利用尾礦資源生產(chǎn)玻璃的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種利用尾礦資源生產(chǎn)玻璃的方法，包括以下步驟：（1）選礦；（2）將步驟（1）浮選出的石英、長(zhǎng)石與其他原料按照玻璃的成分要求混合均勻，得到玻璃配合料；（3）將玻璃配合料?；?；（4）玻璃配合料?；A(yù)熱；（5）然后按照常規(guī)玻璃制備工藝，制得玻璃，即得。本發(fā)明的方法減低能耗，而且可以大大降低尾礦堆存帶來的污染和安全問題。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法 831     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價(jià)元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。

鉀長(zhǎng)石礦物原料的提取方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種鉀長(zhǎng)石礦物原料的提取方法， 以篩取風(fēng)化花崗巖中鉀長(zhǎng)石礦物(斑晶)為原料，經(jīng)摩擦洗礦使 礦物晶面凈化，篩去雜質(zhì)，碾碎后經(jīng)弱磁選，沉淀干燥，本發(fā) 明工藝簡(jiǎn)單，選礦成本低，設(shè)備投資小。所制得的礦物原料，K2O含量高，K2O∶Na2O>3, Fe2O3, TiO2含量低。

改進(jìn)型自潤(rùn)滑盤式過濾機(jī) 678     

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本實(shí)用新型專利涉及一種改進(jìn)型自潤(rùn)滑盤式過濾機(jī)，應(yīng)用于礦山選礦脫水用自潤(rùn)滑盤式過濾機(jī)，其特征是：自潤(rùn)滑盤式過濾機(jī)的轉(zhuǎn)軸與套筒之間添加自潤(rùn)滑裝置，由油箱和滴油管道兩部分組成；油箱安置于與轉(zhuǎn)軸焊接于一體的徑向輻條上。油箱安置于與轉(zhuǎn)軸焊接于一體的徑向輻條上，材料厚度在0.01mm～10mm之間，材質(zhì)可以為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。本實(shí)用新型專利克服了傳統(tǒng)應(yīng)用于礦山的選礦脫水用盤式過濾機(jī)在使用的過程之中，由于缺乏潤(rùn)滑裝置，使得在運(yùn)行過程中噪音過大的缺點(diǎn)；克服了傳統(tǒng)的盤式過濾機(jī)轉(zhuǎn)軸與套筒之間的摩擦較大，減少了使用壽命的缺點(diǎn)；減少了維護(hù)費(fèi)用，有利于優(yōu)化管理體系。

氫氧化鎂阻燃劑濕法制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎂阻燃劑濕法制備方法，它涉及濕法選礦技術(shù)領(lǐng)域。它是利用低品位水鎂石為原料進(jìn)行濕法提純制備氫氧化鎂阻燃劑，首先破碎水鎂石原礦成碎石；然后將碎石放入溢流式輪碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法磨礦，制成水鎂石漿液；然后對(duì)水鎂石漿液進(jìn)行水力旋流器除砂提純；接著加藥劑浮選分級(jí)，進(jìn)一步提純；最后對(duì)提純后的水鎂石漿液進(jìn)行自然沉淀濾水、壓濾、干燥、超細(xì)粉碎后，制得不同粒徑的氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明采用濕法選礦工藝，工藝流程連貫，使得低品位的水鎂石得到提純，并用以制備出氫氧化鎂阻燃劑，大大提高了水鎂石礦石的資源利用率。

修復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境的方法 925     

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一種修復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境的方法,包括礦山環(huán)境污染的治理,把礦山開發(fā)中產(chǎn)生的尾礦、廢石、冶煉渣、選礦廢水、冶煉廢水、酸性礦坑水和礦石堆場(chǎng)淋濾水等集中到尾礦庫(kù)中,同時(shí)投加污泥和能被微生物降解的有機(jī)物,在尾礦庫(kù)中人為營(yíng)造一個(gè)厭氧環(huán)境,在微生物和硫酸鹽還原菌的作用下,產(chǎn)生硫離子并使尾礦庫(kù)中水的PH值上升,硫離子沉淀固化各種重金屬離子以防止其遷移,在尾礦庫(kù)中再生生物膜層-硫酸鹽還原菌還原-誘導(dǎo)生物礦化沉淀復(fù)合地球化學(xué)障。通過對(duì)礦山環(huán)境污染綜合治理實(shí)現(xiàn)礦山生態(tài)環(huán)境的修復(fù)。本發(fā)明技術(shù)既可以用于在服役期尾礦庫(kù)污染防治,也可以適用于關(guān)閉礦山尾礦庫(kù)的生態(tài)修復(fù),或者在新建礦山尾礦庫(kù)時(shí)運(yùn)用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行尾礦庫(kù)的設(shè)計(jì)。

