實驗室用鋰云母礦提取用破碎裝置 755     

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本實用新型公開了一種實驗室用鋰云母礦提取用破碎裝置，包括破碎裝置主體、破碎輥、過濾網(wǎng)、推動桿和轉(zhuǎn)動板手，所述破碎裝置主體的上方設(shè)置有支撐板，且支撐板的后側(cè)與擋板相連接，所述破碎輥通過轉(zhuǎn)動桿和軸承設(shè)置在破碎裝置主體的內(nèi)部，且破碎輥的外側(cè)與破碎刀相連接，所述過濾網(wǎng)鑲嵌在破碎裝置主體的下端，且破碎裝置主體的下方螺紋連接在收集杯內(nèi)部的上方，所述推動桿通過滑動板和滑動槽設(shè)置在支撐板內(nèi)側(cè)的上方，且推動桿的下端與擠壓板相連接，所述轉(zhuǎn)動板手設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿的外端。該實驗室用鋰云母礦提取用破碎裝置，在破碎裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥和破碎刀，起到對鋰云母礦進行破碎的作用，有利于鋰云母礦的破碎。

計數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置 962     

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本發(fā)明公開了一種計數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、上支架、下支架和計米器，上支架的上部位置可調(diào)式固定設(shè)于鋰帶擠壓機的擠出口的一側(cè)，下支架的上部前后位置和角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)式連接于上支架上，上導(dǎo)輪位置可調(diào)式可旋轉(zhuǎn)連接于上支架的一側(cè)，計米器固定連接于下支架下部的前側(cè)面上，下導(dǎo)輪位置可調(diào)式同軸可旋轉(zhuǎn)連接于計米器的一側(cè)，上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪沿前后方向平行設(shè)置于擠出口的下方，擠出口擠出的鋰帶從后至前依次經(jīng)過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪后與收卷器卷繞連接，鋰帶分別與上導(dǎo)輪的前側(cè)面和下導(dǎo)輪的后側(cè)面滾動式相抵。本發(fā)明的一種計數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，能輔助鋰帶產(chǎn)品收卷使收卷更緊密，有效計量鋰帶長度，進而控制每盤鋰帶產(chǎn)品重量。

鋰離子電池用新型鋁碳包覆石墨負極材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用新型鋁碳包覆石墨負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池及石墨材料改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子電池用新型鋁碳包覆石墨負極材料包括由針狀焦與天然石墨構(gòu)成的碳材粉末；鋁包覆該碳材粉末構(gòu)成的混合粉末；該混合粉末與聚苯、六苯并苯形成的鋁碳包覆層。本發(fā)明工藝方法制備的新型鋁碳包覆石墨負極材料能夠有效抑制電壓滯后現(xiàn)象，提高了使用安全性，采用本發(fā)明石墨負極材料組裝的鋰離子電池具有較高的初始容量及優(yōu)異的循環(huán)性能，并且在較低溫度的使用條件下，循環(huán)500周容量保持率接近80％，有效克服了現(xiàn)有常規(guī)工藝制備的石墨負極材料的不足，具有很好的市場競爭力。

提鋰廢渣制備聚合氯化鋁鈣凈水劑的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母經(jīng)氯化焙燒處理后所得提鋰廢渣制備聚合氯化鋁鈣凈水劑的方法，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明以提鋰廢渣、粉煤灰、工業(yè)級鹽酸、工業(yè)燒堿、水為主要原料，經(jīng)過酸溶、沉降、分離制得氯化鋁鈣溶液，再進行堿化反應(yīng)和熟化，制備聚合氯化鋁鈣凈水劑，其工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低廉、產(chǎn)品凈水效果好，所得到的產(chǎn)品可以廣泛用于工業(yè)用水、污水處理和造紙領(lǐng)域，具有水處理能力強、使用劑量小、腐蝕性小、操作條件好等優(yōu)點。本發(fā)明有效解決了鋰云母提鋰廢渣污染問題，具有環(huán)境保護和經(jīng)濟利用的雙重效應(yīng)。

