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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰動力電池組的充放電控制器,包括控制器本體和N節(jié)動力電池串聯(lián)組成的串聯(lián)電池組,所示的控制器本體和串聯(lián)電池組之間設(shè)有N-1個電池組均衡管理模塊,所述的電池組均衡管理模塊包括兩個檢測電路和一個調(diào)整電路,所述檢測電路包括兩個由一個二極管和一個開關(guān)管并聯(lián)后組成的開關(guān)電路串聯(lián)組成,檢測電路的兩個端點分別與動力電池兩端點連接,所述的調(diào)整電路由一個電感和能量轉(zhuǎn)移電容串聯(lián)組成,調(diào)整電路與兩個檢測電路串聯(lián)。本實用新型的有益效果是:無損耗均衡電池組之間的電位,通過能量的轉(zhuǎn)移,達(dá)到電池組各個單體電池一致性的目的,能量無損耗,均衡效果好,均衡效率高,可以有效延長電池組的壽命。
本實用新型公開了用于電動自行車鋰電池生產(chǎn)的攪拌裝置,包括:電解液缸;支撐結(jié)構(gòu),其包括設(shè)置在所述電解液缸頂部的支撐架、電動伸縮桿以及安裝板;動力結(jié)構(gòu),其包括主電機(jī)、減速箱以及變電器;攪拌結(jié)構(gòu),其包括一端與所述減速箱輸出端連接且另一端豎直伸入所述電解液缸的主攪拌桿、設(shè)置在所述主攪拌桿底端的主攪拌葉、若干個水平固定在所述主攪拌桿上的副攪拌桿、設(shè)置在所述副攪拌桿自由端的副電機(jī)以及設(shè)置在所述副電機(jī)輸出端的副攪拌葉;保護(hù)管。本實用新型具有主攪拌葉和副攪拌葉,可更有效快速的對電解液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,使電解液的濃度更均勻,且大大加快了生產(chǎn)進(jìn)度。
本實用新型涉及一種用于鋰離子電解液低溫配制及存儲的手套箱裝置,包括支架、手套箱箱體、系統(tǒng)箱及反應(yīng)釜,系統(tǒng)箱通過進(jìn)氣管路和回氣管路與手套箱箱體連通,反應(yīng)釜的進(jìn)料口伸入手套箱箱體內(nèi),支架下方設(shè)有可移動的低溫存儲機(jī)構(gòu),低溫存儲機(jī)構(gòu)通過過渡倉與手套箱箱體連通;低溫存儲機(jī)構(gòu)包括支撐板、滑動板、正反轉(zhuǎn)電機(jī)及低溫存儲箱,支撐板上設(shè)有相互配合的滑槽、螺桿及正反轉(zhuǎn)電機(jī),滑動板下表面固定有滑塊,滑塊套設(shè)在對應(yīng)滑槽內(nèi)的螺桿上并與螺桿螺紋配合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方便,具有低溫存儲功能,即不占用手套箱內(nèi)部操作空間,又方便電解液及添加劑的低溫存儲,簡化了操作流程,提高了電解液配置及存儲的效率和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池的極耳復(fù)合焊接方法,該極耳焊接方法包括:針對層疊后電芯,將銅箔和鎳片進(jìn)行焊接,鋁箔和鋁片進(jìn)行焊接,首先使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行銅、鋁箔預(yù)焊,預(yù)焊尺寸長*寬4mm*3mm;然后使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行極耳片焊接,焊接尺寸長*寬42mm*3mm;最后使用激光焊接機(jī)進(jìn)行激光焊接,焊接形狀條形,直徑0.3mm,該極耳焊接方法首先進(jìn)行極耳超聲焊接,保證極耳的焊接強(qiáng)度;然后在超聲波焊接的基礎(chǔ)上增加激光焊接,有利于增強(qiáng)極耳焊接強(qiáng)度,防止焊接虛焊,提高極耳片和銅鋁箔的導(dǎo)電性能,提高電芯的倍率性能,改善電芯充放電過程極耳溫升過高現(xiàn)象,提升電芯循環(huán)壽命;本發(fā)明具有抗拉強(qiáng)度高、接觸電阻低、極耳發(fā)熱量低的