高容量正極材料納米Li_1.3Mn_0.4Ti_0.3O₂的制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量正極材料納米Li_1.3Mn_0.4Ti_0.3O₂的制備方法，將鈦酸四丁酯和乙酸錳超聲溶解在去離子水和乙二醇混合溶劑中，將2?乙基己烷磺基琥珀酸鈉溶于去離子水和乙二醇中；水浴加熱使上述兩種溶液混合均勻；用氨水調(diào)節(jié)體系PH值為7~9；再將溶液轉(zhuǎn)到聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；產(chǎn)物進(jìn)行離心抽濾洗滌干燥得到前驅(qū)體粉末；前驅(qū)體粉末預(yù)燒處理冷卻得到Ti?Mn氧化物；再與草酸鋰混合，加入無(wú)水乙醇充分研磨，靜置至乙醇揮發(fā)完全；所得樣品放于馬弗爐中通氧氣煅燒，得到目標(biāo)產(chǎn)物L(fēng)i_1.3Mn_0.4Ti_0.3O₂正極材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，用于制備鋰離子電池，具有較高的充放電比容量。

雙氟磺酰亞胺堿金屬鹽的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及鋰電池添加劑和氟化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙氟磺酰亞胺堿金屬鹽的制備方法。本發(fā)明的雙氟磺酰亞胺堿金屬鹽的制備方法，包括以下步驟：1)將鹵代磺酰異氰酸酯與鹵代磺酸進(jìn)行反應(yīng)，制備雙鹵代磺酰亞胺酸；所述鹵代采用的鹵素原子為溴原子或碘原子；2)取步驟1)收集的雙鹵代磺酰亞胺酸與堿金屬氟氫化物在無(wú)溶劑和無(wú)催化劑下進(jìn)行反應(yīng)，收集雙氟磺酰亞胺堿金屬鹽粗品進(jìn)行純化即得；所述堿金屬氟氫化物選自氟氫化鋰、氟氫化鈉、氟氫化鉀中的一種。本發(fā)明采用堿金屬氟氫化物能夠一鍋法合成雙氟磺酰亞胺堿金屬鹽，同時(shí)溴代或碘代化合物反應(yīng)活性高，能夠在無(wú)溶劑和催化劑條件下進(jìn)行反應(yīng)，有利于產(chǎn)物的分離和提純。

空氣源熱泵機(jī)組干風(fēng)防霜系統(tǒng)及其工作方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空氣源熱泵機(jī)組干風(fēng)防霜系統(tǒng)及其工作方法，它由第一離心風(fēng)機(jī)、第二離心風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、再生熱回收器、消音靜壓箱、再生空氣加熱器、循環(huán)油泵、導(dǎo)熱油加熱器和定壓膨脹油箱所組成，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)用轉(zhuǎn)輪上附著的固態(tài)氯化鋰作為除濕劑；上述部件通過(guò)管道相互連接組成三個(gè)支系統(tǒng)：空氣除濕支系統(tǒng)、氯化鋰再生支系統(tǒng)和再生熱供應(yīng)支系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)三個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合使用解決了熱泵機(jī)組在冬季運(yùn)行時(shí)的結(jié)霜現(xiàn)象。

無(wú)序巖鹽結(jié)構(gòu)的正極材料Li_1.3Mo_0.3V_0.4O₂的合成方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)序巖鹽結(jié)構(gòu)的正極材料Li_1.3Mo_0.3V_0.4O₂的合成方法，具體有以下幾個(gè)步驟：稱取醋酸鋰、乙酸鉬和乙酰丙酮氧釩放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；取出球磨后的粉末加入到乙二醇溶液中；混合溶液進(jìn)行水浴加熱的同時(shí)采用磁力攪拌，直至形成流變相；之后放入烘箱中干燥得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入微波燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，并通入氧氣，自然冷卻，充分研磨，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明先采用流變相法將原料制成糊狀的流變狀態(tài)，并加入乙二醇，利用其優(yōu)越的配位能力與金屬離子進(jìn)行螯合，固體顆粒能夠均勻分散，此方法操作簡(jiǎn)單且物料混合均勻，最后再結(jié)合微波燒結(jié)對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行處理，顯著提高加熱效率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

