伸縮節(jié) 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種伸縮節(jié),它采取內(nèi)限位方式,它包括外管、擋圈、內(nèi)管、密封環(huán)和密封圈,外管的一端安裝有擋圈,另一端與管道的法蘭聯(lián)接,內(nèi)管在外管的圓孔內(nèi),內(nèi)管的一端與密封環(huán)聯(lián)接,密封環(huán)的外圓有一臺(tái)肩,密封環(huán)與外管的內(nèi)孔接觸面安裝有數(shù)條密封圈。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換密封圈方便和防止丟失結(jié)構(gòu)零件等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于黑色礦山、有色礦山、冶金、電廠、石油化工、食品和醫(yī)藥等工礦企業(yè)的流體管道輸送領(lǐng)域。

極性相關(guān)儀 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐噴吹煤粉單支管計(jì)量中速度計(jì)量裝置。目前冶金行業(yè)在高爐噴吹煤粉過(guò)程中,單支管的煤粉流速流量不能定量測(cè)量,給自動(dòng)控制煤粉量帶來(lái)困難。本實(shí)用新型是由相關(guān)儀體,傳感器,比較器,觸發(fā)器,單板機(jī)及輸出鍵盤(pán)和顯示器組成,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,性能穩(wěn)定可靠,精度高,測(cè)量范圍寬,運(yùn)算時(shí)間短等特點(diǎn)。

變頻器控制電動(dòng)機(jī)式電纜卷筒 1018     

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一種變頻器控制電動(dòng)機(jī)式電纜卷筒,是對(duì)現(xiàn)有電纜卷筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn),屬于移動(dòng)式起重運(yùn)輸設(shè)備的電纜收放裝置,適于在建材、港口、礦山、冶金和水力等行業(yè)的橋式吊車(chē)、塔吊及堆取料機(jī)上使用。包括有電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、電纜卷盤(pán)、集電箱和底座,其中電動(dòng)機(jī)的法蘭和減速機(jī)聯(lián)接,電動(dòng)機(jī)的軸心線與集電箱、電纜卷盤(pán)與減速機(jī)輸出軸的回轉(zhuǎn)軸中心線垂直成90°,減速機(jī)輸出軸聯(lián)結(jié)電纜卷盤(pán)和集電箱,集電箱與電纜卷盤(pán)回轉(zhuǎn)中心線在同一軸線上,減速機(jī)基座和集電箱一同固定在底座上,其特點(diǎn)是還設(shè)置有變頻器和專(zhuān)用導(dǎo)向器,不僅實(shí)現(xiàn)了用戶自己大范圍調(diào)整電纜卷筒轉(zhuǎn)矩的愿望,還滿足了用戶對(duì)3000N.m以上大轉(zhuǎn)矩電纜卷筒要求。

中間包鎖緊裝置 672     

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一種中間包鎖緊裝置,應(yīng)用在冶金行業(yè)連鑄機(jī)中間包傾翻工序中。所述的中間包鎖緊裝置包括液壓缸、銷(xiāo)軸、鎖緊壓板,液壓缸尾部鉸接吊環(huán)頭通過(guò)銷(xiāo)軸與中間包傾翻裝置的旋轉(zhuǎn)架體底部相連接,液壓缸頭部鉸接吊環(huán)頭通過(guò)銷(xiāo)軸與鎖緊壓板中間部位相連接,鎖緊壓板底部通過(guò)銷(xiāo)軸與旋轉(zhuǎn)架體中間部位相連接,當(dāng)液壓缸動(dòng)作時(shí)鎖緊壓板即可以繞鎖緊壓板與旋轉(zhuǎn)架體的連接銷(xiāo)軸擺動(dòng),當(dāng)液壓缸活塞桿伸出時(shí)鎖緊壓板壓住中間包耳軸而達(dá)到鎖緊的目的;當(dāng)液壓缸活塞桿縮回時(shí)鎖緊壓板離開(kāi)中間包耳軸而使中間包能夠吊入或吊出。本實(shí)用新型采用自動(dòng)控制進(jìn)行操作,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,使用可靠;縮短了鎖緊所需時(shí)間,提高了工作效率。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底部與風(fēng)箱隔梁的動(dòng)密封裝置 904     

