由硫酸銨廢水回收氨及硫酸鎂生產(chǎn)一體化裝置 924     

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本實(shí)用新型提供了一種由硫酸銨廢水回收氨及硫酸鎂生產(chǎn)一體化裝置，具有分解劑加料系統(tǒng)、多功能銨解反應(yīng)器、銨解過濾機(jī)、多功能硫酸鎂結(jié)晶器，多功能銨解反應(yīng)器的氨蒸汽出口連接封閉式氨水制備系統(tǒng)，蒸汽出口連接有真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型以分解劑處理含有硫酸銨的工藝廢水，在有能量轉(zhuǎn)換劑參與且不增加蒸汽消耗的條件下，使硫酸銨的分解、氨水和硫酸鎂的制備在同一套設(shè)備體系中完成，使硫酸銨分解率在99.5%以上，鎂分解率在98.5%以上，所收得的氨水濃度在7?25%之間，所得七水硫酸鎂中銨氮含量小于150ppm，其他指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。

堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng) 1019     

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一種堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng)，待處理的堿性染料廢水依次經(jīng)均質(zhì)池均質(zhì)、催化反應(yīng)池反應(yīng)和沉砂池沉降后完成凈化處理，均質(zhì)池的進(jìn)水管和出水管通過長度不等的弧形連通管連通，以使最先通過進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的水最后到達(dá)出水管，最后通過進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的水最先到達(dá)出水管。本發(fā)明通過設(shè)置均質(zhì)池、催化反應(yīng)池和沉砂池，使得堿性染料廢水依次在均質(zhì)池中充分均質(zhì)，并在催化反應(yīng)池中的催化劑作用下與雙氧水充分進(jìn)行反應(yīng)，最后在沉砂池中生成沉淀并排出凈化后的水，具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、成本低廉、能耗低和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效處理印染行業(yè)中常見的堿性染料廢水，并能兼容處理中性和酸性條件的廢水。

煤化工領(lǐng)域廢水除油脫酚的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種煤化工領(lǐng)域廢水除油脫酚的方法，本方法針對(duì)煤化工過程中產(chǎn)生的含油和/或酚的廢水，其中油多為可溶性油，通過廢水預(yù)處理、萃取除油脫酚、萃取劑回收幾道程序和相關(guān)工藝的結(jié)合，達(dá)到了良好的除油脫酚效果，并有效降低了其中可溶性油的含量，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種萃取劑環(huán)己烷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，除油率達(dá)到94.71~97.30%，可溶性油除去率達(dá)到87.08~92.81%，脫酚率達(dá)到96.94~98.21%，效果顯著。

含油廢水自動(dòng)處理裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢水自動(dòng)處理裝置，包括底板，所述底板頂面固定連接有格柵井，所述格柵井左側(cè)固定插接有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管表面設(shè)置有第一電磁閥，所述格柵井右側(cè)固定插接有第一連接管，所述底板頂面固定連接有隔油沉淀池，且隔油沉淀池與第一連接管固定插接。再通過第二出水管排出進(jìn)行深度處理，污泥和雜質(zhì)通過第一進(jìn)泥管、第二進(jìn)泥管、第一污泥泵和第一出泥管進(jìn)入污泥池內(nèi)，污泥池內(nèi)的污泥通過第三進(jìn)泥管、第二污泥泵和第二出泥管進(jìn)入箱式脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理，實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)含油廢水進(jìn)行自動(dòng)處理的目標(biāo)，提高了含油廢水處理效率，降低了工作人員的工作量，使用起來更加方便。

鎂法處理含硫酸銨工藝廢水并回收硫酸鎂的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種鎂法處理含硫酸銨工藝廢水并回收硫酸鎂的方法，將分解劑加入到含有硫酸銨的廢水中，在一定條件下使分解劑中的氧化鎂與廢水中的硫酸銨發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成氨和硫酸鎂。在加熱條件下氨伴隨著蒸汽逸出，經(jīng)冷凝、吸收制得低濃度氨水（7?10%），也可經(jīng)汽提進(jìn)一步將氨水增濃至20?28%之間。銨分解反應(yīng)完成后，對(duì)銨解料漿進(jìn)行過濾，收得硫酸鎂溶液，將硫酸鎂溶液在不蒸發(fā)的條件下送入多功能七水硫酸鎂結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶、分離收得七水硫酸鎂產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)硫酸銨廢水處理的低消耗化、低成本化、無害化和效益化的目標(biāo)。

