氯化物輔助的濕法冶金銅萃取 713     

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一種從硫化銅礦石或濃縮物中萃取銅的方法, 包 括在氧氣和酸性氯化物溶液的存在下對(duì)礦石或濃縮物進(jìn)行加 壓氧化, 以獲得生成的加壓氧化濾液和不溶的堿式硫酸銅鹽, 加 壓氧化是在硫酸氫根或硫酸根離子源, 如硫酸的存在下進(jìn)行的 所加入的硫酸根離子源的量至少是生成堿式硫酸銅鹽所需的 化學(xué)計(jì)算量的硫酸根離子減去加壓氧化中原地產(chǎn)生的硫酸根 的量。在具體的實(shí)例中, 加壓氧化是在預(yù)定的H+/Cu比中進(jìn)行的, 使得加壓氧化濾液含有礦石或濃縮物中的主要部分銅, 堿式銅鹽含有 濃縮物中的次要部分銅。本發(fā)明還提供根據(jù)礦石或濃縮物選擇H+/Cu 的方法, 所選擇的比例值隨礦石或濃縮物級(jí)別的下降而上升。在另一個(gè)實(shí)例 中, 堿式銅鹽溶解在隨后的常壓浸提步驟中。通過溶劑萃取獲得了適合于電 解冶煉的濃的銅溶液。還提供了從礦石中萃取鋅和鎳的方法。

濕法冶金金氰化浸出過程浸出率預(yù)測方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種基于串行混合模型的金氰化浸出過程浸出率實(shí)時(shí)預(yù)測方法，即實(shí)現(xiàn)浸出率的在線預(yù)測方法。預(yù)測方法的特點(diǎn)是：（1）本發(fā)明建立了完整的金氰化浸出過程動(dòng)態(tài)機(jī)理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機(jī)理模型作為串行混合預(yù)測模型的核心，這樣能夠保證模型趨勢的準(zhǔn)確性；（2）本發(fā)明基于Tikhonov正則化方法估計(jì)金氰化浸出過程動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速度，該方法可以有效抑制測量數(shù)據(jù)噪聲對(duì)估計(jì)結(jié)果的影響。并采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)模型以串行形式估計(jì)機(jī)理模型中的未知參數(shù)，提高了模型的精度及推廣能力。本發(fā)明的預(yù)測方法有以下優(yōu)點(diǎn)：采用了機(jī)理模型與數(shù)據(jù)模型相結(jié)合的串行混合建模方法，充分利用了已有的過程先驗(yàn)知識(shí)，提高了動(dòng)態(tài)機(jī)理模型的預(yù)測精度以及泛化能力，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、可解釋性強(qiáng)、泛化能力好等優(yōu)點(diǎn)。

從硫化物礦石材料中氯化物輔助濕法冶金萃取銅 912     

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一種從硫化物礦石或精礦中萃取銅的方法, 它包 括下列步驟 : 在氧氣和含鹵化物和硫酸根離子的酸溶液的存在 下加壓氧化礦石或精礦, 形成加壓氧化的淤漿; 對(duì)該淤漿進(jìn)行液/ 固分離, 形成加壓氧化的濾液和含不溶的堿式金屬礦酸鹽的固 體殘余物; 用酸性硫酸鹽溶液第二次浸提所述的堿式金屬硫酸 鹽, 以溶解所述堿式金屬鹽, 形成溶液中含金屬硫酸鹽(如硫酸銅) 的浸提液和固體殘余物; 從所述固體殘余物中分離所述浸提液 對(duì)所述浸提液進(jìn)行溶劑萃取, 形成金屬濃縮液和金屬萃余液; 以 及至少將部分萃余液循環(huán)至加壓氧化步驟。

濕法冶金硫化硫化礦提取銅和其它金屬 827     

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本發(fā)明涉及用硫化銅和/或硫化銅鐵礦制備金屬的方法,采用微生物和化學(xué)浸出法溶解金屬,所述方法包括下列步驟:(1)在浸出步驟前先進(jìn)行轉(zhuǎn)變步驟,在添加硫的條件下使礦石轉(zhuǎn)變成銅藍(lán)、黃鐵礦和伴生的硫化物,和(2)獲得銅和其它反應(yīng)產(chǎn)物中含有的金屬、貴金屬和稀土元素。

