含油固體綜合處理及回收系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型公開一種含油固體綜合處理及回收系統(tǒng)，屬于非常規(guī)能源利用技術(shù)及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原料預(yù)處理系統(tǒng)、反應(yīng)熱解系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和洗滌凈化分離系統(tǒng)；所述洗滌凈化分離系統(tǒng)包括依次連接的洗滌塔、冷凝器、分離器和靜電捕焦油器，所述洗滌塔與所述余熱回收系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部連接有第一產(chǎn)品油排出管，所述分離器連接有第二產(chǎn)品油排出管，所述靜電捕焦油器連接有凈化氣體排出管。本實(shí)用新型工藝流程簡單，處理效果好，能量回收利用率高，不僅可以最大程度回收油及熱量，并且沒有二次污染，后續(xù)處理負(fù)擔(dān)低。

燃動力環(huán)保合成油及其制備方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種燃動力環(huán)保合成油及其制備方法，由甲醇、水、促燃穩(wěn)定劑和二茂鐵按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制而成，促燃穩(wěn)定劑由氯化鈉、氫氧化鈉、水、異丙醇和無水乙醇按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制而成。本發(fā)明合成油含氧量高，熱值高，燃燒充分，無黑煙、無積碳、不黑鍋底、無殘液殘?jiān)?，燃燒后的廢汽排放比石油液化氣低80%以上，原料廣泛、成本低廉，安全可靠，容易存儲、運(yùn)輸和使用，使用方便，不會引發(fā)爆炸危險，也不會因泄露而引發(fā)中毒事件。

鋁木復(fù)合門窗切割用夾緊裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種鋁木復(fù)合門窗切割用夾緊裝置，包括底座、固定座和壓緊裝置，在底座中間部位貫穿設(shè)置有導(dǎo)向槽，底座上表面一端固定連接有固定座，底座上表面另一端固定連接有螺母座，在螺母座上貫穿設(shè)置有絲桿，絲桿末端位置通過銷軸連接有手柄，在固定座和螺母座中間位置設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括夾緊板、控制器、測力計、指示燈、壓板和限位塊，夾緊板設(shè)置在壓緊裝置外側(cè)，在夾緊板上方固定連接有指示燈。這種夾緊裝置能夠解決鋁木復(fù)合門窗料在夾緊過程中受力情況不能夠監(jiān)控的問題，一方面避免由于夾緊力過大造成鋁木復(fù)合門窗料的報廢，另一方面也防止由于夾緊力過小造成切割過程中危險事故的發(fā)生，提高安全系數(shù)。

船舶、石化儲罐壁面爬壁除銹機(jī)器人工作系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了船舶、石化儲罐壁面爬壁除銹機(jī)器人工作系統(tǒng)，所述爬壁機(jī)器人通過柔性防護(hù)繩連接有防墜器，所述防墜器連接在船舶、石化儲罐的壁面上，所述爬壁機(jī)器人固定連接有真空清洗器。本發(fā)明解決了除銹作業(yè)采用人工并需要搭建較多輔助設(shè)施的問題，增加除銹效率，減少粉塵對施工人員的危害，減少除銹成本。本發(fā)明采用了回收裝置與廢水分離的方式，有效減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保要求。本發(fā)明采用遠(yuǎn)程遙控的方式對爬壁機(jī)器人和高壓水系統(tǒng)進(jìn)行控制，所有控制均可在顯示設(shè)置終端上進(jìn)行，操作更加方便。本發(fā)明的真空清洗器安裝在爬壁機(jī)器人的腹部，含有自適應(yīng)裝置，可自適應(yīng)凹凸不平的外表面，增加了除銹作業(yè)的環(huán)境適應(yīng)性。

