鋰電池的新型散熱結(jié)構(gòu) 821     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的新型散熱結(jié)構(gòu)，屬于散熱領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體頂部固定連接有寬正極耳，所述殼體底部固定連接有寬負(fù)極耳，所述殼體表面可拆卸連接有豎板，所述豎板內(nèi)部鑲嵌連接有石蠟塊，即鋰電池組產(chǎn)出熱量時，即可通過殼體外可拆卸連接的豎板，通過豎板內(nèi)鑲嵌連接的石蠟塊對熱量進(jìn)行吸取并液化，從而對鋰電池組進(jìn)行外部降溫，當(dāng)溫度降低后石蠟塊從液化繼而變成固定體，從而對鋰電池組進(jìn)行反復(fù)降溫，解決了對于外部散熱比較缺乏，從而不會導(dǎo)致外部散熱不到位而導(dǎo)致電池?fù)p毀。

高安全性鋰離子電池高效散熱外殼 871     

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本實(shí)用新型公開了一種高安全性鋰離子電池高效散熱外殼，包括散熱外殼本體,所述散熱外殼本體上方設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置右側(cè)設(shè)置有顯示屏，所述散熱外殼本體內(nèi)部設(shè)置有鋰離子電池，所述鋰離子電池外側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器外側(cè)設(shè)置有絕緣陶瓷片，所述絕緣陶瓷片外側(cè)設(shè)置有金屬連接片，所述金屬連接片外側(cè)設(shè)置有N型半導(dǎo)體，所述N型半導(dǎo)體下方設(shè)置有P型半導(dǎo)體，所述P型半導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有金屬連接片，所述金屬連接片外側(cè)設(shè)置有絕緣陶瓷片，所述絕緣陶瓷片外側(cè)設(shè)置有散熱扇，所述散熱扇外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。該高安全性鋰離子電池高效散熱外殼，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量裝置 749     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量裝置，包括溫控儀和至少一個熱電偶，所述熱電偶設(shè)置在軟包鋰電池的卷芯或疊片芯組內(nèi)，其通過感溫線與所述溫控儀電連接，所述感溫線的一端穿過軟包鋰電池的外殼的上端并延伸至與所述熱電偶電連接，其另一端與所述溫控儀電連接。本實(shí)用新型提供一種有效的進(jìn)行軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量，為軟包鋰電池實(shí)際溫度性能提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持的軟包鋰電池內(nèi)部溫升測量裝置。

低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料及制備方法及應(yīng)用 891     

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本發(fā)明就是要提供一種低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料及制備方法及應(yīng)用，包括低電壓應(yīng)用的富鋰錳基正極材料前驅(qū)體和低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料的制備，其包括低電壓應(yīng)用的富鋰錳基正極材料前驅(qū)體的制備，以普通的錳、鎳及鈷等鹽為反應(yīng)溶液，合成富鋰錳基材料前驅(qū)體，并實(shí)現(xiàn)合成制備低電壓應(yīng)用的高容量富鋰錳基正極材料，應(yīng)用于充電電壓為4.2~4.45V的電池系統(tǒng)，規(guī)避富鋰錳基正極材料在4.6V高電壓下循環(huán)性能較差的問題，但又可實(shí)現(xiàn)其在4.2~4.45V充電電壓下發(fā)揮高克容量、長循環(huán)壽命的特點(diǎn)，其在2.5?4.45V，0.1C充放電條件下放電克容量達(dá)185mAh/g，100周循環(huán)容量不衰減，循環(huán)性能穩(wěn)定，且合成方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)，并且循環(huán)性能穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

