位置:中冶有色 >
> 濕法冶金技術(shù)
本實用新型涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設(shè)備。從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備,包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲罐和固體分離裝置;熔煉爐包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿;密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口,密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口,密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口,調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口;鋅氣出口通過冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎,使用能耗低,改善了傳統(tǒng)的提取設(shè)備存在的環(huán)境污染大的問題,可以的高效率的提取純銅和純鋅。
本實用新型屬于固液分離過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種快開式壓濾器,目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中壓濾器開啟和關(guān)閉操作繁瑣,生產(chǎn)效率低下且生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題,提供一種適用于間歇式、小批量可人工操作完成的固液分離過程的快開式壓濾器。這種快開式壓濾器包括內(nèi)部具有過濾板的過濾筒體(7)、位于過濾筒體(7)上方與之相匹配的罐蓋(9)、上端與罐蓋(9)相連接的支撐軸(4)和連桿(2)與連支腿(15)形成的杠桿結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中的壓濾器利用杠桿作用原理實現(xiàn)罐蓋(9)啟閉,大大降低了勞動強度,提高了工作效率;采用活節(jié)螺栓(16)和緊固件(11)連接罐蓋(9)和過濾筒體(7),操作方便并提高工作效率。
本實用新型公開了一種萃取槽的傳動裝置,包括驅(qū)動機構(gòu)及由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的傳動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)包括變頻電機和控制變頻電機轉(zhuǎn)速的變頻器。傳動機構(gòu)包括同步皮帶及以同步皮帶連接的主動輪和從動輪,從動輪通過輸出軸連接萃取槽攪拌槳,同步皮帶的內(nèi)周表面設(shè)有等間距的帶齒,主動輪和從動輪上均設(shè)有與帶齒嚙合的輪齒。本實用新型采用同步皮帶作為傳動介質(zhì),實現(xiàn)多級動力傳輸中各攪拌槳的轉(zhuǎn)速一致,以變頻電機和變頻器作為驅(qū)動機構(gòu),方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。較之傳統(tǒng)萃取槽的傳動裝置,具有方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,皮帶耐用且更換方便,運行噪聲低等優(yōu)點。
一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽,包括聚乙烯內(nèi)膽和鋼筋混凝土外殼,聚乙烯內(nèi)膽與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型,所述的聚乙烯內(nèi)膽為旋轉(zhuǎn)成型的聚乙烯波紋內(nèi)膽;聚乙烯波紋內(nèi)膽通過梯形預(yù)埋件與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型。本實用新型的聚乙烯波紋內(nèi)膽壁厚均勻,不變形,剛性較好,而且不會膨脹內(nèi)鼓,無極板擦刮現(xiàn)象,預(yù)埋件不會引起聚乙烯內(nèi)膽的應(yīng)力開裂,極大提高了電解槽的技術(shù)性能。