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一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底部與風(fēng)箱隔梁的動(dòng)密封裝置,屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。是針對(duì)帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐下方的兩風(fēng)箱連接處與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)體橫梁底部之間的密封不好,易串風(fēng)的問(wèn)題而研制的。有一偏心的拐臂型密封蓋板,拐臂的中部有半圓型凹槽,半圓型凹槽安裝在支承軸上,支撐軸通過(guò)立板和底版與風(fēng)箱的連接隔梁連接;拐臂一側(cè)的密封蓋板的上面與臺(tái)車(chē)體橫梁底部的平面接觸,拐臂的另一側(cè)有一配重塊。在配重塊的作用下,密封蓋板上面與臺(tái)車(chē)橫梁底面緊密接觸,實(shí)現(xiàn)了有效的動(dòng)密封。具有動(dòng)密封性能好,不串風(fēng)和防止臺(tái)車(chē)體下?lián)系奶攸c(diǎn)。不但可以用于帶式燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾部臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱的密封,還可以用于燒結(jié)機(jī)中間臺(tái)車(chē)體與風(fēng)箱的密封。

無(wú)料鐘爐頂裝料裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及冶金高爐上料領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)料鐘爐頂裝料裝置，包括上料輸送機(jī)、料罐、料位檢測(cè)裝置和布料溜槽，其特征在于，所述料罐為并排兩個(gè)，料罐的容積為一個(gè)礦批或一個(gè)焦批體積的一半。所述上料輸送機(jī)為膠帶機(jī)或料車(chē)。所述一個(gè)礦批或一個(gè)焦批在上料輸送機(jī)上被均勻分為前后兩部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)改變了無(wú)料鐘爐頂裝料的方式，將一個(gè)礦批或一個(gè)焦批分別裝入兩個(gè)料罐中，對(duì)于高爐爐頂改造項(xiàng)目，能使高爐容積擴(kuò)大30％以上，增加高爐的有效容積，提高高爐產(chǎn)量。2)對(duì)于新建高爐項(xiàng)目，料罐容積減少50％，降低了爐頂裝料設(shè)備的高度和重量，能節(jié)約投資。

燒結(jié)機(jī)箱式自調(diào)密封裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)和球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種燒結(jié)機(jī)箱式自調(diào)密封裝置。包括密封箱體、密封蓋板、密封支撐機(jī)構(gòu)、限位密封組、灰斗、設(shè)在此灰斗下部的放灰機(jī)構(gòu),其特征在于限位密封組由分別設(shè)在密封蓋板下表面的兩塊限位板,分別對(duì)稱(chēng)設(shè)在密封箱體的兩側(cè)板頂部且開(kāi)口向內(nèi)的弧形凹槽,與此弧形凹槽相靠接的滾桿所組成,密封蓋板的兩翼通過(guò)鐵鏈與密封箱體相連接,密封支撐機(jī)構(gòu)由支撐組件,與此支撐組件相連接的配重機(jī)構(gòu)所組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)、焙燒機(jī)的頭尾處和中間處的密封,降漏風(fēng),降能耗,提高產(chǎn)值量水平,同臺(tái)車(chē)的接觸力小,還能延長(zhǎng)其使用壽命,達(dá)到降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)的目的,降低生產(chǎn)成本。?

膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及膠帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦山和冶金行業(yè)中用于球團(tuán)生產(chǎn)線的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置,在皮帶漏斗底部側(cè)壁上布置一組吹風(fēng)管路,此組吹風(fēng)管路的一端與壓縮空氣源相連接,另一端分別與一組電磁閥相連接,此組電磁閥中每?jī)蓚€(gè)電磁閥與一個(gè)繼電器相連接,此繼電器分別與一PLC控制器相連接。一組吹風(fēng)管路為平直錯(cuò)開(kāi)布置的一組吹風(fēng)管路。一組電磁閥在皮帶漏斗底部側(cè)壁上按矩陣方式布置。本實(shí)用新型采用壓縮空氣(0.6MPA)作為動(dòng)力源,避免了振動(dòng)造成的鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)焊,壓縮空氣的通斷采用電磁閥控制,電磁閥的接線采用矩陣模式,電磁閥的導(dǎo)通時(shí)間及間隔由PLC程序設(shè)定和控制。取消了人工操作,避免了皮帶漏斗積料、壓料事故的發(fā)生。

移動(dòng)卸料車(chē)除塵裝置 1133     

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本實(shí)用新型屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種移動(dòng)卸料車(chē)用除塵裝置,包括移動(dòng)卸料車(chē)(8)、機(jī)頭封閉罩(12)、與所述機(jī)頭封閉罩相通的下料溜子(11)、配于料倉(cāng)上部的料倉(cāng)除塵器(2);所述移動(dòng)卸料車(chē)(8)上配有皮帶輸送機(jī)構(gòu)(6);所述機(jī)頭封閉罩(12)置于移動(dòng)卸料車(chē)(8)的上部;下料溜子(11)的出料端與料倉(cāng)入口相通;所述料倉(cāng)除塵器(2)的下部收塵端與料倉(cāng)入口相通。在所述機(jī)頭封閉罩(12)的上部配有機(jī)頭除塵器(5)。在所述料倉(cāng)除塵器(2)內(nèi)配有過(guò)濾機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)配置,除塵效果理想,能進(jìn)行自動(dòng)化控制的移動(dòng)卸料車(chē)除塵裝置,可廣泛用于建材、冶金、耐火等行業(yè)。

用于球磨鑄鐵管規(guī)格篩選的控制系統(tǒng) 899     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于球磨鑄鐵管規(guī)格篩選的控制系統(tǒng)，包括：軌道升降機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)、抱管機(jī)構(gòu)、叉架機(jī)構(gòu)、落管平臺(tái)機(jī)構(gòu)及PLC控制器；軌道升降機(jī)構(gòu)將需要更換的管件輸送至升降臺(tái)，升降臺(tái)再將管件升高，抱管機(jī)構(gòu)將管件抱至叉架機(jī)構(gòu)，叉架機(jī)構(gòu)將管件傳輸至落管平臺(tái)機(jī)構(gòu)，叉架機(jī)構(gòu)上設(shè)有管徑測(cè)量傳感器和有激光測(cè)距傳感器，落管平臺(tái)機(jī)構(gòu)上設(shè)有激光測(cè)距傳感器，分別將檢測(cè)到的管件的管徑值和位置值反饋給PLC控制器；PLC控制器根據(jù)管徑值，控制軌道升降機(jī)構(gòu)升降，根據(jù)位置值控制叉架機(jī)構(gòu)向左右調(diào)整步進(jìn)距離，并控制落管平臺(tái)機(jī)構(gòu)調(diào)整升降高度，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化分類(lèi)篩選管件，減輕人工篩選的負(fù)擔(dān)，提高篩選管件工作效率。

雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置 919     

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本實(shí)用新型一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，包括兩套對(duì)稱(chēng)設(shè)置的環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)，在兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)之間設(shè)置有聯(lián)通煙道，在兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)上端設(shè)置有中間料倉(cāng)，并通過(guò)中間料倉(cāng)與給料系統(tǒng)連接，在兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)下端設(shè)置成品料倉(cāng)。本實(shí)用新型使輕燒鎂行業(yè)的生產(chǎn)符合清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗，優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)工藝要求。研制開(kāi)發(fā)先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保型煅燒裝備，對(duì)鎂質(zhì)原材料的煅燒工藝、菱鎂產(chǎn)業(yè)的資源化利用有著深遠(yuǎn)的歷史意義和重要的現(xiàn)實(shí)意義，也是綠色冶金、可持續(xù)發(fā)展的要求。

