鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置，包括有底座以及設(shè)置在底座的頂部上的過濾槽，底座上位于所述過濾槽的一側(cè)設(shè)置有污水泵，底座的一側(cè)設(shè)置有沉淀槽，過濾槽的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的頂部設(shè)置有漏水裝置，漏水裝置的底部設(shè)置有噴水管，噴水管的底部連接有若干個(gè)清洗噴頭，清洗噴頭的底部從上至下依次設(shè)置有初級(jí)過濾板和次級(jí)過濾板。使用時(shí)廢水先進(jìn)入到沉淀槽中進(jìn)行沉淀，其中過濾后的較清的溶液通過溢水孔流入到沉淀槽右側(cè)的區(qū)間，之后通過污水泵將廢水抽到過濾槽中進(jìn)行過濾，除掉廢水中的雜質(zhì)，整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，處理效果好，并且通過在噴水管內(nèi)通入高壓水即可對(duì)初級(jí)過濾板和次級(jí)過濾板進(jìn)行清洗，維護(hù)清理較方便。

用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設(shè)備 810     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設(shè)備，包括兩壓濾機(jī)、漿化結(jié)構(gòu)、洗渣結(jié)構(gòu)，第一個(gè)壓濾機(jī)與漿化結(jié)構(gòu)相連，所述的漿化結(jié)構(gòu)與洗渣結(jié)構(gòu)相連，洗渣結(jié)構(gòu)與第二個(gè)壓濾機(jī)相連；漿化結(jié)構(gòu)包括有漿化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端與漿化桶相連。首先將經(jīng)過酸洗渣-水洗后的外排渣，通過壓濾機(jī)過濾后，濾渣卸倒?jié){化桶中，同時(shí)加入自來水與氨水混合攪拌漿化，漿化完畢后通過泵打入洗渣釜，開啟攪拌，同時(shí)通入空氣，反應(yīng)0.5～2小時(shí)，然后通過泵將洗渣釜內(nèi)的物料打入壓濾機(jī)壓濾，壓濾結(jié)束后，可通過管道將濾液直接放入洗渣水儲(chǔ)桶里面，濾渣堆存。采用本新型，可對(duì)外排渣進(jìn)一步進(jìn)行回收利用。

濕法冶金銅萃取系統(tǒng) 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金銅萃取系統(tǒng)，包括兩級(jí)萃取單元和反萃設(shè)備，所述萃取單元包括萃取設(shè)備和儲(chǔ)罐，所述萃取設(shè)備連接有進(jìn)液管道和排液管道，萃取設(shè)備和所述儲(chǔ)罐通過水相進(jìn)管和水相出管連通形成一個(gè)循環(huán)，萃取設(shè)備中的水相通過水相進(jìn)管進(jìn)入儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的水相通過水相出管回到萃取設(shè)備中；兩級(jí)萃取單元的萃取設(shè)備和反萃設(shè)備之間通過管道連接在一起形成一個(gè)循環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)潔、操作容易、銅回收率高、成本低。使用該萃取系統(tǒng)運(yùn)行的萃取工藝降低了萃余液銅濃度，增加了有機(jī)相萃取銅的能力，同時(shí)維持有機(jī)相萃取鐵的能力幾乎不變，提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設(shè)備的生產(chǎn)效率。

濕法冶金中深度凈化除重金屬的裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應(yīng)罐中,以機(jī)械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質(zhì)脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應(yīng)速度較慢。本實(shí)用新型的特征在于它由硫化氫氣體發(fā)生器、緩沖罐和凈化反應(yīng)罐用管道依次串聯(lián)而成,凈化反應(yīng)罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環(huán)泵通過管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發(fā)生器上設(shè)有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應(yīng)罐上設(shè)有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口。本實(shí)用新型在保證較高主金屬回收率的同時(shí),加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應(yīng)速度。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置 879     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個(gè)蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過對(duì)裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜?，?qiáng)化了對(duì)高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時(shí)排出并回收，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

