兩軸橢圓軌跡組合振動(dòng)篩 815     

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一種兩軸橢圓軌跡組合振動(dòng)篩,是為了解決振動(dòng)篩大型化所帶來的問題。整機(jī)是由多個(gè)橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡的振動(dòng)篩單元組合而成;每個(gè)振動(dòng)篩單元通過減振裝置安裝在機(jī)架上,設(shè)置有獨(dú)立的篩箱、篩網(wǎng)和振動(dòng)裝置;每個(gè)振動(dòng)篩單元的振動(dòng)裝置是安裝在篩箱上的兩軸塊偏心橢圓軌跡振動(dòng)器,振動(dòng)器的兩個(gè)振動(dòng)軸通過軸承安裝在振動(dòng)器箱體上或安裝在篩箱的側(cè)板上,偏心塊安裝在振動(dòng)軸兩端;兩個(gè)振動(dòng)軸通過等參數(shù)嚙合的齒輪連接,電動(dòng)機(jī)與一個(gè)振動(dòng)軸連接;兩個(gè)振動(dòng)軸上偏心塊的偏心重量相等,偏心方向不對(duì)稱,其中一個(gè)偏心塊的偏心方向偏離對(duì)稱位置的角度大于0度小于90度。適用于冶金、礦山、化工和建材等行業(yè)的物料篩分作業(yè),可有效提高振動(dòng)篩的處理能力和篩分效率。

煤氣干法除塵設(shè)備 1133     

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本實(shí)用新型提供一種煤氣干法除塵設(shè)備，具體是一種用于冶金工廠高爐煤氣干法布袋除塵器。其特點(diǎn)是，將每?jī)蓚€(gè)單個(gè)圓筒形箱體組合為一體，共用一套進(jìn)出口管道、閥門、卸灰系統(tǒng)、脈沖反吹系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)和控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有高爐煤氣干法布袋除塵器存在的不足，大大節(jié)省投資、占地，簡(jiǎn)便操作。高爐煤氣干法布袋除塵器箱體分別由封頭1、脈沖噴吹段筒體2、筒體3、脈沖噴吹組件4、濾袋組件5、灰斗6組成。濾袋組件5安裝在筒體3內(nèi)，脈沖噴吹段筒體2、脈沖噴吹段組件4安裝在封頭1和筒體3、濾袋組件5之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，結(jié)構(gòu)新穎，合二為一，節(jié)省占地，減少投資。

轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 680     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐爐襯領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚本體（1）及第二鎂碳磚本體（2）；第一鎂碳磚本體（1）為輻射型六面體，即第一前面（101）、第一后面（102）、第一左側(cè)面（103）及第一右側(cè)面（104）外周均為矩形面；在第一左側(cè)面（103）及第一右側(cè)面（104）上縱向設(shè)有槽口（107）；第二鎂碳磚本體（2）為輻射型六面體，第二前面（201）、第二后面（202）、第二左側(cè)面（203）及第二右側(cè)面（204）外周均為矩形面；在第二左側(cè)面（203）及第二右側(cè)面（204）上縱向設(shè)有設(shè)有凸起（207）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸面平整，耐火磚與耐火磚之間的縫隙小，砌筑效率高。

組合式中間包穩(wěn)流器 863     

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一種組合式中間包穩(wěn)流器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括側(cè)壁、鎂碳質(zhì)底板，所述的側(cè)壁由帶有凹槽的側(cè)板Ⅰ、帶有凸起的側(cè)板Ⅱ構(gòu)成，在側(cè)板Ⅰ上預(yù)留螺栓孔，側(cè)板Ⅰ的凹槽與側(cè)板Ⅱ的凸起相匹配，二者通過螺栓組裝在一起。該組合式側(cè)壁及底板構(gòu)成的穩(wěn)流器內(nèi)腔為中空梯形。整個(gè)穩(wěn)流器可隨意拆卸、組裝，在使用之前不用組裝，方便運(yùn)輸；內(nèi)腔為梯形中空結(jié)構(gòu)，能有效降低由于鋼液倒入中間包后的翻滾而產(chǎn)生的渦流，使鋼液在中間包中具有更均勻穩(wěn)定的流場(chǎng)，使鋼渣充分漂浮到鋼液表面，保護(hù)了中間包工作襯和兩端的水口，提高中間包整體使用壽命和連鑄生產(chǎn)效率。