尾礦礦漿的處理方法 882     

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本發(fā)明涉及選礦廢棄物的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性尾礦礦漿的處理方法，其步驟如下：向黃鐵礦選礦產(chǎn)生的尾礦礦漿中投加抑制劑混合，尾礦礦漿的絕干質(zhì)量與抑制劑的質(zhì)量比為1 : 0.5?5，所述的抑制劑是由植物的種子、果實(shí)皮殼和果實(shí)核殼中的一種或多種經(jīng)混合粉碎后得到。將含有植物多酚的物料作為抑制劑投加到黃鐵礦的尾礦礦漿中，這樣通過其中的多酚作用可以有效抑制礦漿中的微生物氧化亞鐵硫桿菌的催化氧化產(chǎn)酸反應(yīng)，從而有效降低尾礦礦漿中Fe2+的溶出速度、以及尾礦礦漿的pH值的下降速度，如此可以有效保證尾礦礦漿得以可靠地堆存，進(jìn)而為后序的礦漿濃縮等處理降低難度。

硫鐵礦泥漿中硫礦資源回收利用系統(tǒng) 963     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦泥漿中硫礦資源回收利用系統(tǒng)，由泥礦漿收集池、旋流器組、礦漿收集池、礦漿泵輸送系統(tǒng)和廢水泥漿收集池組成，井下各采場(chǎng)產(chǎn)生的泥礦漿通過鉆孔自流到井下水平泥漿收集巷道，再通過泥漿收集巷道自流到泥礦漿收集池中；泥礦漿收集池中的泥礦漿通過攪拌和加壓泵輸送到旋流器組進(jìn)行旋流分級(jí)，獲得有用礦產(chǎn)資源；旋流器組的底流自流到礦漿收集池中攪拌；礦漿泵輸送系統(tǒng)中的渣漿泵將攪拌均勻的礦漿，泵送到選礦廠浮選車間利用；旋流器組和選礦廠浮選車間中廢水泥漿通過渣漿泵送到廢水泥漿收集池內(nèi)。通過本發(fā)明工藝極大提高了泥漿中硫鐵資源回收利用率，減少了地表環(huán)境的污染，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

高效率氫氧化鎂阻燃劑濕法制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種高效率氫氧化鎂阻燃劑濕法制備方法，它涉及濕法選礦技術(shù)領(lǐng)域。它是利用低品位水鎂石為原料進(jìn)行濕法提純制備氫氧化鎂阻燃劑，首先破碎水鎂石原礦成碎石；將碎石放入溢流式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法磨礦，制成水鎂石漿液；對(duì)水鎂石漿液通過螺旋除砂機(jī)和水力旋流器除砂提純；通過高梯度磁選機(jī)除去在球磨時(shí)混入的鐵微粉雜質(zhì)，接著加藥劑浮選分級(jí)，進(jìn)一步提純；對(duì)提純后的水鎂石漿液進(jìn)行自然沉淀濾水、壓濾、干燥、超細(xì)粉碎后，制得不同粒徑的氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明采用濕法選礦工藝，使得低品位的水鎂石得到提純，大大提高了水鎂石礦石的資源利用率，同時(shí)，在整個(gè)選礦過程合理采用大型處理機(jī)械，大大提高了選礦效率。