濕法冶金銅電積用電積液處理系統(tǒng) 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金銅電積用電積液處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：混合裝置，其包括依次設(shè)置的電積前液貯槽、電積循環(huán)槽、電積后液貯槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端與電積前液貯槽相連，另一端伸入電積循環(huán)槽中；所述后液布液管的一端與電積后液貯槽相連，另一端伸入電積循環(huán)槽中；位于電積循環(huán)槽中的前液布液管和后液布液管相互隔開且間隔設(shè)置；所述前液布液管和后液布液管上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電積前液和電積后液均勻混合，保證電積液成分均一性，極大地減少電積過程中濃差極化出現(xiàn)概率，保證陰極銅質(zhì)量，且對(duì)電積循環(huán)槽外形無要求。

濕法冶金連續(xù)反應(yīng)釜設(shè)備 843     

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本實(shí)用新型公開一種濕法冶金連續(xù)反應(yīng)釜設(shè)備，其中，包括從上至下依次排布的多級(jí)反應(yīng)釜，相鄰反應(yīng)釜之間通過外接式導(dǎo)流槽聯(lián)通，各反應(yīng)釜中設(shè)置有攪拌系統(tǒng)以及控溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)釜牢固性高，物料反應(yīng)更加徹底，可以同時(shí)連續(xù)完成一個(gè)或兩個(gè)以上的實(shí)驗(yàn)，分步控制每個(gè)反應(yīng)釜的條件，達(dá)到連續(xù)反應(yīng)的目的，觀察各個(gè)階段的反應(yīng)及實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。

濕法冶金物料的濃相預(yù)處理溶浸方法 1001     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金物料的濃相預(yù)處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發(fā)性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計(jì)量投入防腐蝕襯混 合機(jī)內(nèi)混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應(yīng)0.5—2.0小時(shí)后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續(xù)自熱反應(yīng)1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術(shù)，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時(shí)間、防腐蝕費(fèi)和工程投資減少30—50％ 以上。

定量加碳粉的濕法冶金用金屬冶煉裝置及其應(yīng)用 824     

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本發(fā)明涉及鋼或鐵的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種定量加碳粉的濕法冶金用金屬冶煉裝置及其應(yīng)用，包括支撐板，利用支撐板對(duì)轉(zhuǎn)移箱進(jìn)行支撐和穩(wěn)定，通過轉(zhuǎn)移箱、儲(chǔ)存箱、擋板和第一轉(zhuǎn)盤的配合使用，方便對(duì)碳粉進(jìn)行儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移，避免碳粉受潮，且在加入時(shí)保證定量加入，不需要提前稱量，使得碳粉加入時(shí)更加方便，工作效率更高，通過第二轉(zhuǎn)盤、第二圓盤、第一連桿和第二連桿的配合使用，使得可以將轉(zhuǎn)移之后的碳粉左右移動(dòng)均勻散在反應(yīng)液內(nèi)，從而使得碳粉可以充分溶解，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、套桿和第一圓盤的配合使用，使得將轉(zhuǎn)移箱的移動(dòng)和儲(chǔ)存箱的打開兩個(gè)步驟進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，從而增加整個(gè)裝置的聯(lián)動(dòng)性，使得操作更加簡(jiǎn)單。

鎳礦濕法冶金用固液分離裝置 989     

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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進(jìn)料裝置、電機(jī)裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進(jìn)料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機(jī)裝置包括第四框體、第一橫板、第二過濾網(wǎng)、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動(dòng)架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風(fēng)機(jī)、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發(fā)明可以徹底的實(shí)現(xiàn)固液分離，并且分離效果好。

