了銅萃取的效率。
本實(shí)用新型公開一種新型冶金雜質(zhì)處理裝置,采用的技術(shù)方案是,包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動(dòng)伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺、電機(jī)、引導(dǎo)板、傳送裝置、旋轉(zhuǎn)塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)滾柱旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)粉碎快旋轉(zhuǎn)粉碎冶金雜質(zhì),使成為顆粒狀,兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小,電動(dòng)伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運(yùn)動(dòng),就可以控制進(jìn)口的大小,控制流量,而且該裝置設(shè)置為向下放料,可以較好的防止塊料的堵塞問題。
本實(shí)用新型公開了一種防腐蝕性能強(qiáng)的攪拌槳,包括攪拌軸和若干個(gè)攪拌葉片,其特征在于,攪拌軸下部軸身上焊接有葉片輪轂,葉片輪轂的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)葉片連接板,若干個(gè)攪拌葉片通過螺栓與葉片連接板連接,所述攪拌軸、葉片輪轂、葉片連接板和攪拌葉片相互之間的連接部位均纏繞有玻璃布層,纏繞的玻璃布層形成一個(gè)完整的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型避免焊接口與腐蝕性介質(zhì)接觸,操作簡單,使用效果較好,防腐后的攪拌槳使用壽命可在不防腐的基礎(chǔ)上延長5?8倍。
本實(shí)用新型提供一種密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置,其包括反應(yīng)裝置,所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐體,反應(yīng)罐體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)氣管、攪拌裝置,所述反應(yīng)罐體為密閉式耐壓裝置,所述密閉式耐壓裝置包括耐壓層、緩壓層及外壁層,所述耐壓層設(shè)于罐體內(nèi),耐壓層與外壁層之間為緩壓層。該裝置突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法,采用在密閉體系中一定的壓力存在下通入氨氣,既加快了反應(yīng)速度,同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)對通入氨氣量的控制,最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本,能夠?qū)崿F(xiàn)氨氣的零排放,解決了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染問題。
本實(shí)用新型公開了一種給煤防爆供風(fēng)系統(tǒng),包括羅茨風(fēng)機(jī)、粉煤接收倉和煙化爐,羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有主送風(fēng)管道,主送風(fēng)管道的出口分兩路一路為一次送風(fēng)管道,另一路為二次送風(fēng)管道,一次送風(fēng)管道和二次送風(fēng)管道的出口分別與煙化爐的進(jìn)料口連接;所述粉煤接收倉為漏斗結(jié)構(gòu),其底部設(shè)有的出料口,出料口經(jīng)出料管道與一次送風(fēng)管道連接,在所述主送風(fēng)管道上設(shè)有一旁通管道,所述旁通管道上設(shè)有一放空閥,在一次送風(fēng)管道上設(shè)有一氣動(dòng)切斷閥,所述氣動(dòng)切斷閥的控制信號和放空閥控制信號分別與羅茨風(fēng)機(jī)的控制信號聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用型能有效保護(hù)粉接收煤倉,防止爆炸事件發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及稀土溶解技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于稀土萃取用的溶解裝置,包括設(shè)置在支座上的罐體,所述罐體頂部蓋板上分別設(shè)有進(jìn)液口及進(jìn)料口,該蓋板頂部中間處還設(shè)有電機(jī),且電機(jī)上連接有延伸至罐體內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有多組上下交錯(cuò)設(shè)置的攪拌葉片,且同側(cè)的攪拌葉片頂端之間連接有緊貼罐體內(nèi)壁的刮板,其中刮板上與罐體內(nèi)壁的相貼端上均勻設(shè)置有刷毛。