選礦用雙聯(lián)連續(xù)型節(jié)能高梯度磁選機(jī) 1178     

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一種選礦用雙聯(lián)連續(xù)型節(jié)能高梯度磁選機(jī)，包括：機(jī)架、磁選系統(tǒng)、管道系統(tǒng)以及收集部，磁選系統(tǒng)包括磁選裝置a和磁選裝置b，磁選裝置a和磁選裝置b并排設(shè)置在機(jī)架上，磁選裝置a和磁選裝置b均具有各自的磁選部和磁系，磁選裝置a和磁選裝置b在均工作的情況下可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷磁選，其中磁選裝置a、b均包括給礦、漂洗和沖洗流程，沖洗流程所用的時(shí)間等于給礦流程和漂洗流程所用時(shí)間之和。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的高梯度磁選機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，對(duì)其磁選周期進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，使其在整體上可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的磁選，提高了高梯度磁選機(jī)的磁選效率。

選礦用低功耗節(jié)能型高梯度磁選機(jī) 1076     

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一種選礦用低功耗節(jié)能型高梯度磁選機(jī)，包括：機(jī)架、磁選部、磁系和管道系統(tǒng)以及收集部，機(jī)架包括下部底座和上支撐架；磁選部安裝于下部底座上，磁系通過上支撐架固定安裝在磁選部的外部；磁選部為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，具有磁選腔壁；磁系包括螺旋管道、收集盤、牽引繩、提升裝置和永磁磁體；螺旋管道貼合在磁選部外部呈緊密螺旋上升排列；螺旋管道內(nèi)部緊密順序排列有若干個(gè)永磁磁體；提升裝置用于拉動(dòng)或者釋放牽引繩，從而實(shí)現(xiàn)提升或者釋放永磁磁體。本發(fā)明采用永磁材料作為磁系，去掉了電磁線圈及其控制系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高梯度磁選機(jī)耗能大、冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題，降低了磁選機(jī)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而降低了制造、使用以及維護(hù)成本。

礦山生產(chǎn)用智能選礦機(jī) 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山生產(chǎn)用智能選礦機(jī)，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)的頂側(cè)設(shè)置有去雜機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述去雜機(jī)構(gòu)包括有安裝架、傳送帶、紅外線識(shí)別器和推板，所述安裝架呈倒置U形結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在平臺(tái)的頂側(cè)，所述傳送帶固定設(shè)置在安裝架的兩側(cè)豎直架體之間，所述紅外線識(shí)別器固定安裝在安裝架的頂側(cè)內(nèi)壁，所述安裝架的一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有氣缸，且氣缸的輸出桿與推板固定連接，所述安裝架的另一側(cè)外壁固定設(shè)置有收料槽，且所述收料槽的豎直下方設(shè)置有雜料桶。本實(shí)用新型不僅保證了煤礦石的完全且均勻的篩分效果，且通過去除雜石提高了成品的品質(zhì)，另外，結(jié)構(gòu)精巧，工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)，裝置采用流水式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作便捷。

用于礦山礦石開采的分級(jí)選礦裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山礦石開采的分級(jí)選礦裝置，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括分選機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)；分選機(jī)構(gòu)一表面與進(jìn)料機(jī)構(gòu)固定連接；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗；進(jìn)料斗周側(cè)面固定安裝有預(yù)打散組件；進(jìn)料斗底面固定連通有分料管；分料管內(nèi)部固定安裝有螺旋輸料組件；分選機(jī)構(gòu)包括篩料殼體；篩料殼體內(nèi)壁固定連接有一組對(duì)稱設(shè)置的阻尼減震件；兩阻尼減震件頂端固定連接有支撐座。本發(fā)明通過分選機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠以自動(dòng)化形式完成物料的定量下料和自動(dòng)分級(jí)篩選過程，同時(shí)通過振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)式設(shè)計(jì)及篩座篩選時(shí)的往復(fù)擺動(dòng)式設(shè)計(jì)，能夠有效增大物料流經(jīng)篩孔的次數(shù)和概率，進(jìn)而降低物料的錯(cuò)篩和漏篩率。