本實用新型公開了一種氮氧化物氣體回收裝置,通過該裝置將回收的大部分氮氧化物氣體變?yōu)闈舛冗_(dá)到要求硝酸,以便進(jìn)行利用。本實用新型的氮氧化物氣體回收裝置包括:增壓單元,用于將氮氧化物氣體增壓并輸出;氧化單元,用于將增壓后的氮氧化物氣體氧化為二氧化氮并輸出;吸收單元,用于通過吸收液吸收二氧化氮并反應(yīng)得到硝酸;循環(huán)單元,用于驅(qū)使吸收液在吸收單元的內(nèi)外循環(huán)流動;冷卻單元,用于對循環(huán)單元中的吸收液進(jìn)行冷卻降溫;以及用于將所述吸收液從該氮氧化物氣體回收裝置中輸出的輸送管道。該氮氧化物氣體回收裝置能夠?qū)⒒厥盏拇蟛糠值趸餁怏w變?yōu)闈舛冗_(dá)到要求硝酸,降低對環(huán)境的污染,通過對硝酸的利用還可以降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種新型離心式萃取裝置,包括萃取物分離箱、轉(zhuǎn)筒、萃取箱體和基座;基座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)軸相連接;所述萃取箱體套設(shè)在轉(zhuǎn)筒外,萃取箱體外套接有萃取物分離箱;萃取箱體底部固定設(shè)置在基座上方;轉(zhuǎn)軸上端固定在萃取物分離箱上,轉(zhuǎn)軸下端固定在基座上;萃取物分離箱內(nèi)分為重相收集腔和輕相收集腔上下兩部分;轉(zhuǎn)筒頂部設(shè)置有重相分離出口,轉(zhuǎn)筒中部設(shè)置有輕相分離出口;萃取箱體上設(shè)置有待萃取物料進(jìn)口,萃取物分離箱上設(shè)置有輕相出口和重相出口;萃取物分離箱上還設(shè)置有排氣口。該新型離心式萃取裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用方便、體積小、安全可靠、萃取效果好等優(yōu)點,適合于各類化工企業(yè)使用。
本實用新型涉及一種廢棄電池自動分選機,包括由動力機驅(qū)動向所述原料倉外傳送的1或多條選送帶,選送帶經(jīng)過所述原料倉的出料口,在每條選送帶縱向上間隔有序地設(shè)置有篩選某型電池的多個篩選槽,各個篩選槽的軸向相互平行且均垂直所述選送帶的縱向;每種篩選槽包括貫通的大口和小口,所述大口的形狀與單只某型電池一側(cè)輪廓的形狀相合而稍大,所述小口的口徑比該型電池該側(cè)輪廓的尺寸略小;所述自動分選機還設(shè)置有檢測電池類型的無損檢測器。本實用新型廢棄電池自動分選機能夠適應(yīng)電極材料和結(jié)構(gòu)日益發(fā)展的趨勢、自動/高效地對混合搜集的常用廢棄電池進(jìn)行較精細(xì)分選,從而提高后續(xù)處理的效率、改善二次污染殘留。
本實用新型涉及一種改進(jìn)的萃取箱,包括皂后澄清級箱體、皂化一級箱體和皂化二級箱體,其特征是所述皂后澄清級箱體水相出口上部罩有一個集水盒,所述皂后澄清級箱體水相出口與皂化一級箱體水相進(jìn)口之間連接有一根連接管,所述連接管上設(shè)有回液控制閥。本實用新型可以減少污染環(huán)境,利用殘余NAOH,杜絕有機萃取劑浪費,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種柔性石墨箔,包括聚合物層、石墨層和金屬層,石墨層中包括石墨粉末和膠黏劑層,將石墨層通過干式涂布法和溫式涂布法涂在聚合物層上,再將石墨層另一面復(fù)卷在金屬層上。利用真空熱處理,將聚合物和膠黏劑層蒸發(fā)掉后,就只留下石墨箔,這樣的柔性石墨箔的厚度可達(dá)到5μm-100μm之間。
本實用新型公開了一種硫酸錳深度凈化萃取生產(chǎn)系統(tǒng)。一種硫酸錳深度凈化萃取生產(chǎn)系統(tǒng)包括鈉皂反應(yīng)模塊、錳皂反應(yīng)模塊、萃取模塊、反萃模塊、萃取余液中轉(zhuǎn)槽。鈉皂反應(yīng)模塊用于硫酸錳的鈉皂反應(yīng),設(shè)置有鈉皂攪拌裝置和鈉皂輸送裝置,鈉皂攪拌裝置連接于鈉皂輸送裝置,鈉皂輸送裝置連接于錳皂反應(yīng)模塊。錳皂反應(yīng)模塊用于硫酸錳的猛皂反應(yīng),設(shè)置有多個錳皂攪拌裝置和錳皂輸送裝置,錳皂攪拌裝置連接錳皂輸送裝置,錳皂輸送裝置連接于所述萃取模塊。通過鈉皂反應(yīng)模塊和錳皂反應(yīng)模塊對硫酸錳進(jìn)行皂化反應(yīng),將皂化反應(yīng)后的硫酸錳混合溶液送入萃取模塊中進(jìn)行萃取,最后將萃取后的硫酸錳混合溶液進(jìn)行反萃,從而得到含鈣量較低的硫酸錳。