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋰電池分條機(jī),包括工作平臺、上滾切刀、下滾切刀、驅(qū)動裝置、上料臺、下料臺,工作平臺下設(shè)有廢料收集箱,工作平臺的兩側(cè)均設(shè)置有擋板,工作平臺的兩側(cè)的撐箱體之間還設(shè)有與上滾切刀平行的支撐桿,支撐桿上設(shè)有兩個廢邊切刀,擋板設(shè)置有導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽連接有導(dǎo)料管,導(dǎo)料管的進(jìn)料口處設(shè)置有抽氣裝置,導(dǎo)料管穿透擋板并與廢料收集箱連通本實用新型使廢邊的切割可以與極片切條同步進(jìn)行,提高了刀刃的切割效率及切割效果,避免了廢邊因受力問題產(chǎn)生卷邊等問題;該分條機(jī)可適用于不同規(guī)格的極片,使用范圍廣、效率高;減輕了工人的勞動強(qiáng)度,避免了粉塵掉落地上,造成環(huán)境污染,對極片造成影響。
本實用新型屬于物料貯存領(lǐng)域,具體的說是一種鋰電池負(fù)極材料用存儲箱體,包括箱體、內(nèi)箱、蓋板和加熱組件;所述箱體內(nèi)部開設(shè)有空腔;所述內(nèi)箱固接在空腔內(nèi)部;所述箱體和蓋板通過一組鴨嘴扣可拆卸固接;所述加熱組件設(shè)在內(nèi)箱的壁體內(nèi);所述加熱組件包括導(dǎo)熱板;所述內(nèi)箱的壁體內(nèi)呈對稱開設(shè)有一組加熱槽;所述加熱槽內(nèi)固接有加熱絲;所述加熱槽遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固接有導(dǎo)熱板,通過該設(shè)置可以加熱石墨粉,以此進(jìn)行干燥石墨粉,避免石墨粉受潮;通過設(shè)置箱體、內(nèi)箱、加熱絲、導(dǎo)熱板和導(dǎo)熱桿,依靠上述零件互相進(jìn)行配合,以此可以進(jìn)行加熱石墨粉,從而去除石墨粉內(nèi)部的水分,以此避免石墨粉受潮,從而防止石墨粉發(fā)生變質(zhì)。
本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池用熱封裝置,包括兩組熱封頭,各組熱封頭均包括上封頭、下封頭,所述上封頭、下封頭均呈L型,兩組熱封頭相對設(shè)置以使其中的兩個上封頭圍成“門”字形,各組熱封頭中的上封頭與下封頭朝向一致。在使用的時候,將待熱封的電池放置在下封頭上,電池放好后,氣缸帶動上封頭下壓,電池的角部剛好處在上下封頭之間,進(jìn)行角部熱封。壓電池至設(shè)定時間后,氣缸反向動作,上下封頭分離,完成對電池兩側(cè)底角的熱封處理,將該電池移出。在滿足通過兩套封頭熱封提高效率的同時,通過對電池角部進(jìn)行熱封處理,可以保證電池在制造周轉(zhuǎn)過程及PACK過程中不會出現(xiàn)角破問題。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池及制造方法,包括負(fù)極板、U型隔膜板、正極板,所述正極板被U型隔膜板包裹,所述U型隔膜板和其包裹的正極板是經(jīng)過熱壓復(fù)合工藝處理形成的一個半電極單元,所述負(fù)極板和半電極單元依次堆疊形成一個基本電極單元,所述基本電極單元堆疊并由隔膜包覆形成多元電極單元,所述多元電極單元至少含有兩個基本電極單元,所述多元電極單元形成電池單體;本發(fā)明具有裝配效率高、不易錯位的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了鋰離子電池的石墨烯復(fù)合導(dǎo)電漿料及其制備方法,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成如下:石墨烯4%?7%、二硫化鉬5%?10%、水50%?60%、纖維素醚0.5%?1%、導(dǎo)電炭黑漿料15%?25%、粘結(jié)劑1%?2%、分散溶劑5%?10%、導(dǎo)電添加劑8%?15%。優(yōu)點在于:本發(fā)明采用風(fēng)力吹送快速撞擊破碎的方式,能夠時原材料能夠充分破碎以及擠壓糅合,并可根據(jù)原材料的量自動完成制備水的適量注入,使得制備后的導(dǎo)電漿料混合更為均勻、粘稠度更高,導(dǎo)電效果更佳。