復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用供氣元件 738     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用供氣元件，包括耐火本體、金屬管，耐火本體為由耐火材料制成的圓柱體，耐火本體內(nèi)設(shè)有金屬管；金屬管內(nèi)填充有耐火材料，金屬管內(nèi)均布有若干細(xì)孔，所述的金屬管的中心軸與耐火本體的中心軸之間的夾角為3°～15°。優(yōu)點(diǎn)是：采用圓柱形耐火本體內(nèi)預(yù)埋金屬管的結(jié)構(gòu)，且金屬管與耐火本體帶角度的設(shè)置，使轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水在熔池內(nèi)小幅度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，避免與頂吹氧氣能量抵消同時(shí)，能加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐鋼水的動(dòng)力學(xué)冶金效果，提高復(fù)吹效果，顯著提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。

新型電極夾持機(jī)構(gòu) 808     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型電極夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電橫臂、夾緊缸和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊缸一端與導(dǎo)電橫臂相連，所述夾緊缸另一端設(shè)置有連接塊，所述連接塊通過(guò)圓螺母與夾緊缸相連；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括電極夾頭和電極夾放套，所述電極夾頭安裝在導(dǎo)電橫臂上，所述電極夾放套一端與連接塊相連，所述電極夾放套另一端與電極相配合，其特征在于：所述電極夾放套的弧形內(nèi)表面設(shè)置有若干個(gè)板條,所述板條與電極夾放套為彈性連接。本實(shí)用新型提供了一種新型電極夾持機(jī)構(gòu)，其能在長(zhǎng)期運(yùn)行后，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，從而保障了電極升降裝置的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，顯著降低了設(shè)備的日常維護(hù)量。

電磁輸送冷鋼的裝置 686     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁輸送冷鋼的裝置，其特征在于，包括絕緣導(dǎo)槽、線圈、加料漏斗、電源、PLC控制器、氣保系統(tǒng)，所述絕緣導(dǎo)槽的一端開(kāi)口連接加料漏斗，另一端開(kāi)口通過(guò)連接扣件與設(shè)于中間包和結(jié)晶器之間的下水口的側(cè)壁相連通，絕緣導(dǎo)槽上繞制有線圈，線圈的兩端分別與電源和PLC控制器相連接；氣保系統(tǒng)包括保護(hù)氣體罐、氣體管路以及氣體管路上的調(diào)節(jié)閥，氣體管路均與絕緣導(dǎo)槽相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）利用原有的水口即可加入冷鋼，對(duì)澆鑄尺寸較小的板坯或方坯有非常好的適應(yīng)性；2）克服了鋼坯內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的問(wèn)題。3）可控制冷鋼加入結(jié)晶器中的速度；4）裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)成本低。

微納米減摩自修復(fù)添加劑研磨裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及納米及粉末冶金新材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微納米減摩自修復(fù)添加劑研磨裝置，包括底座、下壓機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)；通過(guò)下壓機(jī)構(gòu)給主動(dòng)盤(pán)施加壓力，同時(shí)主動(dòng)盤(pán)在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)之間形成有壓力的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)研磨，研磨后的料落入集料釜中收集，防止飄散。立柱外套有彈簧，壓盤(pán)套在立柱上，位于彈簧上部，彈簧起到在研磨過(guò)程中緩沖的作用。主動(dòng)盤(pán)連動(dòng)桿頂部為凸出圓臺(tái)，卡合在T型環(huán)槽內(nèi)圓周方向滑動(dòng)，可以保證主動(dòng)盤(pán)在旋轉(zhuǎn)時(shí)圓周方向上還是會(huì)均勻受到向下的壓力，研磨粒度均勻。