高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備 1002     

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本實用新型公開了一種高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)面開設(shè)有通孔，所述底座的上表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿通孔并延伸至粉碎箱的內(nèi)部，所述通孔的內(nèi)部固定連接有密封圈，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端通過減速器固定連接有粉碎輪，該高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，通過啟動電熱棒發(fā)熱，接著運轉(zhuǎn)吹風(fēng)機把熱量吹向碳酸鋰原料對其加熱，通過運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機帶動粉碎輪高速旋轉(zhuǎn)對其進行粉碎，當(dāng)粉碎到一定程度時通過漏網(wǎng)漏下，通過出料斗排出物料，提高了粉碎效率，提高了生產(chǎn)效率。

使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架 701     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架，包括底座，底座上表面的兩端均固定連接有固定架，固定架內(nèi)側(cè)的底端固定連接有放置墊，放置墊的上表面設(shè)置有放置板，放置板的一端固定連接有擋板，擋板之間設(shè)置有伸縮套筒，伸縮套筒的底端固定連接有放置臺，放置臺固定安裝在底座上表面的中部，放置板的上表面固定連接有伸縮套桿。該使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架，通過設(shè)置伸縮套桿以及彈簧，當(dāng)包裝機對鋰電池正極材料長期進行壓實工藝時，彈簧在伸縮套桿的外部進行上下收縮，利用彈簧的彈性對工作臺進行緩沖，大大降低了該使用穩(wěn)定的鋰電池正極材料包裝機放置架的機械損耗。

方便組裝的鋰電池組 901     

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本實用新型公開了一種方便組裝的鋰電池組，包括箱體和導(dǎo)電塊，所述箱體下方安裝有下蓋板，且箱體上方安裝有上蓋板，并且箱體外表面安裝有底板，所述基架內(nèi)部安裝有第二磁鐵，且基架內(nèi)部開設(shè)有限位槽，并且限位槽內(nèi)部安裝有鋰電池本體，所述鋰電池本體一端連接有滑塊，且滑塊與滑槽相連接，所述箱體內(nèi)部安裝有螺栓桿，且螺栓桿貫穿于限位槽的內(nèi)部，所述鋰電池本體左右兩側(cè)安裝有連接塊，且連接塊的一端連接有安裝板。該方便組裝的鋰電池組，當(dāng)需要使用時，使用者可通過底座對該裝置進行整體的移動，且不使用時底座對箱體起到支撐作用，防止箱體底部與地面接觸，一定程度的提高了該裝置整體的使用壽命。

鋰長石震蕩下料機構(gòu) 1022     

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本實用新型公開了一種鋰長石震蕩下料機構(gòu)，包括欄板、入料區(qū)、壓緊桿、第一檔板、第一交叉桿、橫桿、第一支撐連接桿、密封蓋板、第二交叉桿、震蕩篩、壓緊頭、第二檔板、第二支撐連接桿、加速區(qū)和篩孔，所述欄板的下方連接有第一交叉桿，所述入料區(qū)的下方固定有震蕩篩，所述壓緊桿的右端固定有壓緊頭，所述第一支撐連接桿的內(nèi)部固定有壓緊桿，所述密封蓋板的下方設(shè)置有入料區(qū)，所述壓緊頭的右端固定有第二支撐連接桿，所述加速區(qū)的左端設(shè)置有第二交叉桿。該鋰長石震蕩下料機構(gòu)在下料的過程中利用簡單的物體結(jié)構(gòu)，使鋰長石在入料進入加工機構(gòu)之前進行了簡單的壓緊、粉碎和過濾的過程，增加了可加工鋰長石的土量，適用于大量鋰長石的加工和生產(chǎn)。