本發(fā)明涉及極耳導(dǎo)電柄生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,特別涉及鋰電池生產(chǎn)線及極耳導(dǎo)電柄定位檢測方法、焊接裝置。極耳導(dǎo)電柄定位檢測方法為:在極耳導(dǎo)電柄上取極耳導(dǎo)電柄對正線,在電芯上取電芯對正線,在電芯與極耳導(dǎo)電柄對正的情況下極耳導(dǎo)電柄對正線與電芯對正線均與極耳導(dǎo)電柄和電芯排布方向相垂直;通過取像設(shè)備對極耳導(dǎo)電柄和電芯取像,通過圖像處理系統(tǒng)測量極耳導(dǎo)電柄對正線與電芯對正線的平行度,以平行度衡量極耳導(dǎo)電柄與電芯的位置偏差并判斷極耳導(dǎo)電柄與電芯的位置偏差是否在設(shè)定的范圍內(nèi)。通過設(shè)置預(yù)定偏差的大小可以調(diào)整極耳導(dǎo)電柄與電芯上的極耳的對正精度,解決了目前的極耳導(dǎo)電柄焊接方法不能保證極耳導(dǎo)電柄與電芯上的極耳的對正精度的問題。
本發(fā)明涉及一種優(yōu)化的新型鋰電池蓋板組件,它包括光鋁片,光鋁片的中心設(shè)置有防爆閥,光鋁片的兩端下側(cè)連接有下注塑,位于光鋁片左部下側(cè)的下注塑的右側(cè)設(shè)置有正極極柱,防爆閥的右側(cè)設(shè)置有注液孔,位于光鋁片右部下側(cè)的下注塑的左側(cè)設(shè)置有負(fù)極極柱,正極極柱的上部外側(cè)設(shè)置有正極上注塑PPS,負(fù)極極柱的外部上側(cè)設(shè)置有負(fù)極上注塑,正極極柱和負(fù)極極柱與光鋁片之間設(shè)置有密封圈;在電池總高確定的情況下,采用進(jìn)過輥花處理的極柱能夠有效的提高電池容量,降低成本;本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、空間利用率高、成本低廉、提高電池容量的優(yōu)點。
本實用新型涉及電池散熱技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池箱高效散熱組件,電池箱,所述電池箱內(nèi)開設(shè)有放置槽,回彈組件,所述回彈組件對稱設(shè)于電池箱上下兩側(cè),遮擋組件,所述遮擋組件套接回彈組件設(shè)置,對流組件,所述對流組件設(shè)于電池箱一側(cè),該電池箱在進(jìn)行使用時,通過一側(cè)對稱設(shè)置的散熱扇對進(jìn)風(fēng)腔進(jìn)行送風(fēng),然后在吹風(fēng)條的吹風(fēng)槽作用下,對風(fēng)速進(jìn)行加強(qiáng)和壓縮,加快外部冷空氣與電池進(jìn)行接觸,加速降溫效果,通過若干對流孔加速箱體內(nèi)部的空氣流通效率,提高散熱速度,同時在回彈桿和彈簧設(shè)置的遮擋板作用下,在電池箱隨著機(jī)械行走晃動,對箱體內(nèi)部進(jìn)行額外的進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽吸作用,進(jìn)一步提高散熱效率。
本實用新型涉及一種耐低溫密封鋰離子電池組,包括內(nèi)殼、外殼,內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)的上部固定有螺紋,螺紋連接頂蓋,內(nèi)殼的頂部位于螺紋的下側(cè)固定有橡膠圈,內(nèi)殼的內(nèi)部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)分別固定電池倉,電池倉的底部固定有金屬電極,內(nèi)殼的外部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)分別固定有電加熱片,電加熱片相對于內(nèi)殼的另一側(cè)固定有半導(dǎo)體制冷片,內(nèi)殼的中部固定有控制室,控制室的內(nèi)部固定有感溫片,半導(dǎo)體制冷片相對于電加熱片的另一側(cè)固定有外殼,外殼的底部固定有單向透氣閥,外殼的底部的邊緣固定有支撐凸起;本