本實用新型涉及一種耐腐蝕攪拌器,包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片,所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿,所述活塞推桿設(shè)置在氣缸上,所述攪拌軸底部連接有軸承座,所述攪拌葉片呈不規(guī)則圓弧,所述攪拌葉片包括葉片主體,所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層,所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層,所述活塞推桿的行程長度不超過攪拌軸長度的1/3,所述攪拌葉片兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的角度為30°?45°,所述攪拌軸上設(shè)置有螺紋,所述攪拌葉片上設(shè)置有與攪拌軸相配合的外螺紋。本實用新型一種這種耐腐蝕攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,攪拌器表面襯塑,能夠防止工作過程中的腐蝕,使用壽命長;能使塑料顆粒原料在反應(yīng)釜中能夠充分的混合,為后期的熔化工序作基礎(chǔ)準(zhǔn)備。
本實用新型提供了一種SO2浸出鈷的系統(tǒng),包括加壓吸附罐、初級吸附塔、填料吸附塔、混合槽和浸出槽;所述加壓吸附罐、所述初級吸附塔和所述浸出槽分別與SO2氣體進(jìn)氣管相連,所述初級吸附塔、所述填料吸附塔和所述混合槽分別與萃余液進(jìn)液管相連,所述加壓吸附罐與進(jìn)水管相連;所述初級吸附塔和所述填料吸附塔分別通過液體管道與所述混合槽相連,所述加壓吸附罐、所述混合槽和所述浸出槽依次通過液體管道相連,所述初級吸附塔和所述浸出槽分別通過氣體管道與所述填料吸附塔相連。本實用新型提供的系統(tǒng),將SO2氣體分三種路徑同時導(dǎo)入,SO2氣體利用率提高了15%以上,鈷浸出率提高了3%以上,同時避免了SO2氣體逸出對環(huán)境造成污染。
本實用新型公開一種鋼彈冷卻裝置,包括外箱體、上底板、孔、內(nèi)箱體、鋼彈槽、排水口、循環(huán)水系統(tǒng);本實用新型能對鋼彈的進(jìn)行降溫,并實現(xiàn)箱體內(nèi)水的循環(huán)利用,能夠提高實驗效率,實驗過程中無需更換設(shè)備,降低實驗成本,且裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低。
本實用新型提供了一種用于有色金屬選礦劑的儲存裝置,其特征在于:包括箱體、封門、滑動板;所述箱體的前端面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的收納倉,所述滑動板滑動連接在所述收納倉內(nèi),所述滑動板的上端面設(shè)有多個凹槽,所述封門轉(zhuǎn)動連接在所述安裝槽內(nèi)并將所述收納倉封閉,所述箱體的上端面安裝有真空泵,所述真空泵的抽氣端貫穿所述箱體的上端面伸入到所述收納倉內(nèi),所述真空泵的出氣端安裝有空氣凈化器,所述箱體內(nèi)設(shè)有隔熱防火層。本實用新型,通過設(shè)置箱體、凹槽、真空泵和隔熱防火層,能將罐裝選礦劑放入到箱體內(nèi),并通過真空泵將空氣吸出,從而將選礦劑進(jìn)行真空儲存,還能防火防熱,提升儲存的安全性。
本實用新型公開了一種冶金用煙塵收集裝置,包括處理塔和壓濾機,所述處理塔一側(cè)安裝有壓濾機,且處理塔內(nèi)部從下至上依次固定安裝有第一吸收箱和第二吸收箱,并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分別固定安裝有第一收集斗和第二收集斗,所述第一收集斗和第二收集斗分別通過第一輸氣管和第二輸氣管與第一吸收箱和第二吸收箱貫通連接,所述第一吸收箱和第二吸收箱內(nèi)部均盛放有鋅浮渣礦漿制成的混合液,且第一吸收箱和第二吸收箱頂面均貫通連接有排氣口。有益效果:本裝置便于對煙塵中的二氧化硫進(jìn)行回收和提純,便于利用煙塵中的二氧化硫制取硫酸,從而提高了煙塵的利用率,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值的同時減少二氧化硫排放,更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純裝置,包括承載桶,承載桶內(nèi)壁的底部固定連接有加熱板,加熱板的頂部設(shè)置有提純桶,提純桶的外部套設(shè)有隔熱筒,隔熱筒的內(nèi)部等距固定嵌設(shè)有多個冷卻管,冷卻管外壁的一側(cè)固定套接有第一進(jìn)水管,冷卻管外壁的另一側(cè)固定套接有第一出水管,第一進(jìn)水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設(shè)置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設(shè)置方式,隔熱筒內(nèi)部等距嵌設(shè)有多個冷卻管,從而對不同位置的冷卻管進(jìn)行通水,就可以對提純桶部分位置進(jìn)行降溫,且冷卻管通水?dāng)?shù)量不同其降溫效果亦不相同,從而使其適用對不同的金屬進(jìn)行提純,從而提高其適用性能。