氰化尾渣綜合利用及無害化處理的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾渣綜合利用及無害化處理的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣用一次水調(diào)漿處理，得濃度為30％的礦漿，然后按20Kg/m³礦漿的比例加入活性炭，炭浸2小時，回收氰化尾渣中的金銀貴金屬；將炭浸后礦漿，進(jìn)行酸化處理；將酸化吹脫后的礦漿進(jìn)行二氧化硫破殘氰處理；采用XJD重金屬去除劑去除重金屬。本發(fā)明可除去尾渣中的CN?、Cu、Pb、Ni、As、Hg、Cd、Cr等重金屬有害物質(zhì)，并回收部分金銀和氰化鈉，經(jīng)過處理使有害元素達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB5085?3??2007)危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)。

鉻剛玉為骨料的Al2O3-Cr2O3耐火制品 755     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鉻剛玉為骨料的Al2O3?Cr2O3耐火制品。涉及的一種鉻剛玉為骨料的Al2O3?Cr2O3耐火制品包括骨料和基質(zhì)；骨料為電熔Al2O3?Cr2O3顆粒，骨料含量為原料總質(zhì)量的55%～75%；基質(zhì)中包含Al2O3?Cr2O3細(xì)粉或可以形成Al2O3?Cr2O3固溶體成分的一種或組合，基質(zhì)中還加入有抗熱震劑或助燒結(jié)劑；基質(zhì)含量為原料總質(zhì)量的25%～45%；骨料與基質(zhì)經(jīng)結(jié)合劑混合均勻后進(jìn)行機(jī)壓成型，干燥后燒成制品。本發(fā)明有效抵御了堿金屬氧化物、鹵素鹽類等對于對材料顆粒部分的優(yōu)先侵蝕和瓦解，使得基質(zhì)和骨料的侵蝕同步，作為危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯耐火爐襯可提高整體壽命。

氧化鋁-氧化鉻耐火制品及其制備方法 666     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，主要涉及一種氧化鋁?氧化鉻耐火制品及其制備方法。提出的一種氧化鋁?氧化鉻耐火制品，氧化鋁?氧化鉻耐火制品的原料包括骨料和基質(zhì)；骨料包含有白剛玉顆粒、棕剛玉顆粒和氧化鉻顆粒；基質(zhì)為氧化鉻細(xì)粉、氧化鉻微粉、氧化鋁細(xì)粉或氧化鋁微粉中的一種或幾種的混合；骨料中還添加有加入有金屬Al和金屬Cr的鋁鉻渣顆粒；基質(zhì)中還加入有鉻鹽渣的細(xì)粉、微粉；本發(fā)明對危險廢物進(jìn)行了合理有效的利用，改善了傳統(tǒng)鉻剛玉磚在一些服役溫度需求較低的工業(yè)生產(chǎn)中性價比低的問題。

含油固體綜合處理及回收系統(tǒng)和方法 1049     

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本發(fā)明公開一種含油固體綜合處理及回收系統(tǒng)和方法，屬于非常規(guī)能源利用技術(shù)及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原料預(yù)處理系統(tǒng)、反應(yīng)熱解系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和洗滌凈化分離系統(tǒng)；所述洗滌凈化分離系統(tǒng)包括依次連接的洗滌塔、冷凝器、分離器和靜電捕焦油器，所述洗滌塔與所述余熱系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部連接有第一產(chǎn)品油排出管，所述分離器連接有第二產(chǎn)品油排出管，所述靜電捕焦油器連接有凈化氣體排出管。本發(fā)明工藝流程簡單，處理效果好，能量回收利用率高，不僅可以最大程度回收油及熱量，并且沒有二次污染，后續(xù)處理負(fù)擔(dān)低。

玻璃熔窯冷卻部窯壓控制系統(tǒng)的排氣裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃熔窯冷卻部窯壓控制系統(tǒng)的排氣裝置,其包括內(nèi)外層管道構(gòu)成的煙道(3),內(nèi)外層管道之間設(shè)置有耐熱襯墊,煙道(3)的下部固定在玻璃熔窯冷卻部窯壓控制系統(tǒng)的耐火磚煙囪(1)的出口處,煙道的出口位于廠房外,在煙道的入口處設(shè)置一調(diào)節(jié)閘板(2)。其可將玻璃熔窯冷卻部窯壓自控系統(tǒng)排出的1000℃以上的廢氣排出廠房,基本消除高溫廢氣對作業(yè)環(huán)境的污染和對廠房的危害。同時通過對不銹鋼煙囪進(jìn)口閘板的調(diào)節(jié),擴(kuò)大玻璃熔窯冷卻部窯壓自控系統(tǒng)的控制范圍,可解決在季節(jié)交替氣溫劇烈變動時,無法控制冷卻部窯壓的不足之處。