金屬鋰存儲裝置 930     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰存儲裝置。金屬鋰存儲裝置包括罐體、設(shè)于所述罐體外表面的鎧裝加熱絲和移動支架、至少部分設(shè)于所述罐體中的加熱棒、熱電偶、液位計，設(shè)于所述罐體上的加壓裝置、觀測件與灌注管道，設(shè)于罐體下方的放空管道以及設(shè)于所述放空管路上的對接閥門，所述鎧裝加熱絲和所述加熱棒構(gòu)成加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)用于加熱固態(tài)金屬鋰，所述熱電偶與所述加熱結(jié)構(gòu)聯(lián)動形成溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)用于控制罐體溫度，所述灌注管路設(shè)于所述罐體上方，所述液位計用于測量所述罐體中金屬鋰的液位，所述觀測件設(shè)于所述罐體上部，所述觀測件由玻璃材料制成，所述觀測件上設(shè)有照明部，所述照明部用于照亮所述罐體內(nèi)腔，所述觀察部用于人員觀察所述罐體內(nèi)腔。本發(fā)明提供的金屬鋰存儲裝置，采用密封罐體存儲金屬鋰，氬氣填充保護(hù)，罐體均帶有加熱裝置，實(shí)現(xiàn)隨時按需按量取鋰，安全方便。

采用萃取法從鹽湖鹵水中提取鋰的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種采用萃取法從鹽湖鹵水中提取鋰的方法，該方法適用于從高鎂鋰比鹽湖鹵水和鹽田含鋰濃縮老鹵中制取碳酸鋰和氯化鋰的生產(chǎn)過程。該方法采用共萃劑FeCl3、萃取劑和稀釋劑進(jìn)行鋰的萃取，所述萃取劑為中性磷氧類化合物A和相調(diào)節(jié)劑B的混合物，其中所述相調(diào)節(jié)劑B為萃取反應(yīng)過程中可與中性磷氧類化合物A發(fā)生質(zhì)子化反應(yīng)的有機(jī)化合物，所述萃取劑萃鋰后的萃合物組成為xLiFeCl4·yHCl·aA·bB，該萃合物易溶于稀釋劑，萃取體系具有良好的分相性能和反萃、再生性能，進(jìn)一步優(yōu)化了萃取法提鋰的工藝。本發(fā)明方法對設(shè)備要求低、所用有機(jī)化合物價廉易得、適于工業(yè)應(yīng)用。

含鈉離子富鋰錳基正極材料、其前驅(qū)體及制備方法 810     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池用正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用錳基前驅(qū)體及錳基正極材料的制備方法。其中，含鈉離子錳基前驅(qū)體通式為Na_xMn_yM_1?yO_z（0<x≤1、0.3≤y≤1、1≤z≤3）；含鈉離子富鋰錳基正極材料的通式為Li_nNa_xMn_yM_1?yO₂（0.5≤n≤2、0<x≤1、0.3<y≤1）。本發(fā)明的利用三步法合成含鈉離子富鋰錳基正極材料，在合成過程中首先將鈉離子嵌入到錳基前驅(qū)體中，形成一種新型含鈉離子錳基前驅(qū)體，然后再以含鈉離子錳基前驅(qū)體為原料高溫固相合成含鈉離子富鋰錳基正極材料。本發(fā)明方法制備的含鈉離子富鋰錳基正極材料具有較好的的倍率性能、容量保持率以及循環(huán)性能，可用于鋰離子電池中。

金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置，涉及金屬鋰?yán)K生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括手套箱、擠壓裝置、模具裝置和收卷裝置，所述手套箱的內(nèi)部中間固定有隔板，所述擠壓裝置包括擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板。本實(shí)用新型中，采用雙鋰?yán)K生產(chǎn)和收卷裝置，具有生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，通過擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板之間的配合，保證了擠壓缸的真空度，使制備的金屬鋰?yán)K具有外觀質(zhì)量好、粗細(xì)均勻，通過導(dǎo)輪、張力檢測器、支架、卷繞桿、緩沖器、磁粉離合器和卷繞驅(qū)動之間的配合，在保證收卷安全和速度的前提下，使金屬鋰?yán)K收卷后排列整齊、繩間距均勻、成盤率高。

碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，包括頂蓋、有齒軌道和傳動齒輪，所述頂蓋設(shè)置在外筒的頂端，所述有齒軌道安裝在內(nèi)筒的外側(cè)，且有齒軌道與主動輪和從動輪相互連接，所述主動輪安裝在電機(jī)上，且電機(jī)固定在箱體的頂端，所述從動輪與第一軸承的內(nèi)側(cè)相互連接，所述傳動齒輪與主動輪和從動輪相互連接，所述伸縮桿的底端安裝有安裝架，且安裝架上固定有翻動板。該碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，采用新型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)出來的碳酸鋰進(jìn)行妥善的保存，而且使得碳酸鋰在進(jìn)入保存容器的過程中，專門設(shè)計的結(jié)構(gòu)可以除去碳酸鋰中含有的水分，并且設(shè)計了具有翻動碳酸鋰功能的結(jié)構(gòu)，有利于碳酸鋰中水分的散失。