四輥破碎機(jī)調(diào)整螺桿組件 1104     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種四輥破碎機(jī)調(diào)整螺桿組件，安裝在四輥破碎機(jī)輥軸承方箱座液壓缸擠壓方向相對(duì)的另一側(cè)機(jī)架墻板上，鑲套螺母包括一體連接的加強(qiáng)筋板和鑲套；加強(qiáng)筋板中心開(kāi)孔，鑲套垂直連通在加強(qiáng)筋板的中心開(kāi)孔處，鑲套外側(cè)帶有外螺紋，鑲套內(nèi)側(cè)及加強(qiáng)筋板開(kāi)孔加工成內(nèi)螺紋；加強(qiáng)筋板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)止退固定孔；鎖緊螺母中心開(kāi)孔，帶有與鑲套外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，并開(kāi)設(shè)同樣的止退固定孔；加強(qiáng)筋板和鎖緊螺母的止退固定孔對(duì)應(yīng)后通過(guò)止退螺栓擰緊固定。本實(shí)用新型通過(guò)利用原有機(jī)架墻板，采用鑲套螺母加長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度，并在外部加鎖緊螺母，調(diào)整螺桿增長(zhǎng)，改進(jìn)后提高了四輥破碎機(jī)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了調(diào)整螺栓等零部件消耗。

泵前混合一塔式連續(xù)洗滌脫酚系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵前混合一塔式連續(xù)洗滌脫酚系統(tǒng)。根據(jù)堿性酚鈉和中性酚鈉自流流向，從高到低分別設(shè)置不同高度的連洗分離塔、分離槽和中性酚鈉槽；連洗分離塔出口通過(guò)管道與分離槽入口相連，分離槽一個(gè)出口通過(guò)管道與中性酚鈉槽入口相連，分離槽另一個(gè)出口通過(guò)管道與連洗分離塔入口相連。本實(shí)用新型增加了分離槽，減少了一次連洗分離塔、一次脫酚緩沖槽、液面調(diào)節(jié)器，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單，易于操作檢修。很多介質(zhì)完全是靠自流流動(dòng)，可以很好的設(shè)置設(shè)備的高度差，減少一些中間設(shè)備，大大的降低了投資和占地。

新型氣動(dòng)切斷調(diào)節(jié)球閥 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氣動(dòng)切斷調(diào)節(jié)球閥，包括球閥主體，球閥主體的頂端設(shè)置有支撐架，支撐架的頂端設(shè)置有氣動(dòng)執(zhí)行器，氣動(dòng)執(zhí)行器的一側(cè)固定有電磁閥，信號(hào)開(kāi)關(guān)盒的一側(cè)設(shè)置有氣源處理三聯(lián)件，支撐架的頂端內(nèi)側(cè)固定有連接套，支撐架的底端固定有壓蓋，壓蓋的底端設(shè)置有填料，填料的底端設(shè)置有閥桿，球閥主體的內(nèi)部設(shè)置有球體。本實(shí)用新型是一種新型氣動(dòng)切斷調(diào)節(jié)球閥，該調(diào)節(jié)球閥可廣泛適用于冶金、化工、水處理以及空氣處理的流體介質(zhì)自動(dòng)切斷或安全放空及調(diào)節(jié)控制，與自動(dòng)化氣動(dòng)儀表配套使用，氣動(dòng)執(zhí)行器采用新型GT氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式，大口徑閥門(mén)采用AW型氣動(dòng)執(zhí)行器，輸出扭矩大。