楔形鏈條機(jī)械無(wú)級(jí)變速器 980     

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楔形鏈條機(jī)械無(wú)級(jí)變速器由輸入,輸出軸系零部件構(gòu)成,在輸入軸上有定錐盤,并裝有動(dòng)錐盤,碟簧加壓裝置和一對(duì)蝸桿蝸輪副,一對(duì)圓柱齒輪構(gòu)成的調(diào)速裝置,輸出軸同樣有定錐盤,并裝有動(dòng)錐盤、碟簧加壓裝置,其楔形鏈裝在兩對(duì)錐盤內(nèi),構(gòu)成摩擦鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu),具有強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng),可傳遞大功率,制造工藝簡(jiǎn)單,可廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、輕工、制藥等行業(yè)中。

擺復(fù)式料面訊號(hào)器 717     

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本實(shí)用新型是測(cè)量料位的一種擺復(fù)式料面訊號(hào) 器。該儀器的結(jié)構(gòu)及原理是，一偏心輪帶動(dòng)它上面的 滑塊繞固定軸釘旋轉(zhuǎn)并在擺叉內(nèi)的滑道上滑動(dòng)，通過 扭簧帶動(dòng)凹輪使軸另一端上擺架兩端的配重砣與重 錘做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)料面與重錘接觸時(shí)，擺架失 去平衡，擺叉、凹輪產(chǎn)生角位移，開關(guān)滾輪脫離凹輪的 凹處，發(fā)出有料信號(hào)，同時(shí)電機(jī)電源被切斷，而自動(dòng)停 止運(yùn)行。該儀器生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，測(cè) 量準(zhǔn)確，無(wú)誤動(dòng)作，特別適用于冶金、礦山、電力、化工 等行業(yè)對(duì)大粒度物料料位的控制。

新型單體高頻振動(dòng)細(xì)篩 931     

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一種新型單體高頻振動(dòng)細(xì)篩,其主要技術(shù)特征是:篩架一端連接在減振裝置上,篩架另一端與振動(dòng)器固定在一起,振動(dòng)器只對(duì)篩架進(jìn)行振動(dòng)敲打,給料箱的排料口垂直于篩面, 改傳統(tǒng)的篩框與篩架固定為一體的整體結(jié)構(gòu)為篩框與篩架分離的單體結(jié)構(gòu),并改順式給料方式為垂直給料方式,既減輕了80%的負(fù)荷,又增加了物料的沉降時(shí)間,大幅度地提高了細(xì)篩的分級(jí)效率。該設(shè)備性能穩(wěn),耗能低,效率高,可在冶金、礦山化工、洗煤等工礦廣泛使用。

復(fù)合式結(jié)晶器 753     

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一種復(fù)合式結(jié)晶器,屬于冶金連鑄坯用設(shè)備,由結(jié)晶器加高頻感應(yīng)線圈和電磁攪拌器構(gòu)成,在鋼液的彎月面區(qū)域的結(jié)晶器外側(cè)設(shè)置高頻感應(yīng)線圈,在結(jié)晶器下方設(shè)置電磁攪拌器,向感應(yīng)線圈中通入高頻交變電流,向攪拌器中通入低頻交變電流,該復(fù)合式結(jié)晶器既能提高鑄坯的表面質(zhì)量,又提高了等軸晶率,改善了鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。