從硫化鋅精礦開始回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法 937     

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使鋅精礦經(jīng)歷以下階段：a.焙燒所述鋅精礦的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化鋅溶解。c.酸浸提，其中浸提出鐵酸鋅。d.借助于添加鋅精礦將溶液中所含的Fe+++還原為Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者堿性鹽來將鐵氧化并且使不含污染固體的黃鉀鐵礬沉淀。另外，在所述中和階段(e)之后，有可能并入將殘余物再浸提以使砷和類同雜質(zhì)沉淀的階段(f)和置換Cu的階段(g)，并且在階段(c)之后，有可能并入將鐵還原并且直接浸提的階段(i)。

生產(chǎn)純鎂金屬和各種副產(chǎn)物的濕法冶金方法 1189     

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本描述涉及使用蛇紋石從含鎂礦石生產(chǎn)鎂金屬的方法。本文所述的方法通常由礦物制備和分類，隨后用稀鹽酸瀝濾組成。過濾漿料并且回收包含非結(jié)晶二氧化硅的非瀝濾部分。通過化學(xué)沉淀用非活化和活化蛇紋石中和和純化剩余的溶液。通過在較高的pH下沉淀，鎳也被回收。通過沉淀的氯化鎂溶液的最終的中和和純化步驟使得消除任何痕量的剩余雜質(zhì)。蒸發(fā)純化的氯化鎂溶液直到飽和，并且通過在酸介質(zhì)中結(jié)晶回收MgCl2.6H2O。鹽被脫水，并且無水氯化鎂的后續(xù)電解產(chǎn)生純的鎂金屬和鹽酸。

由氯化物促進(jìn)氧化加壓浸提回收硫化浮選精礦中的鎳及鈷 717     

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本發(fā)明提供一種從硫化物浮選精礦中回收鎳及鈷的方法。本方法涉及在硫酸溶液中形成一種浮選精礦漿液,然后在常壓下對(duì)此漿化浮選精礦進(jìn)行氯浸提,接著在升溫及酸性條件下對(duì)其進(jìn)行氧化加壓浸提。經(jīng)液體-固粒分離、提純及脫鈷之后,通過電解提取直接處理該含鎳溶液,從其中回收陰極鎳。

從兩種不同鎳锍中濕法冶金回收鎳的方法 948     

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本發(fā)明涉及一種在同一過程中從兩種火法冶金生產(chǎn)的鎳锍中回收鎳的方法,其中一種鎳锍含有相當(dāng)百分量的鐵。通過將由含較少鐵的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多鐵的锍的浸提中,來一步進(jìn)行含鐵的鎳锍的浸提,所述溶液中含較少鐵的锍中的鐵以可溶形式存在。锍中所含的鐵優(yōu)選作為黃鉀鐵礬沉淀,并將在含更多鐵的锍的浸提中產(chǎn)生的溶液送回含有較少鐵的锍的浸提操作中。

用于處理礦石的集成濕法冶金和高溫冶金方法 735     

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用于從礦石材料中回收銅、鈾和一種或更多種貴金屬的方法，包括：a.形成所述礦石材料的堆；b.在含氧氣體的存在下使用含鐵酸性浸出溶液使所述礦石材料的堆經(jīng)歷酸性堆浸，并產(chǎn)生浸出母液和瀝渣；c.使所述瀝渣經(jīng)歷浮選以產(chǎn)生含銅瀝渣精礦和尾礦；以及d.使所述瀝渣精礦經(jīng)歷熔煉過程以產(chǎn)生經(jīng)熔煉的銅產(chǎn)物；e.從所述浸出母液中回收銅和鈾。

通過濕法冶金和火法冶金的聯(lián)合方法生產(chǎn)鎳鐵或鎳锍 656     

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從至少含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質(zhì)的產(chǎn)物溶液中產(chǎn)生鎳鐵或鎳锍的方法,所述方法包括如下步驟:A)使所述含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質(zhì)的產(chǎn)物溶液(7)與離子交換樹脂(8)接觸,其中所述樹脂從所述溶液中選擇性地吸附鎳和鐵并使鈷和酸溶性雜質(zhì)留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液從所述樹脂反萃取鎳和鐵,以產(chǎn)生有含鎳和鐵的洗脫液(11);C)中和所述洗脫液以沉淀出混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物(13);以及D)將所述混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物還原并熔煉以產(chǎn)生鎳鐵(29)或鎳锍(24)。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 699     