固態(tài)電解質(zhì)及全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，其制備方法步驟如下：1)固態(tài)電解質(zhì)制備；2)全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，其制備方法步驟如下：S1：稱取一定重量的負(fù)極活性材料和導(dǎo)電劑；S2：在步驟S1中加入增稠劑；S3：稱取一定重量的正極活性材料和導(dǎo)電劑，利用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；S4：在步驟S3中加入增稠劑，利用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；S5：將步驟S2中制得的負(fù)極電解質(zhì)和步驟S4中制得的正極電解質(zhì)均勻涂抹在負(fù)極片和正極片上；S6：對涂抹負(fù)極電解質(zhì)和正極電解質(zhì)的負(fù)極片和正極片進(jìn)行烘干；S7：將上述的固態(tài)電解質(zhì)置于負(fù)極片和正極片之間，操作簡單，便于操作人員的操作，有利于固態(tài)電解質(zhì)及全固態(tài)鋰離子電池的快速推廣普及。

具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸和磨盤，所述箱體的頂部固定有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的左右兩側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部安裝有拉桿，且拉桿的底部連接有安裝板，所述安裝板的左右兩側(cè)通過卡槽與箱體相連接，且安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿箱體與電機(jī)相連接，且轉(zhuǎn)軸的右側(cè)固定有錐形齒輪，所述磨盤的頂部安裝有連接桿，且磨盤的底部安裝有凸塊，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，且箱體的底部設(shè)置有出料口。該具有凈化除雜的碳酸鋰生產(chǎn)用原料粉碎裝置，設(shè)置有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)與安裝板為卡合連接，不僅便于篩網(wǎng)的安裝，還可以對放入的碳酸鋰原料進(jìn)行過濾除雜，使得原料更好的被粉碎。

鋰云母尾礦篩選裝置 807     

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本實(shí)用新型提供一種鋰云母尾礦篩選裝置，屬于礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選機(jī)、操作面板、進(jìn)料斗和支撐桿，操作面板固定連接于篩選機(jī)前端的一側(cè)，進(jìn)料斗連通設(shè)置于篩選機(jī)的頂部，支撐桿分別固定連接于進(jìn)料斗的左右兩側(cè)，篩選機(jī)下端的左右兩側(cè)均設(shè)有焊接架，且焊接架的頂部分別與篩選機(jī)固定連接，焊接架的一側(cè)均設(shè)有支撐座。該種鋰云母尾礦篩選裝置通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本裝置在實(shí)際使用時可對鋰云母尾礦進(jìn)行多層次的振動篩選，提升了對礦石篩選的細(xì)致層度，篩選質(zhì)量高，并且本裝置在實(shí)際使用時可有序的使礦石進(jìn)行排出，可避免上端下落的礦石對下端的礦石造成極大的壓迫，進(jìn)而保護(hù)礦石不會被壓碎，有利于對礦石的收集。

多卷芯鋰離子電池結(jié)構(gòu) 687     

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本實(shí)用新型屬于涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多卷芯鋰離子電池結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種充分利用空間，增加能量密度的多卷芯鋰離子電池結(jié)構(gòu)。一種多卷芯鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括有第一卷芯、活性物質(zhì)層、膠紙層、離心紙層、第二卷芯和第三卷芯；所述第一卷芯為正極收尾，且一側(cè)涂有活性物質(zhì)層；所述第二卷芯為正極收尾，且兩側(cè)均涂有活性物質(zhì)層；所述第三卷芯為負(fù)極收尾，且兩側(cè)均涂有活性物質(zhì)層。本實(shí)用新型不會浪費(fèi)活性物質(zhì)，浪費(fèi)空間，而又能最大限度的增加能量密度。