可調(diào)溫式金屬鋰電解槽 611     

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本實用新型公開一種可調(diào)溫式金屬鋰電解槽，包括外槽體、內(nèi)襯體、陰極、陽極和蓋合于外槽體和內(nèi)襯體頂部的槽蓋，槽蓋上設(shè)置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口，陰極環(huán)繞設(shè)置于陽極外側(cè)，陽極均勻分布設(shè)置于內(nèi)襯體中，陰極與陰極母排連接，陽極與陽極母排連接，陰極固定在內(nèi)襯體內(nèi)部，外槽體與內(nèi)襯體之間形成密封夾層，密封夾層內(nèi)上部設(shè)置有保溫層，密封夾層下部形成通風(fēng)腔，外槽體側(cè)面開設(shè)有進風(fēng)口，外槽體另一側(cè)面開設(shè)有出風(fēng)口，進風(fēng)口外密封連接有送風(fēng)裝置，出風(fēng)口外密封連接有排風(fēng)裝置。本實用新型一種可調(diào)溫式金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡單、可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)電解槽溫度，提高電解槽電流效率，降低金屬鋰生產(chǎn)成本。

含粉碎裝置的烘干碳酸鋰設(shè)備 801     

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本實用新型公開了一種含粉碎裝置的烘干碳酸鋰設(shè)備，包括烘干殼體，所述烘干殼體的一側(cè)頂部外壁焊接與第一安裝板，且第一安裝板的頂部外壁通過螺栓連接有電動機，所述電動機的輸出軸通過螺栓固定有第三旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸遠離電動機的一端通過軸承與烘干殼體一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述烘干殼體的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁通過軸承連接有同一個水平放置的第一旋轉(zhuǎn)軸。本實用新型設(shè)置有電動機、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸和粉碎齒能夠?qū)⒔Y(jié)塊的碳酸鋰原料進行充分粉碎，設(shè)置有篩板、減震彈簧和振動電機能夠篩選出合適大小顆粒的碳酸鋰原料，有利于接下來的烘干處理，有利于提高烘干質(zhì)量，能夠得到純度更好的碳酸鋰。

鋰電池鋁塑膜復(fù)合用黑色膠黏劑及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及鋰電池鋁塑膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池鋁塑膜復(fù)合用黑色膠黏劑及其制備方法，膠黏劑包括120?240份聚氨酯樹脂、10?30份固化劑、100?300份有機溶劑、5?10份炭黑和0.1?0.3分散劑。本發(fā)明的膠黏劑通過在聚氨酯類膠黏劑中加入炭黑，耐化學(xué)腐蝕性能好，加入分散劑，能夠?qū)⒓{米炭黑均勻地分散于膠黏劑中，能夠保證鋰電池鋁塑復(fù)合時色澤均勻，層間復(fù)合強度高。此外，制得的鋰電池鋁塑膜外觀為黑色，有助于識別其在制造過程中產(chǎn)生的外觀缺陷，制得的鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長。

鋰云母固氟重構(gòu)提取堿金屬渣處理與資源化利用方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鋰云母固氟重構(gòu)提取堿金屬渣處理與資源化利用的方法，所述的提取堿金屬渣是按鋰云母礦中F轉(zhuǎn)化為CaF2進行鋰云母礦相重構(gòu)，在提取Li、K、Rb、Cs金屬元素的化合物中的一種或多種后所得到的渣成分；包括固氟重構(gòu)渣一次酸解，中和分離回收氯化鈣和二次酸解，回收硫酸鋁的步驟。本發(fā)明鋰云母固氟重構(gòu)提取堿金屬渣含大部分硅鋁酸鈣，螢石以及少量的硅鋁酸鈉等，經(jīng)一次稀酸浸出回收重構(gòu)劑，二次稀酸浸出提取鋁鹽等副產(chǎn)品，降低渣中鈣的含量，提高尾渣的可塑性，直接用于微晶玻璃、陶瓷、環(huán)保水泥、建筑砌塊等原材料，提高了渣的經(jīng)濟價值，進而擴大鋰云母的綜合利用效率。

