本實(shí)用新型公開了一種振動除渣篩,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中振動篩容易堵塞、易磨損和使用壽命不高的問題,本實(shí)用新型提供一種振動除渣篩,它包括篩框,篩框中間部位設(shè)置有橫梁,橫梁上設(shè)置有振動器,振動器與電機(jī)連接,還包括篩網(wǎng),篩網(wǎng)通過壓條設(shè)置在篩框內(nèi)部,且篩孔呈倒錐形,篩框兩側(cè)設(shè)置有彈性件,所述彈性件與篩網(wǎng)下端接觸。本實(shí)用新型通過振動器與彈性件配合,使得篩網(wǎng)上的物料能夠不斷得到振動分離,且篩孔呈倒錐形設(shè)計(jì)使得礦料不易堵塞篩孔,振動分離效率高;通過壓條使得篩網(wǎng)與篩框之間連接更加穩(wěn)固,且不會對篩框和篩網(wǎng)造成磨損;整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命高;還具有設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種黑滑石粉狀懸浮煅燒增白裝置,獲得白度大于90%的粉狀燒黑滑石產(chǎn)品。首先以黑滑石為原料,選礦破碎后粉磨制得黑滑石粉;然后采用多級串聯(lián)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱黑滑石粉,預(yù)熱后的黑滑石粉進(jìn)入懸浮煅燒爐系統(tǒng)煅燒并燃釋其中有機(jī)質(zhì);最后出懸浮煅燒爐系統(tǒng)的燒滑石粉進(jìn)入多級串聯(lián)懸浮冷卻器冷卻。本實(shí)用新型的裝置由多級串聯(lián)懸浮預(yù)熱器、一級旋風(fēng)分離器、一級懸浮煅燒爐、二級旋風(fēng)分離器、二級懸浮煅燒爐、輔燃點(diǎn)火室、多級串聯(lián)懸浮冷卻器、流態(tài)化冷卻器等組成,在懸浮狀態(tài)下完成黑滑石粉預(yù)熱、煅燒和成品燒滑石粉冷卻全過程。本實(shí)用新型工藝先進(jìn),綠色節(jié)能;自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)智能化;并可以大幅提高單線生產(chǎn)規(guī)模。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)電機(jī)主軸軸瓦降溫裝置,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。它包括軸承座、潤滑油冷卻機(jī)構(gòu)、潤滑油輸出管、潤滑油輸入管和安裝在軸承座上的電機(jī)主軸,所述軸承座內(nèi)的下部裝有潤滑油,所述潤滑油冷卻機(jī)構(gòu)包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的換熱罐和制冷系統(tǒng);所述制冷系統(tǒng)分別通過冷媒輸入管和冷媒輸出管連接換熱罐,所述換熱罐內(nèi)裝有換熱管;所述潤滑油輸出管依次連接換熱管和連接潤滑油輸入管,將潤滑油從軸承座下側(cè)經(jīng)潤滑油冷卻機(jī)構(gòu)送入電機(jī)主軸上側(cè)。本實(shí)用新型能夠有效地降低主軸軸瓦的溫度,大大減少因軸瓦高溫而產(chǎn)生的設(shè)備故障問題,保證了設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
本實(shí)用新型屬于非金屬選礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種高純石英砂浮選葉輪,葉輪主體上設(shè)有空氣分配器,為一體成型結(jié)構(gòu),葉輪主體為環(huán)形圓盤狀,葉輪主體的上水平面上設(shè)有上葉片,葉輪主體的下水平面上設(shè)有下葉片,上葉片和下葉片分別在葉輪主體水平面沿徑向均勻分布,所述下葉片的俯視圖為波浪折狀。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):在實(shí)際運(yùn)行過程中,通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn),上葉片可加大空氣的吸入度,加速礦漿、浮選藥劑和水的充分混合,提高浮選效果,下葉片的設(shè)計(jì),能夠有效避免石英砂在底部的沉積,還能增強(qiáng)下葉片對底部石英砂的抗沖擊能力。