濕法冶金臥式多級(jí)反應(yīng)釜 625     

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濕法冶金臥式多級(jí)反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭，上部設(shè)置有多個(gè)均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；兩個(gè)攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個(gè)導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括在前的上導(dǎo)流板和在后的下導(dǎo)流板；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯(cuò)分布，長(zhǎng)度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個(gè)倉(cāng)室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在倉(cāng)室之間流動(dòng)，不存在反應(yīng)死區(qū)，反應(yīng)效果好。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進(jìn)口閥與液態(tài)二氧化碳存儲(chǔ)罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過壓縮機(jī)與液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐的進(jìn)液口相連；二氧化碳進(jìn)口閥通過管道伸入至萃取罐內(nèi)的高硫渣內(nèi)部，萃取相出口閥通過管道與位于萃取罐內(nèi)的高硫渣上方的第一精密過濾器相連。本實(shí)用新型將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

由硫化濃縮物提取銅的濕法冶金工藝 983     

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提供了一種新穎的用于從硫化物濃縮物中提取銅的濕法冶金工藝,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化壓力浸出步驟。浸出步驟優(yōu)選在硫的熔點(diǎn)以上,但約200℃以下的溫度下進(jìn)行。

濕法冶金電解用陽極板 765     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板，包括陽極板本體，在該陽極板本體上開有多個(gè)均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個(gè)方向切開，留有一個(gè)方向未切開，并向外彎曲形成切口導(dǎo)流片，最終形成多個(gè)均勻分布的導(dǎo)流孔和與其對(duì)應(yīng)的多個(gè)均勻分布的切口導(dǎo)流片。本實(shí)用新型既能促進(jìn)電解液有效流動(dòng)，又不減少陽極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)為了促進(jìn)電解液流動(dòng)性而在陽極板鉆孔，導(dǎo)致陽極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點(diǎn)。

濕法冶金用加熱浸出裝置 656     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設(shè)于浸出槽內(nèi)的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機(jī)；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內(nèi)，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設(shè)置，且頂端開設(shè)有進(jìn)汽口和出水口；浸出槽一側(cè)設(shè)有輸出端、輸入端分別與進(jìn)汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側(cè)安裝有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管底端與進(jìn)汽口連接，浸出槽頂端另一側(cè)安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側(cè)面嵌裝有電熱管，電熱管內(nèi)設(shè)置有電阻絲，浸出槽內(nèi)壁采用鈦材質(zhì)制成，浸出槽上端開設(shè)有浸料口，浸出槽的底端開設(shè)有出料口，進(jìn)料口、出料口和出水管均設(shè)置有電磁閥；本實(shí)用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。

難處理硫化礦生物濕法冶金工藝 982     

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一種難處理硫化礦生物濕法冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質(zhì)量比1∶3～9加入反應(yīng)器中，再加入貴金屬硫化精礦質(zhì)量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氫氧化鈣，在通入氮?dú)?，氮分壓?.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，同步實(shí)現(xiàn)貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。

用于處理在濕法冶金獲取金屬時(shí)形成的乳濁液的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種用于離心處理在濕法冶金獲取金屬時(shí)形成的含有固體的乳濁液的方法，其中，在至少一個(gè)傾析器(1)中進(jìn)行處理以形成較輕的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步驟：確定第一液相(5)的密度實(shí)際值，將實(shí)際值與第一液相(5)的密度額定值相比較，根據(jù)所確定的實(shí)際值/額定值比較來調(diào)節(jié)第一液相的排出壓力。

提高與濕法冶金浸出有關(guān)的反應(yīng)器體積利用的方法和裝置 799     

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本發(fā)明涉及一種提高濕法冶金過程中的浸出階段中的反應(yīng)器體積利用的方法。根據(jù)該方法，精礦或煅燒產(chǎn)物浸出階段主要使用串聯(lián)排列的多個(gè)反應(yīng)器來進(jìn)行，一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器具有液體-固體物質(zhì)分離，并且將經(jīng)分離的固體物質(zhì)轉(zhuǎn)移到浸出階段的反應(yīng)器之一。