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本實(shí)用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):對(duì)其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不需經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣,簡化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。

濕法冶金用集流銅排 1087     

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一種濕法冶金用集流銅排，包括集流銅排本體，所述集流銅排本體上固定有多個(gè)彈性卡鉗，所述彈性卡鉗包括與電極板導(dǎo)電梁大小相匹配的卡槽以及設(shè)置在卡槽內(nèi)側(cè)的、用于夾緊電極板導(dǎo)電梁的彈片。本實(shí)用新型使用時(shí)直接將電極板導(dǎo)電梁卡裝在集流銅排的彈性卡鉗上即完成電極板和集流銅排的連接，連接后彈性卡鉗與電極板導(dǎo)電梁的兩側(cè)面和底面三面接觸，在保證集流銅排與電極板導(dǎo)電梁穩(wěn)固連接的同時(shí)，大大增加銅排與導(dǎo)電梁之間的導(dǎo)電面積。

濕法冶金加工用烘干爐 832     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金加工用烘干爐，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面開設(shè)有出入口，所述烘干箱的正表面且對(duì)應(yīng)出入口的位置通過合頁活動(dòng)安裝有活動(dòng)門，所述烘干箱內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板一的正表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述烘干箱內(nèi)壁右側(cè)的頂部固定安裝有安裝板二，所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動(dòng)桿、活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、風(fēng)機(jī)和加熱板的配合，達(dá)到了提高烘干爐的烘干效率，從而加快了烘干速度，減少了不必要的成本，便于使用的效果。

濕法冶金電解用陽極板導(dǎo)向夾 740     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板導(dǎo)向夾，包括導(dǎo)向夾本體，所述導(dǎo)向夾本體的右側(cè)外壁上設(shè)置有第一夾板，且第一夾板的旁側(cè)設(shè)置有第二夾板，所述第一夾板、第二夾板上開設(shè)有圓孔，所述第一夾板上開設(shè)的圓孔共設(shè)置有兩個(gè)，且圓孔之間關(guān)于第一夾板的中心點(diǎn)上下對(duì)稱設(shè)置，所述導(dǎo)向夾本體的內(nèi)部開設(shè)有菱形槽，所述第一夾板呈直板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，且導(dǎo)向夾本體呈無底結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)解決了陽極板在實(shí)際出槽過程中，陰陽極板定位難，陽極板與陰極板容易接觸碰撞，尤其是在大電流工作條件下，極易導(dǎo)致接觸碰撞變形、被接觸短路電流擊穿，大大縮短了陰陰極板的使用壽命，增加企業(yè)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，局限性較大的問題。

濕法冶金陰極板預(yù)剝離機(jī)液壓系統(tǒng)與預(yù)剝離機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金陰極板預(yù)剝離機(jī)液壓系統(tǒng)，應(yīng)用于預(yù)剝離機(jī)對(duì)陰極板進(jìn)行預(yù)剝離，包括：液壓油箱(1)、變量柱塞泵(2)、舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)；所述的變量柱塞泵(2)進(jìn)口接油箱(1)，變量柱塞泵(2)出口接分別接舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)。應(yīng)用于預(yù)剝離機(jī)，采用液壓系統(tǒng)，可以提供足夠的剝離力，極板不容易變形，減少對(duì)表層氧化膜的破壞，自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人力。

濕法冶金電解添加劑的預(yù)處理方法及裝置 734     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金電解添加劑的預(yù)處理方法及裝置，該方法包括：稱重、新電解液熱溶、分離有機(jī)相、過濾、分散或乳化等步驟，制得預(yù)處理電解添加劑。本發(fā)明對(duì)電解添加劑預(yù)處理，電解添加劑經(jīng)溶化、過濾后，再經(jīng)機(jī)械攪拌和超聲波分散或乳化才能制得合格的電解添加劑，克服了直接向電解液中加添加劑所造成的添加劑用量大、效果差、帶入新雜質(zhì)等問題，解決了電解電耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差等難題，有效提升了添加劑在電解過程中的應(yīng)用效果，提高了陰極產(chǎn)品質(zhì)量，提高了電流效率、降低了電能消耗。

濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法，優(yōu)點(diǎn)在于基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型和操作成本函數(shù)，求解獲得被控變量的系數(shù)矩陣和恒定設(shè)定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進(jìn)量，使被控變量保持在恒定設(shè)定值上，浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn)量附近，從而實(shí)現(xiàn)金氰化浸出過程的最優(yōu)控制。

去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法，包括以下步驟：向反萃液中加入堿溶液至pH為6.0?6.5，再進(jìn)行固液分離，得到濾液和沉淀物；反萃液與堿溶液的體積比為1：0.3?0.4；將濾液采用螯合樹脂進(jìn)行吸附，得到吸附后液和吸附離子后的螯合樹脂；螯合樹脂為朗盛TP207、杜笙CH?90Na、爭光D820中的一種；吸附后液中Mn的含量為60g/L?65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；將吸附離子后的螯合樹脂進(jìn)行脫附，得到含有銅離子、鋅離子、錳離子的脫附后液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了兩段除銅鋅，避免了硫化鈉的加入，徹底解決了硫化物易燃的安全風(fēng)險(xiǎn)問題。

提高濕法冶金效率的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種提高濕法冶金效率的方法，該方法包括以下步驟：(1)制備PIM膜：PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發(fā)法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)；(2)鋯鉿溶劑萃取：利用Zr4+和Hf4+與SCN?形成不同的配合物，二者在MIBK萃取劑中溶解度有較大的區(qū)別，鉿在MIBK萃取劑中的溶解度要高于鋯，被優(yōu)先萃取進(jìn)入有機(jī)相；(3)鋯鉿分離：而鋯留在水相中，從而實(shí)現(xiàn)鋯和鉿的分離；再通過鎂熱還原法，就能得到核級(jí)的海綿鋯和鉿；(4)PIM膜與鋯鉿溶劑萃取相結(jié)合。其是一種鋯鉿萃取酸度低、分離系數(shù)大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、環(huán)境友好、結(jié)構(gòu)簡單易合成的新型綠色高效鋯鉿分離方法。

降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法 892     

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本發(fā)明公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法，裝置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、換熱器(3)、攪拌器(4)，混合器(2)與換熱器(3)通過連接管道(6)連接，換熱器(3)與洗渣槽(1)通過換熱管道(7)連接，換熱管道(7)遠(yuǎn)離換熱器(3)的一端連接有多個(gè)噴嘴(5)；攪拌器(4)安裝于洗渣槽(1)的內(nèi)部；混合器(2)加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本發(fā)明能夠避免局部過酸問題。

濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝，包括攪拌罐，所述攪拌罐下端通過連通管密封連接有過濾罐，所述連通管上設(shè)有控制閥門，所述攪拌罐的上端側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿攪拌罐的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與攪拌罐側(cè)壁的連接處密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有主攪拌器，所述攪拌罐的內(nèi)壁通過多個(gè)第一固定塊固定連接有滑軌。本發(fā)明可以對(duì)攪拌罐內(nèi)正在處理的廢水進(jìn)行充分且均勻的攪拌，使得廢水與處理劑充分的反應(yīng)，避免因攪拌不充分導(dǎo)致廢水中的物質(zhì)沉淀不完全的現(xiàn)象，確保處理的效果，同時(shí)通過震動(dòng)的方式增加過濾的速度，提高了工作效率，保證廢水排放達(dá)標(biāo)。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發(fā)明的固體吸附劑對(duì)含磷有機(jī)物有獨(dú)特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標(biāo)影響后續(xù)電沉積工藝的問題。

用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置 867     

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本實(shí)用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設(shè)有若干對(duì)稱設(shè)置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設(shè)有曝氣頭。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中銅渣料酸浸過程中不能充分氧化的問題，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關(guān)需要通入壓縮氣體的裝置中。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1084     

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本申請(qǐng)公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網(wǎng)板及真空泵，所述篩網(wǎng)板上固定設(shè)置在罐體內(nèi)，所述篩網(wǎng)板將罐體內(nèi)的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設(shè)有進(jìn)氣管及出氣管，所述進(jìn)氣管與所述上空腔聯(lián)通，所述出氣管與所述下空腔聯(lián)通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對(duì)罐體抽真空。本實(shí)用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網(wǎng)板上，濕濾渣位于上空腔內(nèi)，而后開啟真空泵，利用真空泵對(duì)下空腔抽真空，這樣罐體內(nèi)會(huì)形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動(dòng)下，濕濾渣上的溶液會(huì)掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