弱酸性棕色染料合成工藝 1091     

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一種弱酸性棕色染料合成工藝,包含以下步驟:配料、重氮化、一次偶合、二次偶合、噴霧干燥。該染料由于具有線型結(jié)構(gòu)而分子量較大,因此具有一定的直接性與低遷移性。該染料工藝配方摩爾比如下:H酸∶r酸∶4.4’-二氨基苯磺酰苯胺∶水楊酸=1∶0.98∶1∶1.01。生產(chǎn)工藝為綠色環(huán)保工藝,合成的染料在使用過程中不含對操作工人造成危害。由于該染料固色牢度好,在使用過程中,染色廢水色度淺,可減少染色廢水水處理費(fèi)用,節(jié)省大量資金。

紡織品粘合不干膠 819     

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一種涉及粘合劑領(lǐng)域的紡織品粘合不干膠，所述的不干膠由如下組份按質(zhì)量比組成：廢聚苯乙烯300～340千克，松香80～90千克，90#汽油185～200千克，乙酸乙酯85～105千克，鄰苯二甲酸二丁酯110～125千克，無水乙醇186～216千克；所述的不干膠主料由廢棄的聚苯乙烯構(gòu)成，其不但不含有會對人身及大氣環(huán)境造成危害的苯，而且還能夠相應(yīng)有效的緩解白色垃圾的污染問題。

硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝 1099     

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一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，包括：鈦鐵礦粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗滌過濾、漂洗漂白、鹽處理和煅燒制粉，其特征在于：所述酸解步驟通過下列步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一：粉碎，步驟二：輸料，步驟三：加酸，步驟四：攪拌，步驟五：投料，步驟六：攪拌，步驟七：加入反應(yīng)引發(fā)液，步驟八：加熱，步驟九：除泡，步驟十：廢氣處理，步驟十一：排氣。通過實(shí)施本發(fā)明，可大大降低生產(chǎn)鈦白粉時由于酸解環(huán)節(jié)帶來的冒鍋，炸鍋等生產(chǎn)危險，為安全生產(chǎn)提供了保障，進(jìn)而在保障了安全的前提下不會影響酸解效率，減少了酸解所產(chǎn)生廢氣對環(huán)境帶來的污染，本發(fā)明具有相當(dāng)高的推廣價值。

雙酚A焦油的資源化處理裝置及方法 981     

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一種雙酚A焦油的資源化處理裝置及方法，以雙酚A焦油為原料，通過分步驟、有次序的熱解、脫重、粗分和精制等步驟，高效、低耗地完成了苯酚和丙酮縮合制雙酚A過程中副產(chǎn)物雙酚A焦油中雙酚A的回收，同時還得到了苯酚、異丙烯基酚和瀝青等組分產(chǎn)品。該工藝方法可滿足連續(xù)化、規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要，實(shí)現(xiàn)了危險廢物高附加值的資源化回收再生利用，大大降低了產(chǎn)廢企業(yè)處置成本，提高了產(chǎn)品的附加值，且節(jié)能降碳，環(huán)保性強(qiáng)。

回收鋁電解鋁灰制備α-Al₂O₃的方法 1063     

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本發(fā)明的目的是公開一種回收鋁電解鋁灰制備α?Al₂O₃的方法，以鋁電解廢棄碳渣為原料，經(jīng)過破碎、篩分、酸浸、沉積分離、堿浸、種分分解、煅燒等工序，具有工藝穩(wěn)定、成本低等特點(diǎn)，回收的α?Al₂O₃可返回鋁電解使用。本發(fā)明采用酸浸?堿浸?溶出工序，達(dá)到將鋁灰中鋁、α?Al₂O₃、η?Al₂O₃和AlN轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃和雜質(zhì)分開的目的，所得Al₂O₃產(chǎn)品可做為鋁電解的原料，降低了鋁電解的生產(chǎn)成本，減少了廢棄物排放及氟對環(huán)境的危害。本發(fā)明生產(chǎn)工藝固液反應(yīng)、液液反應(yīng)均易控制，產(chǎn)品易分離，且制得氧化鋁產(chǎn)品純度高達(dá)99.2～99.5％。