濕法冶金萃取有機(jī)相的分離回收系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金萃取有機(jī)相的分離回收系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括帶有浮油出口、排泥口及出液口的均質(zhì)緩沖裝置，過濾器及潤(rùn)濕聚結(jié)分離器；均質(zhì)緩沖裝置的出液口通過管路與過濾器相連，過濾器的含油廢水出口通過管路與潤(rùn)濕聚結(jié)分離器的進(jìn)液口相連，潤(rùn)濕聚結(jié)分離器上還設(shè)置有出油口和排水口。該系統(tǒng)分離速度快，表面水力負(fù)荷可達(dá)10m3/m2·h，分離精度高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，通過該系統(tǒng)分離出來的油品質(zhì)量高，含水量低。

濕法冶金反應(yīng)器 1097     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括反應(yīng)框，所述反應(yīng)框底端設(shè)置有底架，所述反應(yīng)框底端中部設(shè)置有排放電磁閥管，所述反應(yīng)框底端中部開設(shè)有排放槽口，所述反應(yīng)框外部左側(cè)中部下端設(shè)置有加熱電磁管頭。本發(fā)明在定位鉤桿和定位鉤塊分離后，使定位鉤桿失去約束力，并通過呈收縮狀態(tài)的推動(dòng)彈簧推動(dòng)活動(dòng)連接塊往上移動(dòng)，使活動(dòng)連接塊對(duì)擠壓氣囊進(jìn)行擠壓，把擠壓氣囊內(nèi)部的氣體擠壓到警示哨頭內(nèi)部排出，從而發(fā)出響亮的聲音，告訴工作人員該反應(yīng)框發(fā)生傾倒需要及時(shí)的處理。

濕法冶金采樣及制樣系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明公開了濕法冶金采樣及制樣系統(tǒng)，包括料液槽、取樣瓶、負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)以及制樣系統(tǒng)，所述料液槽與所述取樣瓶通過無閥門控制取樣管道相連，所述取樣瓶分別與所述負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)和所述制樣系統(tǒng)相連，所述負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)用于將所述取樣瓶?jī)?nèi)抽負(fù)壓以使所述料液槽中的料液進(jìn)入所述取樣瓶?jī)?nèi)并與稀釋液混合稀釋，所述制樣系統(tǒng)用于將所述取樣瓶?jī)?nèi)混勻后的樣液抽出制樣；本發(fā)明的該種實(shí)施例使采樣與制樣同步實(shí)施，從而實(shí)現(xiàn)原樣分析，避免料液在轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生析晶以及受污染等，導(dǎo)致料液的性狀發(fā)生改變從而影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝 1113     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態(tài)二氧化碳，液態(tài)二氧化碳在萃取罐中調(diào)節(jié)至超臨界狀態(tài)，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質(zhì)硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進(jìn)入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調(diào)節(jié)至非超臨界狀態(tài)，經(jīng)過接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態(tài)的二氧化碳以氣態(tài)形式從緩沖罐頂部排出，再通過壓縮機(jī)壓縮成液態(tài)后進(jìn)入液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存；本發(fā)明將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發(fā)明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會(huì)帶來氨氮廢水難以處理的難題。為此本發(fā)明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡(jiǎn)單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實(shí)現(xiàn)了處理后的氨氮廢水內(nèi)部循環(huán)使用，大大的降低了成本。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設(shè)備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

濕法冶金的除鐵設(shè)備及方法 914     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金的除鐵設(shè)備，包括攪拌裝置，還包括過濾桶，過濾桶上設(shè)有用于平衡自身內(nèi)外氣壓的放空口，過濾桶內(nèi)設(shè)有過濾管，過濾桶的底部為錐形底，過濾管內(nèi)腔設(shè)有與攪拌裝置連通的流出裝置，過濾桶的錐形底處設(shè)有與攪拌裝置連通的流進(jìn)裝置。本發(fā)明將鐵高效率的轉(zhuǎn)化為針鐵礦顆粒并沉淀，提高了除鐵效率。