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、工作效率高的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種鋰離子電解液的新型取樣裝置,包括從左至右依次連接的快速接頭、儲料管及吹洗機(jī)構(gòu);儲料管包括一體成型的左傾斜管、水平管及右傾斜管,左傾斜管通過連接管與快速接頭連接,右傾斜管連通帶開關(guān)閥門二的三通管的一端,水平管的底部連通有取料管,取料管的下端可拆卸的連接有軟封頭;吹洗機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管及進(jìn)風(fēng)管;進(jìn)水管與三通管的一端連通,進(jìn)風(fēng)管與三通管的另一端連通,進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,密封性能好,操作方便,取樣方便快捷;取樣的精確度高;即可進(jìn)行線上的清洗吹干,又可進(jìn)行線下的清洗吹干,提高了取樣精準(zhǔn)度的同時,便于設(shè)備的存儲存放,提高了設(shè)備使用壽命。
本實用新型涉及軟包鋰電池標(biāo)準(zhǔn)模組,它包括電芯組件、前端板組件、后端板組件、前蓋板組件、后蓋板組件、鋁殼體和鋁端板,電池單體通過串并聯(lián)形式進(jìn)行堆疊,單體電芯間通過聚氨酯泡棉雙面膠進(jìn)行電芯間的固定連接,電芯極耳經(jīng)過折彎、滾壓及激光焊接工藝固定到端板組件上,再將FPC軟排通過卡扣固定到端板組件上,然后整體將電芯組件裝入鋁殼體內(nèi),使電芯組件裝配到位,再將蓋板組件通過蓋板導(dǎo)滑槽裝入端板組件上,然后將鋁端板通過蓋板組件的定位孔裝配到蓋板組件及鋁殼體上,再將鋁殼體及鋁端板通過激光焊進(jìn)行焊接,待模組裝配好焊接好后,再將膠體通過四個灌膠孔進(jìn)行注膠;本實用新型具有一種利用率高、生產(chǎn)成本低、散熱效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種包覆球形鎳鈷鋁前驅(qū)體的制備方法,鎳鈷鋁酸鋰極片材料的制備方法。包覆球形鎳鈷鋁前驅(qū)體的制備方法,包括以下步驟:將包覆金屬離子鹽溶液、絡(luò)合劑水溶液和沉淀劑水溶液連續(xù)注入鎳鈷鋁氫氧化物共沉淀前驅(qū)體漿液中,控制反應(yīng)體系pH為8.5~12.5、反應(yīng)體系中游離氨的含量為9.0~15.0g/L,得包覆球形鎳鈷鋁前驅(qū)體;所述絡(luò)合劑為氨水。本發(fā)明的包覆球形鎳鈷鋁前驅(qū)體的制備方法,在鎳鈷鋁氫氧化物共沉淀前驅(qū)體表面沉積金屬離子的氫氧化物,制得的包覆球形鎳鈷鋁前驅(qū)體呈球形,并且包覆更均勻,能降低極片的阻抗,同時提高極片的循環(huán)性能。
本實用新型公開了一種鋰電池漿料高速分散攪拌設(shè)備,包括攪拌箱以及設(shè)置在攪拌箱內(nèi)的攪拌裝置,其特征在于:所述攪拌裝置包括第一攪拌機(jī)構(gòu)、若干第二攪拌機(jī)構(gòu),所述第一攪拌機(jī)構(gòu)位于攪拌箱的內(nèi)側(cè)上部,所述第一攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)攪拌時所形成的平面與水平面相互平行,所述第二攪拌機(jī)構(gòu)均勻的分布在攪拌箱的內(nèi)側(cè)下部,所述第二攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)攪拌時所形成的平面與水平面呈20?45°;所述第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)通過循環(huán)管相互連通;并且本實用新型通過設(shè)置循環(huán)管道、中空的攪拌機(jī)構(gòu),將底部的漿料抽出后通過循環(huán)管抽入到攪拌箱上部,重新被上方垂直的第一攪拌機(jī)構(gòu)攪拌混合,上述過程循環(huán),從而實現(xiàn)漿料的循環(huán)攪拌。