核殼結(jié)構(gòu)高鎳三元正極材料的制備方法 918     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)高鎳三元正極材料的制備方法；它包括：制備高鎳混合鹽液A和低鎳混合鹽液B；將高鎳混合鹽液A、堿性溶液和絡(luò)合劑泵入到反應(yīng)釜內(nèi)，通入惰性氣體，生成高密實(shí)顆粒；將低鎳混合鹽液B通過(guò)計(jì)量泵通入到混合鹽液A中，將AB的混合鹽液泵入反應(yīng)釜，在顆粒表面形成鎳含量從內(nèi)到外逐漸降低的過(guò)渡層；當(dāng)混合鹽液AB消耗完畢，將反應(yīng)鹽液完全切換為B鹽液繼續(xù)合成，形成外層低鎳包覆層；反應(yīng)停止后，將產(chǎn)物進(jìn)行壓濾水洗、烘干、過(guò)篩和除鐵；將前驅(qū)體和鋰源混合，在合適的氣氛下進(jìn)行燒結(jié)；本發(fā)明易于工業(yè)化生產(chǎn)，保留了中低鎳三元材料的熱穩(wěn)定性和高鎳材料的高比容量。

高嶺石納米片的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高嶺石納米片的制備方法。該方法包括以下步驟：A1、煅燒活化處理，將高嶺石在500?800℃的高溫下進(jìn)行煅燒，保溫時(shí)間1?4小時(shí)，經(jīng)冷卻降溫制得煅燒高嶺石；A2、將A1所得煅燒高嶺石經(jīng)超聲或機(jī)械攪拌分散在作為顆粒形貌調(diào)控劑的乙醇、二甲基亞砜或氯化鋰與水的混合溶液中，所述調(diào)控劑與水的質(zhì)量比為1～6：10，所述煅燒高嶺石與混合溶液的質(zhì)量比為1 : 5～20；之后在180～240℃條件下在壓力反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)12～48小時(shí)，冷卻后采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，然后干燥、打散，最終制得高嶺石納米片。本發(fā)明所制備的高嶺石納米片片層形貌規(guī)則，無(wú)卷曲成管現(xiàn)象，片層尺寸大小均勻。

石墨片的制備方法、廢舊搖椅式二次電池負(fù)極片中石墨的回收利用方法 873     

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本發(fā)明涉及一種石墨片的制備方法、廢舊搖椅式二次電池負(fù)極片中石墨的回收利用方法，屬于石墨片制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨片的制備方法，包括以下步驟：1)去除搖椅式二次電池碎選回收石墨粉中的磁性雜質(zhì)，得到除雜碎選回收石墨；2)然后將除雜碎選回收石墨氧化插層，然后洗滌至中性得到可膨脹石墨；3)將可膨脹石墨進(jìn)行膨脹處理，得到膨脹石墨；4)再將膨脹石墨進(jìn)行液相剝離，即得。本發(fā)明的石墨片的制備方法，以碎選回收鋰離子電池石墨作為原料，可以提高石墨片的制備效率，并且通過(guò)去除原料碎選回收鋰離子電池石墨粉中磁性雜質(zhì)(主要是雜質(zhì)鐵)，不僅可以提高石墨片的剝離效率，同時(shí)還可以擴(kuò)大石墨片的層間距。

制備大孔徑磷酸鐵的方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備大孔徑磷酸鐵的方法，包括以下步驟：S1.取含亞鐵離子溶液，調(diào)節(jié)pH＜1.5；S2.升溫至85～95℃，并通入含氧氣體，分批次加入催化劑，并監(jiān)測(cè)溶液中Fe3+濃度，動(dòng)態(tài)控制H3PO4的加入量和加入時(shí)間，使溶液中Fe3+與磷酸根離子的摩爾比保持在1:(1～1.3)，直至反應(yīng)完成；S3.將反應(yīng)物料經(jīng)固液分離，然后取沉淀脫水得到產(chǎn)物磷酸鐵。本發(fā)明方法制備的磷酸鐵粒徑可控制在2～7μm范圍內(nèi)，顏色白，孔體積大及孔徑寬，孔體積及孔徑可達(dá)0.180m3/g及20.785nm，在制備磷酸鐵鋰正極材料時(shí)有利于鋰離子的嵌入和脫嵌，且制備出的電池具有高電化學(xué)活性。