處理高濃度酚氨廢水的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種處理含高濃度酚氨煤氣化廢水的方法，該方法以醋酸丁酯作為萃取劑，先使用酚萃取塔萃取脫除廢水中所含的酚類，再使用脫酸脫氨塔脫除廢水中的酸性氣體和氨，并使用溶劑汽提塔回收萃取相中的萃取劑并在塔底得到粗酚產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煤氣化廢水中酚、酸性氣體、游離氨和固定氨的高純凈率脫除，使之達(dá)到生化處理進(jìn)水水質(zhì)要求，并獲得粗酚產(chǎn)品和高濃度氨氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法萃取效果好，脫酚效率高，且工藝流程短，處理成本低，方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，處理質(zhì)量可靠。

合成金剛石提純廢水處理方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種合成金剛石提純廢水處理方法,它包括如下步驟:用管道收集廢水到原液池中、將廢水原液泵入曝氣池曝氣氧化15～24小時(shí),將原液中的Fe2+氧化為Fe3+;加入質(zhì)量比為1∶2的石灰粉和液體氫氧化鈉,并開始攪拌,調(diào)節(jié)溶液PH=3.5～4.0,使Fe3+沉淀;濾液泵入到二次調(diào)理罐中,加入濃度為150～200g/L的硫化鈉溶液,并攪拌,調(diào)節(jié)pH=7.0～8.0,使鎳離子和殘余的亞鐵離子全部沉淀;本發(fā)明的有益效果是:①經(jīng)過處理后的水:PH=7.0～8.0,Fe含量:0～3mg/L,鎳離子濃度小于1mg/L,完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。②二壓濾泥數(shù)量少,節(jié)省了回收成本和人力物力財(cái)力的投入。

廢水治理裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水治理裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的頂面固定安裝有除臭箱，所述外殼內(nèi)腔的底面固定安裝有加熱箱，所述除臭箱內(nèi)腔的中部固定安裝有隔板沒啥事隔板的右側(cè)面固定安裝有位于除臭箱內(nèi)腔的緩沖箱，所述緩沖箱的內(nèi)腔活動(dòng)套裝有活性炭箱，所述活性炭箱的內(nèi)壁固定安裝有活性炭板，所述活性炭板的頂部固定安裝進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的頂端延伸至外殼的外部。該廢水治理裝置，通過在加熱板的內(nèi)腔設(shè)置有發(fā)熱管，使得發(fā)熱管內(nèi)部的加熱管對(duì)廢水進(jìn)行加熱，起到高溫殺菌的作用，而發(fā)熱管的型號(hào)為WH?DRG18，適用于家庭電路，使得一般家庭就可以運(yùn)用該裝置對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，增加了該裝置的實(shí)用性。

電廠廢水回收再利用裝置 1163     

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本實(shí)用新型提供一種電廠廢水回收再利用裝置，包括沉淀池和廢水泵，所述沉淀池上設(shè)有廢水入口和清水出口，所述廢水泵連接于所述清水出口處，所述廢水泵利用水管與電廠車間內(nèi)的撈渣機(jī)水池相連。本實(shí)用新型將廢水引入沉淀池，沉淀后的清水由廢水泵泵出，用于鍋爐側(cè)地面沖洗水，或打入撈渣機(jī)水池進(jìn)行再利用，達(dá)到節(jié)水、節(jié)能和保護(hù)環(huán)境的效果。