微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥 813     

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一種石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中各種石油制品、化學(xué)液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥,是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成。通過貯罐內(nèi)壓力變化的反饋信號(hào),自動(dòng)控制氣體介質(zhì)輸入調(diào)壓閥,使罐內(nèi)壓力保持在設(shè)定值的范圍內(nèi)。該閥具有安裝調(diào)試方便、精度高、占據(jù)位置小等優(yōu)點(diǎn)。

瓦斯灰環(huán)保運(yùn)輸車輛 727     

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本實(shí)用新型提供一種瓦斯灰環(huán)保運(yùn)輸車輛,它是由車體、車箱、密封卸料口裝置三大部分組成,它的特點(diǎn)是車箱體上的每塊箱板與水平面有一定的斜度;該密封門由料口、滑移門板、導(dǎo)向塊組成,各部用螺栓聯(lián)結(jié),料口帶有外翻裙口,滑動(dòng)門板與外翻裙口及導(dǎo)向塊配合,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固;便于制作安裝,方便冶金企業(yè)瓦斯灰及其它高溫粉狀物質(zhì)的運(yùn)輸及裝卸問題。

環(huán)縫式氮封裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的環(huán)縫式氮封裝置,它是由下料管、上料管、氮?dú)馐?、進(jìn)氣管構(gòu)成,下料管和上料管為外徑相同內(nèi)徑不同的兩段管,且在兩管接口處為斜截面,兩斜截面的具有間隙形成為環(huán)縫結(jié)構(gòu)。所述的兩斜截面的間隙為1.7-1.8MM。所述的兩端管的斜截面與管的中心線成75-85度角。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:采用環(huán)縫式氮封裝置避免了堵塞現(xiàn)象,避免了設(shè)備的燒壞及煙塵的外溢,提高了人員的安全系數(shù),也減少了備件的消耗量。

組合式多孔氧槍噴頭 1048     

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本實(shí)用新型是對(duì)冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的改進(jìn),涉及一種組合式多孔氧槍噴頭。其特征在于:通過拉瓦爾管出口接口將氧槍噴頭頂部圓盤狀殼體和拉瓦爾管焊接在一起,再通過拉瓦爾管進(jìn)口與拉瓦爾管集管焊接在一起;拉瓦爾管出口接口、拉瓦爾管和拉瓦爾管進(jìn)口都在同一中心線上,噴口平均分部在噴頭頂部圓盤狀殼體上的同一圓周線上,拉瓦爾管出口平均分布在拉瓦爾管集管底部上的同一圓周線上;各噴口中心線與噴頭中心線呈α=10°～16°夾角。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、節(jié)省材料、方便加工,不僅降低了生產(chǎn)成本、還減小熱阻和水流阻力,增大冷卻空間和增大有效冷卻面積,使水流合理分布,增強(qiáng)冷卻強(qiáng)度,提高了氧槍噴頭的使用壽命。

帶尼龍襯板的球團(tuán)造球盤 887     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種帶尼龍襯板的球團(tuán)造球盤。包括金屬造球盤,其特征在于在所述的金屬造球盤立幫內(nèi)表面襯有防粘料、高耐磨、抗老化的尼龍襯板,該尼龍襯板和金屬造球盤立幫之間的連接件為沉頭螺栓。所述的尼龍襯板厚度為16-25mm。所述的尼龍襯板由8、9、10、12、15或18塊等寬的尼龍襯板條拼接而成。試生產(chǎn)證明,這種球團(tuán)造球盤徹底解決了常規(guī)造球盤立幫粘料問題,試生產(chǎn)期間未發(fā)現(xiàn)襯板被磨損的痕跡,也未發(fā)現(xiàn)尼龍襯板隨季節(jié)溫度變化而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。與常規(guī)的造球盤相比,本實(shí)用新型的帶尼龍襯板的球團(tuán)造球盤使用壽命提高6-10倍,降低了生產(chǎn)成本。