光伏控制器 841     

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本實(shí)用新型涉及一種光伏控制器，包括用于連接光伏電池的光伏電池接入端，用于連接蓄電池的蓄電池接入端，用于輸入連接市電的開(kāi)關(guān)電源接入端，所述光伏控制器包括控制電路和保護(hù)電路。由于采用了可靠的隔離，市電不會(huì)對(duì)鋰離子電池充電。控制器還能工作在純市電供電的系統(tǒng)中，同時(shí)還可外接光敏電阻。控制器還含有鋰離子電池的保護(hù)和充電均衡電路。當(dāng)鋰離子電池保護(hù)電路由于電壓低自動(dòng)保護(hù)時(shí)，光伏板能自動(dòng)激活保護(hù)電路重新工作，無(wú)需人工干預(yù)。

便攜式電動(dòng)鞋刷 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式電動(dòng)鞋刷,包括:圓磙形毛刷、鋰電池、充電接口、滑動(dòng)蓋、微型馬達(dá)、電源開(kāi)關(guān)、底座、支座,鋰電池固定設(shè)置在底座的下部?jī)蛇?底座下部中間固定設(shè)置一個(gè)微型馬達(dá),微型馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接了一個(gè)圓磙形毛刷,圓磙形毛刷的上端中心軸由支座支撐,鋰電池、電源開(kāi)關(guān)、微型馬達(dá)通過(guò)導(dǎo)線相互連接,具有外形美觀、體積小、便于攜帶、使用方便等特點(diǎn)。

導(dǎo)電鈦白粉的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及鈦白粉制備技術(shù)領(lǐng)域的一種導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，包括制備鈦白粉料漿，將料漿升溫至40～60℃，同時(shí)加入計(jì)量好的鋰鹽溶液、硫酸亞鐵溶液和含磷酸根溶液，含磷酸根溶液采用磷酸和/或磷酸鹽溶液，其中鋰鹽、硫酸亞鐵、磷酸和/或磷酸鹽的加入量分別為為二氧化鈦的3～15wt％，用無(wú)機(jī)堿溶液調(diào)節(jié)料漿的pH為8.0～10.0，在150～400℃溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)，料漿溫度下降到80℃以下時(shí)，調(diào)節(jié)料漿pH為7～10；向料漿中加入鋅鹽溶液，鋅鹽的加入量為二氧化鈦的1～20wt％，過(guò)篩、水洗、干燥、粉碎。本發(fā)明將磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性和鈦白粉生產(chǎn)工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廢副產(chǎn)物綜合利用，完善鈦鐵產(chǎn)業(yè)鏈，降低生產(chǎn)成本。

太陽(yáng)能電子秤 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電子秤，包括由秤臺(tái)、長(zhǎng)度頭和顯示屏組成的臺(tái)架，臺(tái)架內(nèi)設(shè)微電腦控制電路板，秤臺(tái)內(nèi)設(shè)有傳信連接微電腦控制電路板的精密壓力傳感器，顯示屏受控連接微電腦控制電路板，長(zhǎng)度頭內(nèi)裝有超聲波發(fā)射接收器，超聲波發(fā)射接收器傳信連接微電腦控制電路板；臺(tái)架上設(shè)有光伏電池板、紅外感應(yīng)器和投幣口，臺(tái)架內(nèi)對(duì)應(yīng)投幣口設(shè)有投幣感應(yīng)器，紅外傳感器和投幣感應(yīng)器分別傳信連接微電腦控制電路板；臺(tái)架內(nèi)可拆卸固定有鋰離子電池，光伏電池板通過(guò)微電腦控制電路板對(duì)鋰離子電池控制充電，鋰離子電池放電供電于微電腦控制電路板。采用超聲波技術(shù)測(cè)身高，精密壓力傳感器測(cè)體重，微電腦自動(dòng)化控制，采取投幣方式，無(wú)需人員管理。