本實用新型公開了一種曲安奈德萃取釜,涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括釜體,所述釜體上表面固定連接投料口,釜體內(nèi)側(cè)底部固定連接電機,電機輸出軸固定連接齒輪傳動機構(gòu),齒輪傳動機構(gòu)固定連接離心箱,離心箱和釜體之間固定連接旋轉(zhuǎn)承載機構(gòu),釜體內(nèi)側(cè)底部固定連接電動伸縮桿,電動伸縮桿固定連接出料機構(gòu),釜體側(cè)壁上開設(shè)有滑槽,離心箱內(nèi)固定連接連接隔板,本實用新型通過設(shè)置齒輪傳動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)帶動離心箱轉(zhuǎn)動,達(dá)到離心目的,通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)承載機構(gòu)能夠保證離心箱旋轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定,通過設(shè)置出料機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對離心后位于底層萃取物的排出,通過設(shè)置連接隔板可以實現(xiàn)離心箱的連接,增加了曲安奈德的萃取效率,同時降低了人力成本。
從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置,有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域。攪拌室為正方體,澄清室為長方體,澄清室長寬比為4?5:1,攪拌室與澄清室的體積比為1:4.5?5.5,所述攪拌機由主攪拌機和副攪拌機所組成,主攪拌機設(shè)有雙層十字形攪拌葉,副攪拌機設(shè)有筒狀攪拌體,所述筒狀攪拌體的筒壁上均勻分布有直徑為5?10mm圓形小孔,攪拌葉套設(shè)在筒狀攪拌體內(nèi)。用于P507萃余液中提取電池級碳酸鋰時,萃余液中鋰離子濃度低至1mg/L,顯著降低了廢水處理難度,鋰的回收率達(dá)99%以上;并能避免了雜質(zhì)離子的帶入,碳酸鋰產(chǎn)品完全符合電池級要求;能利用副攪拌來破乳化和相連續(xù),加快分相,從而確保了萃取槽產(chǎn)能。
本實用新型屬于電化學(xué)工業(yè)的鈦陽極制備領(lǐng)域,具體涉及一種鈦陽極制備中可折疊的燒結(jié)裝置。本裝置由不同長度方形桿組成的第一固定面和第二固定面,方形桿組成的閉合方環(huán)之間由合葉相連,使燒結(jié)裝置可以展開和收縮。第一固定面下端設(shè)有可用于移動以及使第一固定面展開與收縮的行走輪。第一固定面上設(shè)置有固定陽極材料的掛鉤以及可用于被天車吊起的吊環(huán)。本實用新型的優(yōu)勢在于:通過設(shè)計可展開、收縮以及移動的鈦涂層陽極材料的快速燒結(jié)裝置,解決了鈦陽極工件反復(fù)燒結(jié)后,降溫慢且不均勻的問題,同時也降低了在拆卸與安裝過程中極易造成涂層劃傷的風(fēng)險,實現(xiàn)了物料快速、安全的涂覆燒結(jié)過程,提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了一種貴金屬開采用金泥洗滌槽,涉及貴金屬開采技術(shù)領(lǐng)域,包括洗滌槽本體,所述洗滌槽本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動管,所述內(nèi)轉(zhuǎn)動管的外側(cè)固定安裝有攪拌葉片,所述內(nèi)轉(zhuǎn)動管的外側(cè)且位于攪拌葉片的下方固定安裝有注水管,所述內(nèi)轉(zhuǎn)動管貫穿洗滌槽本體的頂部并固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭,所述洗滌槽本體的頂部固定安裝有放料斗,所述洗滌槽本體的底部固定安裝有底處理箱,本實用新型的有益效果為:該貴金屬開采用金泥洗滌槽,通過使用沉淀和過濾的方式對洗滌槽中使用過的水進(jìn)行收集并二次使用,可以更大程度上的降低了對水資源的消耗,并且利用底注入式的注水方式,可以使水與金泥之間的接觸更加的頻繁,使用更加的方便。