錐形陶瓷進(jìn)料閥 1008     

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一種錐形陶瓷進(jìn)料閥，涉及一種閥門(mén)，本實(shí)用新型進(jìn)料閥，具有固定密封連接的閥體和錐體，閥體下部裝有硅膠氟膠密封墊，閥體內(nèi)設(shè)有擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸下連接錐體，擺動(dòng)軸與氣動(dòng)裝置連接。錐體與密封膠墊接觸部分嵌入耐磨陶瓷。擺動(dòng)軸在氣動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，錐體隨之上下移動(dòng)。當(dāng)錐體移動(dòng)到上限位時(shí)，錐體與閥體下部的密封墊完全接觸，達(dá)到密封作用。具有耐磨、密封性能好，閥門(mén)使用壽命動(dòng)長(zhǎng)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，維修方便，拆卸簡(jiǎn)單，部件更換容易等優(yōu)點(diǎn)。適用于火力發(fā)電廠、冶金、化工、醫(yī)藥等各類(lèi)粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)，積灰少，無(wú)卡澀，維護(hù)簡(jiǎn)單，密封性能良好，使用壽命長(zhǎng)。

真空鈦合金粉末儲(chǔ)存裝置 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空鈦合金粉末儲(chǔ)存裝置，屬于鈦合金粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括儲(chǔ)存罐、真空機(jī)組和真空除氣管；其中：所述儲(chǔ)存罐與真空機(jī)組之間通過(guò)真空除氣管相連接；所述儲(chǔ)存罐包括上端開(kāi)口的罐體和上蓋，上蓋與罐體蓋合后形成密閉的內(nèi)腔；所述內(nèi)腔用于存放鈦合金粉末。本實(shí)用新型儲(chǔ)存裝置，為鈦合金預(yù)合金粉末提供一個(gè)相對(duì)真空的環(huán)境，從而避免與空氣中的氧氣和水汽等氣體接觸變質(zhì)。本實(shí)用新型儲(chǔ)存裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，可用于存儲(chǔ)多種不同牌號(hào)鈦合金及一些易與空氣腐蝕變質(zhì)的物質(zhì)，延長(zhǎng)了鈦合金預(yù)合金粉末的使用壽命。

金剛線切割硅粉的連續(xù)熔煉設(shè)備 845     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔煉技術(shù)，具體涉及硅粉廢料的回收熔煉設(shè)備。提出提出了一種金剛線切割硅粉的連續(xù)熔煉設(shè)備，包括熔煉爐、電極及供電控制系統(tǒng)，熔煉設(shè)備采用直流電弧熔煉方式，通過(guò)中空電極通氬氣的方法來(lái)提高熔煉效率和減少硅粉氧化，采用底部感應(yīng)連續(xù)出料系統(tǒng)，出料料道部分設(shè)計(jì)有感應(yīng)加熱線圈，可以隨時(shí)對(duì)料道進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)放料功能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、提純效果好、熔煉效率高等優(yōu)點(diǎn)。

免拆欄板更換隔熱墊的臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu) 1021     

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一種免拆欄板更換隔熱墊的臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)，包括端篦條、端部隔熱墊、中間隔熱墊、篦條壓塊、欄板、主梁，所述的端篦條設(shè)計(jì)成壓塊壓緊的斜面結(jié)構(gòu)，端篦條用篦條壓塊壓緊，在端篦條設(shè)置兩處凸塊C，凸塊C安裝在欄板與端部隔熱墊之間的空隙中，端部隔熱墊設(shè)計(jì)成內(nèi)部具有規(guī)則排列的凸塊D結(jié)構(gòu)，端部隔熱墊安裝在主梁的端部窄梁上，中間隔熱墊安裝在主梁的端部窄梁和中部寬梁上，端部隔熱墊用中間隔熱墊壓緊；主梁由端部窄梁和中部寬梁組成。該實(shí)用新型具有有效降低現(xiàn)場(chǎng)檢修人員的工作強(qiáng)度，極大改善安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法快速安全更換臺(tái)車(chē)隔熱墊的現(xiàn)狀，縮短檢修時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中。