5G信號(hào)強(qiáng)度測(cè)試裝置 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種5G信號(hào)強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括殼體，發(fā)射天線，接收天線，控制器，電源數(shù)據(jù)接口和鋰電池；殼體為中空結(jié)構(gòu)，殼體的兩端安裝有發(fā)射天線和接收天線，發(fā)射天線和接收天線設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制器安裝于殼體的中心位置，控制器與發(fā)射天線和接收天線電信號(hào)連接，鋰電池安裝于殼體內(nèi)，電源數(shù)據(jù)接口安裝于殼體的底端，電源數(shù)據(jù)接口與鋰電池電連接，電源數(shù)據(jù)接口與控制器電信號(hào)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)不同方向和范圍的移動(dòng)信號(hào)進(jìn)行測(cè)試，發(fā)射天線和接收天線可以進(jìn)行全方位的轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)大信號(hào)的接收范圍，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的自動(dòng)分析和傳輸，提高檢測(cè)結(jié)果效率和精度。

TiO2超薄納米片及其制備方法和應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2超薄納米片及其制備方法和應(yīng)用，所述TiO2超薄納米片的厚度為10~50 nm，二維平面尺寸為50~5000 nm。通過(guò)將易水解的鈦鹽與易揮發(fā)的有機(jī)溶劑混合后形成噴霧液，經(jīng)過(guò)靜電噴霧和超聲處理和熱處理，得到TiO2超薄納米片。本發(fā)明整體的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉；所制備的TiO2超薄納米片鋰離子固相擴(kuò)散距離短，作為鋰離子電池負(fù)極具有很好的儲(chǔ)鋰活性。

低阻抗高倍率電解液 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低阻抗高倍率電解液，包括有溶劑、鋰鹽和添加劑；所述添加劑包括有成膜添加劑；所述成膜添加劑為氟代碳酸乙烯酯；所述鋰鹽為1.00～2.50mol/L的六氟磷酸鋰。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提到的方案能夠滿足高倍率型電池的性能要求，且不含碳酸亞乙烯酯，可有效的降低成本。

改善高鎳811材料高溫循環(huán)產(chǎn)氣的電解液及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善高鎳811材料高溫循環(huán)產(chǎn)氣的電解液及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該改善高鎳811材料高溫循環(huán)產(chǎn)氣的電解液主要由以下重量份配比的組分制成：有機(jī)溶劑80～90份、鋰鹽10～20份和添加劑2～4份；該電解液具有優(yōu)良的常溫循環(huán)性能、高溫循環(huán)性能及高溫存儲(chǔ)壽命，并且可以顯著減少高溫循環(huán)過(guò)程中的產(chǎn)氣量。該電解液的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，只需要將有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑按配比混合均勻即可，制備方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本也較低。

基于3D打印成型的薄胎絞胎瓷制備方法 693     

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本發(fā)明屬于薄胎絞胎瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于3D打印成型的薄胎絞胎瓷制備方法，包括：1)白泥漿料的原料包括按重量份數(shù)計(jì)的以下組分：高嶺土45?60份、皂土5?15份、滑石1?6份、白云石2?10份、硅灰石1?6、鋰輝石2?8，滑石、白云石和鋰輝石的總量為8?15份、硅灰石與鋰輝石的總量為5?8份，將原料研磨、除雜、過(guò)篩，配料混合，加入水調(diào)制打漿；2)在白泥漿料中加入高溫顏料，經(jīng)球磨、真空攪拌脫氣、陳腐；3)將至少兩種顏色的色泥漿料加入3D打印機(jī)中打印，在打印過(guò)程中對(duì)成型的坯料加熱；4)修整后一次生燒，再次修整，無(wú)釉或施釉后進(jìn)行二次燒成。本發(fā)明方法可制得薄胎絞胎瓷，提高透明度，降低開(kāi)裂。

