回收冶金渣料中有價(jià)金屬的方法 1091     

 0

本發(fā)明具體涉及一種回收冶金渣料中有價(jià)金屬的方法。其技術(shù)方案是：先將100份質(zhì)量的冶金渣料和0.1～100份質(zhì)量的活化劑混合，然后在活化溫度為200～1600℃條件下加熱活化；再采用選礦方法或濕法冶金方法回收有價(jià)金屬。本發(fā)明所述的冶金渣料為銅渣、鉛渣、鋅渣、鈦渣、釩渣、鎳渣和稀土冶煉渣中的一種以上；所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于從冶金渣料中回收各種有價(jià)金屬。

鈷冶金廢料中提取有價(jià)金屬的方法 887     

 0

本發(fā)明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產(chǎn)生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價(jià)金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達(dá)85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達(dá)到90％以上。3、本發(fā)明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價(jià)廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應(yīng)條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產(chǎn)生的硫酸鈣可以用作水泥生產(chǎn)的原料，產(chǎn)生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對環(huán)境友好。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌器 1043     

 0

本實(shí)用新型公布了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌器，它包括攪拌桿(2)，攪拌桿(2)上設(shè)置有兩層攪拌葉輪(18)；攪拌葉輪(18)的攪拌葉片(1)上下相互對稱安裝；攪拌葉片(1)包括呈夾角100-170°相連的基板(101)和翻板(102)；基板(101)與水平面呈傾斜10-70°設(shè)置；攪拌桿(2)底端固定有空氣噴頭(19)；空氣噴頭(19)上均勻設(shè)置有出氣孔(14)；設(shè)置在空氣噴頭(19)圓周面上的出氣孔(14)與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°；攪拌桿(2)為雙層空心管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管為碳鋼管(202)，外層管為不銹鋼管(201)。它能彌補(bǔ)濕法冶金攪拌機(jī)中容器中部區(qū)域空氣缺少的缺憾，提高混合均勻度，促進(jìn)化合效果，提高濕法冶金的質(zhì)量和效率。

冶金用閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法 909     

 0

一種冶金用閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法，涉及一種閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法，該方法將熱壓燒結(jié)致密B₄C陶瓷、B₄C?SiC陶瓷、B₄C?SiC?環(huán)氧樹脂陶瓷基復(fù)合材料、B₄C?酚醛樹脂陶瓷基復(fù)合材料、B₄C?SiC?酚醛樹脂陶瓷基復(fù)合材料和B₄C?SiC?聚四氟乙烯陶瓷基復(fù)合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯；熱壓燒結(jié)致密B₄C陶瓷的體積密度大于2.48g/cm³、致密度大于98.0%；B₄C?SiC陶瓷的體積密度大于2.50g/cm³、致密度大于98.0%。本發(fā)明將B₄C陶瓷及B4C?SiC陶瓷基復(fù)合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯及內(nèi)襯，解決我國加壓濕法冶金生產(chǎn)中普遍存在的金屬閥門腐蝕嚴(yán)重問題。

冶金料液多組分在線極譜檢測的裝置和方法 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金過程復(fù)雜料液多金屬組分在線極譜檢測裝置和方法,旨在提供一種用于冶金工業(yè)現(xiàn)場的在線極譜檢測裝置,該裝置包括自動滴汞快速提升裝置、壓差液位測量裝置、螺旋軟管連接器、自動清洗檢測槽。采用本發(fā)明的在線極譜檢測裝置和方法,可以快速精準(zhǔn)平穩(wěn)地提升/下降貯汞瓶,保證每次提升貯汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋軟管連接器經(jīng)久耐用,檢測槽可以實(shí)現(xiàn)料液自動加注和自動清洗。實(shí)現(xiàn)多金屬組分的快速在線自動檢測,為過程操作優(yōu)化與控制提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的信息,有力推進(jìn)濕法冶金生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗與減排,對于提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合自動化水平和增強(qiáng)國際競爭能力具有十分重要的意義。