本實(shí)用新型屬于非金屬選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用單槽浮選機(jī)的助浮裝置,包括浮選機(jī)槽體,浮選機(jī)槽體的前側(cè)設(shè)有刮板,在浮選機(jī)槽體的后壁外設(shè)有鼓風(fēng)裝置,鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)節(jié)器,所述鼓風(fēng)機(jī)出口處可拆卸連接吹氣管。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):可以免去人工噴水的過程,保持礦漿和藥劑的濃度,減少浮出礦物的脫落下沉,可加快浮選速度,縮短浮選時(shí)間,提高浮選效率。
本實(shí)用新型公開了選硫作業(yè)尾礦的輸送及其鐵資源綜合回收系統(tǒng),包括有尾礦濃密池、一級尾砂輸送泵、磁選機(jī)和鐵精礦池、二級泵站砂塔、二級尾砂輸送泵。選硫作業(yè)尾礦進(jìn)濃密池后,濃密池溢流水進(jìn)生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)回收再用,其底流接入一級尾砂輸送泵進(jìn)料管,一級尾砂泵出料管接入進(jìn)二級泵站磁選機(jī),磁選機(jī)精礦卸料管接入進(jìn)鐵精礦沉淀池,磁選機(jī)尾礦管接入進(jìn)二級泵站砂塔,砂塔底部設(shè)置有二級尾砂輸送泵,二級尾砂泵出料管均接入1000米之外的尾礦庫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,消除了原來因尾礦由一級泵站兩臺泵串聯(lián)輸送至尾礦庫而產(chǎn)生的諸多不便和故障隱患,不僅節(jié)約了砂泵的維修成本,還使得選礦廠作業(yè)率比原來提高了8%,同時(shí)還提高了資源綜合利用。
本實(shí)用新型屬于非金屬選礦浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室單槽浮選機(jī)用擋板,包括槽體,槽體內(nèi)設(shè)有礦漿,其特征在于,所述槽體內(nèi)設(shè)有擋板主體,擋板主體兩側(cè)的上邊沿設(shè)有向外凸出的擋邊,擋板主體和擋邊為一體成型結(jié)構(gòu);所述擋板主體通過擋邊設(shè)于浮選機(jī)槽體兩側(cè)的上邊緣上,所述擋板主體下方設(shè)有由多個(gè)矩形條形成的擋板齒。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):整體結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作方便,在礦漿攪拌環(huán)節(jié)通過放置帶擋板齒的擋板主體,使礦漿形成循環(huán)落差,有利于浮選藥劑和礦物之間充分作用,促進(jìn)目的礦物礦化,提高浮選效果。
一種氮化硅陶瓷,由下列重量份的原料制成:硅粉4-5、有機(jī)蒙脫石10-13、鈦酸酯2-3、二氧化錫4-6、α-Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2-3、氟鋯酸鉀3-4、硫酸鋯3-4、正硅酸乙酯3-4、去離子水適量、氫氧化鉀1-2、乙醇適量、助劑4-6;本發(fā)明的氮化硅陶瓷使用了碳硅硼、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯,使得陶瓷的耐磨性更加好,而且提高了潤滑性,可以用于選礦,使用壽命長;通過使用本發(fā)明的助劑,能夠增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐熱性。
本實(shí)用新型提供一種防磨溜槽,涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括溜槽底板和溜槽罩,還包括內(nèi)襯板,所述內(nèi)襯板固定連接在所述溜槽底板內(nèi)表面,所述內(nèi)襯板上表面為若干平行排列的凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與凹槽形狀相適應(yīng)的耐磨棒。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中棒磨機(jī)進(jìn)煤溜槽底板容易被磨薄甚至磨穿的技術(shù)問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用,使整個(gè)溜槽使用壽命延長,節(jié)約企業(yè)設(shè)備成本。