鋰硼合金帶坯的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供一種鋰硼合金帶坯的制備方法。鋰硼合金帶坯的制備方法，將圓形錠坯去除冒口清潔表面后進行自由墩壓，形成鋰硼合金正方塊坯體，將所述鋰硼合金正方塊坯體放入壓延機中進行壓薄和單向延伸。本發(fā)明的鋰硼合金帶坯的制備方法在不改變鋰硼合金錠坯原有內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下獲得目的形狀與尺寸的高性能熱電池負極材料鋰硼合金帶，通過各壓制模塊的精密時間與空間的精密配合，實現(xiàn)材料的高收得率，高穩(wěn)定性，同時把從合成圓坯到精軋板坯的開坯工序變得高效自動。

碳酸鋰碳酸氫化設(shè)備 932     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰碳酸氫化設(shè)備，包括機箱，機箱的一側(cè)設(shè)置有碳酸氫鋰收集罐和散熱孔，機箱的頂部設(shè)置有碳酸鋰儲存罐、水罐和沉淀劑儲存箱，機箱的底部設(shè)置有機箱底板，機箱底板的頂部設(shè)置有固定螺栓、驅(qū)動電機和二氧化碳儲存罐，二氧化碳儲存罐的一側(cè)設(shè)置有濃度感應(yīng)器，二氧化碳儲存罐的另一側(cè)設(shè)置有連接管，連接管的一端設(shè)置有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有出料口，反應(yīng)罐的頂部設(shè)置有沉淀劑進料口、進水口和碳酸鋰進料口，反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)罐空腔，反應(yīng)罐空腔的底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的外表面設(shè)置有濾板和攪拌葉，因此該種碳酸鋰碳酸氫化設(shè)備利用攪拌軸和攪拌葉解決了會發(fā)生碳酸鋰沉積現(xiàn)象的問題。

折疊式可換鋰電池太陽能移動充電器 984     

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本實用新型公開了一種折疊式可換鋰電池太陽能移動充電器，包括太陽能電池、鋰電池、可折疊外殼、LED顯示燈和PCB電路板，太陽能電池、鋰電池和PCB電路板均安裝在可折疊外殼內(nèi)部，LED顯示燈安裝在可折疊外殼外部，PCB電路板包括控制檢測電路、DC-DC升壓電路、電子開關(guān)切換電路、外接電源、鋰電池充電部分、輸出電流顯示和輸出接口，控制檢測電路包括太陽能優(yōu)先電路。本實用新型采用折疊式設(shè)計，縮小了產(chǎn)品的尺寸，可換內(nèi)置的18650鋰電池延長了產(chǎn)品的整體壽命，智能快速高效的電子開關(guān)切換電路切換太陽能電池和鋰電池的輸出混合，采用太陽能與移動電源雙系統(tǒng)，控制檢測電路自動打開和關(guān)閉輸出，太陽能優(yōu)先電路提高了太陽能利用率。

防粘連的碳酸鋰生產(chǎn)用傳輸裝置 989     

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本實用新型公開了一種防粘連的碳酸鋰生產(chǎn)用傳輸裝置，包括基體、輸送帶、后擋板、支撐座、限位板和滑動板，所述基體上端安裝有圓軸，且圓軸外側(cè)嵌套有輸送帶，所述輸送帶外側(cè)設(shè)置有保護板，所述基體上端固定安裝有電機，且電機輸出端固定安裝有分割塊，并且分割塊外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有毛刷，所述基體上端固定安裝有后擋板，所述電機輸出端嵌套有第一傳動軸，且第一傳動軸通過傳動帶與第二傳動軸連接。該防粘連的碳酸鋰生產(chǎn)用傳輸裝置可以通過輸送帶的轉(zhuǎn)動，從而使碳酸鋰向前移動，當(dāng)移動到分割塊時，毛刷會對碳酸鋰進行限位，然后通過分割塊外側(cè)的齒條對粘連在一起的物料進行分割，使粘連在一起的碳酸鋰被分割開，從而達到防粘連的效果。