水泥生產(chǎn)廢水回收利用裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥生產(chǎn)廢水回收利用裝置，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括沉降罐，所述沉降罐上側(cè)連接有沉降罐進(jìn)水管，所述沉降罐底部設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有第一閥門，還包括溢流罐、一級(jí)凈水罐、二級(jí)凈水罐、回流裝置，所述二級(jí)凈水罐的上部設(shè)有排水管，所述回流裝置包括溢流罐回流裝置、凈水罐回流裝置，所述沉降罐、溢流罐、一級(jí)凈水罐、二級(jí)凈水罐的頂部設(shè)有泄壓排氣閥，本實(shí)用新型用于水泥廠生產(chǎn)廢水的回收利用，能夠有效除去水泥生產(chǎn)廢水中的難溶性物質(zhì)，且產(chǎn)生的污泥可直接排出，不影響污水處理效率，處理后的廢水可作為中水直接使用。

階梯式多重式生活廢水回收凈化設(shè)備 1101     

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本發(fā)明中公開了一種階梯式多重式生活廢水回收凈化設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；具體包括凈化池，所述凈化池的內(nèi)部安裝有多個(gè)分級(jí)隔板，且分級(jí)隔板的頂部設(shè)置有深度依次增加的溢流槽，所述凈化池的內(nèi)部通過分級(jí)隔板分離成多個(gè)相互連通的沉積腔，所述凈化池的兩端分別安裝有污水進(jìn)管和污水排管，所述溢流槽的頂部安裝有可隨廢水沖擊活動(dòng)的溢流分級(jí)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中利用攪動(dòng)產(chǎn)生的氣泡撞擊上下攔截機(jī)構(gòu)表面，對(duì)其表面進(jìn)行清淤操作，在需要清理淤泥時(shí)，通過上下攔截機(jī)構(gòu)將沉積腔進(jìn)行隔斷，再通過抽淤管清理淤泥，避免清淤過程中對(duì)上端的污水分級(jí)凈化造成影響，在淤泥清除后再次打開繼續(xù)下次發(fā)酵凈化，有效提高生活廢水的凈化處理效率。

適用于含汞廢水的污水處理裝置 881     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于含汞廢水的污水處理裝置，包括污水處理箱，所述污水處理箱的頂部設(shè)有投料口，所述污水處理箱的內(nèi)部設(shè)有廢水除汞室。通過設(shè)置污水處理箱，一方面能夠通過電磁鐵，利用電磁鐵產(chǎn)生的磁體磁場(chǎng)強(qiáng)化硫化法處理含汞廢水，以解決傳統(tǒng)硫化法除汞存在的硫化藥劑投加量高，汞去除率低，硫化渣的沉降速度和過濾速度慢，沉渣含水率高等問題，另一方面本實(shí)用新型提供的利用超導(dǎo)磁體磁場(chǎng)強(qiáng)化硫化法處理含汞廢水的方法，通過設(shè)置廢水除汞室采用完全混合反應(yīng)器的形式，通過投料口向含汞廢水中加入金屬硫化物，在廢水除汞室底部加電磁鐵實(shí)現(xiàn)金屬硫化物與汞的快速沉淀反應(yīng)從而使水質(zhì)得到凈化。

造紙用廢水過濾設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙用廢水過濾設(shè)備，包括：預(yù)處理箱、紙漿處理室和處理箱，預(yù)處理器的內(nèi)部從上到下設(shè)有三個(gè)傾斜的第一過濾板，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有推板，第一電機(jī)的輸出軸與位于紙漿處理室內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸固定連接，第二電機(jī)的輸出軸與位于處理箱內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸，處理箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有空壓機(jī)，本方案，通過三個(gè)過濾孔洞直徑逐級(jí)減少的第一過濾板對(duì)廢水進(jìn)行前期過濾，提高廢水中的固液分離效果，設(shè)有專門的紙漿處理室，通過進(jìn)水口和第一投料口向紙漿處理室內(nèi)部加料，并通過第一電機(jī)帶動(dòng)固體混合，將紙漿和泥沙分離開，并將紙漿漂白，通過空壓機(jī)和第二電機(jī)攪拌，增加廢水和空氣的接觸面，保持水中的溶解氧濃度，便于化學(xué)清理。