本實(shí)用新型公開了一種礦用球磨機(jī)絞籠篩,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中絞籠篩使用壽命低,維修耗時(shí)長和成本高的問題,本實(shí)用新型提供了一種礦用球磨機(jī)絞籠篩,它包括篩框,篩框內(nèi)側(cè)設(shè)置有絞龍,通過緊固固定在篩框上的若干個(gè)篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)中篩孔呈與球磨機(jī)的出料方向相同排列,篩網(wǎng)與篩框形狀相配合,若干等分的篩網(wǎng)均通過緊固件與篩框相連。本實(shí)用新型通過在篩框內(nèi)側(cè)設(shè)置絞籠用于及時(shí)將碎球或大顆粒脈石排出,不易在篩框內(nèi)堵塞,且若干個(gè)篩網(wǎng)通過緊固件與篩框連接,使得篩網(wǎng)的安裝與維修都較為方便,耗時(shí)短,整體的生產(chǎn)成本較低,還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種破碎系統(tǒng),包括中間倉(3)、顎式破碎機(jī)(5)、振動篩(8),其特征是:中間倉(3)下端連接重型板式給礦機(jī)(4),重型板式給礦機(jī)(4)出料口下端裝有顎式破碎機(jī)(5),顎式破碎機(jī)(5)出料口下端設(shè)有第一膠帶機(jī)(6),第一膠帶機(jī)(6)斜上端出料口連接標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)(7),標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)(7)出料口下端設(shè)有第二膠帶機(jī)(8),第二膠帶機(jī)(8)斜上端出料口連接短頭圓錐破碎機(jī)(9),短頭圓錐破碎機(jī)(9)出料口下端設(shè)有振動篩(10),振動篩(10)下端設(shè)有物料庫(12),振動篩(10)斜下端設(shè)有第三膠帶機(jī)(11),第三膠帶機(jī)(11)出料口連接斗式提升機(jī)(1),斗式提升機(jī)(1)上端出料口連接有第四膠帶機(jī)(2),第四膠帶機(jī)(2)出料口連接中間倉(3),本實(shí)用新型具有破碎選礦效率高、能降低能耗的一種破碎系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種磁懸浮浮選機(jī)液位計(jì),屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中,液位支架在液面波動情況下與其他結(jié)構(gòu)件接觸摩擦,從而影響液位測量的精度和準(zhǔn)確度。本實(shí)用新型提供了一種磁懸浮浮選機(jī)液位計(jì),包括隔離筒和測距裝置,隔離筒內(nèi)部設(shè)置有測距反射盤,液位支架和浮球,隔離筒內(nèi)部還水平設(shè)置有至少一個(gè)安裝橫架,安裝橫架上設(shè)置有環(huán)形電磁鐵,所述液位支架穿過環(huán)形電磁鐵。通電后環(huán)形電磁鐵產(chǎn)生電磁場,對液位支架產(chǎn)生在水平方向上均勻分布且指向圓心的排斥力,使得液位支架處于懸浮狀態(tài)且不與其他部件接觸摩擦。從而提高了液位測量的精度與準(zhǔn)確度,同時(shí)整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,延長了使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種礦用渣屑分離器,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中對礦渣與導(dǎo)爆管屑混合物分離效果較差,分離裝置復(fù)雜的問題,本實(shí)用新型提供了一種礦用渣屑分離器,它包括給礦斗,與給礦斗連通的筒體,沿筒體上部的外側(cè)周向設(shè)置有溢流槽,筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管與筒體相切且進(jìn)水管設(shè)置在溢流槽下方,筒體底部設(shè)置有排渣管。