便攜式多功能制氧機(jī) 959     

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本實(shí)用新型涉及制氧設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式多功能制氧機(jī)包括風(fēng)機(jī)、制氧膜、真空泵和鋰電池，所述風(fēng)機(jī)、制氧膜和真空泵安裝在制氧機(jī)殼體內(nèi)，進(jìn)氣管道連接風(fēng)機(jī)，制氧膜通過(guò)管道分別與風(fēng)機(jī)和真空泵相連；所述制氧膜設(shè)置有廢氣排出管道，所述真空泵設(shè)置有氧氣排出管道；還包括通過(guò)導(dǎo)線分別給風(fēng)機(jī)和真空泵供電的鋰電池，所述鋰電池與充電接口相連；還包括設(shè)置在制氧機(jī)殼體內(nèi)的多功能裝置，本實(shí)用新型體積小，重量輕，方便攜帶，一機(jī)多能，不僅可解決室內(nèi)、室外、缺氧環(huán)境及缺氧人群的供氧需求，還提供鋰電池充電、LED顯示屏、時(shí)鐘、平板電腦、身體檢測(cè)、音樂(lè)機(jī)、學(xué)習(xí)機(jī)等一系列配置，以供應(yīng)不同的需氧群體。

漸消并行卡爾曼濾波動(dòng)力電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種漸消并行卡爾曼濾波動(dòng)力電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法。S1、建立鋰電池等效電路模型，推導(dǎo)電池的狀態(tài)方程；S2、基于電池狀態(tài)方程，建立擴(kuò)展卡爾曼濾波算法；S3、建立自適應(yīng)漸消擴(kuò)展卡爾曼濾波算法；S4、建立自適應(yīng)漸消并行擴(kuò)展卡爾曼濾波算法。該方法從鋰離子電池的荷電狀態(tài)(State of Charge,SOC)估計(jì)出發(fā)建立鋰離子電池的等效電路模型，針對(duì)傳統(tǒng)非線性EKF估計(jì)精度的不足，提出AFEKF算法，提高了SOC的估計(jì)精度；根據(jù)三階狀態(tài)方程運(yùn)算量大，提出AFPEKF算法，提高了SOC的估計(jì)速度，適用于新能源汽車鋰電池SOC估計(jì)。

電解鋁添加劑 715     

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本發(fā)明提供了一種電解鋁添加劑，所述電解鋁添加劑由60wt%的第一氟化鋁與40wt%的鋁用電解質(zhì)組成，其中鋁用電解質(zhì)包括40wt%～60wt%的氟化鈉，30wt%～52wt%的第二氟化鋁，2wt%～6wt%的氟化鈣，1wt%～6wt%的氟化鋰，0.05wt%～0.1wt%的三氧化二鐵，0.25wt%～0.3wt%的二氧化硅，1wt%～3wt%的三氧化二鋁。本申請(qǐng)以鋁用電解質(zhì)部分替換了現(xiàn)有技術(shù)中常添加的干法氟化鋁，從而降低了電解鋁添加劑的成本，也減少了氟化鋁的揮發(fā)，減輕了污染，同時(shí)氟化鈉、氟化鋰與氟化鈣能夠降低冰晶石-氧化鋁的初晶點(diǎn)，提高導(dǎo)電率，最終使電解鋁能夠順利的完成且能夠保證電解鋁的品質(zhì)。

三元過(guò)充電池用電解液 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元過(guò)充電池用電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲丙酯、碳酸二丁酯和碳酸甲乙酯；所述鋰鹽為雙三氟甲基磺酰亞胺鋰；所述添加劑為碳酸亞乙烯酯、1, 3丙烷磺酸內(nèi)酯、二氟聯(lián)苯、環(huán)已基苯、聯(lián)苯和1, 3, 6?己烷三腈中的一種或多種。本發(fā)明采用合理配比性能穩(wěn)定的有機(jī)溶劑混合液，加入新型鋰鹽添加劑，增加SEI膜致密均勻但卻不增加阻抗，引入過(guò)充添加劑，對(duì)正極和負(fù)極起到成膜保護(hù)作用，明顯改善了電解液的安全性能。