球團(tuán)強(qiáng)力混料機(jī) 1108     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種球團(tuán)強(qiáng)力混料機(jī),包括機(jī)邊刮刀組件、機(jī)外刮刀、機(jī)底刮刀架、機(jī)底刮刀、托盤組件、耙齒,其特征在于所述的耙齒由耙齒本體和本體斜面上的表面耐磨合金層所組成,耙齒斜面寬度為60mm,機(jī)底刮刀架與水平方向的夾角為35°。各種刮刀均采用硬質(zhì)合金。由于改變了耙齒斜面尺寸(由原來的40mm增加為60mm),從而改變了耙齒的觸料角度(由原來的45°改變?yōu)?5°),降低能耗可達(dá)30%,同時(shí)也減少了所需粘結(jié)劑用量40%,且耙齒的磨損量也減少了。由于改變了底邊刮刀的安裝角度并采用了硬質(zhì)合金刮刀,在提高混料均勻度的同時(shí),提高了使用壽命和操作安全度,降低了設(shè)備的維修成本。

無(wú)料鐘高爐布料溜槽襯板 847     

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一種涉及煉鐵高爐布料裝置的無(wú)料鐘高爐布料溜槽襯板,其主要技術(shù)方案是,在襯板基體上均勻分布有盲孔,耐磨金屬以熔鑄方式鑄入盲孔。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于,通過耐磨金屬與襯板基體的冶金結(jié)合,不但保證了襯板的耐磨性,同時(shí)也大大提高了耐磨襯板壽命的穩(wěn)定性。

釹鐵硼稀土永磁自動(dòng)起重電磁鐵 1124     

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本實(shí)用新型給出了冶金、機(jī)械、礦山、港口、運(yùn)輸?shù)裙I(yè)用自動(dòng)起重吊裝設(shè)備,具有自動(dòng)、手動(dòng)吸重或卸重的功能。本實(shí)用新型由電磁鐵、電控箱、行程開關(guān)、固定吊鉤和可動(dòng)吊鉤組成;內(nèi)裝蓄電池不用外接電源,利用嵌裝在鐵心中的釹鐵硼永磁鐵產(chǎn)生吸力吸重,利用蓄電池自動(dòng)或手動(dòng)控制裝置瞬間向祛磁線圈通電進(jìn)行卸重,是一種具有報(bào)警、安全顯示及不需斷電保護(hù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)吸重或卸重的起重設(shè)備。

高效利用熔融還原冶煉煙氣余熱的設(shè)備 1026     

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本實(shí)用新型的一種高效利用熔融還原冶煉煙氣余熱的設(shè)備，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。具體在Hismelt系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器后設(shè)廢鋼預(yù)熱豎爐，用高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼，同時(shí)煙氣被降溫，經(jīng)塵器和換熱器進(jìn)入煤氣柜回收。Hismelt熔融還原冶煉工藝具有處理鋼鐵粉塵污泥優(yōu)勢(shì)，而鋼鐵粉塵中常含有鋅、鉛、堿金屬等，反復(fù)富集造成爐壁結(jié)瘤和廢鋼粘連，影響透氣性和物料順行，脫除并回收鋅、鉛、堿金屬化合物設(shè)備的設(shè)置，保證生產(chǎn)順行同時(shí)回收有價(jià)值副產(chǎn)品。爐氣為還原性煤氣，廢鋼預(yù)熱過程不無(wú)廢鋼燒損產(chǎn)生?；厥战饘賾B(tài)鋅、鉛物質(zhì)，避免二次冶煉。廢鋼預(yù)熱過程余熱利用率達(dá)70％以上，大大提高余熱回收效率。煤氣無(wú)需要水洗，避免污水產(chǎn)生。