黃金冶煉紅渣的全回收利用方法 899     

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一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對紅渣進(jìn)行資源化的全回收利用處理，生產(chǎn)出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價值產(chǎn)品，方法本身工藝簡單、操作方便，制得的產(chǎn)品多樣，且產(chǎn)物附加值高，可實(shí)現(xiàn)對工業(yè)危險固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過程中無二次污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。

核輻射固化壓制去污功能材料 1146     

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本發(fā)明涉及一種核輻射固化壓制去污功能材料，由80?89質(zhì)量份納米無機(jī)填料改性的成膜乳液和11?20質(zhì)量份的核輻射固化填料混合攪拌均勻制備而成。成膜乳液為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、硅橡膠樹脂中的一種或幾種混合，核輻射固化填料為2?羥基?2?甲基苯丙酮、1?羥環(huán)己基苯酮、苯丙酮和對二甲氨基苯甲酸異辛酯中的一種或幾種。本發(fā)明利用核輻射固化填料吸收介質(zhì)表面核廢物中的射線能量，促使成膜乳液在核污染廢料釋放的高能射線的照射下吸收射線能量為成膜乳液提供固化能量，從而加快固化反應(yīng)，縮短表干時間、成膜時間及可剝離時間等，同時減弱射線穿透膜層的動能，減少其危害范圍。

利用污泥生產(chǎn)活性炭和陶粒的裝置 694     

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本實(shí)用新型屬于危廢污泥資源化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用污泥生產(chǎn)活性炭粒的裝置，該裝置包括進(jìn)料口，烘干區(qū)，炭化區(qū)，煅燒區(qū)，冷卻、活化區(qū)，出料口，水蒸汽進(jìn)口，主燃燒器，窯頭燃燒室，進(jìn)氣管道，托輪，煙氣出口，炭化換熱器，熱煙氣進(jìn)口，窯尾燃燒室，窯尾燃燒器，傳動電機(jī)，出氣管道，所述的烘干區(qū)(2)的左側(cè)下端設(shè)有進(jìn)料口(1)，烘干區(qū)(2)的上端分別設(shè)有窯尾燃燒室(15)和窯尾燃燒器(16)，所述的烘干區(qū)(2)右側(cè)設(shè)有炭化區(qū)(3)，所述烘干區(qū)(2)和炭化區(qū)(3)密封連接。本實(shí)用新型提供一種利用污泥既可以生產(chǎn)污泥活性炭也可以生產(chǎn)污泥陶粒的裝置，提高工作效率和綜合利用率，減少了建設(shè)周期和費(fèi)用，不但使廢棄物污泥變廢為寶，而且實(shí)現(xiàn)處理成本低、節(jié)約能源、沒有任何污染。

地鐵疏散平臺組件批量焊接用裝置 967     

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一種地鐵疏散平臺組件批量焊接用裝置，涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，主體板的上表面固定連接有格擋板；本實(shí)用新型所述的一種地鐵疏散平臺組件批量焊接用支架，通過放置板放置需要焊接的零部件，通過限位桿和定位螺栓對放置板上零部件的位置進(jìn)行限位和固定，避免在焊接時零部件發(fā)生位移，通過轉(zhuǎn)動臺對放置板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便工作人員進(jìn)行各種角度的焊接，通過轉(zhuǎn)動臺鎖死機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動臺的位置進(jìn)行鎖死，避免在焊接時，轉(zhuǎn)動臺發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過放置板抬升機(jī)構(gòu)對放置板進(jìn)行抬升，方便工作人員對底部的零部件進(jìn)行焊接，通過廢氣收集機(jī)構(gòu)對焊接時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集凈化，避免廢氣危害工作人員的身體健康。