貴金屬礦濕法硫化冶金工藝 786     

 0

一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質(zhì)量比1∶3～9加入反應(yīng)器中，再加入貴金屬硫化精礦質(zhì)量0.2～10％和0.2～0.6％的留黃和木質(zhì)素磺酸鈉，在通入氮?dú)猓謮簽?.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發(fā)明方法操作簡單，同步實(shí)現(xiàn)貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。

用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置 914     

 0

本申請公開了用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補(bǔ)充酸浸罐以及螺旋輸送送料機(jī)，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進(jìn)料口通過所述螺旋輸送送料機(jī)相接，所述漿化罐的出料口與所述補(bǔ)充酸浸罐的進(jìn)料口通過螺旋輸送送料機(jī)相接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補(bǔ)充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機(jī)，螺旋輸送送料機(jī)輸送效率高，且在完全密閉的環(huán)境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 704     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設(shè)有料液出口和排氣口，下端設(shè)有料液進(jìn)口，所述密封罐體的外周身套設(shè)有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結(jié)構(gòu)的熱交換腔，所述料液進(jìn)口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現(xiàn)受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導(dǎo)致局部溫度過高而發(fā)生燙爛串級的問題，又避免了其他設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重腐蝕發(fā)生觸電的問題。

冶金硅濕法提純用攪拌反應(yīng)釜 788     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金硅濕法提純用攪拌反應(yīng)釜,包括:攪拌桶、攪拌軸和變速機(jī)構(gòu)。攪拌筒上設(shè)有進(jìn)料口、觀察口和出料口,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。攪拌軸與攪拌桶的軸線平行且和攪拌桶的軸線偏離一段距離。攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉片組成一級攪拌葉片組或兩級攪拌葉片組,每一級攪拌葉片組由三個(gè)位于同一水平面上且圍繞攪拌軸均勻分布攪拌葉片組成。攪拌葉片與攪拌軸間形成30°～50°的角度。本實(shí)用新型能使各攪拌葉片與攪拌筒內(nèi)壁之間形成不等間隙,在使用過程中,能使酸洗液與硅顆粒在隨著攪拌葉片作周向流動時(shí)形成不規(guī)則的湍流,從而能使硅料和酸洗液得到更充分的攪拌與反應(yīng)、提高酸洗質(zhì)量、縮短酸洗時(shí)間、降低能耗和成本。

濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應(yīng)用 1039     

 0

本發(fā)明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經(jīng)氧化浸出,絡(luò)合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序?qū)⒂杏媒饘黉\、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經(jīng)焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應(yīng)用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環(huán)境的污染。

霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法 730     

 0

本發(fā)明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細(xì)化工產(chǎn)品的化工冶金技術(shù)。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液,硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化成氣相白炭黑產(chǎn)品,含鉀、鋁離子的浸出液經(jīng)離子交換實(shí)現(xiàn)鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產(chǎn)品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產(chǎn)品。本發(fā)明對有價(jià)元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發(fā)我國個(gè)舊地區(qū)高鉀高硅類的霞石。

用于冶金濕法分離的萃取液加熱罐 1009     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取液加熱罐，包括加熱罐本體、底座和驅(qū)動箱，底座的上表面中段固定安裝有承載塊，加熱罐本體固定安裝在承載塊的上端，底座的上表面左右兩側(cè)均固定安裝有L型固定板，L型固定板的側(cè)壁左右兩端均固定安裝驅(qū)動箱，驅(qū)動箱的內(nèi)部下端固定安裝有正反電機(jī)，正反電機(jī)的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)軸器，軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋桿，螺旋桿的下端轉(zhuǎn)動連接聯(lián)軸器，驅(qū)動箱的側(cè)壁開設(shè)有驅(qū)動口，固定塊的下端固定安裝有承載柱，承載柱的下端固定安裝有車輪架，車輪架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動輪；該用于冶金濕法分離的萃取液加熱罐，具有便于移動和固定等優(yōu)點(diǎn)，從而提高其工作效率。