可以直接在打印機(jī)上打印標(biāo)牌的金屬卷 1080     

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本實(shí)用新型涉及一種可以直接在打印機(jī)上打印標(biāo)牌的金屬卷,其特征在于:是將鋁及鋁合金薄板、或薄鋼板、或薄鐵板、或鍍鋅薄板,制成卷筒形式的金屬帶,在金屬帶的一側(cè)面或兩側(cè)面的表面設(shè)有彩色油墨涂層,制成可以直接在打印機(jī)上打印標(biāo)牌的金屬卷。本實(shí)用新型可以直接在打印機(jī)上打印標(biāo)牌的金屬卷,作為標(biāo)牌的載體材料,拓寬了標(biāo)牌的使用領(lǐng)域,印制的各種標(biāo)牌可以用于各個(gè)領(lǐng)域,及目前紙制品標(biāo)牌不能涉足的如冶金行業(yè)的高溫產(chǎn)品上,使用更靈活、方便、耐久。

RH真空精煉頂槍噴粉裝置 1013     

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RH真空精煉頂槍噴粉裝置及頂槍噴粉方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括真空室、頂槍和鋼包,其中頂槍位于下降管上方,并且頂槍中心線與下降管中心線位于同一直線上。本實(shí)用新型的RH真空精煉頂槍噴粉方法,通過(guò)調(diào)節(jié)頂槍位置,明顯提高了粉劑穿透比,對(duì)于提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本具有重要意義。

堆浸法提金用過(guò)濾裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了堆浸法提金用過(guò)濾裝置，涉及一種堆浸法冶金吸附裝置的改造。包括主體，主體的下端為圓錐形，主體上方設(shè)置有進(jìn)液口，主體下方設(shè)置有出液口；在主體內(nèi)部，進(jìn)液口下方與上固定圓盤(pán)的上端面通過(guò)螺栓相連接，上固定圓盤(pán)下端面與內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面的上端相連；內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面的下端與下固定圓盤(pán)上表面相連；活性炭設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面中間；上固定圓盤(pán)下表面及下固定圓盤(pán)上表面設(shè)置有圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋，圓環(huán)形凹槽的形狀與內(nèi)網(wǎng)面及外網(wǎng)面形狀相同，上固定圓盤(pán)和下固定圓盤(pán)通過(guò)圓環(huán)形凹槽內(nèi)的螺紋與內(nèi)網(wǎng)面和外網(wǎng)面相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的活性炭易摻雜在液流中、吸附率低、活性炭易堵塞進(jìn)料口等問(wèn)題。

智能閥門(mén)定位器控制器 1007     

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一種智能閥門(mén)定位器控制器，作為調(diào)節(jié)閥的重要輔助附件之一，應(yīng)用于電力、冶金、石化、輕紡、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的氣動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器或電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器控制。智能閥門(mén)定位器控制器可接收上位機(jī)給定的閥門(mén)開(kāi)度DC4-20mA輸入信號(hào)指令或上位機(jī)采用MODBUS協(xié)議經(jīng)RS485通信給出的指令，同時(shí)還接收閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)開(kāi)度反饋0-2V信號(hào)，兩路模擬信號(hào)經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后，送往閥門(mén)定位器控制器的微處理器進(jìn)行運(yùn)算比較，進(jìn)而產(chǎn)生輸出信號(hào)控制閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)度控制。由于采用的RS485通信，可利用上位機(jī)可視化界面顯示閥門(mén)的工作狀態(tài)及參數(shù)的整定。

鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置 1156     

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本實(shí)用新型涉及冶金焊管生產(chǎn)領(lǐng)域的一種除飛濺裝置，特別是涉及一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，包括導(dǎo)向柱、橫梁、支架、氣缸、連桿、滑動(dòng)套、刮板、底板，其特征在于，所述橫梁的一端焊有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套套裝在導(dǎo)向柱上，通過(guò)螺釘I鎖緊或松開(kāi)；所述支架通過(guò)螺栓固定在橫梁上；所述氣缸一端通過(guò)銷(xiāo)軸I和開(kāi)口銷(xiāo)I固定在支架上，另一端通過(guò)銷(xiāo)軸II和開(kāi)口銷(xiāo)II固定在連桿上；所述連桿一端通過(guò)銷(xiāo)軸III和開(kāi)口銷(xiāo)III鉸接在支架上，連桿另一端設(shè)有插槽，刮板插入其中通過(guò)螺釘II鎖緊或松開(kāi)；所述底板與導(dǎo)向柱一端焊接，通過(guò)預(yù)埋在基礎(chǔ)里的膨脹螺栓將整個(gè)裝置固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)可實(shí)現(xiàn)直縫埋弧生產(chǎn)線鋼管預(yù)焊后飛濺物的直接去除，可適應(yīng)不同的管徑，完全替代人工勞動(dòng)，且飛濺物去除干凈，不刮傷鋼管母材；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需額外動(dòng)力、投資少、占用空間小、調(diào)整靈活，無(wú)需專(zhuān)業(yè)維修，適用性強(qiáng)。

翼型錨固釘 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種耐火襯里材料固定裝置，特別是一種翼型錨固釘，采用V型結(jié)構(gòu)，包括分支翼Ⅰ、分支翼Ⅱ、連接平臺(tái)，其特征在于：所述的分支翼Ⅰ、分支翼Ⅱ、連接平臺(tái)為板式一體結(jié)構(gòu)，在分支翼Ⅰ、分支翼Ⅱ上分布有孔、翅孔和翅，翅與翅孔的一端固定連接，分支翼Ⅰ、分支翼Ⅱ頂端分別連接折彎的翼肩，所述的翅指向里外交錯(cuò)排列，所述的連接平臺(tái)上有連接孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工、錨固效果好、應(yīng)用廣泛，適用于石化、冶金、電力、有色金屬等行業(yè)的耐火襯里材料的錨固，能延長(zhǎng)耐火襯里材料的使用壽命。

葉片泵 1051     

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一種葉片泵，包括泵體，在泵體上設(shè)有一個(gè)吸入口、一個(gè)排出口，泵體內(nèi)部空間為工作腔，在泵體上沿軸向安裝有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸上套裝有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上均勻設(shè)有多個(gè)葉片，其特殊之處是：在工作腔內(nèi)部設(shè)有高分子復(fù)合材料耐磨層，泵體的材質(zhì)為中碳鋼，葉片與高分子復(fù)合材料耐磨層之間負(fù)間隙接觸。其優(yōu)點(diǎn)是：耐磨損、耐高壓、效率高、壽命長(zhǎng)、成本低；可應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、船舶、汽車(chē)、冶金行業(yè)中，該葉片泵采用的耐磨層結(jié)構(gòu)也可以在柱塞泵中使用。

降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩 735     

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一種降低氫、氧含量的電渣爐保護(hù)罩,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該保護(hù)罩為圓形,分為上罩和下罩兩部分,上罩包括上蓋、上排煙管、排煙罩、側(cè)排煙管,下罩包括水冷裝置、下套管,旁通管,上罩與下罩通過(guò)螺栓連接,上罩的上蓋中心處連有一圓臺(tái)形上排煙管,上蓋下面焊接一環(huán)形中空的排煙罩,排煙罩外側(cè)連接一個(gè)截面為矩形的側(cè)排煙管,下罩的水冷裝置為一封閉的水箱,水冷裝置充滿整個(gè)下罩腔體,在水冷裝置上設(shè)置有三個(gè)與上蓋相對(duì)應(yīng)的電極孔,在電極孔的外側(cè)分別有三個(gè)垂直向下的下套管,下套管相連接的各為一旁通管,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效解決了因外界空氣倒灌入爐膛引起的電渣鋼氫、氧含量超標(biāo)的問(wèn)題,并降低了保護(hù)氣的消耗量。