在濕法冶金液-液萃取方法中作為稀釋劑的可再生異石蠟烴 947     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)，其中液?液萃取，也稱為溶劑萃取，用于分離和濃縮金屬離子。更具體地，本發(fā)明涉及銅的溶劑萃取和可用于銅溶劑萃取的稀釋劑。本發(fā)明提供了一種生物基組合物，其滿足溶劑萃取所需的物理化學(xué)性質(zhì)。此外，本發(fā)明提供了一種組合物，其除了提供更環(huán)保的替代方案外，還改善了銅的溶劑萃取過程。

銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達(dá)到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發(fā)明提供的方法，對(duì)銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質(zhì)分離較好，對(duì)環(huán)境污染小、工藝簡單、所需設(shè)備成本低。

金濕法冶金全流程運(yùn)行狀態(tài)在線評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明涉及一種金濕法冶金全流程運(yùn)行狀態(tài)在線評(píng)價(jià)方法，包括：S1基于評(píng)價(jià)變量和過程變量獲取離線生產(chǎn)數(shù)據(jù)；S2針對(duì)離線生成數(shù)據(jù)利用改進(jìn)的隨機(jī)森林算法建立運(yùn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)模型；S3采集作為在線數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)并輸入到運(yùn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)模型，獲得在線數(shù)據(jù)處于各等級(jí)的概率，獲取實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)過程運(yùn)行狀態(tài)；S4根據(jù)實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)過程運(yùn)行狀態(tài)，獲取各個(gè)過程變量的相對(duì)的劣化度，將劣化度較大的變量作為非優(yōu)原因追溯的結(jié)果；S5根據(jù)非優(yōu)原因追溯的結(jié)果，并選擇操作調(diào)整策略以改善過程運(yùn)行狀態(tài)；本發(fā)明方法能夠提供實(shí)時(shí)的評(píng)價(jià)結(jié)果，避免工人評(píng)價(jià)的滯后問題，且能夠追溯非優(yōu)原因，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)操作使用運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到優(yōu)，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。

用于經(jīng)由濕法冶金途徑生產(chǎn)金屬的系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型涉及一種用于經(jīng)由濕法冶金途徑生產(chǎn)金屬的系統(tǒng),其中,通過在浸入于電解槽中的陰極上的電解而形成金屬片。該系統(tǒng)包括:至少一個(gè)電解系統(tǒng);至少一個(gè)剝離裝置;傳送帶;其特征在于,包括粉碎裝置;以及熔融爐,其中,在所述剝離裝置與所述粉碎裝置之間設(shè)置傳送帶,并且在所述粉碎裝置與所述熔融爐之間設(shè)置滑片或傳送帶。一旦剝離,收獲的金屬片就被粉碎以形成更小的金屬碎片。與采用陰極捆束操作相比,這大大地簡化了電沉積金屬的處理、儲(chǔ)存和熔化。?

濕法冶金電積鋅用新型鋁陰極板 986     

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一種濕法冶金電積鋅用新型鋁陰極板，包括導(dǎo)電梁(1)、焊接于導(dǎo)電梁底邊的極板(2)、焊接于導(dǎo)電梁頂面的吊耳(3)、封裝在極板兩側(cè)邊的絕緣封邊條(4)、焊接于導(dǎo)電梁一端的導(dǎo)電頭(5)；在極板板面上開設(shè)有槽孔(6)，槽孔邊緣涂刷有防腐絕緣樹脂或注塑有絕緣槽孔封邊條(8)；在極板的液位線至導(dǎo)電梁之間區(qū)域注塑有防護(hù)層或用樹脂浸漬耐酸纖維布(7)纏繞防腐涂層。本實(shí)用新型在避免傳統(tǒng)鋁板液位線腐蝕問題的同時(shí)，增加了電極過程中的溶液流動(dòng)性，減少了濃差極化的影響，采用極板板面開槽，提高了電積鋅的產(chǎn)量，開槽處采用絕緣材料防護(hù)，避免了極板兩面沉積鋅的粘連，有利于鋅片的剝離。