濕法鉻冶金的廢水處理工藝 726     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進(jìn)入到脫氨反應(yīng)器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應(yīng)器連接，含鈉離子廢水通過管道進(jìn)入到三效多級蒸發(fā)器，連接到高溫蒸發(fā)結(jié)晶器，進(jìn)入低溫結(jié)晶器，在低溫結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，進(jìn)入電滲析設(shè)備，進(jìn)入到鈉濾膜過濾，進(jìn)入到反滲透膜，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價(jià)鉻離子，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉鈉鹽產(chǎn)品的制備，并且確保污水排放達(dá)標(biāo)。

濕法銅冶金萃取液界面張力的測定裝置 805     

 0

本實(shí)用新型公開了一種濕法銅冶金萃取液界面張力的測定裝置，包括：容器、溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)和攪拌器；其中，容器內(nèi)裝水，其外部具有保溫層；溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括置于水浴中的熱電偶和電加熱圈，熱電偶的輸出端通過熱電偶信號線連接PLC控制器，PLC控制器的溫度控制輸出線連接電加熱線圈；檢測控制系統(tǒng)包括由主管和支管構(gòu)成的U型管、置于主管內(nèi)的滴體積管，該滴體積管靠近下端的位置為球形，該滴體積管的上端通過膠管與吸耳球連接；攪拌器置于水浴中，由電機(jī)控制。本實(shí)用新型適用于不同溫度段萃取液界面張力的連續(xù)測定，能準(zhǔn)確高效測定濕法銅冶金萃取液的界面張力，實(shí)現(xiàn)了界面張力測定過程的自動化，縮短了萃取液停留的時(shí)間。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 719     

 0

本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，首先進(jìn)行冷卻脫鹵，同時(shí)通過堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進(jìn)行一級噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。

多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應(yīng)裝置 709     

 0

本發(fā)明公開一種多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應(yīng)裝置，包括：攪拌裝置、壓力容器、冷卻裝置、微波發(fā)生裝置、進(jìn)出料裝置和進(jìn)排氣裝置，其中，攪拌裝置包括：設(shè)置在壓力容器內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和設(shè)置在壓力容器外的驅(qū)動機(jī)構(gòu),冷卻裝置周向設(shè)置在攪拌機(jī)構(gòu)外側(cè)；微波發(fā)生裝置周向設(shè)置在壓力容器外側(cè)，進(jìn)出料裝置設(shè)置在壓力容器頂部；進(jìn)排氣裝置設(shè)置在壓力容器頂部，本發(fā)明的多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應(yīng)裝置能實(shí)現(xiàn)微波在反應(yīng)過程中連續(xù)不間斷加熱，使物料能夠受熱均勻并通過優(yōu)化攪拌機(jī)構(gòu)使反應(yīng)物能夠充分接觸反應(yīng)。

濕法去除冶金級硅中雜質(zhì)B的方法 891     

 0

本發(fā)明提供一種濕法去除冶金級硅中雜質(zhì)B的方法，將冶金級硅破碎細(xì)磨成-100～-600目的硅粉；按液固比為2:1～10:1加入到由氯化銨、氟化鈉和甲醇組成的混合水溶液中，再加熱至40～100℃進(jìn)行攪拌浸出0.5～7h；然后進(jìn)行液固分離后，再將濾餅用水洗滌數(shù)次至中性后烘干，即得到除雜質(zhì)B的冶金級硅。是一種設(shè)備簡單，操作容易，能耗少，成本低的去除雜質(zhì)B的方法，既不需要高壓條件，也不需要高溫，在常壓低溫中進(jìn)行，不需要特殊的設(shè)備，常規(guī)的攪拌反應(yīng)釜就適合工藝要求。該方法是一種簡單有效的去除冶金級硅中的B的方法，浸出液可循環(huán)使用，操作簡單、成本低。