本實用新型公開了一種電動汽車用鋰電池包的散熱結(jié)構(gòu),包括電池包以及安裝有箱門的電池箱,電池箱內(nèi)固定安裝有溫度傳感器、放置臺、控制器以及兩個電動伸縮桿,且控制器與溫度傳感器以及兩個電動伸縮桿之間均為電連接,放置臺內(nèi)通過安裝槽固定安裝有出風(fēng)網(wǎng)板,放置臺內(nèi)通過電機(jī)安裝有風(fēng)葉,安裝槽內(nèi)連通有兩根泄氣管,放置臺上安裝有兩個夾持機(jī)構(gòu),且電池包放置在兩個夾持機(jī)構(gòu)之間,兩個電動伸縮桿上均通過固定板固定安裝有一個導(dǎo)熱板,兩個固定板內(nèi)均安裝有一個導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)。優(yōu)點在于:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單,其內(nèi)的風(fēng)葉可進(jìn)行長時間的緩慢降溫,而導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)可進(jìn)行短時間的快速降溫,可以有效起到降溫的作用,從而保護(hù)電池包。
本實用新型涉及一種電芯轉(zhuǎn)運裝置及鋰電池生產(chǎn)線。電芯轉(zhuǎn)運裝置包括托盤以及轉(zhuǎn)動安裝在托盤上的壓板,壓板包括壓緊部以及連接部,壓板的轉(zhuǎn)動行程中具有張開工位和閉合工位,壓板和托盤之間設(shè)置有對壓板提供復(fù)位動力使壓板壓緊電芯的彈性件,壓板還包括受壓部,受壓部和壓緊部形成支點處于連接部上的杠桿結(jié)構(gòu)。本實用新型中在壓板上直接設(shè)置受壓部,受壓部、連接部與壓緊部共同構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu),使用時,只需對受壓部施壓即可控制壓板遠(yuǎn)離電芯,使壓板轉(zhuǎn)動至張開工位,不對受壓部施力時,壓板能夠在彈性件的作用下復(fù)位至閉合工位。相較于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更加簡單,能夠是省去復(fù)雜的驅(qū)動結(jié)構(gòu),并且方便制造,制造成本較低。
本實用新型提供了一種用于鋰離子電池電解液的輸送裝置,包括與電解液原料桶和電解液送達(dá)桶連接的輸送管道,電解液原料桶和電解液送達(dá)桶均為密封結(jié)構(gòu),所述輸送管道包括進(jìn)口管道和出口管道,所述進(jìn)口管道和出口管道之間連接有蠕動泵;所述進(jìn)口管道設(shè)有水平段,水平段內(nèi)部設(shè)有濾膜層,濾膜層將水平段的管道內(nèi)部分隔成上半部和下半部,上半部為抽真空室,抽真空室連接有抽真空管,下半部為輸送室,輸送室與電解液原料桶和蠕動泵連通;所述電解液原料桶連接有氬氣儲罐,氬氣儲罐與電解液原料桶之間通過氣相平衡管連通。本實用新型的輸送裝置采用蠕動泵對電解液原料桶中的電解液進(jìn)行抽送,不需要采用高壓惰性氣體,可以減少氣體混入電解液中。
本實用新型提供一種電動自行車鋰電池電解液注射裝置,包括儲液罐、回流罐和注射單元;所述注射單元包括注射筒、設(shè)置在注射筒內(nèi)的活塞、推桿、與推桿頂部相連的推板和與推板上端面固定連接的電動伸縮桿,所述推桿穿過注射筒頂壁與活塞固定連接;所述注射筒下端圓周面上設(shè)置有至少兩個注射液出口,所述注射液出口連接導(dǎo)液管,導(dǎo)液管底端出口處連接注射針頭;注射筒上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有注射液入口和回流液出口,注射液入口與儲液罐相連,回流液出口與回流罐相連,回流罐與儲液罐相連通,且回流罐與儲液罐連接管道上還設(shè)置有離心泵。本實用新型注射效率高,一次注液的數(shù)量多。