多層篩選礦砂分選機(jī) 1135     

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本發(fā)明公布了多層篩選礦砂分選機(jī)，其包括分選機(jī)構(gòu)，所述的分選機(jī)構(gòu)包括初選機(jī)構(gòu)、復(fù)選機(jī)構(gòu)，初選機(jī)構(gòu)包括分料濾網(wǎng)a、聚料板、中心流道、分料濾網(wǎng)b，聚料板固定連接于分料濾網(wǎng)a的底部，分料濾網(wǎng)a的外壁與聚料板的外壁之間圍合有聚料腔a，分料濾網(wǎng)a的錐面上陣列設(shè)置有接通聚料腔a的濾孔a，中心流道設(shè)置于聚料板的底部中心處且與聚料腔a接通，分料濾網(wǎng)b的錐面上陣列設(shè)置有用于礦砂原料分選的濾孔b，分料濾網(wǎng)b上端開口可接收自分料濾網(wǎng)a錐面流出的礦砂原料；所述的復(fù)選機(jī)構(gòu)可接收自分料濾網(wǎng)b底部開口端流出的礦砂原料并進(jìn)行分選；分料濾網(wǎng)b的上端開口處設(shè)置有呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的限位擋板。

干式選礦系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明涉及一種干式選礦系統(tǒng),包括輸送待選原料的傳送裝置,射線發(fā)接收裝置以及控制單元,控制單元接收射線發(fā)接收裝置輸出的檢測(cè)信號(hào)處理后輸出控制信號(hào)到氣動(dòng)分離裝置,氣動(dòng)分離裝置的下方設(shè)置選定物料和廢料的分裝槽,射線發(fā)接收裝置包括射線發(fā)射極和探測(cè)器,待選原料位于發(fā)射極和探測(cè)器之間輸送,射線發(fā)接收裝置還包括激光傳感器。待選原料由傳送裝置進(jìn)行輸送,傳送裝置主要包括傳送帶,在傳送過程中,射線發(fā)接收裝置對(duì)物料進(jìn)行探測(cè),并將探測(cè)信號(hào)輸送到控制單元,由控制單元向氣動(dòng)分離裝置中電磁閥提供控制信號(hào),噴氣嘴接通氣源并對(duì)準(zhǔn)廢料進(jìn)行噴射,通過噴射氣流將廢料吹落到廢料的分裝槽內(nèi),從而讓選定的物料落到選定物料的分裝槽內(nèi)。

磁鐵礦用高壓輥磨機(jī)粉碎系統(tǒng)及其選礦方法 919     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦用高壓輥磨機(jī)粉碎系統(tǒng)及其選礦方法，系統(tǒng)包括旋回破碎機(jī)、振動(dòng)篩、圓錐破碎機(jī)、傳輸皮帶、高壓輥磨機(jī)、強(qiáng)磁干選機(jī)、弱磁干選機(jī)、提升機(jī)，方法首先將磁鐵礦原礦石送入旋回破碎機(jī)粗碎，再送入振動(dòng)篩篩分、圓錐破碎機(jī)中碎后，送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，高壓輥磨機(jī)細(xì)碎后的產(chǎn)品依次送入強(qiáng)磁干選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁磁選、弱磁干選機(jī)進(jìn)行弱磁磁選。本發(fā)明進(jìn)一步增加了系統(tǒng)的拋尾量，從而增加了系統(tǒng)的處理量；在增加系統(tǒng)的拋尾量的基礎(chǔ)上，提高了精礦的品位。

選礦用磁流體式節(jié)能型高梯度磁選機(jī) 743     

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一種選礦用磁流體式節(jié)能型高梯度磁選機(jī)，包括：機(jī)架、磁選部、磁系和管道系統(tǒng)以及收集部，機(jī)架包括下部底座和上支撐架；磁選部安裝于下部底座上，磁系通過上支撐架固定安裝在磁選部的外部；磁選部為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，具有磁選腔壁，磁系包括磁流體系統(tǒng)和螺旋管道，磁流體系統(tǒng)包括磁流體管路、循環(huán)泵、泄流閥、磁流體儲(chǔ)存器；螺旋管道貼合在磁選部外部呈緊密螺旋上升排列；磁流體管路和螺旋管道連通，循環(huán)泵、泄流閥均安裝于磁流體管路上，磁流體儲(chǔ)存器和磁流體管路連通。由于采用磁流體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將永磁材料應(yīng)用于高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高梯度磁選機(jī)耗能大、冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的問題，降低了制造、使用以及維護(hù)成本。