本實(shí)用新型能將罐體側(cè)壁上的粘接物刮落,使其與溶液充分混合,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置,其結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、箱體、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕、顯示器,電動(dòng)機(jī)的下表面嵌入安裝于箱體的上表面,箱體包括正極電板、攪拌桿,彈簧的下表面與擋塊的上表面相焊接,本實(shí)用新型一種用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置,結(jié)構(gòu)上設(shè)有箱體,液體混入由充液管打入將擋塊向上推動(dòng)擠壓彈簧后流入內(nèi)側(cè),再通過操作器啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)控制主軸快速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)中心齒輪,從而讓連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿的旋轉(zhuǎn),加快液體混合反應(yīng),通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)動(dòng)減慢電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,再放入物料進(jìn)行電積加工,攪拌桿微慢的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生波動(dòng)讓物料通過正極電板與負(fù)極電板產(chǎn)生反應(yīng),避免了等待液體混合反應(yīng)消耗長時(shí)間的情況。
本實(shí)用新型揭示了一種稀土加工用攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置,包括:萃取裝置本體、攪拌驅(qū)動(dòng)軸、多個(gè)振蕩攪拌機(jī)構(gòu)、多組輔助攪拌機(jī)構(gòu);攪拌驅(qū)動(dòng)軸設(shè)于萃取裝置本體內(nèi);多個(gè)振蕩攪拌機(jī)構(gòu)均勻分布于攪拌驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè),振蕩攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)振蕩攪拌支架,多個(gè)振蕩攪拌支架內(nèi)均設(shè)有一對振蕩破碎球;多組輔助攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于振蕩攪拌支架的兩側(cè),輔助攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輔助攪拌葉片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括可對攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行振蕩破碎,提高了對萃取液體進(jìn)行混合的均勻性,提高了攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置的攪拌萃取效果,縮短了攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置的攪拌萃取周期,提高了攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種具備攪拌功能的稀土溶解罐,包括溶解罐主體和電機(jī),所述溶解罐主體的頂端固定安裝有電機(jī),且電機(jī)內(nèi)輸出軸驅(qū)動(dòng)連接有擠壓塊,所述擠壓塊的表面連接有活動(dòng)塊,且活動(dòng)塊的頂端與溶解罐主體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述活動(dòng)塊的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接軸。該具備攪拌功能的稀土溶解罐,通過水滴狀擠壓塊的設(shè)置,使得擠壓塊旋轉(zhuǎn)時(shí)通過活動(dòng)塊帶動(dòng)第一齒輪滑動(dòng),第一齒輪滑動(dòng)時(shí)通過與第一凸塊的嚙合作用下,使得第一連接軸帶動(dòng)第一攪拌葉在滑動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而有利于第一攪拌葉在左右移動(dòng)過程中同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),繼而有利于對稀土溶解時(shí)進(jìn)行混合攪拌工作,提高了混合時(shí)的效率,從而加快稀土溶解過程。