防止吸二手煙裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種防止吸二手煙裝置，包括：口鼻面罩、第一煙管、第二煙管以及廢煙氣收集機(jī)構(gòu)；所述第一煙管的前端用于放置香煙，所述第二煙管的上端與所述第一煙管連通，所述廢煙氣收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第二煙管的下端，其中，所述第一煙管內(nèi)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)位于所述第一煙管的前端與所述第二煙管的上端之間。本實(shí)用新型提供了一種防止吸二手煙裝置，該防止吸二手煙裝置主要包括口鼻面罩、第一煙管、第二煙管以及廢煙氣收集機(jī)構(gòu)，使得該防止吸二手煙裝置可以對煙氣進(jìn)行過濾，降低煙氣對用戶的危害，并且還可以收集用戶吐出的二手煙氣，防止二手煙氣漏到外界空氣中，避免他人吸入而盡可能地降低對他人的影響。

利用污泥生產(chǎn)活性炭和陶粒的裝置和方法 879     

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本發(fā)明屬于危廢污泥資源化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用污泥生產(chǎn)活性炭粒的裝置和方法，該裝置包括進(jìn)料口，烘干區(qū)，炭化區(qū)，煅燒區(qū)，冷卻、活化區(qū)，出料口，水蒸汽進(jìn)口，主燃燒器，窯頭燃燒室，進(jìn)氣管道，托輪，煙氣出口，炭化換熱器，熱煙氣進(jìn)口，窯尾燃燒室，窯尾燃燒器，傳動電機(jī)，出氣管道，本發(fā)明提供一種利用污泥既可以生產(chǎn)污泥活性炭也可以生產(chǎn)污泥陶粒的裝置和方法，提高工作效率和綜合利用率，減少了建設(shè)周期和費(fèi)用，不但使廢棄物污泥變廢為寶，而且實(shí)現(xiàn)處理成本低、節(jié)約能源、沒有任何污染。

浮選柱環(huán)形發(fā)泡器的制作方法 990     

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本發(fā)明公開了一種浮選柱環(huán)形發(fā)泡器的制作方法，涉及環(huán)形發(fā)泡器技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：制作浮選環(huán)柱；C1、選取不同長度的銅管；C2、將選取好的銅管進(jìn)行加熱，彎曲銅管形成圓環(huán)裝置，制作兩個不同大小的圓環(huán)；C3、將小的圓環(huán)放進(jìn)大的圓環(huán)內(nèi)部，采用空心銅管進(jìn)行焊接；C4、在圓環(huán)的外表面上連接進(jìn)氣管。本發(fā)明通過高壓吸氣口進(jìn)行空氣的吸收，配合風(fēng)化過濾板對進(jìn)入的空氣進(jìn)行過濾，雜質(zhì)向兩側(cè)進(jìn)行分化，通過集料箱對雜質(zhì)進(jìn)行收集，具備了對內(nèi)部打磨下來的廢氣進(jìn)行收集的特點(diǎn)，解決了打孔的時候會產(chǎn)生很多的廢氣，其內(nèi)部的金屬顆粒會對員工的身體造成危害的問題，達(dá)到了對內(nèi)部打磨下來的廢氣進(jìn)行收集的效果。

剛玉莫來石輕質(zhì)磚的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁碳質(zhì)耐材固體廢棄物制備剛玉莫來石輕質(zhì)磚的方法。其技術(shù)方案是：將粒度小于5mm的固體廢棄物顆粒入球磨機(jī)后按水固比0.5～0.6比例加水共磨24～36小時制成漿料，然后將漿料加入到料漿重量20～30wt％、粒度小于1mm的莫來石輕質(zhì)料與料漿重量0.5～2.0wt％的增稠劑混合物中，混練5～8分鐘，采用震動加壓成型，磚坯經(jīng)100～120℃干燥24～48小時，在1450～1550℃條件下燒結(jié)4～6小時，得到剛玉莫來石輕質(zhì)磚。所制備的剛玉莫來石輕質(zhì)磚具有耐高溫、強(qiáng)度高、隔熱性能好等特點(diǎn)。本發(fā)明一種剛玉莫來石輕質(zhì)磚的制備方法，充分利用了鋁碳質(zhì)耐材固體廢棄物，降低了耐材固體廢棄物對環(huán)境的危害，同時制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱工藝 1090     