本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備托架,包括彈簧減震輪、電動缸、萬向座和托架,所述彈簧減震輪上端設(shè)置有底座,所述底座上端四個角均設(shè)置有電動缸,所述電動缸頂端焊接有一體式萬向球,所述萬向球中部偏下處連接有環(huán)塊,所述萬向球處于萬向座內(nèi),所述萬向座設(shè)置于固定座下端,所述固定座上端設(shè)置有托架,所述托架上端設(shè)置有固定架,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,在固定的前提下還具備可調(diào)節(jié)性能,調(diào)節(jié)性能好,提高了托架的通用率。
本實用新型涉及一種冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿,兩個所述支撐桿相對的一側(cè)均固定連接有連接塊,兩個所述連接塊相對的一側(cè)之間固定連接工作箱,所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間固定連接有振動機構(gòu)。該冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置,通過將物料通過進(jìn)料管投入工作箱內(nèi)部,隨后通過調(diào)節(jié)機構(gòu)控制冶金的流量,到達(dá)一定重量后掉落至調(diào)節(jié)機構(gòu)底部,隨后通過振動機構(gòu)對物料進(jìn)行篩分,使得不同大小的物料進(jìn)行分離,將大小不一的物料進(jìn)行分裝處理,整體結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)了對振動效果好的目的,大大提高了工作效率。
本實用新型公開了一種選鐵用濃密機攪拌裝置,用于漿池中漿料的固液分離,包括電機,電機的輸出軸固定連接有攪拌軸;攪拌軸的上部固定連接有四個上橫臂;位于攪拌軸的下部設(shè)置有下橫臂,下橫臂的下方分別設(shè)置有三角形槳葉片,攪拌軸的底端鉸接有軸承;上橫臂的中部固定連接有直板,直板的另一端與下橫臂固定連接;上橫臂的端部與正下方對應(yīng)的下橫臂的端部之間固定連接有斜板。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高、攪拌效果好的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種用于漂洗槽的噴淋管,包括噴淋管主體,所述噴淋管主體為空心圓管,所述噴淋管主體的外側(cè)沿軸線方向設(shè)置有若干噴嘴安裝座,所述噴嘴安裝座上安裝有噴嘴,所述噴淋管主體的一端設(shè)置有法蘭盲板,所述法蘭盲板上開設(shè)有四個螺栓孔,四個螺栓孔均布設(shè)置于法蘭盲板延伸到噴淋管主體外側(cè)的表面上,所述法蘭盲板用于封閉噴淋管主體的一端,所述噴淋管主體另一端可拆卸設(shè)置有封堵蓋,所述螺栓孔為腰形孔。本實用新型的噴淋管主體通過法蘭盲板固定于漂洗槽上,且法蘭盲板上的螺栓孔為腰形孔,可以通過改變法蘭盲板的固定角度以來改變噴嘴安裝座的朝向,從而改變噴淋角度,使噴淋效果達(dá)到最理想的狀態(tài),提高清洗效率。
本實用新型涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保型鋰電池回收利用裝置,包括機體,所述機體的內(nèi)部固定安裝有前后對稱分布的兩個隔板,所述機體的頂部固定安裝有機箱,兩個所述隔板的內(nèi)部均固定安裝有軸承,正面所述軸承的內(nèi)部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉(zhuǎn)軸,所述機箱的底部固定安裝有安裝板,所述安裝板的底部開設(shè)有安裝孔。該環(huán)保型鋰電池回收利用裝置,具備提高清洗效率等優(yōu)點,解決了目前鋰電池回收利用過程中,電池在收集后,廢舊電池的外側(cè)經(jīng)常會帶有泥土等雜質(zhì),不便于直接的進(jìn)行回收,需要進(jìn)行清洗,現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池回收利時,沒有專業(yè)的清洗鋰電池的裝置,導(dǎo)致人工清洗效率差的問題。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金車間用除塵裝置包括機體、抽氣泵、抽氣管、連接頭、支管、兩個第一T形塊、兩個橫桿、兩個第二T形塊、兩個清灰機構(gòu)、集灰斗、排灰管、排灰閥、支撐腿、支撐座,所述抽氣泵固定在機體頂部的中部,所述抽氣管固定連通在抽氣泵的吸氣處,所述抽氣管的底部貫穿并延伸至機體的內(nèi)部。本實用新型中驅(qū)動電機不斷的正反轉(zhuǎn)工作運行使得第一活動桿和第二活動桿兩端的四個抵塊不斷的與除塵布袋接觸,增大了除塵布袋抖動的頻率和幅度,將其吸附在除塵布袋上的灰塵顆粒抖落,方便了灰塵顆粒的收集,避免了將車間中的灰塵顆粒排至外部的空間中,對廠房周圍的空氣造成污染。