基于分體式大小料同選礦石色選機(jī) 718     

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本發(fā)明公開了一種基于分體式大小料同選礦石色選機(jī)。包括分選部、振動(dòng)送料部和集料部，分選部的進(jìn)料口與振動(dòng)送料部的出料口相配合；集料部包括料斗和支撐框架；料斗的物料通過振動(dòng)送料部進(jìn)入分選部；分選部的進(jìn)料處的上部設(shè)置有第一噴氣裝置；分選部的進(jìn)料處的下部設(shè)置有第二噴氣裝置；分選部的進(jìn)料處物料拋出線兩側(cè)分別設(shè)置有第一出料口和第二出料口。本發(fā)明通過將振動(dòng)送料部和分選部采用分體式結(jié)構(gòu)，避免給料過程中對(duì)分選部造成物料分選影響，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，通過設(shè)置噴氣裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)大小料的同時(shí)分選，提高了礦石色選機(jī)的分選效率，避免對(duì)礦石的反復(fù)被破碎，降低了破損，減少資源浪費(fèi)。

含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦裝置 1073     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦裝置，包括支撐架、支撐箱、滾筒、變速器、固定板、空心桿、微型電機(jī)、螺桿、螺母、移動(dòng)板一、斜形桿、固定塊、轉(zhuǎn)動(dòng)銷一、輔助桿、螺栓、移動(dòng)板二、內(nèi)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、彈簧一、固定銷、復(fù)位盤簧、磁塊一、磁塊二、T型塊、T型槽、T型桿、彈簧二、齒條一、齒條二、安裝板、刮板、弧槽、彈簧三、弧桿以及緊固螺栓。本發(fā)明微型電機(jī)工作帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母沿著螺桿移動(dòng)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板一的上下移動(dòng)，方便對(duì)變速器進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)需要支撐移動(dòng)板一時(shí)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)銷一轉(zhuǎn)動(dòng)斜形桿，使得斜形桿與移動(dòng)板一相貼合，斜形桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輔助桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入矩形槽內(nèi)部，進(jìn)而對(duì)斜形桿進(jìn)行固定。

選礦用高梯度磁選機(jī)節(jié)能化改造方法 754     

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一種選礦用高梯度磁選機(jī)節(jié)能化改造方法,將現(xiàn)有技術(shù)中的電磁線圈式高梯度磁選機(jī)改造為永磁式高梯度磁選機(jī)，可應(yīng)用于大多數(shù)的粗選或者弱磁選或者部分強(qiáng)磁精選的選礦流程中；去掉了電磁線圈及其控制系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電磁線圈式高梯度磁選機(jī)耗能大的技術(shù)問題；去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的電磁線圈式高梯度磁選機(jī)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了磁選機(jī)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的電磁線圈式高梯度磁選機(jī)上進(jìn)行改造，尤其是可以用于改造電磁線圈組、線圈外殼和冷卻系統(tǒng)損壞的廢舊磁選機(jī)，降低了重新采購(gòu)設(shè)備的成本，其改造后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了配件制造成本，其控制簡(jiǎn)便降低了設(shè)備的使用以及維護(hù)成本。

選礦用多級(jí)光電分選機(jī) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用多級(jí)光電分選機(jī)，包括用輸送裝置、信號(hào)采集裝置、氣動(dòng)分離裝置，氣動(dòng)分離裝置至少包括兩組沿礦石下落路徑的外圍依次間隔設(shè)置的氣動(dòng)分離組件，氣動(dòng)分離組件包括沿輸送裝置寬度方向排列狀布置的氣嘴，控制單元分析處理信號(hào)采集裝置采集的信號(hào)并調(diào)控各氣動(dòng)分離組件對(duì)礦石進(jìn)行分選，各氣動(dòng)分離組件的下側(cè)分別設(shè)置對(duì)分選后的各礦石進(jìn)行收集的料槽。利用上述結(jié)構(gòu)的選礦用多級(jí)光電分選機(jī)，其可有效的將礦石原料篩分成三級(jí)或者更多級(jí)的礦石料，同時(shí)可以有效解決礦塵、水汽對(duì)礦石篩分精度的影響，以及解決礦石原料容易造成輸送裝置損壞的問題。