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一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱工藝,涉及水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,是采用窯頭篦冷機(jī)尾部剩余的150℃左右的低溫風(fēng)與篦冷機(jī)中部380～450℃的中溫廢氣根據(jù)原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工藝;能夠保證更多的高品質(zhì)的中溫廢蒸汽進(jìn)行發(fā)電,提高廢氣能量有效的梯級利用,并且減少了煤磨系統(tǒng)爆炸的危險性,保證煤粉制備系統(tǒng)的安全生產(chǎn),節(jié)約能源。

冶煉焙砂浸出渣回收鉛金屬工藝 1044     

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本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冶煉焙砂浸出渣回收鉛金屬工藝，包括以下步驟：S10、危廢渣通過重選法得到高品位鉛礦、廢渣一；S20、高品位鉛礦用浮選藥劑進(jìn)行浮選工藝得到鉛精礦、廢渣二；S30、廢渣一、廢渣二經(jīng)過磁選法得到鐵精礦、尾礦；實(shí)現(xiàn)提高冶煉焙砂浸出危廢渣中重金屬鉛的回收率，以及使本工藝處理后的尾礦達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

收集放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶擺渡裝置 927     

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本實(shí)用新型介紹了一種收集放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶擺渡裝置，包括主推桿、夾持架、抱臂夾持推桿、杠桿臂、抱臂、旋轉(zhuǎn)盤、主支撐架、上頂氣囊裝置和低速行走電動機(jī)；所述的旋轉(zhuǎn)盤通過平面推力軸承安裝在主支撐架的上部，夾持架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，主推桿通過限位夾板安裝在夾持架的外部左側(cè)，所述的抱臂夾持推桿設(shè)置在夾持架雙層平面的兩側(cè)，杠桿臂設(shè)置在抱臂夾持推桿及抱臂之間，兩端通過鉸接連接在一起，抱臂夾持推桿、杠桿臂、抱臂利用杠桿原理共同組成自動夾緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，擺渡與轉(zhuǎn)運(yùn)過程完全由機(jī)構(gòu)自動控制，無需人員操作，實(shí)現(xiàn)灰渣桶精準(zhǔn)擺渡及快速輸送，防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄，減少污染灰渣對人員的危害。

用于冶煉廠廢棄尾渣的處理設(shè)備 907     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶煉廠廢棄尾渣的處理設(shè)備，包括電解槽箱體，箱體設(shè)為若干個且呈階梯狀設(shè)置，每個箱體內(nèi)部通過間距設(shè)置的兩個隔板隔開，且隔板上均開設(shè)有通孔，通孔上嵌設(shè)濾網(wǎng)；兩個陽極板位于兩個隔板之間并靠近隔板內(nèi)側(cè)形成陽極槽，兩個陰極板分別位于隔板外側(cè)并靠近隔板形成陰極槽；陽極板之間設(shè)有電攪拌器；每兩個箱體之間均固接傳輸電解混合物的輸送管組。通過使用本實(shí)用新型提供的電解設(shè)備，不但能降低企業(yè)處理危害尾渣的成本，而且在收獲金這種物質(zhì)的同時實(shí)現(xiàn)了電氯化的連續(xù)性生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于電解工藝以及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