動(dòng)力三元電池用電解液 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力三元電池用電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸亞乙烯酯，鋰鹽為六氟磷酸鋰，添加劑為氟代碳酸乙烯酯和丁二腈，碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸亞乙烯酯的體積比為1 : 4 : 1，鋰鹽的用量為1mol/L，添加劑的用量占電解液總質(zhì)量的1.5?3%。本發(fā)明選取成膜性好的EC及熔點(diǎn)低的EMC作為電解液的有機(jī)溶劑，并降低熔點(diǎn)高、粘度大的EC含量，提高熔點(diǎn)低、粘度低的EMC含量，使電解液溶劑在低溫下仍具有好的流動(dòng)性和離子傳輸能力。VC的加入是為了彌補(bǔ)EC的減少對(duì)成膜性能的影響。加入TMS或者FEC，兩種添加劑形成的SEI膜致密均勻但卻不增加阻抗，能阻止電解液反應(yīng)分解，提高電解液的低溫性能。

汽車遇水門鎖自動(dòng)解除裝置 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保障汽車安全的裝置，尤其涉及一種遇水汽車門鎖自動(dòng)解除裝置，包括鋰電池、水浸探頭和繼電器，鋰電池的正負(fù)極與汽車自帶充電模塊的正負(fù)極聯(lián)接；繼電器線圈正極通過(guò)水浸探頭常開(kāi)端子和鋰電池正極聯(lián)接，繼電器線圈負(fù)極直接和鋰電池負(fù)極聯(lián)接；繼電器兩常閉端子分別串聯(lián)在汽車門鎖馬達(dá)兩端，繼電器兩常開(kāi)端子的靜止端分別聯(lián)接在汽車門鎖馬達(dá)兩端，繼電器兩常開(kāi)端子的吸合端和繼電器線圈的兩端聯(lián)接；水浸探頭的正負(fù)極電源端子分別和正負(fù)極聯(lián)接，水浸探頭兩常開(kāi)端子串聯(lián)至鋰電池正極和繼電器線圈正極之間。本發(fā)明的有益效果是：車門鎖能在遇水時(shí)瞬間解除，保障乘客能安全逃生，本發(fā)明電路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，所需備件廉價(jià)易購(gòu)。

聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 970     

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本發(fā)明涉及一種聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。該聚合物電解質(zhì)包括結(jié)構(gòu)單元A、結(jié)構(gòu)單元B、結(jié)構(gòu)單元C三種結(jié)構(gòu)單元，所述聚合物電解質(zhì)在室溫下為固體。本發(fā)明的聚合物電解質(zhì)，具有結(jié)構(gòu)單元A、結(jié)構(gòu)單元B、結(jié)構(gòu)單元C三種結(jié)構(gòu)單元，其中結(jié)構(gòu)單元A為鋰離子提供單元；結(jié)構(gòu)單元B為鋰離子傳導(dǎo)單元；結(jié)構(gòu)單元C為聚合物結(jié)構(gòu)支撐單元，為聚合物電解質(zhì)提供一定的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還具有鋰離子傳輸功能；結(jié)構(gòu)單元A、結(jié)構(gòu)單元B、結(jié)構(gòu)單元C自身或相互之間以單鍵連接，該聚合物電解質(zhì)的機(jī)械性能和柔韌性較好，可以根據(jù)外力的改變而不斷變化，從而降低對(duì)鋰離子傳輸?shù)挠绊懀３蛛娏髅芏鹊木恍?，有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)。

鈦白生產(chǎn)熱能回收利用裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種鈦白生產(chǎn)熱能回收利用裝置，包括互相連通的蒸汽管道、汽粉磨及溴化鋰制冷機(jī)，汽粉磨與溴化鋰制冷機(jī)之間依次連接有袋式除塵器、空塔及保溫水箱；空塔內(nèi)設(shè)有脫鹽水噴淋管，空塔與保溫水箱連通，保溫水箱與溴化鋰制冷機(jī)連接，溴化鋰制冷機(jī)通過(guò)水管分別與換熱器、水洗池及脫鹽水噴淋管連通。本實(shí)用新型易于實(shí)施，有利于降低硫酸法鈦白生產(chǎn)的能源消耗，降低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排?？账母邷孛擕}水作為熱源與溴化鋰制冷機(jī)相互作用，將熱源熱量轉(zhuǎn)化為冷源，減少用電制冷，節(jié)約電能；與溴化鋰制冷機(jī)配合后的脫鹽水可循環(huán)利用，與換熱器進(jìn)行換熱或進(jìn)入水洗池用于鈦白粉的水洗工序，節(jié)約水資源及熱能。