針對(duì)多元化原礦的選礦方法 943     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)多元化原礦的選礦方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟A：破碎篩分，先采用三段一閉路的破碎篩分方式，得到最終破碎產(chǎn)品；步驟B：磨選工藝，采用階段磨礦和階段選別，利用浮選、弱磁選、強(qiáng)磁?重選工藝，得到綜合鐵精礦、總尾礦、銅精礦和硫精礦。采用先三段一閉路的破碎篩分方式，通過干式預(yù)選獲得大量修建道路用輔材，有效減少后續(xù)磨選作業(yè)處理量，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨，節(jié)能降耗”的目標(biāo)；再經(jīng)過磨選工藝，采用階段磨礦、階段選別工藝，在一段磨礦后直接采用浮選工藝和弱磁選工藝，選出產(chǎn)率較高的硫鐵礦，拋去一半以上的尾礦，使二段磨礦量只占一段磨礦量的1/3，與連續(xù)磨礦相比較，節(jié)能且降耗材料消耗明顯。

含銅高硫磁鐵礦石的選礦方法 974     

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本發(fā)明公開了一種含銅高硫磁鐵礦石的選礦方法，用于原礦鐵品位在30％～40％之間、硫含量在1.5％～3.0％之間、銅品位在0.04％～0.10％之間的含銅高硫磁鐵礦石的選礦，采用以下步驟：(1)破碎后的含銅高硫磁鐵礦石磨前預(yù)選；(2)預(yù)選粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級(jí)?弱磁選；(3)一次磁選精礦進(jìn)行二段磨礦分級(jí)?弱磁選；(4)弱磁選綜合尾礦進(jìn)行中礦隔渣?濃縮脫泥；(5)濃縮大井底流進(jìn)行混合浮選；(6)混合浮選精礦再磨后進(jìn)行銅硫分離浮選。本發(fā)明在減少入磨礦量和磨礦能耗的同時(shí)降低了銅、硫等有價(jià)元素?fù)p失，排除粗粒級(jí)尾礦對(duì)浮選壓槽和細(xì)粒級(jí)對(duì)混合浮選的藥劑消耗和銅硫精礦難以達(dá)標(biāo)的不利影響，并解決了超細(xì)粒級(jí)對(duì)提高尾礦充填濃度導(dǎo)致礦漿流動(dòng)性差的問題。

多級(jí)選礦篩分機(jī)用信號(hào)采集裝置 631     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)選礦篩分機(jī)用信號(hào)采集裝置，包括輸送帶，輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料器，輸送裝置的落料端設(shè)置有對(duì)礦石進(jìn)行分選的氣動(dòng)分離裝置，輸送帶由輸送帶體以及輸送輥構(gòu)成，上層輸送帶體的下部設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐板，上層輸送帶體的邊部設(shè)置有防止礦石從輸送帶邊部和機(jī)架之間的間隙處滑落的擋板，擋板與上層輸送帶體處于相分離狀態(tài)，支撐板上設(shè)有用于排出落至支撐板上礦塵的卸料口，卸料口在支撐板板上沿輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置隔設(shè)置。將上述結(jié)構(gòu)的多級(jí)選礦篩分機(jī)用信號(hào)采集裝置用于礦石多級(jí)光電分選機(jī)上，可有效解決礦石輸送過程中輸送帶易于損傷的問題，提高篩分裝置的使用壽命，保證礦石的多級(jí)連續(xù)篩分。

配礦的選礦方法 1155     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)領(lǐng)域，涉及一種配礦的選礦方法，包括如下步驟：采場(chǎng)取樣、樣品手選、樣品破碎、篩分制樣、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦、二段磁選、磁選精礦脫磁、三段磁選、磁選尾礦開展浮選實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備，并進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)與樣品化驗(yàn)分析。本申請(qǐng)通過實(shí)驗(yàn)獲得實(shí)驗(yàn)精礦產(chǎn)品，對(duì)實(shí)驗(yàn)精礦進(jìn)行元素化驗(yàn)分析，以選別實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為各采場(chǎng)礦石進(jìn)入選礦生產(chǎn)后的產(chǎn)品指標(biāo)預(yù)判依據(jù)。