二次造粒鋰離子電池負極材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種二次造粒鋰離子電池負極材料的制備方法，其包含下列步驟：(1)選用相應(yīng)的基材、包覆粘結(jié)材料和添加劑，在一定溫度與轉(zhuǎn)速下混合一定時間得到混合物料；(2)將混合物料投入高溫反應(yīng)釜中進行融合，得到二次造粒好的材料；(3)將二次造粒好的材料轉(zhuǎn)到冷卻釜內(nèi)冷卻，再進行石墨化熱處理。本發(fā)明還公開了上述制備方法制得的二次造粒鋰離子電池負極材料。利用本發(fā)明的二次造粒鋰離子電池負極材料制成的鋰離子電池能量密度、克比容量、壓實密度、循環(huán)壽命等均優(yōu)于傳統(tǒng)鋰離子電池。

利用萃取工藝去除鋰礦石浸出液中鈣、鎂雜質(zhì)的方法 664     

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本發(fā)明公開一種利用萃取工藝去除鋰礦石浸出液中鈣、鎂雜質(zhì)的方法，采取萃取工藝方法，對鋰礦石浸出液中雜質(zhì)離子進行去除處理，其特征是，1）以鋰礦石浸出液為除雜原料，向鋰礦石浸出液中加入有機溶劑萃取劑制成萃取混合液，調(diào)節(jié)萃取混合液的pH值為3.0?7.2，為調(diào)節(jié)萃取混合液；2）萃取，制負載有機相，將調(diào)節(jié)萃取混合液進行連續(xù)逆流萃取，制得純鋰溶液為萃余液，含Ca、Mg的有機相為負載有機相；3）反萃，將2）步負載有機相用酸進行反萃取除去鈣、鎂雜質(zhì)進行再生；該工藝方法簡單、穩(wěn)定、凈化除雜費用低、鋰產(chǎn)品質(zhì)量及回收率高、環(huán)保節(jié)能。

碳酸鋰碳酸氫化裝置 1094     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰碳酸氫化裝置，包括機箱，機箱的一側(cè)設(shè)置有碳酸氫鋰收集罐和散熱孔，機箱的頂部設(shè)置有碳酸鋰儲存罐、水罐和沉淀劑儲存箱，機箱的底部設(shè)置有機箱底板，機箱底板的頂部設(shè)置有固定螺栓、驅(qū)動電機和二氧化碳儲存罐，二氧化碳儲存罐的一側(cè)設(shè)置有濃度感應(yīng)器，二氧化碳儲存罐的另一側(cè)設(shè)置有連接管，連接管的一端設(shè)置有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有出料口，反應(yīng)罐的頂部設(shè)置有沉淀劑進料口、進水口和碳酸鋰進料口，反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)罐空腔，反應(yīng)罐空腔的底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的外表面設(shè)置有濾板和攪拌葉，因此該種碳酸鋰碳酸氫化裝置利用攪拌軸和攪拌葉解決了會發(fā)生碳酸鋰沉積現(xiàn)象的問題。

旋轉(zhuǎn)鋰靶材組件的制備方法 977     

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本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)鋰靶材組件的制備方法。所述旋轉(zhuǎn)鋰靶材組件的制備方法包括：步驟1，將鋰靶材襯管、澆鑄模具組件、擠壓模具組件放入鑄造室的密封空間中；步驟2，對所述鋰靶材襯管和所述澆鑄模具組件接觸金屬鋰的表面進行清潔處理，對所述澆鑄模具組件的內(nèi)壁進行防粘黏處理；步驟3，組合所述鋰靶材襯管與所述澆鑄模具組件，使用加熱裝置加熱所述鋰靶材襯管與所述澆鑄模具組件，加熱后進行澆鑄操作。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鋰靶材組件的制備方法工藝簡單，操作方便，且可以有效的消除澆鑄方式制備旋轉(zhuǎn)鋰靶材組件產(chǎn)生的縮孔、氣泡等不良缺陷，從而減少原材料的浪費。