本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用分層隔離設(shè)備,包括混合罐,所述混合罐底部設(shè)有托架,所述托架底部布置有支架,所述支架內(nèi)壁固定有分層隔離罐,所述分層隔離罐底部固定連接有底座,所述混合罐頂部一側(cè)布置有攪拌倉,所述混合罐頂部另一側(cè)開設(shè)有送料口,沿所述混合罐軸向及縱向中心點布置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸底部位于混合罐內(nèi)腔布置有一號攪拌桿,所述一號攪拌桿頂端布置有一號驅(qū)動電機;所述分層隔離罐頂部螺紋連接有凈化倉,所述凈化倉內(nèi)部布置有一號濾網(wǎng),所述分層隔離罐底部螺紋連接有檢修倉,所述分層隔離罐底部位于底座上方導(dǎo)通連接有排料管,所述分層隔離罐中部位于支架底部上方布置有排氣盒。
本實用新型公開了一種粉末冶金高效擠出裝置,屬于冶煉材料制造領(lǐng)域,一種粉末冶金高效擠出裝置,包括擠出裝置本體,擠出裝置本體包括分隔板、粉碎腔和收納腔,粉碎腔和收納腔分別位于分隔板上下兩側(cè),分隔板與擠出裝置本體內(nèi)壁固定連接,粉碎腔內(nèi)安裝有兩個相互對稱的粉碎輥,兩個粉碎輥相抵,粉碎腔左右內(nèi)壁均固定連接有接觸塊,接觸塊位于粉碎輥下側(cè)且與粉碎輥間隙配合,擠出裝置本體上端開鑿有送料孔,分隔板上開鑿有條形孔,條形孔內(nèi)插設(shè)有封堵條,封堵條靠近粉碎輥的一端與兩個粉碎輥相切處相匹配,擠出裝置本體底端開鑿有螺紋孔,可以實現(xiàn)對金屬顆粒粉碎的更加均勻,從而降低二次粉碎的可能性,提高了金屬生產(chǎn)效率的效果。
本實用新型公開了一種冶金管材自動切割機,包括工作臺,工作臺頂部一端設(shè)置有電機一,電機一輸出軸與絲桿一的一端連接,絲桿一的另一端設(shè)置有聯(lián)軸器,聯(lián)軸器遠(yuǎn)離絲桿一的一端設(shè)置有絲桿二,絲桿二遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端與設(shè)置在工作臺上的軸承座一活動連接,絲桿一和絲桿二上分別均套設(shè)有進(jìn)給塊,進(jìn)給塊的一端設(shè)置有固定塊一,聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)給板,進(jìn)給板靠近聯(lián)軸器的一側(cè)兩端分別均設(shè)置有固定塊二,固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動連接,進(jìn)給板中間位置套設(shè)有夾緊機構(gòu),進(jìn)給板遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一側(cè)且位于工作臺上設(shè)置有固定架,固定架靠近進(jìn)給板的一側(cè)設(shè)置有切刀機構(gòu)。有益效果:切割機工作時穩(wěn)定性強,適合推廣使用。
本新型公開了一種反萃取槽,包括槽體,槽體內(nèi)通過縱向的第一分隔板和第二分隔板將槽體分割為混合室、澄清室和集液室,第一分隔板高于第二分隔板,第二分隔板高度為槽體高度的1/2;混合室底板為夾層板,第一分隔板下部距離槽體底面3?5cm處設(shè)有通孔連通澄清室和緩沖腔體,集液室處的槽體外壁高度1/3處設(shè)有排液口。本新型的有益效果是:混合室底板為夾層板,保證了進(jìn)液從進(jìn)液口連續(xù)平穩(wěn)的進(jìn)入到混合室,有利于攪拌均勻和相分離;澄清室底部與緩沖腔體連通,實現(xiàn)水相的回流,提高進(jìn)液的流動性,實現(xiàn)了通過反萃取操作對目標(biāo)離子的富集,有效的提高了反萃率;集液室有利于收集有機相,方便循環(huán);槽體外壁設(shè)有加熱層,有助于根據(jù)環(huán)境和要求調(diào)節(jié)槽體內(nèi)溫度。
中冶有色為您提供最新的有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!