本發(fā)明涉及一種有效阻止電池包內(nèi)熱擴(kuò)散的軟包鋰電池模組結(jié)構(gòu),包括模組,模組的內(nèi)部空間由隔熱板、防火板、上蓋板、下蓋板、左端板和右端板隔斷為若干區(qū)域,每個區(qū)域內(nèi)放置一個電芯單元,電芯單元由電芯串并聯(lián)堆疊組成,上蓋板的下部涂設(shè)有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠,下蓋板的上部涂設(shè)有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠,上蓋板和下蓋板通過涂膠與電芯粘貼固定,模組通過導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠增強(qiáng)模組結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并實現(xiàn)模組內(nèi)熱傳導(dǎo);本發(fā)明能夠有效阻止電池包內(nèi)模組之間熱擴(kuò)散的發(fā)生,提高電池包的安全性。
本實用新型公開了一種鋰電池的抗高溫防爆結(jié)構(gòu),包括箱體、箱蓋、滅火機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和減震機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)壁表面設(shè)備線管,所述箱體內(nèi)壁表面開設(shè)第一卡槽,所述第一卡槽內(nèi)壁表面固定連接套筒底端外壁表面,所述套筒內(nèi)壁表面固定連接彈簧一端,所述彈簧一端固定連接滑塊外壁表面,所述滑塊外壁表面頂端固定連接支撐板底端外壁表面,所述支撐板外表面頂端固定連接阻燃層外壁表面,所述箱體內(nèi)壁表面開設(shè)滑槽,所述滑槽內(nèi)壁表面滑動連接擋板外壁表面。通過在箱蓋內(nèi)壁表面固定連接隔離層,且在隔離層外壁固定無鹵阻燃劑,當(dāng)發(fā)生電池自然時燒壞隔離層,且無鹵阻燃劑因重力倒落在電池上,便于在發(fā)生火災(zāi)時滅火,防止高溫爆炸。
本實用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池用三元材料處理的顎式破碎機(jī),包括機(jī)架、定顎、動顎、飛輪、偏心軸、皮帶輪、傳動皮帶、自動帶輪、電機(jī)、調(diào)節(jié)座、肘板、肘板墊、彈簧和拉桿,所述定顎和動顎的作用面上設(shè)置有若干個倒刺,進(jìn)料口上加裝有進(jìn)料斗和投料倉,所述投料倉的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板一端通過合頁連接在投料倉的側(cè)壁頂部,另一自由端斜向下頂在投料倉的對面內(nèi)側(cè)壁上,所述合頁的下方投料倉側(cè)壁上穿孔設(shè)置有滑套,所述滑套內(nèi)配合設(shè)置有滑桿,滑桿上設(shè)置有壓縮彈簧,所述投料倉的側(cè)壁上還設(shè)置有噴頭;該顎式破碎機(jī)避免了返料現(xiàn)象,提高了設(shè)備作業(yè)安全性,另外,減少了粉塵擴(kuò)散,減少了環(huán)境污染。
本實用新型提供了一種鋰離子電池電解液的生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜包括相互連通的加料室和混合室,所述加料室設(shè)有溶劑進(jìn)口和添加劑進(jìn)口,所述混合室設(shè)有電解液出口;所述加料室和混合室的底部通過下連通管連通,加料室和混合室的上部通過上連通管連通;所述下連通管設(shè)有電解液循環(huán)泵;所述混合室的內(nèi)壁固定有螺旋形槳葉。本實用新型采用相互連通的加料室和混合室配制電解液,取消了傳統(tǒng)方案中的旋轉(zhuǎn)攪拌槳,加料室和混合室可以完全密封,防止空氣進(jìn)入,保證電解液的質(zhì)量。
本實用新型屬于電解液生產(chǎn)檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種檢測鋰離子電解液成品桶水分含量的裝置,包括成品桶和露點儀,成品桶包括桶體和封頭,封頭密封連接于桶體頂部,封頭上密封固定有伸至桶體底部的進(jìn)出液管道和氮氣管道,以及連通桶體與露點儀的出氣管道,進(jìn)出液管道的上端設(shè)有第一閥門、下端設(shè)有豁口,氮氣管道的進(jìn)氣端依次設(shè)有第二閥門、干燥盒和第三閥門,出氣管道上設(shè)有第四閥門和與露點儀進(jìn)氣管相連的快速接頭。