紡織印染廢水節(jié)能凈化裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織印染廢水節(jié)能凈化裝置，包括太陽能裝置、電解處理器、初級(jí)凈化裝置以及控制系統(tǒng)，所述初級(jí)凈化裝置包括靜置罐，所述靜置罐內(nèi)設(shè)有超聲波液位計(jì)，所述靜置罐的左邊安裝有廢水回收池，廢水通過廢水排水管進(jìn)入廢水回收池，所述靜置罐的出水孔連接有過濾器，所述過濾器的出口安裝有超濾膜，所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)服務(wù)器和PLC控制器，所述數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)設(shè)有信號(hào)檢測(cè)采樣單元。本實(shí)用新型通過設(shè)置初級(jí)凈化裝置對(duì)污水進(jìn)行初級(jí)的凈化處理，再利用太陽能光伏電池組產(chǎn)生的電能，驅(qū)動(dòng)電解處理器，進(jìn)而處理、凈化污水，最后通過pH值檢測(cè)儀檢測(cè)凈化后的酸堿度，使之能達(dá)到要求，同時(shí)提高了工作效率，安全環(huán)保、節(jié)能、凈化效果好。

煤化工領(lǐng)域廢水除油的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種煤化工領(lǐng)域廢水除油的方法，所述油包含可溶性油，所述方法包括廢水預(yù)處理、萃取除油和萃取劑回收，該方法能夠有效的除去廢水中所含的油特別是可溶性油，本發(fā)明進(jìn)一步提供正己烷和/或石油醚作為萃取劑，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，采用本方法后，處理后的廢水中所含油基本為可溶性油，除油率達(dá)到95.31～97.91%，可溶性油除去率達(dá)到87.08～94.17%，達(dá)到了良好的除油效果，特別是除可溶性油的效果好。

造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)，包括依次由管道連接的混凝池、沉淀池、砂濾池、消毒池和清水池，所述混凝池上端設(shè)置有第一加藥裝置，所述沉淀池上端設(shè)置有第二加藥裝置，所述消毒池上端設(shè)置有第三加藥裝置。處理方法如下：經(jīng)生化處理后的廢水排放到混凝池中，加入混凝劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水依次進(jìn)入到沉淀池和砂濾池中進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入到消毒池中進(jìn)行消毒處理，從消毒池中排放出來的清水進(jìn)入到清水池中進(jìn)行靜置處理靜置后的清水經(jīng)泵抽至回用水點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)再利用。本發(fā)明的造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法，經(jīng)深度治理后的廢水在滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也可以滿足生產(chǎn)過程回用水水質(zhì)的要求。

處理染料廢水的生物吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 827     

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本發(fā)明提供了一種處理染料廢水的生物吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于染料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該生物吸附劑包含的原料及其含量為：食用菌廢棄物35~40重量份，竹筍廢棄物22~30重量份，柚子皮20~25重量份，茶葉渣5~12重量份。將原料預(yù)處理后加入堿溶液攪拌，水洗至中性，干燥后加入檸檬酸溶液浸泡、加熱攪拌，水洗至中性，干燥后加入醇溶液浸泡，超聲波輔助處理，水洗至中性，干燥、粉碎即得處理染料廢水的生物吸附劑。該生物吸附劑在處理染料廢水中的應(yīng)用，是將生物吸附劑加入染料水溶液中進(jìn)行振蕩反應(yīng)，過濾分離，完成對(duì)染料水溶液的吸附去除。本發(fā)明不僅解決了環(huán)境污染的問題，還實(shí)現(xiàn)了廢物資源化，達(dá)到了“以廢治廢”的目的。