冶金濕法浸出裝置 1031     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機(jī)，所述浸出罐的右側(cè)外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過轉(zhuǎn)軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進(jìn)料管與進(jìn)液管，且進(jìn)液管設(shè)置于進(jìn)料管的右側(cè)，所述浸出罐的左側(cè)外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設(shè)置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側(cè)通過螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統(tǒng)一收集雜質(zhì)，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質(zhì)，提高工作效率。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 672     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，該工藝包括以下步驟：①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進(jìn)行一級噴灑，在此過程中實(shí)現(xiàn)了對煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。應(yīng)用于濕法脫硫領(lǐng)域具有較好的效果，因此有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鉍或銻濕法清潔冶金方法 922     

 0

本發(fā)明公開了一種鉍或銻濕法清潔冶金方法,包括浸出、凈化、隔膜電積等步驟。首先,從鉍精礦(或銻精礦)中選擇性浸出鉍(或銻)。然后,對浸出液進(jìn)行凈化和還原。最后,采用隔膜電積提取鉍(或銻)。在陰極板上得到電鉍(或電銻),而在陽極室得到氧化劑溶液。氧化劑溶液可作為浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。本方法做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用,較好地解決了傳統(tǒng)濕法提鉍(或銻)工藝中普遍存在的消耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、金屬回收率低、其它有價(jià)金屬綜合回收困難、廢水排放量大等問題。本發(fā)明特別適合處理低品位、難處理的復(fù)雜鉍(銻)礦物或含鉍(銻)物料,具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高的突出優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金的轉(zhuǎn)爐悶渣濕法除塵裝置 937     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐悶渣濕法除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括粗噴淋塔、精噴淋塔、水處理槽箱和水泵，粗噴淋塔側(cè)壁設(shè)置有第一進(jìn)氣管口，粗噴淋塔頂端設(shè)置有第一出氣管口，精噴淋塔頂部設(shè)置有第二進(jìn)氣管口，第二進(jìn)氣管口通過風(fēng)管與第一出氣管口連接，精噴淋塔側(cè)面設(shè)置有第二出氣管口，一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐悶渣濕法除塵裝置的有益效果是：通過設(shè)置上滑軌、主水管、安裝板、支管、霧化噴嘴、活動桿、推桿以及限位板，拉動限位板可以帶動各個(gè)支管轉(zhuǎn)動后貼近主水管，再拉動安裝板可以將主水管沿著上滑軌從開孔中取出，以此實(shí)現(xiàn)拆卸，相比現(xiàn)有技術(shù)，操作更加簡單，省時(shí)省力，便于對噴淋裝置進(jìn)行檢修更換。

具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝 870     

 0

本發(fā)明公開了一種具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領(lǐng)域，一種具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝，本方案中，通過對金屬廢料進(jìn)行壓縮和切割的過程中，減小廢料金屬與表面鍍層或漆料的結(jié)合強(qiáng)度，通過超聲波清洗技術(shù)，將金屬廢料中無法直接清洗掉的雜質(zhì)取出，利用超聲波在超聲波清洗液中形成的空化效應(yīng)，將金屬廢料表面的鍍層和漆料剝離，且不易對金屬材料形成二次污染，獲得高純度金屬廢料，之后在進(jìn)行制粒和粉末成型工藝，可以實(shí)現(xiàn)通過對回收的金屬廢料進(jìn)行濕法分離，去除金屬廢料表面的鍍層、油漆和各類氧化物，增加金屬材料的純度，不易造成經(jīng)過粉末冶金制備的回收金屬材料性能不達(dá)標(biāo)。

冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 745     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于包括二級化學(xué)除硬裝置，入口與此二級化學(xué)除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明能夠有效處理冶金濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中多種有害物質(zhì)分步去除的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途 739     