鋰電池制備用電解液收集處理裝置 925     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制備用電解液收集處理裝置，包括工作臺、伺服電機(jī)和緊固螺栓，所述工作臺上開設(shè)有開孔，且開孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離網(wǎng)，所述工作臺的下方設(shè)置有安裝塊，且安裝塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收集筒，所述工作臺的上方安裝有支撐環(huán)，且支撐環(huán)的上端開設(shè)有連接槽，所述驅(qū)動齒輪的下方安裝有伺服電機(jī)，且驅(qū)動齒輪通過連接齒塊與切割環(huán)相互連接，所述切割環(huán)的上方設(shè)置有橫板，且橫板的下方安裝有安裝套筒，并且安裝套筒上設(shè)置有緊固螺栓。該鋰電池制備用電解液收集處理裝置，能夠根據(jù)不同型號的鋰電池的直徑對其進(jìn)行夾持固定，同時切割刀能夠貼合在鋰電池的外側(cè)根據(jù)鋰電池的直徑進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，因而方便對鋰電池進(jìn)行拆卸。

鋰離子電池生產(chǎn)用電解液注射裝置 682     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電解液注射裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池生產(chǎn)用電解液注射裝置，包括承載架，所述承載架內(nèi)腔底部的左側(cè)設(shè)置有鋰電池，所述承載架內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定安裝有固定框，所述固定框的內(nèi)腔中安裝有負(fù)壓球，所述負(fù)壓球的右端安裝有負(fù)壓管。該鋰離子電池生產(chǎn)用電解液注射裝置，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，能夠使得第一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動輔助齒輪與聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得驅(qū)動板進(jìn)行上升與下降的運(yùn)動，通過與連接桿、驅(qū)動板之間相互配合，可以實(shí)現(xiàn)活塞吸取和注射新的電解液，利用兩個注射管可以同時為鋰電池的兩個單元同時注入電解液，大大的提高了該裝置的注射效率。

高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種高塑性鋰電池軟包薄膜及其制備方法，所述高塑性鋰電池軟包薄膜包括鋁箔層，所述鋁箔層的上表面通過耐候性膠水層復(fù)合有PVDF薄膜層，鋁箔層的下表面通過粘著劑層復(fù)合有普通PET薄膜層。本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜采用熱復(fù)合工藝將PVDF薄膜層和PET薄膜層復(fù)合在鋁箔層的兩個表面上，整體厚度薄，重量輕，延展性能好；改性耐酸堿PET薄膜作為內(nèi)層，為鋰電池提供了良好的熱封性能、良好的剝離強(qiáng)度和耐化學(xué)特性，有效的保護(hù)鋁箔不被電解液腐蝕；外層采用PVDF薄膜層，保護(hù)鋁箔不被外界硬物等損壞；本發(fā)明的高塑性鋰電池軟包薄膜通過冷壓成型工藝可制作成各種大小和形狀的鋰電池外殼，這就大大提高了該發(fā)明的廣泛的應(yīng)用范圍。

防破裂鋰電池安全蓋帽 983     

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本實(shí)用新型公開了一種防破裂鋰電池安全蓋帽，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，包括密封圈、頂蓋和防裂片。所述密封圈的外側(cè)設(shè)置有鋼殼，密封圈的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有頂蓋、正溫度系數(shù)熱敏電阻、防裂片以及鋁板，所述頂蓋上環(huán)形分布數(shù)個排氣孔，頂蓋上表面連接數(shù)條加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋用來防止因氣體壓力過大造成的頂蓋破裂，所述密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊位于頂蓋與密封圈連接處的上方，擋塊用來阻止頂蓋被氣體沖出鋰電池。當(dāng)電池內(nèi)部發(fā)生短路產(chǎn)生大電流以及氣體時，本實(shí)用新型能夠快速將氣體排出鋰電池并隔斷電流，有效避免鋰電池發(fā)生破裂。

改良了連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池組 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種改良了連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池組，其包括：兩個以上的鋰離子電池、框體、多個彈性裝置，所述框體由四個連桿相互鉸接而成，兩個以上的所述鋰離子電池組位于所述框體內(nèi)，所述彈性裝置包括彈性板、固定板，所述彈性板連接在所述連桿上，所述彈性板的一個端部可滑動地連接在所述固定板上，所述固定板抵靠在所述鋰離子電池上。