本實(shí)用新型通過進(jìn)水管與筒體相切使得進(jìn)入的水在筒體內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流,使得礦渣與導(dǎo)爆管屑在筒體內(nèi)充分分離開,礦渣從排渣管排出,導(dǎo)爆管屑進(jìn)入到溢流槽,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆管屑與水流的分離,整體結(jié)構(gòu)簡單,操作便利,能夠使得礦渣與導(dǎo)爆管屑徹底的分離,設(shè)計(jì)合理。
本發(fā)明涉及礦選領(lǐng)域,公開了一種基于雙能X射線的圖像識別處理方法,包括:將礦石通過輸送裝置輸至雙能X射線掃描輻射區(qū)域,得到高能投影數(shù)據(jù)圖和低能投影數(shù)據(jù)圖圖;對高能投影數(shù)據(jù)圖和低能投影數(shù)據(jù)圖進(jìn)行雙能分解,得到礦石分解系數(shù),利用最小二乘法對礦石分解系數(shù)進(jìn)行擬合獲得極小值點(diǎn),利用極小值點(diǎn)獲得極小值;將該基材料分解系數(shù)作為初值,計(jì)算被檢查物體的每個(gè)像素的等效原子序數(shù)和電子密度;根據(jù)每個(gè)像素的等效原子序數(shù)和電子密度,計(jì)算光電效應(yīng)所對應(yīng)的質(zhì)量衰減系數(shù),利用光電效應(yīng)所對應(yīng)的質(zhì)量衰減系數(shù);根據(jù)質(zhì)量衰減系數(shù)計(jì)算得到、等效原子序數(shù)和電子密度得到礦石的分布圖,可以有效的進(jìn)行礦選,礦選效果高,礦選效果佳。
本發(fā)明涉及選礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種陶瓷過濾機(jī)的過濾板清洗劑及其制備方法,過濾板清洗劑包括如下組分:活性劑10?15%,乙醇酸10?15%,甲基纖維素溶液3?5%,改性納米羥基金屬氧化物溶液10?20%,氧化劑3?5%,螯合劑3?5%,有機(jī)酸10?15%,阻垢緩蝕劑0.5?1%,脂肪醇聚氧乙烯醚1?3%,十六烷基三甲基氯化銨1?3%、余下為水。本發(fā)明制備出的過濾板清洗劑可快速滲透于污垢之中,替代現(xiàn)有的硝酸清洗,節(jié)約清洗時(shí)間;不含硝酸以及氯離子,對陶瓷過濾機(jī)無腐蝕現(xiàn)象;同時(shí)克服了硝酸作為酸性過濾板清洗劑存在的問題,具有較高的社會使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種浮選機(jī)尾礦快速綜合控制裝置,包括排料箱,所述排料箱的內(nèi)部設(shè)有用于對物料進(jìn)行輸送的導(dǎo)料組件,所述導(dǎo)料組件包括用于對物料進(jìn)行導(dǎo)向的支撐架、用于對物料和殘留的水進(jìn)行分流的網(wǎng)格板一和用于對物料進(jìn)行阻攔停留的撥板,所述導(dǎo)料組件的下方設(shè)有用于對物料殘留水進(jìn)行排出的清理組件;通過支撐架和撥板的相互配合對尾礦的流動速度進(jìn)行緩沖,增加尾礦在網(wǎng)格板一表面停留的時(shí)間,增加對尾礦的控水效果,且通過對料架和支撐架的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對尾礦的流動速度進(jìn)行控制的作用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對尾礦表面粘附水分清理的效果進(jìn)行控制的作用。
一種低品位水鎂石高效率制備改性氫氧化鎂阻燃劑方法。首先破碎水鎂石原礦成碎石;將碎石放入溢流式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法磨礦,制成水鎂石漿液;對水鎂石漿液通過螺旋除砂機(jī)和水力旋流器除砂提純;通過高梯度磁選機(jī)除去在球磨時(shí)混入的鐵微粉雜質(zhì),接著加藥劑浮選分級,進(jìn)一步提純;對提純后的水鎂石精制液內(nèi)加入硬脂酸鈉,然后離心機(jī)脫水,得到水鎂石濕料;將水鎂石干料放入到水磨機(jī)內(nèi),并加入預(yù)先配制好的硬脂酸鈉水溶液,充分研磨干燥、超細(xì)粉碎,制得改性的氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明使得低品位的水鎂石得到提純,大大提高了水鎂石礦石的利用率,快速實(shí)現(xiàn)表面改性處理,縮短氫氧化鎂表面改性工藝時(shí)間,大大提高了選礦效率。