纖維乙醇廢水生產(chǎn)沼氣方法 750     

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本發(fā)明公開了一種纖維乙醇廢水生產(chǎn)沼氣方法，包括以下步驟：首先將纖維乙醇廠的纖維乙醇及廢水與養(yǎng)殖廠禽畜排出的糞便按不同比例混合后，導(dǎo)入到多功能厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，多功能厭氧發(fā)酵裝置所產(chǎn)生的沼氣將用于生活中的燃?xì)夂桶l(fā)電，多功能厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)的沼渣通過深加工為有機(jī)肥料用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，通過厭氧發(fā)酵后的沼液將被回收回流到多功能厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行下次發(fā)酵使用。本發(fā)明通過對(duì)纖維乙醇廢水沼氣利用中發(fā)酵液回流循環(huán)技術(shù)、纖維乙醇廢水固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)沼氣工藝等關(guān)鍵技術(shù)的研究，提高原料能源轉(zhuǎn)化率，為發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)支撐。

造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng) 837     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)，包括依次由管道連接的混凝池、沉淀池、砂濾池、消毒池和清水池，所述混凝池上端設(shè)置有第一加藥裝置，所述沉淀池上端設(shè)置有第二加藥裝置，所述消毒池上端設(shè)置有第三加藥裝置；經(jīng)生化處理后的廢水排放到混凝池中，加入混凝劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水依次進(jìn)入到沉淀池和砂濾池中進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入到消毒池中進(jìn)行消毒處理，從消毒池中排放出來的清水進(jìn)入到清水池中進(jìn)行靜置處理靜置后的清水經(jīng)泵抽至回用水點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)再利用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、投資少、效率高，經(jīng)本實(shí)用新型深度處理后的廢水在滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也可以滿足生產(chǎn)過程回用水水質(zhì)的要求。

堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng) 838     

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一種堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng)，待處理的堿性染料廢水依次經(jīng)均質(zhì)池均質(zhì)、催化反應(yīng)池反應(yīng)和沉砂池沉降后完成凈化處理，均質(zhì)池的進(jìn)水管和出水管通過長度不等的弧形連通管連通，以使最先通過進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的水最后到達(dá)出水管，最后通過進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的水最先到達(dá)出水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置均質(zhì)池、催化反應(yīng)池和沉砂池，使得堿性染料廢水依次在均質(zhì)池中充分均質(zhì)，并在催化反應(yīng)池中的催化劑作用下與雙氧水充分進(jìn)行反應(yīng)，最后在沉砂池中生成沉淀并排出凈化后的水，具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、成本低廉、能耗低和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效處理印染行業(yè)中常見的堿性染料廢水，并能兼容處理中性和酸性條件的廢水。

廢水循環(huán)使用裝置 810     

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本實(shí)用新型提供一種廢水循環(huán)使用裝置，涉及廢水循環(huán)領(lǐng)域。該廢水循環(huán)使用裝置，包括，所述過濾箱的頂側(cè)設(shè)置有進(jìn)廢水口，所述過濾箱的一側(cè)固定設(shè)置有過濾收集箱，所述過濾箱內(nèi)部的頂側(cè)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有第一吸附活性炭，所述第一吸附活性炭的底部設(shè)置有第二吸附活性炭。該廢水循環(huán)使用裝置通過設(shè)置的過濾箱、電解罐、殺菌箱方便在將廢水從外部輸送進(jìn)來的時(shí)候給廢水進(jìn)行分類的處理，先將進(jìn)來的廢水通過過濾掉廢水中的浮物和雜質(zhì)，減少在處理的時(shí)候堵住管道，方便廢水進(jìn)行過濾時(shí)，能過濾掉小雜質(zhì)和水中的重金屬物質(zhì)，方便給廢水進(jìn)行消毒。