具有散熱功能的鋰電池承裝箱 726     

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本實用新型公開了一種具有散熱功能的鋰電池承裝箱，包括底板、金屬接電板、鋰電池本體和風(fēng)扇，所述底板的內(nèi)部設(shè)置有金屬接電板，且金屬接電板的上方設(shè)置有固定座，并且固定座的內(nèi)部連接有鋰電池本體，所述底板的上方安裝有前后側(cè)板，且前后側(cè)板的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇，所述底板的上方安裝有左右側(cè)板，且左右側(cè)板和前后側(cè)板的上方均連接有頂板，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有固定槽，且固定槽的內(nèi)壁下方設(shè)置有限位塊，所述左右側(cè)板的上方設(shè)置有連接座，且連接座的左右表面均開設(shè)有槽口。該具有散熱功能的鋰電池承裝箱，通過前后側(cè)板內(nèi)部的風(fēng)扇對此裝置內(nèi)部的鋰電池進行散熱，提升了此裝置的散熱性能，從而提升了鋰電池的安全和穩(wěn)定性能。

利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：驟S1、球磨鎢錫尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S3、加水一次過濾；步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾；步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液；步驟S6、加HF氣體攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結(jié)晶；步驟S8、低溫結(jié)晶。本申請依據(jù)鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點，及堿金屬含量高的特點，針對性設(shè)計提取方案，有效排除了錫對之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

高循環(huán)性能三元鋰離子電池及制備提升其高循環(huán)性能的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種高循環(huán)性能三元鋰離子電池及制備提升其高循環(huán)性能的方法，以三元正極材料及相應(yīng)的電解液為原料，包括如下步驟：1）三元正極漿料制備; 2）正極極片制備; 3）鋰離子電池制備。所述正極漿料在勻漿時通過高速分散機分散，控制高速分散機轉(zhuǎn)速為2500?4000轉(zhuǎn)/min。所述正極極片制備還包括將制備得到的正極極片依次進行烘烤、壓實、分切以及再烘烤處理。其制備工藝時間短、漿料分散好，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)耗時小，生產(chǎn)效率高。

富鋰錳基正極材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池用正極材料技術(shù),特別是富鋰錳基正極材LI[LI(1-2X)/3NIX-AMYMN(2-X)/3-B]O2(M=CO、AL、TI、MG、CU)及其制備方法。本發(fā)明富鋰錳基正極材料,其通式為:LI[LI(1-2X)/3NIX-AMYMN(2-X)/3-B]O2(M=CO、AL、TI、MG、CU),其中0

用于鋰云母礦提純的浮選裝置 975     

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本實用新型提供一種用于鋰云母礦提純的浮選裝置。所述用于鋰云母礦提純的浮選裝置，包括：底座和四個支撐柱，所述四個支撐柱分別固定于所述底座的頂部兩側(cè)；加熱箱，所述加熱箱固定于四個所述支撐柱的頂部。本實用新型提供的用于鋰云母礦提純的浮選裝置具有通過進礦管將鋰云母礦輸送進浮選框內(nèi)，用過浮選裝置實現(xiàn)對鋰云母礦的轉(zhuǎn)動，通過進氣裝置產(chǎn)生氣泡進入浮選框內(nèi)，帶動浮選出的精礦進入泡沫框內(nèi)，實現(xiàn)對精礦的浮選，通過排出裝置對泡沫框內(nèi)的精礦通過排出管排出，防止精礦排出不及時，導(dǎo)致精礦留在泡沫框內(nèi)，提高了浮選的效果，提高了工作效率，加熱裝置使鋰云母礦保持液體形態(tài)，防止鋰云母礦在浮選過程中，變干變硬，影響浮選效果。

用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置，包括烘干箱、驅(qū)動電機、溫度計和出料口，所述驅(qū)動電機的下方固定安裝有給料筒，且驅(qū)動電機通過給料筒與螺旋給料軸相連接，所述給料筒的上方兩側(cè)固定設(shè)置有進料口，且給料筒與進料管道相連接，所述烘干箱左右兩側(cè)設(shè)置有掛扣，且掛扣的下方安裝有加熱器，所述加熱器的下方固定安裝有電源接頭，且加熱器的右側(cè)固定連接有水管，所述支撐架的四周連接有支撐桿，且支撐桿的下方固定安裝有行走輪，所述烘干箱的表面固定安裝有觀察窗。該用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置，通過加熱水管，從而加熱烘干筒內(nèi)的空氣，進行對碳酸鋰烘干，該烘干方式不會由于溫度過高導(dǎo)致碳酸鋰分解。