鋰電池極片分切設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片分切設(shè)備，包括限位板、上刀軸、下刀軸和電機(jī)，將限位板向內(nèi)或向外推動，使第一板件和第二板件沿著第一導(dǎo)軌相互重合或分離開，從而將鋰電池極片的位置限制在限位板之間，減少鋰電池極片在切片過程中發(fā)生偏移，不需要人工將極片進(jìn)行限位，從而減少人員的浪費(fèi)和減少因?yàn)槲恢玫钠茪埓纹返某霈F(xiàn)；將同一個分切刀兩邊的刀刃設(shè)置成不同寬度，這樣可在同一個分切刀進(jìn)行分切正負(fù)極極片，從而避免經(jīng)常進(jìn)行更換分切刀工作，使正負(fù)極極片分切工作更加便捷；本實(shí)用新型通過電機(jī)的輸出軸通過皮帶輪帶動主動輪轉(zhuǎn)動，從而上刀軸和下刀軸相向運(yùn)動，通過刀刃與刀軸之間的剪切作用實(shí)現(xiàn)對鋰電池極片的分切。

連續(xù)化鋰電池漿料攪拌裝置 723     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)化鋰電池漿料攪拌裝置，其包括釜體、位于所述釜體內(nèi)部沿豎直方向由上向下依次排列的能使流體產(chǎn)生斜向下流向的第一攪拌槳、能使流體產(chǎn)生徑向流動的第二攪拌槳和能使流體產(chǎn)生斜向上流向的第三攪拌槳，和出料口，所述出料口位于所述釜體上第一攪拌槳和第三攪拌槳所處的平面之間；采用本實(shí)用新型所述連續(xù)化鋰電池漿料攪拌裝置能有效避免鋰電池漿料混合過程中由于物料密度差出現(xiàn)的沉降問題，同時實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作，提高鋰電池漿料攪拌混合的效率。

電解熔融鋰鹽產(chǎn)生的氯氣吸收前處理系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型公開一種電解熔融鋰鹽產(chǎn)生的氯氣吸收前處理系統(tǒng)，包括循環(huán)冷卻洗滌系統(tǒng)和管道冷卻系統(tǒng)，循環(huán)冷卻洗滌系統(tǒng)和管道冷卻系統(tǒng)均流通有循環(huán)液，循環(huán)冷卻洗滌系統(tǒng)包括依次連接的循環(huán)液槽、循環(huán)液冷卻器、洗滌冷卻塔和沉降槽，管道冷卻系統(tǒng)包括依次連接的氯氣管道、循環(huán)冷卻水管和循環(huán)冷卻水器，氯氣管道末端設(shè)有用于輸出氯氣的氯氣出口。本實(shí)用新型的一種電解熔融鋰鹽產(chǎn)生的氯氣吸收前處理系統(tǒng)經(jīng)過前處理后的氯氣大幅度降溫，使吸收過程燒堿消耗量減少和能源消耗降低，次氯酸鈉分解率降低，產(chǎn)品收率高；洗滌冷卻塔能夠沉降大量熔融鹽、固體氯化鋰和氯化鉀，既避免腐蝕管道和污染次氯酸鈉產(chǎn)品，也能回收含鋰化合物，降低物料損失，節(jié)省成本。

碳酸鋰生產(chǎn)用的熱解反應(yīng)釜 883     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種碳酸鋰生產(chǎn)用的熱解反應(yīng)釜，包括固定板和反應(yīng)釜外殼，所述反應(yīng)釜外殼的頂部分別固定連接有進(jìn)料管和排氣管，所述進(jìn)料管的頂部活動連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有把手，所述蓋板的底部固定連接有定位柱，所述反應(yīng)釜外殼的頂部固定連接有定位筒。該碳酸鋰生產(chǎn)用的熱解反應(yīng)釜，通過設(shè)置的反應(yīng)釜外殼、進(jìn)料管、加熱塊、反應(yīng)釜內(nèi)殼、電機(jī)板、電機(jī)桿、電機(jī)、攪拌軸和攪拌桿，攪拌桿可以使該熱解反應(yīng)釜具備攪拌結(jié)構(gòu)，使碳酸鋰在生產(chǎn)的過程中可以攪拌的更加均勻，有效的提高了碳酸鋰生產(chǎn)的質(zhì)量，使人們使用起來更加的省心，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。