本發(fā)明公開了一種基于雙能X射線的礦石產(chǎn)量估算方法,涉及礦石分選技術(shù)領(lǐng)域,解決了準(zhǔn)確估算出礦石產(chǎn)量的技術(shù)問題;給料斗中添加礦石原料,礦石原料受到振動器自動分散,均勻散落在傳送帶上;傳送帶勻速運(yùn)輸?shù)V石原料,礦石原料離開傳送帶后作平拋物線運(yùn)動落入雙能X射線檢測裝置;雙能X射線發(fā)生器發(fā)射雙能X射線穿透礦石原料,雙能X射線探測裝置將包含礦石原料特征信息的X射線發(fā)送至所述信號處理模塊;所述信號處理模塊對包含礦石原料特征信息的X射線進(jìn)行處理;所述信號處理模塊發(fā)送閥控指令至電磁閥,電磁閥解析閥控指令,控制分選氣缸和噴嘴對礦石原料進(jìn)行分選,礦石原料中不同種類的礦石落入不同傳送帶中,其中廢料落入廢料傳送帶。
本發(fā)明公開了一種可改善泵送性能的泵送混凝土摻合料及其制備方法,該摻合料按重量份,包括以下原料:銅尾渣70~80,粒化高爐礦渣20~30,外加劑0~0.1,外加劑由三乙醇胺、聚乙烯醇和聚羧酸塑化劑組成。本發(fā)明利用濕法選礦的銅尾渣中含有大量5um以下的細(xì)粉顆粒,通過表面改性、烘干、粉磨等工藝,制備出能有效減少泵送混凝土的泌水、離析和可顯著提高可泵送性的混凝土摻合料,能大量利用固廢,產(chǎn)品成本低,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高,符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展政策。
一種低品位水鎂石制備改性氫氧化鎂阻燃劑方法。它是利用低品位水鎂石為原料進(jìn)行濕法提純制備氫氧化鎂阻燃劑,首先破碎水鎂石原礦成碎石;然后將碎石放入溢流式輪碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法磨礦,制成水鎂石漿液;然后對水鎂石漿液進(jìn)行水力旋流器除砂提純;接著加藥劑浮選分級,進(jìn)一步提純;向水鎂石精制液內(nèi)加入硬脂酸鈉,并加熱充分?jǐn)嚢?;將水鎂石精制液進(jìn)行壓濾后獲得的水鎂石放入到水磨機(jī)內(nèi),并加入硬脂酸鈉水溶液,加熱充分研磨后干燥、超細(xì)粉碎后,制得改性的氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明采用濕法選礦工藝,工藝流程連貫,使得低品位的水鎂石得到提純,大大提高了水鎂石礦石的資源利用率,并能快速實(shí)現(xiàn)表面改性處理,縮短氫氧化鎂表面改性工藝時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種色選機(jī)的背景裝置,其包括輥筒、光源、相機(jī)。輥筒為有色輥軸,有色輥軸包括實(shí)心軸和空心圓筒,空心圓筒套設(shè)在實(shí)心軸外作為有色輥軸的有色表面。光源安裝在有色輥軸的一側(cè)上方,相機(jī)安裝在有色輥軸的相對另一側(cè)上方并能對有色輥軸上受光源照射的區(qū)域取像。本發(fā)明設(shè)計(jì)的有色輥軸通過光源的投射可以直接作為待選物料的底色背景,不但占用空間較小,而且適合分選礦石等重量較大的物料;光源不再設(shè)置在傳統(tǒng)透光輥筒內(nèi),光源克服密封性差、易進(jìn)水的缺陷;降低有色輥軸表面劃痕率,提高采集圖像的清晰度。
本發(fā)明公開了一種礦物回收精選泡沫浮選機(jī),包括浮選室、礦漿筒、轉(zhuǎn)軸、高壓風(fēng)機(jī)、砂漿泵、礦化室和礦漿噴嘴,所述浮選室的上部固定貫穿有礦漿筒,礦漿筒通過固定裝置與浮選室的上部相固定連接,所述礦漿筒呈下端開口的形狀;本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)工作環(huán)境突然斷電時(shí),本發(fā)明能夠避免向上流動礦漿大面積堵塞礦漿筒并且對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生損壞,經(jīng)過過濾的礦漿礦物較細(xì),能夠有效保護(hù)礦漿泵的使用,避免礦漿對礦漿泵的堵塞從而導(dǎo)致生產(chǎn)停止,礦漿通過礦漿噴嘴高速噴入到礦化室內(nèi),使疏水礦物在選礦劑的作用下聚集在礦化產(chǎn)生的泡沫上,礦漿通過進(jìn)料口注入到浮選箱內(nèi),礦漿內(nèi)的泡沫漂浮到浮選箱的上部,其進(jìn)行了二次浮選,提高浮選效率。