固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其應(yīng)用。該固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備包括：將單體1、單體2、單體3、交聯(lián)劑和鋰鹽分散在溶劑中，得到混合液；將混合液經(jīng)熱引發(fā)聚合，即得。本發(fā)明通過(guò)不同單體、交聯(lián)劑在無(wú)引發(fā)劑的情況下進(jìn)行熱引發(fā)聚合，避免了引發(fā)劑的引入對(duì)鋰離子電池性能的不良影響，以制備適用于鋰電池的固態(tài)聚合物電解質(zhì)。同時(shí)，該固態(tài)聚合物電解質(zhì)中含有磺?；鶊F(tuán)，該基團(tuán)在鋰電池充放電的過(guò)程中能夠在電極表面發(fā)生反應(yīng)，生成SEI膜，從而將聚合物電解質(zhì)和鋰電池電極緊密地粘結(jié)在一起，以解決固態(tài)電解質(zhì)與電極材料之間相容性差的問(wèn)題。

石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。所述石墨復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和外殼，內(nèi)核為石墨，外殼是氮磷摻雜復(fù)合材料層，所述氮磷摻雜復(fù)合材料層是將原料石墨加入分散有含磷有機(jī)化合物、表面活性劑、鋰鹽的含氮離子液體中，燒結(jié)形成的；所述含磷有機(jī)化合物、表面活性劑、鋰鹽和含氮離子液體的質(zhì)量比為10～50:1～5:1～5:200。該石墨復(fù)合負(fù)極材料能夠提高在大倍率條件下鋰離子的傳輸速率，還能提高石墨復(fù)合負(fù)極材料與電解液的相容性，從而提高循環(huán)性能；外殼中的鋰鹽能夠提供充足的鋰離子，提高其首次效率和循環(huán)性能。

鈦酸-碳納米纖維復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池隔膜材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋰硫電池隔膜夾層材料的制備方法，具體為一種新型鋰硫電池隔膜修飾層材料鈦酸?碳納米纖維復(fù)合膜、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明是通過(guò)靜電紡絲法構(gòu)建復(fù)合纖維膜，再結(jié)合高溫碳化和常溫堿水熱原位構(gòu)建層狀鈦酸（H2Ti2O5）納米帶纏繞碳納米纖維的隔膜修飾層材料，來(lái)抑制鋰硫電池中多硫化物的穿梭效應(yīng)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，鈦酸?碳納米纖維復(fù)合膜作為鋰硫電池夾層時(shí)，可大幅優(yōu)化鋰硫電池的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

鉭酸鋰單晶的無(wú)金極化工藝 810     

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一種LT單晶無(wú)金極化工藝。將LT單晶原棒退火后,置于坩堝中心,在LT單晶Z面方向左右立二根接線電極,晶體及電極四周用一定細(xì)度LT單、多晶細(xì)砂填充、搗實(shí)。升溫、極化、降溫冷卻。該工藝節(jié)約貴重金屬降低成本。簡(jiǎn)化極化工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量,具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

新型Busbar組件以及使用該組件的軟包鋰電池大模組 775     

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本實(shí)用新型涉及一種新型Busbar組件，包括匯流排組件和信號(hào)采集組件，匯流排組件的結(jié)構(gòu)形狀為梳形，匯流排組件的梳齒端部設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與匯流排組件的梳齒間隙形成有便于插入極耳的Y型導(dǎo)向槽，匯流排組件的底部搭接在Busbar組件支撐件的斜邊上為極耳焊接提供穩(wěn)定支撐，匯流排組件的兩端分別為用于引出模組高壓的正極引出件和負(fù)極引出件，信號(hào)采集組件通過(guò)熱熔固定在匯流排組件上，信號(hào)采集組件的鎳片通過(guò)激光焊接在匯流排組件的匯流排上；本實(shí)用新型還涉及使用該組件的軟包鋰電池大模組；本實(shí)用新型具有裝配簡(jiǎn)單高效、裝配安全且極耳焊接無(wú)虛焊的優(yōu)點(diǎn)。