該裝置可及時顯示成品桶內(nèi)水分含量,更好的控制成品桶內(nèi)水分含量,保證電解液的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電動汽車用鋰電池包,涉及電動汽車技術(shù)領(lǐng)域,包括包體、半導(dǎo)體制冷片、導(dǎo)冷片、導(dǎo)熱片、蓋體、固定板、進(jìn)氣孔、支撐彈簧、壓板、電池、鼓風(fēng)扇、掛扣、支撐板、出氣孔和掛塊,其特征在于:所述包體兩側(cè)側(cè)壁分別貫穿設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷片,所述半導(dǎo)體制冷片位于所述包體內(nèi)部一面設(shè)置為制冷面,所述半導(dǎo)體制冷片位于所述包體外部一面設(shè)置為制熱面;有益效果在于:通過設(shè)置半導(dǎo)體制冷片加快包體內(nèi)的降溫,提高降溫效率;設(shè)置粉塵過濾網(wǎng)減少灰塵吸入包體內(nèi);設(shè)置支撐彈簧支撐壓板將電池固定,拆卸方便;設(shè)置浮板,遇水時浮板浮起,塞塊堵塞出氣孔,降低包體內(nèi)進(jìn)水風(fēng)險,提高蓄電池使用壽命。
本發(fā)明屬于電池模組加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鋰電池模組匯流排自動安裝裝置及方法;包括匯流排安裝組件,匯流排安裝組件朝向相對地設(shè)置有兩個,每個均包括極耳梳理組件和匯流排夾持組件,匯流排夾持組件設(shè)置于極耳梳理組件的下方,極耳梳理組件用于將其上的梳子板插入電芯模組兩端極耳的間隙中,匯流排夾持組件用于夾持住匯流排并在匯流排安裝組件的帶動下使電芯模組兩端的極耳插入相應(yīng)的匯流排內(nèi);位移組件,位移組件上設(shè)置有可在水平面內(nèi)的任意方向移動的水平移動平臺,匯流排安裝組件通過水平移動平臺側(cè)面上設(shè)置的連接架板與其在豎直方向上滑動連接;本發(fā)明可替代人工,實現(xiàn)電池模組匯流排的自動安裝,有效提高了電池模組的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了一種鋰電池原料烘干裝置,包括烘干箱本體,所述烘干箱本體內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、若干攪拌槳、輔槳、轉(zhuǎn)動槽,所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在烘干箱本體內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動槽開設(shè)在烘干箱本體的內(nèi)壁上,所述攪拌槳分布在攪拌軸的外周上,所述攪拌槳一端與攪拌軸轉(zhuǎn)動連接,所述攪拌槳的另一端與轉(zhuǎn)動槽的頂部嚙合,所述輔槳固定連接在攪拌槳的外周上,且輔槳的長度方向和攪拌槳的長度方向相互垂直;所述攪拌槳遠(yuǎn)離攪拌軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動齒,所述轉(zhuǎn)動槽頂部一體成型有嚙合齒,所述轉(zhuǎn)動齒和嚙合齒相互嚙合;本實用新型可以提升原料烘干的一致程度,提高質(zhì)量,也提高了烘干效率。
本實用新型涉及一種鋰電池用真空加液裝置,包括抽真空裝置、加液裝置、機(jī)架、安裝于機(jī)架頂部的固定盤,所述的加液裝置包括依次連接的加氮氣裝置、儲存電解液的鋼瓶、固定于機(jī)架上的高精度海霸泵;所述的抽真空裝置,包括依次連接的真空泵和海霸泵;所述的固定盤上中心處設(shè)置一真空分置罐,所述的真空分置罐頂端有一個管道為接入管道,連接接入海霸泵,外圓周向有數(shù)個管道為接出管道;所述的固定盤上周向設(shè)置同圓的均勻分布的通孔,所述的通孔中的一個與加液裝置相連接,其余通孔與真空分置罐的接出管道相連接。本實用新型電池注液機(jī)能在短時間內(nèi)使電池內(nèi)部達(dá)到很高的真空度,提高注液的精確度,而同時又不會影響生產(chǎn)效率。
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