鋰帶厚度在線檢測裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰帶厚度在線檢測裝置，包括測量裝置和顯示控制裝置，測量裝置包括底座、C形架、至少兩個上激光探頭和至少兩個下激光探頭，C形架的縱向截面為“C”形，C形架可拆卸固定于底座上，上激光探頭橫向位置可調(diào)式左右間隔排列設(shè)置于C形架的上延伸臂的下表面上，下激光探頭橫向位置可調(diào)式左右間隔排列設(shè)置于C形架的下延伸臂的上表面上，上激光探頭與下激光探頭的位置上下一一對應(yīng)，上激光探頭和下激光探頭均與顯示控制裝置連接，待檢測鋰帶沿前后方向穿設(shè)于上激光探頭與下激光探頭之間。本實(shí)用新型的一種鋰帶厚度在線檢測裝置，能夠有效地實(shí)現(xiàn)鋰帶厚度的多點(diǎn)在線檢測，有效地控制鋰帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

廢舊鋰電池回收拆解用分離裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收拆解用分離裝置，包括工作臺、拆解殼體、推料機(jī)構(gòu)、分料隔板和刮刀，所述工作臺頂端的一側(cè)安裝有拆解殼體，且拆解殼體的內(nèi)部設(shè)置有推擠通道，所述推擠通道的上方設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與拆解殼體相連通，且進(jìn)料斗的底端的拐角位置處皆焊接有支架，支架的底端與工作臺的頂端固定連接，所述底端的兩側(cè)皆固定有分料隔板，且分料隔板的頂端設(shè)置有鋰電池本體，所述拆解殼體頂端的一側(cè)設(shè)置有分離開口，且拆解殼體底端的一側(cè)設(shè)置有落料口。本實(shí)用新型不僅提高了鋰電池本體的拆解效率，實(shí)現(xiàn)了鋰電池本體正負(fù)極的快速分離功能，而且實(shí)現(xiàn)了鋰電池本體拆解時有害粉塵的處理功能。

內(nèi)置鋰電式多功能照明裝置 659     

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本實(shí)用新型適用于照明裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種內(nèi)置鋰電式多功能照明裝置，包括燈座，所述燈座的前端連接有透光罩，所述燈座的后端設(shè)置有螺旋連接座，所述燈座內(nèi)設(shè)置有鋰電池和電路板，所述燈座內(nèi)設(shè)置有燈板，所述燈板上設(shè)置有多個LED芯片，所述燈板和所述鋰電池均電連接于所述電路板，所述電路板通過導(dǎo)線連接于所述螺旋連接座，所述燈板的背面設(shè)置有散熱器，所述散熱器一體連接于所述燈座，所述燈座的一側(cè)具有電源輸出接口。本實(shí)用新型所提供的一種內(nèi)置鋰電式多功能照明裝置，當(dāng)停電時，鋰電池除了給LED芯片供電，也可以通過電源輸出接口給手機(jī)等充電，便于用戶的使用。