本發(fā)明公開了一種用蛋白石凹凸棒石黏土制備沸石分子篩的方法,其是首先經(jīng)過選礦獲得蛋白石物料,然后用鹽酸浸泡溶解蛋白石物料中的白云石和凹凸棒石,最后把所得蛋白石粉體與鋁化合物、氫氧化鈉和水按比例混合,在水熱反應(yīng)釜中80?130℃反應(yīng)3?10h,即獲得沸石分子篩。本發(fā)明有效解決了凹凸棒石礦床中富含蛋白石的廢石的利用問題,所得沸石符合4A沸石分子篩的性能標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種磨機(jī)補(bǔ)加水系統(tǒng)及其使用方法,通過設(shè)置主給水管道和備用管道;主給水管道和備用管道并列連通;主給水管道上依次設(shè)有手動閘閥一、電磁流量計(jì)、氣動調(diào)節(jié)閥和手動閘閥二;備用管道上設(shè)有手動閘閥三;主給水管道和備用管道的進(jìn)水端與生產(chǎn)水連通;主給水管道和備用管道的出水端與磨機(jī)的入口對應(yīng)設(shè)置。當(dāng)容易出故障的氣動調(diào)節(jié)閥及電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障時(shí),可以通過調(diào)整閥門實(shí)現(xiàn)從備用管道給水,不影響正常生產(chǎn),適應(yīng)性強(qiáng),適用大部分選礦廠現(xiàn)場。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝操作便捷,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適合廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石粉狀懸浮預(yù)熱煅燒晶型轉(zhuǎn)變工藝,獲得晶型轉(zhuǎn)化率≥98%的β型鋰輝石粉成品。包括以下步驟:首先以α型鋰輝石為原料,選礦破碎后粉磨制得含水分小于1%的α型鋰輝石細(xì)粉;然后由懸浮預(yù)熱器預(yù)熱α型鋰輝石粉,又經(jīng)懸浮煅燒爐高溫鍛燒,進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變,通過旋風(fēng)分離器、自動分料閥實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)再煅燒。最后出懸浮煅燒爐系統(tǒng)的β型鋰輝石粉成品進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻。本發(fā)明在懸浮狀態(tài)下完成鋰輝石粉預(yù)熱、煅燒、轉(zhuǎn)晶和成品β型鋰輝石粉冷卻全過程。本發(fā)明工藝先進(jìn),綠色節(jié)能;自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)智能化;并可以大幅提高單線生產(chǎn)規(guī)模。
本發(fā)明公開了一種黑滑石粉狀懸浮煅燒增白裝置和工藝,獲得白度大于90%的粉狀燒黑滑石產(chǎn)品。首先以黑滑石為原料,選礦破碎后粉磨制得黑滑石粉;然后采用多級串聯(lián)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱黑滑石粉,預(yù)熱后的黑滑石粉進(jìn)入懸浮煅燒爐系統(tǒng)煅燒并燃釋其中有機(jī)質(zhì);最后出懸浮煅燒爐系統(tǒng)的燒滑石粉進(jìn)入多級串聯(lián)懸浮冷卻器冷卻。本發(fā)明的裝置由多級串聯(lián)懸浮預(yù)熱器、一級旋風(fēng)分離器、一級懸浮煅燒爐、二級旋風(fēng)分離器、二級懸浮煅燒爐、輔燃點(diǎn)火室、多級串聯(lián)懸浮冷卻器、流態(tài)化冷卻器等組成,在懸浮狀態(tài)下完成黑滑石粉預(yù)熱、煅燒和成品燒滑石粉冷卻全過程。本發(fā)明工藝先進(jìn),綠色節(jié)能;自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)智能化;并可以大幅提高單線生產(chǎn)規(guī)模。