本實(shí)用新型公開了無機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)及流水式洗滌系統(tǒng),無機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒、螺旋推進(jìn)器、機(jī)座、進(jìn)料管、沉淀物收集倉、洗滌水收集倉組成;機(jī)筒為瓶型,樞接在機(jī)座上,水平放置,螺旋推進(jìn)器樞兩端樞接于機(jī)筒內(nèi),螺旋推進(jìn)器與機(jī)筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)方向相同或不同,沉淀物得充分洗滌的同時(shí),沉淀物與水分開;實(shí)現(xiàn)了連續(xù)動(dòng)態(tài)洗滌,沉淀物充分與純水接觸、置換,節(jié)能降耗,縮短了時(shí)間;降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,無機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)包括若干個(gè)清洗組,清洗組是由帶攪拌儲罐、漿料泵和無機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)組成,真正地實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè),并根據(jù)雜質(zhì)含量以及產(chǎn)品純度要求選擇清洗組數(shù),更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本實(shí)用新型公開了一種逆流洗滌裝置,該逆流洗滌裝置包括多個(gè)濃密機(jī),還包括礦漿環(huán)管和洗水環(huán)管,礦漿和洗水分別通過礦漿環(huán)管和洗水環(huán)管依次輸送至各個(gè)濃密機(jī)內(nèi),每個(gè)濃密機(jī)的溢流槽分別通過第一支管與洗水環(huán)管連接,每個(gè)濃密機(jī)內(nèi)部分別通過第二支管與洗水環(huán)管連通,每個(gè)濃密機(jī)內(nèi)部分別通過第三支管與洗水環(huán)管連通,每個(gè)濃密機(jī)的底部分別通過第四支管與礦漿環(huán)管連接,從而控制礦漿和洗水在每個(gè)濃密機(jī)內(nèi)流入和流出,避免了因單個(gè)濃密機(jī)故障需要維修時(shí),需停止整條逆流洗滌線的生產(chǎn)問題。
本實(shí)用新型屬于稀土溶解技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氣缸式稀土溶解槽。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溶解效率高,攪拌充分,稀土原料能夠完全溶解的氣缸式溶解槽。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種氣缸式溶解槽,包括有溶解槽、加液口、加料口、氣缸伸縮組件、曝氣口、氣動(dòng)錘、閥門、氣泵和壓縮空氣儲氣罐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有溶解槽溶解效率低,攪拌不充分,底部殘留稀土原料,不能完全溶解,浪費(fèi)稀土原料的缺點(diǎn),本實(shí)用新型達(dá)到了混合充分,溶解效率高,節(jié)約時(shí)間,稀土原料能夠完全溶解的效果。
一種提高萃取槽中有機(jī)相與水相分相速度的系統(tǒng),其特征在于:包括依次串聯(lián)的多級萃取槽,所述萃取槽設(shè)有混合室和澄清室;在混合室中設(shè)有通過攪拌輸入能量使有機(jī)相由上游向下游順流流動(dòng)而水相由下游向上游逆流流動(dòng)的攪拌槳;在至少一級萃取槽的澄清室中設(shè)有至少一塊斜板,該斜板上下留有流體通道。本實(shí)用新型的系統(tǒng)簡單、易行、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,可避免有機(jī)相的大量損失,并改善萃取分離的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳軸,尤其涉及一種稀土原料溶解罐攪拌槳軸。目前的攪拌槳軸是采用不銹鋼制成的,在稀土原料的溶解過程中,存在易腐蝕和成本高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種稀土原料溶解罐攪拌槳軸,在攪拌槳軸的外部再套上玻璃鋼管,攪拌槳軸與玻璃鋼管為過盈配合。本實(shí)用新型的有益效果是:由于玻璃鋼管的材料為玻璃鋼,玻璃鋼具有質(zhì)輕而硬、機(jī)械強(qiáng)度高和耐腐蝕的特點(diǎn),可以代替鋼材制造機(jī)器零件,用于溶解罐攪拌槳軸時(shí),明顯地延長了其工作壽命,可以使用1個(gè)月的時(shí)間;還由于攪拌槳軸的長度小于玻璃鋼管的長度,玻璃鋼管被腐蝕后,只要替換玻璃鋼管即可,因此降低了鋼材的消耗、人員的工作量和企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續(xù)測定裝置,包括測定裝置固定架,所述測定裝置固定架的上端固定安裝有加熱罐體所述定容罐體右側(cè)的下端固定安裝有抽水水泵,所述抽水水泵的上端固定安裝有連接水管,所述連接水管的尾端固定安裝有加熱罐體控制閥,所述感應(yīng)器保護(hù)圈內(nèi)側(cè)固定安裝有酸堿感應(yīng)器,所述連接導(dǎo)線的尾端電性連接有PH值檢測儀,所述比色罐體的外側(cè)表面開設(shè)有比色罐體觀察窗,所述試劑出水閥的下端固定安裝有鉬溶液出水口。該高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續(xù)測定裝置,一次試樣就可測定兩個(gè)元素,只需P的分解試劑,完全省去了Mo的分解試劑,且一人就可完成,既節(jié)省了檢測成本,又提高了工作效率。
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