利用人造金剛石廢水提高剩余污泥厭氧消化產(chǎn)氣率的方法 718     

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本發(fā)明提供了一種利用人造金剛石廢水提高剩余污泥厭氧消化產(chǎn)氣率的方法，包括如下步驟：將剩余污泥和人造金剛石廢水混勻后進(jìn)行厭氧消化反應(yīng)直至污泥成熟；所述人造金剛石廢水中，鎳的含量為4500-5000mg/L，鐵的含量為8500-9000mg/L，鈷的含量為350-400mg/L。該方法中，將人造金剛石廢水添加到剩余污泥中，利用人造金剛石廢水中含有鎳、鐵和鈷，對(duì)剩余污泥厭氧消化起到積極的酶促作用，促進(jìn)剩余污泥中的產(chǎn)甲烷菌群的快速生長繁殖，從而提高剩余污泥的產(chǎn)氣率。同時(shí)，該方法還大大減少了人造金剛石廢水的處理費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)了廢物資源充分利用，避免人造金剛石廢水中含有的重金屬元素鎳和鈷污染環(huán)境。

從煤熱解廢水中回收氨氣的方法以及設(shè)備 955     

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一種從煤熱解廢水中回收氨氣的設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括脫輕塔和脫氨塔，在脫輕塔中，可以完成對(duì)廢水中的輕質(zhì)煤焦油、以及CO₂，H₂S等酸性氣體進(jìn)行脫除；然后在脫氨塔中完成對(duì)氨氣的分離。利用氣體的沸點(diǎn)、溶解性、解析性、氣體的分壓、環(huán)境溫度，設(shè)計(jì)成有選擇性的氣體溢出或被抑制溢出的設(shè)備參數(shù)來控制，從而使所得氨凝液或氨水較為純凈，含油量比較少，具有較好的利用價(jià)值。一種從煤熱解廢水中回收氨氣的方法，其采用上述從煤熱解廢水中回收氨氣的設(shè)備，能夠有效從煤熱解廢水中回收氨氣，回收到的氨不含煤焦油或少含煤焦油，具有較高的利用價(jià)值。

薯類淀粉廢水處理工藝 1090     

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本發(fā)明涉及淀粉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的處理工藝。淀粉提取廢水加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理，形成絮凝團(tuán)在流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部，并在廢水在廢水收集池中自然放置120天以上，進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過濾處理，再加入絮凝劑攪拌后沉淀2?3小時(shí)，絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過程中的污水處理設(shè)備投資大、啟動(dòng)周期長、廢水資源浪費(fèi)、出水不達(dá)標(biāo)和運(yùn)行成本高的問題。

高科技環(huán)保印染廢水處理工藝 910     

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本發(fā)明涉及一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，包括以下步驟，除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過程的負(fù)荷，并將廢水經(jīng)過格柵過濾之后泵入調(diào)節(jié)池并調(diào)節(jié)其pH，將經(jīng)處理過的廢水泵入初級(jí)反應(yīng)池，并投加絮凝劑，靜置0.5h后按2?4g/m3的廢水量投加Mg2SO4和按1?3g/m3的廢水量投加FeSO4，同時(shí)通入120?150V直流電，使廢水停留2?4h，廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留4?7h，然后廢水泵入高效厭氧生物反應(yīng)器中，經(jīng)厭氧處理去除廢水中的雜物，將高效厭氧生物反應(yīng)器中的出水泵入到高效氣浮池，進(jìn)行氣浮處理，最后通過反滲透裝置，除去廢水中的化學(xué)離子、細(xì)菌、真菌和病毒體，分離出清水。本發(fā)明出水水質(zhì)好、處理成本低、環(huán)保高效。

廢水收集利用裝置 877     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水收集利用裝置，涉及到生活廢水再利用裝置領(lǐng)域，它包括廢水池和儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱位于廢水池的上方，廢水池用于收集生活廢水，廢水池的一端連接有第一進(jìn)水管道，廢水池的底部開設(shè)有出水口，儲(chǔ)水箱用于將廢水池中可再次利用的水儲(chǔ)存起來，廢水池內(nèi)設(shè)置有抽水泵，抽水泵通過第一出水管與儲(chǔ)水箱連接，將本實(shí)用新型中廢水池的進(jìn)水口與洗衣機(jī)的出水管道連接，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)洗衣服的廢水進(jìn)行收集，同時(shí)可通過抽水泵將這些廢水上層較為清潔的部分輸送至儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱將這些可再次利用的廢水儲(chǔ)存起來，在需要使用時(shí)，打開儲(chǔ)水箱的第二出口管即可進(jìn)行使用。