回轉(zhuǎn)式鋰離子電池注液裝置 973     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式鋰離子電池注液裝置，包括底板，底板頂部的左側(cè)固定連接有第二箱體。本實用新型通過設(shè)置底板、加熱絲、第二箱體、蓄電池、豎板、第二管道、第三皮帶輪、第三管道、橫板、螺紋殼、第五管道、第四皮帶輪、第四管道、第二皮帶、第二液泵、第一皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、電機、殼體、第一液泵、第一管道、第一皮帶、第二皮帶輪、第二轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、電熱板、第二箱體、控制器、注液噴頭、第二通孔和進液管的配合使用，解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式鋰離子電池注液裝置在使用過程中通常不具有對鋰離子電池液進行均勻加溫以及回轉(zhuǎn)注液的功能，使得其注液后電池液的浸潤均勻程度以及浸潤速度均受到一定程度上影響的問題。

鋰離子電池全自動清洗機 1124     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池全自動清洗機，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)的表面固定連接有橡膠框，所述底板頂部的四角均固定連接有豎桿，所述豎桿的頂部之間固定連接有頂板，所述頂板底部的左側(cè)固定連接有儲液。本實用新型通過干燥箱、傳送機構(gòu)、橫管、噴頭、縱管、橡膠框、儲液箱、泵體、出液管、固定架、風(fēng)扇、電加熱板、電機、轉(zhuǎn)輥和刷毛的配合使用，具備清洗效果好且自動化程度高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的鋰離子電池一般是人工使用酒精擦拭，但很難清洗掉殼體和極柱表面殘留的電解液及其他污染物，且耗費人力，增加生產(chǎn)成本，且噴淋的方式很難對鋰離子電池進行全面清洗，清洗效果較差的問題。

導(dǎo)軌式鋰離子電池噴碼的限位裝置 918     

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本實用新型公開了一種導(dǎo)軌式鋰離子電池噴碼的限位裝置，包括底座、支架及單側(cè)開口圓弧形的導(dǎo)軌，底座及及支架為合金材料；通過支架螺栓調(diào)整電池導(dǎo)軌在水平方向及豎直方向相對位置，最終使得導(dǎo)軌與拉線的走向一致，導(dǎo)軌與拉線表面距離保持在1~5mm。使用者直接將鋰離子電池沿著圓弧開口端放入，當(dāng)拉線開啟動后，鋰離子電池被平穩(wěn)地送至噴碼機噴頭的正下方，完成鋰離子電池的電池噴碼作業(yè)，簡單方便，不受拉線的拉帶擺動影響，顯著提升噴碼一次合格率及效率。

密封性能好的鋰電池蓋帽安裝組件 787     

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本實用新型公開了一種密封性能好的鋰電池蓋帽安裝組件，包括電池外殼，所述電池外殼的頂部外壁設(shè)置有連接板，且連接板的頂部外壁開有等距離分布的通氣孔，所述通氣孔的數(shù)量為八個，所述連接板的底部一側(cè)外壁設(shè)置有固定座，且固定座的一側(cè)外壁設(shè)置有正極耳，所述連接板的頂部外壁設(shè)置有防爆片，且防爆片的中間位置與連接板的中間位置均開有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有連接片，所述防爆片的頂部外壁設(shè)置有墊圈。本實用新型防止鋰電池受到振動、擠壓等導(dǎo)致組件脫落的現(xiàn)象，保持鋰電池蓋帽的兩側(cè)完全密封，提高鋰電池蓋帽的密封性能，對電池內(nèi)部進行通氣散熱和阻水處理，避免電池內(nèi)部溫度升高導(dǎo)致電池損壞。