從高硫弱磁選尾礦中回收鐵、硫的選礦方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種從高硫弱磁選尾礦中回收鐵、硫的選礦方法，屬于尾礦資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：S100、對(duì)高硫弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁粗選得到強(qiáng)磁粗精礦；S200、對(duì)強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行再磨，再對(duì)再磨后的強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁粗選得到二次強(qiáng)磁粗精礦；S300、采用正浮選方式對(duì)二次強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行浮選得到浮選精礦；S400、對(duì)浮選精礦進(jìn)行反浮選脫硫得到鐵精礦和硫精礦。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中尾礦回收鐵、硫的效率低且回收的鐵礦精礦品位低的不足，本發(fā)明提供了一種從高硫弱磁選尾礦中回收鐵、硫的選礦方法，可以提高鐵和硫的回收率，并且可以提高鐵精礦品位，降低鐵精礦的含硫量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

低品位銅的高硫磁鐵礦石的選礦方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種低品位銅的高硫磁鐵礦石的選礦方法，屬于選礦領(lǐng)域。其步驟為原礦分級(jí)、銅硫混合浮選、銅硫分離一粗一精一掃、銅硫分離多次精選，通過對(duì)選礦工藝的混合浮選和銅硫分離進(jìn)行了合理的工藝設(shè)計(jì)，篩選出了最佳的加藥比，保證選礦效果的同時(shí)有效降低了各個(gè)藥劑成本，尤其適用于銅品位在0.02％～0.05％之間的含銅高硫磁鐵礦石，能夠得到銅品位較高、富集比較高的銅精礦。

選礦用打散機(jī) 915     

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本發(fā)明公開了一種選礦用打散機(jī)，包括有機(jī)座，機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸外固定有打散盤，所述的打散盤下方設(shè)有筒體且打散盤與筒體的進(jìn)口相連通，所述的筒體上設(shè)有出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，解決了選礦行業(yè)中經(jīng)高壓輥磨機(jī)擠壓過的料餅不易被分選的問題，提高了選礦的分選效率。

鋰輝石精選礦懸浮烘干煅燒轉(zhuǎn)型工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石精選礦懸浮烘干煅燒轉(zhuǎn)型工藝，以含水分10~30%的α型鋰輝石精選礦濕粉為原料，采用懸浮法工藝技術(shù)完成烘干煅燒轉(zhuǎn)型，獲得晶型轉(zhuǎn)化率≥98%的β型鋰輝石粉產(chǎn)品。具體如下：首先將α型鋰輝石精選礦濕粉除去異物和粗粒，由烘干破碎機(jī)進(jìn)行破碎烘干；然后由多級(jí)串聯(lián)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱α型鋰輝石干粉，又經(jīng)懸浮煅燒爐高溫鍛燒進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，通過懸浮預(yù)熱器末級(jí)旋風(fēng)筒、自動(dòng)分料閥實(shí)現(xiàn)物料部分循環(huán)再煅燒。最后出懸浮煅燒爐系統(tǒng)的β型鋰輝石粉成品進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻。本發(fā)明工藝先進(jìn)，綠色節(jié)能；可以大幅提高單線生產(chǎn)規(guī)模；自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)行。

用于選礦的挖掘機(jī)斗齒的生產(chǎn)工藝 1036     

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本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于選礦的挖掘機(jī)斗齒的生產(chǎn)工藝，所述用于選礦的挖掘機(jī)斗齒的生產(chǎn)工藝采用合金鋼鑄造，所述合金鋼包括以下重量百分?jǐn)?shù)的成分：碳：0.95?1.22％；錳：12?13％；Cr：1.50?1.80％：鎳：0.2?0.5％；鉬：0.16?0.19％；硅：0.21?0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述合金鋼經(jīng)過如下方法進(jìn)行耐磨性提高處理，所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯。本發(fā)明的目的是提供一種用于選礦的挖掘機(jī)斗齒的生產(chǎn)工藝，該方法制造的挖掘機(jī)斗齒具有較高的硬度、較好的韌性以及較好的耐磨性能，此外整個(gè)制造過程生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，節(jié)約資源。