廢水循環(huán)式混凝土回收處理系統(tǒng) 907     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水循環(huán)式混凝土回收處理系統(tǒng)，涉及混凝土回收技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的資源浪費(fèi)嚴(yán)重的技術(shù)問題。該設(shè)備包括洗車系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和清水罐，回收系統(tǒng)包括依次連通的導(dǎo)料槽、砂石分離機(jī)、漿水罐、旋風(fēng)分流器、原漿罐和標(biāo)漿罐，其中，旋風(fēng)分流器的出砂口與導(dǎo)料槽連通、旋風(fēng)分流器的進(jìn)料口與漿水罐連通、旋風(fēng)分流器的出漿口與原漿罐連通，洗車系統(tǒng)分別連通原漿罐和清水罐，標(biāo)漿罐的補(bǔ)水口與清水罐連通且標(biāo)漿罐的出槳口與攪拌站的攪拌設(shè)備連通。本設(shè)備能夠有效降低回收成本，節(jié)約資源。

果醬生產(chǎn)廢水處理裝置 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種果醬生產(chǎn)廢水處理裝置,包括凈化箱、箱蓋、第一隔板、第二隔板和第一電機(jī)，凈化箱分隔為第一凈化室、攪拌室和第二凈化室，第一凈化室內(nèi)設(shè)有鐵絲過濾板，鐵絲過濾板和第一隔板之間設(shè)有第一活性炭網(wǎng)，凈化箱上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排泄口，第一凈化室內(nèi)設(shè)有清理框，清理框的頂部設(shè)有除雜錐板，清理框的底部設(shè)有限位孔和多個(gè)排水孔，清理框上設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)內(nèi)設(shè)有拉繩，拉繩的一端連接有卷繞組件；凈化箱的側(cè)壁設(shè)有控制開關(guān)；第一凈化室內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)向桿；當(dāng)清理框向上移動(dòng)時(shí)，除雜錐板可對(duì)鐵絲過濾板進(jìn)行清理，清理框在上移時(shí)還可將鐵絲撈起；采用這樣的設(shè)計(jì)不僅可防止鐵絲沉積而堵塞排泄口，也防止了鐵絲過濾板的堵塞。

高濃度廢水降解處理裝置 766     

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本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及處理效果高效，成本降低的高濃度廢水降解處理裝置，包括磁化模塊和光催化氧化模塊，所述磁化模塊包括磁體和穿過磁體所形成磁場(chǎng)的過水通道，所述過水通道的進(jìn)水端上設(shè)置有進(jìn)水口和進(jìn)藥口；所述光催化氧化模塊包括箱體，箱體分為一側(cè)的進(jìn)水區(qū)和另一側(cè)的光催化氧化反應(yīng)區(qū)，進(jìn)水區(qū)與光催化氧化反應(yīng)區(qū)的液路相連通，過水通道的出水端與進(jìn)水區(qū)的上部和/或中上部區(qū)域相連接；光催化氧化反應(yīng)區(qū)內(nèi)部微孔曝氣模塊、無極紫外燈、光觸媒網(wǎng)和出水口，本裝置提高了反應(yīng)速率，降低了用藥成本，增強(qiáng)了處理效果。

水泥生產(chǎn)廢水回收裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥生產(chǎn)廢水回收裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有封板，所述封板的外側(cè)連接有把手，所述封板的內(nèi)側(cè)連接有固定框，所述固定框內(nèi)連接有濾網(wǎng)，所述封板的兩端均設(shè)置有固定封板的固定件；所述箱體上開設(shè)有與固定框適配的插槽。本實(shí)用新型的有益效果是：通過旋鈕、旋轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、雙向螺桿、螺紋筒、卡塊、卡槽、止轉(zhuǎn)塊和滑槽的配合使用，便于快速對(duì)封板進(jìn)行拆卸與安裝，不需要外借工具。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作省時(shí)省力，方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。