兩用可調(diào)節(jié)式鋰電池測試工裝 918     

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本實(shí)用新型公開了一種兩用可調(diào)節(jié)式鋰電池測試工裝，包括底座、上連接口和連接線，所述底座上設(shè)置有移動桿，所述移動桿兩側(cè)安裝有固定扣，所述移動桿上印刷有刻度標(biāo)記，所述移動桿上還連接有滑動塊，所述滑動塊上方設(shè)置有滑動輪，所述固定突起中間固定有彈簧頂塊，所述控制PLC上設(shè)置有指示燈。該兩用可調(diào)節(jié)式鋰電池測試工裝設(shè)有移動桿，能夠使滑動塊在其上任意移動，使該工裝能夠適用與各種長度的圓柱形鋰電池的檢測，連接桿為可拆卸裝置，可將其從第二安裝槽拆下裝載第一安裝槽內(nèi)，從而使兩側(cè)固定突起呈水平分布，從而可以用來檢測方形鋰電池，使該測試工裝能夠?qū)煞N鋰電池都能進(jìn)行檢測，無需另外購置專用工裝，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于沉淀和清洗碳酸鋰的裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種用于沉淀和清洗碳酸鋰的裝置，涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀罐，所述沉淀罐的底部連接有底座，且沉淀罐的頂部插入有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的正面安裝有水閥。本實(shí)用新型中，將碳酸鋰與水放置進(jìn)清洗罐內(nèi)部后，啟動攪拌電機(jī)，使得攪拌電機(jī)帶動攪拌軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸外側(cè)的攪拌葉即可對碳酸鋰與水進(jìn)行一同攪拌，從而對碳酸鋰進(jìn)行清洗，清洗好后，停止攪拌電機(jī)，使得碳酸鋰在清洗罐內(nèi)部進(jìn)行沉淀，沉淀時，碳酸鋰內(nèi)部密度較小的雜物則會浮在水面上，再將水塞取出，使得清洗罐上半部分的水從排水管流入蓄水槽，同時浮在水面上的雜物會一同流出，使得可以剔除碳酸鋰內(nèi)部的部分雜物，防止再次與碳酸鋰混合。

性能優(yōu)異的寬溫鋰錳電池及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)異的寬溫鋰錳電池及其制備方法，包括正極片和字殼，正極片固定套接在字殼的一端內(nèi)壁，字殼的另一端內(nèi)壁固定套接負(fù)極蓋，負(fù)極蓋的內(nèi)壁固定連接負(fù)極鋰帶，正極片與負(fù)極鋰帶間的字殼內(nèi)固定安裝隔膜，隔膜兩側(cè)填充電解液，將二氧化錳在高溫下進(jìn)行晶轉(zhuǎn)型改性，然后與聚四氟乙烯、石墨、乙炔黑、食用膠等按配比進(jìn)行混合、造粒、打片，得到二氧化錳正極片；將鋰鹽、低粘度低熔點(diǎn)溶劑和高沸點(diǎn)低蒸汽溶劑按配比均勻混合，并加入阻燃劑，得到電解液；通過自動組裝線裝配將正極片、負(fù)極鋰帶、隔膜、電解液、字殼、負(fù)極蓋進(jìn)行組裝，生產(chǎn)出鋰錳扣式電池。增加了其寬溫特性，使其在較低或者較高的溫度還能保持容量。

長循環(huán)鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 974     

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本發(fā)明提供一種長循環(huán)鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其是以廢棄的石墨化輔料為原材料，即以石墨化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄輔材如報廢電阻料、坩堝碎料、電極碎料等為碳材料，先對其進(jìn)行破碎、磨粉、整形、除磁等工藝處理，從而可初步達(dá)到作為鋰離子電池負(fù)極材料使用的標(biāo)準(zhǔn)。因其在作為石墨化輔材使用過程中一同經(jīng)歷了石墨化過程，因此在將其轉(zhuǎn)化為鋰離子電池負(fù)極材料的過程中不需要再次進(jìn)行石墨化，這就使得材料具有極高的性價比，最終得到的低成本的長循環(huán)功能的鋰離子電池負(fù)極材料，兼具有良好的充放電及長循環(huán)性能。本發(fā)明采用上述的原料與工序達(dá)到鋰離子電池制造和使用的要求，并且用本工藝制造的電池還具有優(yōu)良的循環(huán)性能，同時由于不需要經(jīng)過高成本的石墨化工序，使得本材料具有不俗的性價比。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池負(fù)極材料的循環(huán)性能不佳以及壽命較短的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明所述的鋰離子電池負(fù)極材料由硅酸鐵錳、氯化錫、紅磷以及石墨烯等原料制備得到，所制備得到的鋰離子電池負(fù)極材料儲鋰性能優(yōu)異，其電子導(dǎo)電率高從而使得其循環(huán)性能相對于現(xiàn)有的鋰離子電池具有顯著的提高，適合在鋰電池制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。