本發(fā)明公開了一種高分子量速溶型陰離子聚丙烯酰胺的合成方法,其特征是采用前加堿共水解的方法,將丙烯酰胺單體用去離子水配成丙烯酰胺單體水溶液,然后加入水解劑、復(fù)合引發(fā)劑和助劑,調(diào)節(jié)pH值為8.5-12后,在10-25℃下通氮驅(qū)氧封閉體系,絕熱條件下聚合,再依次經(jīng)水解、破碎、烘干、粉碎后得粘均分子量為1500-2100萬、溶解時(shí)間小于0.5小時(shí)的速溶型陰離子聚丙烯酰胺固體粉末。本發(fā)明采用新型的配位劑和pH值調(diào)節(jié)劑,操作簡單方便、單體引發(fā)速度快、產(chǎn)品溶解速度快,并且反應(yīng)速率和產(chǎn)物的分子量均可控。適于不同規(guī)模的生產(chǎn),產(chǎn)品適用于造紙分散劑、三次采油、選礦、污水處理等行業(yè)。
本發(fā)明公開一種利用陶瓷膜回收礦粉的干燥設(shè)備,干燥設(shè)備包括用于選礦后的礦液盛裝的設(shè)備底槽,所述設(shè)備底槽上設(shè)有工作臺,工作臺上設(shè)有陣列分布的支撐架,所述任意一側(cè)的支撐架上設(shè)有第一貫穿孔,設(shè)備底槽的一側(cè)設(shè)有刮礦件,設(shè)備底槽的兩側(cè)設(shè)有第二支撐,所述第二支撐上通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有放置輥,放置輥上、圓形孔導(dǎo)向的圓心位置設(shè)有連接沉孔,所述連接沉孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件,導(dǎo)向件包括導(dǎo)向連接件,所述第一貫穿孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌桿。通過外部加熱的方式,確保礦物干燥,提高礦粉的品質(zhì)和價(jià)格;通過在設(shè)備底槽內(nèi)設(shè)置攪拌桿,對礦液進(jìn)行攪拌,不會因?yàn)榈V物沉積而影響陶瓷模板的壽命,同時(shí)提高了礦物回收的效率。
本發(fā)明公開了一種用于Suzuki反應(yīng)的負(fù)載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd及其制備方法。該化合物是由基于前驅(qū)體Fe3O4/SiO2復(fù)合粒子與Pd經(jīng)復(fù)合反應(yīng)得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的負(fù)載型鈀催化劑材料,其分子特征是該化合物結(jié)構(gòu)中含有磁性納米材料Fe3O4、多孔吸附材料納米SiO2和Pd;該負(fù)載型鈀催化劑具有較好的磁性,易于回收再使用,是作為負(fù)載型鈀催化劑較為理想的材料。本發(fā)明合成路線簡單、反應(yīng)條件溫和、后處理簡單方便且產(chǎn)率較高,便于應(yīng)用。同時(shí),利用氧化亞鐵硫桿菌配制模擬生物選礦和煤炭生物脫硫中產(chǎn)生的二次資源作為原料,也為開發(fā)冶金尾液或脫硫廢液綜合利用技術(shù)提供參考。
本發(fā)明公開了低品位硫鐵礦中廢石淋溶水和其它酸性廢水處理工藝,廢石堆場淋溶水集中到應(yīng)急事故調(diào)節(jié)池,生產(chǎn)過程中的礦山其他酸性廢水集中到綜合調(diào)節(jié)池,通過軸流泵將綜合調(diào)節(jié)池中的廢水送到臥式中和過濾滾筒中,通過添加石灰乳便于赤泥分離,臥式中和過濾滾筒中的廢水經(jīng)過曝氣、一級斜管沉淀、二級混凝反應(yīng)、二級斜管沉淀、三級混凝反應(yīng)、三級斜管沉淀泵送到pH調(diào)節(jié)池,pH調(diào)節(jié)池中的廢水再經(jīng)過集水井、配水井、砂濾池,最終得到凈化水,通過水泵送到清水池,達(dá)標(biāo)的清水池中凈水,進(jìn)行單排放口排放或直接在泵送到礦用水塔中作為選礦用水。具備以下優(yōu)點(diǎn):提供采用多級沉淀、混凝反應(yīng)及添加聚丙烯酰胺和石灰乳,確保廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和循環(huán)利用。
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