小方坯浸入水口氬氣密封保護(hù)澆鑄裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種小方坯浸入水口氬氣密封保護(hù)澆鑄裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括中間包、定徑水口和浸入水口，所述中間包底端設(shè)置有多個(gè)密封裝置，密封裝置包括無(wú)縫鋼管環(huán)和密封氣體分管，無(wú)縫鋼管環(huán)位于定徑水口和浸入水口連接處的頂部，密封氣體分管一側(cè)固定連通有密封氣體總管，密封氣體總管管體與中間包外壁相固定，密封氣體總管內(nèi)流通有密封氣體。本實(shí)用新型設(shè)置有密封裝置和進(jìn)氣總管，通過進(jìn)氣總管向密封裝置中通入氬氣，然后從出氣縫吹出氬氣，從而對(duì)定徑水口和浸入水口連接處形成氬氣密封，該裝置的設(shè)置避免了浸入水口與定徑水口間吸氣，減少鋼水的二次氧化，并且減少嘔鋼、偏流幾率，有效保證澆鑄順行，提高鑄坯質(zhì)量。

鏈篦機(jī)風(fēng)箱柔性密封裝置 1037     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏈篦機(jī)風(fēng)箱柔性密封裝置，其特征在于包括設(shè)置在鏈篦機(jī)風(fēng)箱機(jī)架上的密封底座，設(shè)置在此密封底座上的上下限位裝置，設(shè)置在由上下限位裝置和密封底座形成的限位槽內(nèi)的柔性密封組件，柔性密封組件通過縱向限位裝置固定在限位槽內(nèi)，柔性密封組件由數(shù)條柔性密封刷并排組成，每條柔性密封刷包括底座，設(shè)置在此底座上的柔性刷。本實(shí)用新型消除了鏈篦機(jī)鏈條受熱變長(zhǎng)帶來的刮密封裝置的危險(xiǎn)，密封效果好，維護(hù)檢修方便，可靠性強(qiáng)。

應(yīng)用于鋼包烘烤裝置上的可拆卸式燒嘴 985     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋼包烘烤裝置上的可拆卸式燒嘴，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鋼包烘烤燒嘴，包括煤氣三通，所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭，煤氣三通頂部蓋設(shè)有與凸面平焊法蘭相連接的上蓋板，上蓋板中心開設(shè)定位孔，該定位孔內(nèi)安裝有位于煤氣三通內(nèi)的套管，套管內(nèi)安裝有內(nèi)部中空且內(nèi)壁布滿螺紋的調(diào)徑管，調(diào)徑管內(nèi)螺紋連接有調(diào)徑螺桿；煤氣三通下端設(shè)有錐形閥，所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板，燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接，燒嘴外管中心設(shè)有燒嘴燃燒管，調(diào)徑管下端穿出錐形閥位于燒嘴燃燒管內(nèi)，燒嘴燃燒管內(nèi)設(shè)有若干穩(wěn)燃棒；燒嘴外管底端外壁連接有用于與鋼包烘烤裝置包蓋連接的燒嘴法蘭盤。

無(wú)尾氣排放的濕熄焦裝置 705     

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一種無(wú)尾氣排放的濕熄焦裝置，屬于冶金焦化環(huán)保領(lǐng)域。該無(wú)尾氣排放的濕熄焦裝置的熄焦塔底部設(shè)置熄焦車進(jìn)出口，熄焦車進(jìn)出口處設(shè)置有升降門，熄焦塔頂部設(shè)置有翻板閥，升降門、熄焦塔體、翻板閥形成密閉空間，熄焦車設(shè)置在熄焦塔底部，在熄焦車上方依次設(shè)置噴淋裝置、多級(jí)熄焦塔換熱器、差壓檢測(cè)裝置；每級(jí)熄焦塔換熱器和冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)連接；在熄焦塔底部還和循環(huán)水沉淀池相通，循環(huán)水沉淀池的上部通過污水CPRS阻垢系統(tǒng)后和噴淋裝置連接。該裝置實(shí)現(xiàn)了熄焦塔的封閉，不讓空氣進(jìn)入熄焦塔，在熄焦過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)水蒸氣全部冷凝為水。該裝置可大大減少焦化企業(yè)的環(huán)保投入，緩解企業(yè)的改造資金壓力，同時(shí)利于霧霾防治。