用于濕法冶金排料過程的兩級(jí)汽水分離裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金排料過程的兩級(jí)汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側(cè)且靠近汽水分離罐一一側(cè)，汽水分離罐一底端設(shè)置有下封頭一，下封頭一底端中部設(shè)置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側(cè)且遠(yuǎn)離汽水分離罐二一側(cè)設(shè)置有混合物料進(jìn)口，汽水分離罐一內(nèi)部中部設(shè)置有導(dǎo)流管一，導(dǎo)流管一頂端設(shè)置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內(nèi)部設(shè)置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設(shè)置有上封頭一，上封頭一頂端設(shè)置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設(shè)置有連接管，連接管為L(zhǎng)型，連接管一側(cè)且遠(yuǎn)離蒸汽出口一一側(cè)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。

使用碳熱還原工藝和火法-濕法冶金工藝中的至少一種從鐵渣或鋼渣中回收目標(biāo)金屬的方法 676     

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描述了從鐵渣或鋼渣中經(jīng)濟(jì)且環(huán)保地回收目標(biāo)金屬的火法?濕法冶金方法。例如，所述方法可使得鐵渣或鋼渣進(jìn)料能夠經(jīng)受用酸的酸焙燒以產(chǎn)生包含至少一種可溶性金屬鹽的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物經(jīng)受水浸出以產(chǎn)生包含富含所述目標(biāo)金屬的水浸出液和固體殘余物的水溶液，并且隨后將所述富含所述目標(biāo)金屬的水浸出液與所述固體殘余物分離。與常規(guī)方法相比，此酸焙燒水浸出法促進(jìn)目標(biāo)金屬的高效回收。

濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩(wěn)陽極及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩(wěn)陽極及其制備方法，所述新型陽極由Pb基贗形穩(wěn)陽極柱、導(dǎo)電銅排、連接體和固定條構(gòu)成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優(yōu)化了電場(chǎng)的空間分布和電解液的傳質(zhì)性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負(fù)載中間層后與催化涂層復(fù)合而成，中間層與Pb基底的相界面構(gòu)成嵌熔層，呈交錯(cuò)咬合式高強(qiáng)低阻結(jié)合，強(qiáng)化了Pb基底的機(jī)械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統(tǒng)Pb基陽極的長(zhǎng)效穩(wěn)定性和Ti基DSA陽極的形穩(wěn)特性，從電解系統(tǒng)的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對(duì)F?、Cl?離子有較強(qiáng)的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。

凈化濕法冶金浸出廢氣的設(shè)備 767     

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一種凈化濕法冶金浸出廢氣的設(shè)備,屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括噴淋塔、溢流管、循環(huán)水池、帶循環(huán)水泵的循環(huán)水管,噴淋塔內(nèi)于噴頭上方或相同高度設(shè)廢氣進(jìn)口而下方設(shè)排氣口,排氣口與帶引風(fēng)機(jī)的排氣管連通、噴頭下方為文氏管,文氏管下方的空間為集液槽,集液槽通過溢流管與循環(huán)水池的進(jìn)水口連通。浸出廢氣在噴淋塔內(nèi)與噴淋水同向運(yùn)動(dòng)必須通過文氏管噴淋洗滌,覆蓋完全,吸收有害成分的凈化效果大大提高;文氏管噴淋和引風(fēng)機(jī)在噴淋塔內(nèi)共同產(chǎn)生負(fù)壓,使浸出廢氣不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于噴淋與浸出廢氣同向運(yùn)動(dòng),阻力較逆向運(yùn)動(dòng)的原有設(shè)備小,引風(fēng)機(jī)所耗功率大大降低;噴淋塔可同時(shí)接收多個(gè)浸出槽的浸出廢氣。

紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置 678     

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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器的進(jìn)水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設(shè)有清洗室，蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實(shí)用新型通過設(shè)換熱器，利用浸出反應(yīng)釋放的能量，減少蒸發(fā)濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設(shè)中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設(shè)廢水回流管道，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費(fèi)，保證良好的浸出效果。