濕法回收廢鉛酸蓄電池填料中鉛的方法 805     

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一種濕法回收廢鉛酸蓄電池填料中鉛的方法，取氫氧化鈉和木糖醇加入水中，在常溫下攪拌溶解，制得混合溶液，然后在混合溶液中加入得到的鉛膏粉末，反應(yīng)1~5h后取過濾后的濾液為電解液，采用純鉛板或不銹鋼板作為陰極，采用不銹鋼板作為陽極，通入直流電進(jìn)行電解。本發(fā)明采用直接浸出鉛膏的方法，不需要脫硫和還原轉(zhuǎn)化過程，簡化了工藝流程，且在浸出鉛膏時采用氫氧化鈉和木糖醇溶液，可以與氧化鉛形成配合物，最大限度的浸出鉛膏中的鉛，避免了火法回收過程中產(chǎn)生的二氧化硫和各種煙塵，提高了鉛的直收率，且不會產(chǎn)生揮發(fā)煙塵或酸霧，克服了硅氟酸體系電解液污染環(huán)境及危害人體健康的缺點(diǎn)。

盛裝放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶自動封蓋裝置 822     

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本實(shí)用新型介紹了一種盛裝放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶自動封蓋裝置，包括包括平板式傳送帶、支撐立架、桶蓋盒、桶蓋推桿、派送器、桶位校正板、稱重推桿、封蓋吸盤和螺栓擰緊器；所述的平板式傳送帶設(shè)置在支撐立架的下方，所述的桶蓋盒固定在支撐立架上部，在桶蓋盒內(nèi)部的正下方設(shè)置有用于推送桶蓋的派送器，所述的桶蓋推桿固定在支撐立架上并位于桶蓋盒的左側(cè)，桶蓋推桿右端推送板位于派送器內(nèi)，所述的稱重推桿設(shè)置在托架上，下部穿過托架和封蓋吸盤連接在一起。本實(shí)用新型設(shè)計科學(xué)，簡單易行，能夠?qū)崿F(xiàn)灰渣桶快速封裝及稱重，封裝過程完全由機(jī)構(gòu)自動控制，無需人員操作，可避免或減少污染灰渣對人員的危害，滿足放射性固體廢物處置要求。

赤泥滲濾液廢水處理工藝 1013     

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本發(fā)明公開了一種赤泥滲濾液廢水處理工藝，先將赤泥滲濾液泵入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)化處理，之后泵入初沉池初步沉淀赤泥滲濾液中的固態(tài)雜質(zhì)；上清液排入曝氣中和池，池底污泥排入污泥濃縮池；在曝氣中和池內(nèi)，赤泥滲濾液的pH降至9.0以下出水，泵入混凝池進(jìn)行混凝反應(yīng)；然后泵入沉淀池固液分離，上清液泵入吸附塔吸附后排入清水池后排放，污泥泵入污泥濃縮池；污泥濃縮池內(nèi)的上清液泵入調(diào)節(jié)池，濃縮污泥打入板框壓濾機(jī)，壓濾后的濾液泵入調(diào)節(jié)池，濾餅裝入危廢裝置內(nèi)外運(yùn)或回收其中的金屬元素。本發(fā)明采用曝氣中和?混凝沉淀?物理吸附的組合工藝處理赤泥滲濾液，工藝簡單、成本低廉、易規(guī)?；茝V應(yīng)用，經(jīng)此方法處理后赤泥滲濾液可達(dá)標(biāo)排放。

冶煉廠廢棄尾渣的處理工藝及設(shè)備 771     

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本發(fā)明涉及一種冶煉廠廢棄尾渣的處理工藝，還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)冶煉廠廢棄尾渣處理工藝的設(shè)備，包括電解槽箱體，箱體設(shè)為若干個且呈階梯狀設(shè)置，每個箱體內(nèi)部通過間距設(shè)置的兩個隔板隔開，且隔板上均開設(shè)有通孔，通孔上嵌設(shè)濾網(wǎng)；兩個陽極板位于兩個隔板之間并靠近隔板內(nèi)側(cè)形成陽極槽，兩個陰極板分別位于隔板外側(cè)并靠近隔板形成陰極槽；陽極板之間設(shè)有電攪拌器；每兩個箱體之間均固接傳輸電解混合物的輸送管組。通過使用本發(fā)明提供的電解設(shè)備以及相應(yīng)的電解工藝，不但能降低企業(yè)處理危害尾渣的成本，而且在收獲金這種物質(zhì)的同時實(shí)現(xiàn)了電氯化的連續(xù)性生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于電解工藝以及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。