棒材軋機(jī)移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) 853     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材軋機(jī)移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)棒材連軋生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在導(dǎo)衛(wèi)框架（14）內(nèi)按照棒材的軋制方向設(shè)置多對(duì)豎直布置的導(dǎo)輪（7），所述導(dǎo)輪（7）的外表面為兩個(gè)對(duì)稱的錐面，導(dǎo)輪（7）中間的直徑小于兩端的直徑，導(dǎo)輪（7）具有導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪軸的兩端分別通過圓錐軸承（6）安裝在導(dǎo)輪座（5）上，導(dǎo)輪軸兩端的導(dǎo)輪座（5）分別連接在絲桿（1）上，絲桿（1）上下平行布置，絲桿（1）的兩端分別通過絲桿軸承（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)衛(wèi)框架（14）上，液壓馬達(dá)（2）與絲桿（1）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可以在不停產(chǎn)的情況下直接更換軋槽和導(dǎo)衛(wèi)，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，適用于多規(guī)格棒材的生產(chǎn)。

真空感應(yīng)熔煉爐專用測(cè)溫偶組件 727     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐專用測(cè)溫偶組件，它包括工作腔體、電機(jī)（9）、齒輪（11）、齒條軸（8）及測(cè)溫偶；齒輪（11）、齒條軸（8）及測(cè)溫偶置于工作腔體內(nèi)；測(cè)溫偶的端部與齒條軸（8）的測(cè)溫端固定相接；齒輪（11）與齒條軸（8）嚙合；電機(jī)（9）的傳輸動(dòng)力經(jīng)齒輪（11）傳至齒條軸（8）；工作腔體包括依次相通的測(cè)溫腔（1）、傳動(dòng)腔（5）及引出腔（6）；測(cè)溫偶置于測(cè)溫腔（1）內(nèi)；齒輪（11）置于傳動(dòng)腔（5）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)真空感應(yīng)熔煉所需工況，不受測(cè)溫往復(fù)所需長(zhǎng)行程限制，可調(diào)節(jié)至較高往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，使用壽命長(zhǎng),安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便。

高溫金屬熔體溫度測(cè)量裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫金屬熔體溫度測(cè)量裝置，包括：主體管、線軸、柔性電纜和測(cè)溫儀表；其中主體管固定連接線軸；柔性電纜連接在線軸的插座內(nèi)，且纏繞于線軸內(nèi)，并穿過主體管，從主體管的另一端引出；測(cè)溫儀表通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接線軸的插座，采集柔性電纜的信號(hào)。本實(shí)用新型測(cè)量溫度范寬，最高溫度可達(dá)2300℃；響應(yīng)時(shí)間快，響應(yīng)時(shí)間不超過5秒；適用范圍廣，可適用于各種冶金條件；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；使用成本低。

鐵水?dāng)嚢柩b置 766     

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本實(shí)用新型公開了鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種鐵水?dāng)嚢柩b置，包括箱體，箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的頂部中心處設(shè)置有通口，且進(jìn)料口位于通口的左側(cè)，箱體的頂部固接有兩組左右對(duì)稱的第一電推桿，兩組第一電推桿的頂部固接有升降板，升降板的底部安裝設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端固接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的底部貫穿通口并插接于箱體的內(nèi)部，箱體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有四組呈陣列狀分布的滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有升降器，本實(shí)用新型便于對(duì)鐵水內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)過濾，且便于自動(dòng)排出，省時(shí)省力，便于裝置持續(xù)工作；便于將脫硫劑均勻的注入鐵水內(nèi)，提高混合效果；提高鐵水?dāng)嚢璺秶阌诔浞置摿?，提高脫硫效率，便于廣泛使用。