 0

一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內(nèi),采用超聲波產(chǎn)生的超聲波聲場對待凈化濕法鋅冶金溶液實(shí)施不可逆超聲波照射,使凈化反應(yīng)后液中的離子態(tài)雜質(zhì)濃度趨向不可逆降低,達(dá)到除雜的目的。應(yīng)用該方法可實(shí)現(xiàn)快速凈化達(dá)標(biāo),大幅降低鋅粉消耗,并直接產(chǎn)出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應(yīng)用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產(chǎn)出的銅鎘渣和鈷鎳渣。

控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝 772     

 0

本發(fā)明公開了一種控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)測定濕法銅冶金浸出液的界面張力；(2)向界面張力小于或等于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液中加入粘土沉淀，靜置，取上清液調(diào)節(jié)pH值到1.3-1.5，對浸出液的界面張力進(jìn)行監(jiān)測，如此反復(fù)，直到浸出液的界面張力大于12.66mN/m；(3)界面張力大于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液直接進(jìn)行后續(xù)的反萃和電積過程。本發(fā)明的工藝流程短、設(shè)備簡單、投資小、成本低、無污染、回收率高，能夠使低品位銅礦資源濕法銅冶金過程形成的界面污物得到有效控制，從而擴(kuò)大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率；可綜合利用難處理低品位銅礦資源，獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置 998     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過連接機(jī)構(gòu)連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接，所述浸出筒的環(huán)形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內(nèi)延伸，位于所述浸出筒內(nèi)攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，進(jìn)而便于浸出裝置的維護(hù)。

用于濕法冶金應(yīng)用中礦石漿料體系的石膏阻垢劑 691     

 0

本發(fā)明涉及在含水礦石漿料中抑制復(fù)合水垢，更具體而言石膏水垢生長的組合物，以及在工業(yè)采礦操作的較高固含量環(huán)境中用于抑制水垢的方法。所述組合物可以包含選自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有機(jī)膦酸酯等的活性組分。

從銅鋅物料中回收銅和鋅的濕法冶金方法 790     

 0

本發(fā)明是一種從銅鋅物料中回收銅和鋅的方法,發(fā)明的特征在于采用氨浸出銅鋅物料,然后采用萃取法將浸出液中銅鋅分離,富銅液送電積生產(chǎn)電銅,萃余液經(jīng)蒸氨得堿式碳酸鋅,送煅燒得活性氧化鋅。本方法工藝成熟,銅鋅分離好,金屬回收率高,適用于銅鋅物料如黃雜銅屑、銅鋅浮渣及各種氧化殘?jiān)奶幚怼?/p>

氯化物輔助的金屬濕法冶金提取方法 658     

 0

一種從含銅和賤金屬的硫化物礦砂或精礦中萃取賤金屬如鎳、鈷或鋅的方法,該方法包括使礦砂或精礦在氧氣和含鹵化物和硫酸根離子的酸性溶液存在下經(jīng)受加壓氧化,產(chǎn)生一含銅和該賤金屬的產(chǎn)物溶液。令該產(chǎn)物溶液進(jìn)行銅萃取過程以從該溶液中回收銅,回收銅之后的含該賤金屬的產(chǎn)物溶液被再循環(huán)回到加壓氧化過程中以積累產(chǎn)物溶液中的賤金屬。優(yōu)選地從產(chǎn)物溶液中分流出一部分加以處理以回收該賤金屬。

濕法冶金中嗜酸菌基因組DNA的提取方法 782     

 0

本發(fā)明提供了一種新的、簡單快捷的、效果穩(wěn)定的適用于礦漿嗜酸菌基因組DNA的提取方法。離心收集培養(yǎng)好的礦漿后,分別用0.2M硫酸和STE緩沖溶液洗滌(PH8.0),加入溶菌酶37℃處理30分鐘,接著加入蛋白酶K和SDS于50℃處理45分鐘后,加入玻璃珠低速渦漩1分鐘,使細(xì)胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后經(jīng)無水乙醇沉淀和75%乙醇洗滌即得到較純的、可直接用于PCR等基因操作的基因組DNA。