鎂碳磚 780     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鋼包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂碳磚，其鎂碳磚磚本體（1）呈柱狀結(jié)構(gòu)；鎂碳磚磚本體（1）包括第一柱體單元（101）、第二柱體單元（201）及第三柱體單元（301）；所述第一柱體單元（101）、第二柱體單元（201）及第三柱體單元（301）均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（201）垂直相接；所述第三柱體單元（301）與第二柱體單元（201）垂直相接；在所述第二柱體單元（201）的中部設(shè)有方形裝配槽口（4）；在所述第一柱體單元（101）及第二柱體單元（201）端面設(shè)有凹槽（3）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

改進(jìn)型RH合金加料口大磚 1133     

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本實(shí)用新型涉及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體說涉及一種改進(jìn)型RH合金加料口大磚，RH合金加料口大磚的外表面具有環(huán)形階梯式凹槽結(jié)構(gòu),環(huán)形階梯式凹槽結(jié)構(gòu)中每個(gè)凹槽的尺寸與RH合金加料孔管磚的每塊磚的尺寸相同。采用本實(shí)用新型技術(shù)的RH合金加料孔大磚，凹槽面充分與RH合金加料孔管磚實(shí)際砌筑端面的自然形狀相互吻合，呈傾斜的階梯式形狀，在實(shí)際砌筑過程中，只需將RH合金加料孔管磚插入對(duì)應(yīng)的位置即可，不需做任何形狀的切割加工，即可砌筑出完整的RH合金加料孔管，這樣可有效保證連接精度，提高RH合金加料孔的使用壽命，減少耐材的消耗，同時(shí)節(jié)約RH合金，降低了煉鋼成本。

鋼包渣線鎂碳磚 935     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐爐襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包渣線鎂碳磚，渣線鎂碳磚本體（1）為輻射型六面體磚；其前面（101）為矩形面，后面（102）為弧面；左側(cè)面（103）及右側(cè)面（104）均為矩形面；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）長(zhǎng)寬相等且呈a角；上表面（105）與下表面（106）呈扇狀且彼此對(duì)稱平行；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）的夾角a為8～30?；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）的長(zhǎng)m為180～250mm；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）的高h(yuǎn)為80～110mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磚體不易斷裂，磚縫處不至于超前損毀，使用壽命長(zhǎng)。

鐵水包用鋁碳化硅碳磚 757     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鐵水包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水包用鋁碳化硅碳磚，其鋁碳化硅碳磚本體（1）呈四葉片柱狀結(jié)構(gòu)，其第一葉片（101）、第二葉片（102）、第三葉片（103）及第四葉片（104）為對(duì)應(yīng)空間尺寸相同的長(zhǎng)方體；第一葉片（101）、第二葉片（102）、第三葉片（103）及第四葉片（104）彼此垂直；在所述鋁碳化硅碳磚本體（1）的下底面設(shè)有凹槽（2）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作襯耐火磚與耐火磚的接觸面平整，耐火磚與耐火磚之間的縫隙小，穩(wěn)定度強(qiáng)，砌筑效率高。

多功能廢氣凈化塔 880     

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本實(shí)用新型提供一種多功能廢氣凈化塔，它包括有由塔底、塔體、塔頂、塔尖組合形成的凈化塔，其中，塔頂側(cè)壁設(shè)有檢修口，塔體側(cè)壁設(shè)有填料進(jìn)出口，塔體下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連接；塔底一側(cè)上部設(shè)有溢流口，下部設(shè)有循環(huán)出水口，循環(huán)出水口通過水泵與塔體上部的噴淋口連接；塔底另一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水口，塔底底部設(shè)有排污口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可以廣泛用于儀表電鍍、冶金、化工、醫(yī)藥、石油、電子、機(jī)械等行業(yè)；本方案的結(jié)構(gòu)具有凈化效率高、耐腐蝕性能好、重量輕、不易老化、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、維護(hù)方便、廢氣處理量大的優(yōu)點(diǎn)。