變速器換檔銷 807     

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本實用新型提供一種變速器換檔銷,包括銷體(1)和與之成為一體撥頭(2),其特征在于:銷體(1)中心放置加強金屬銷(1.1),加強金屬銷以外是粉末冶金基體;粉末冶金基體包括成為一體的銷體外層(1.2)和撥頭(2);加強金屬銷(1.1)與粉末冶金基體形成有機的整體。本實用新型不僅能滿足使用要求,而且能大幅度降低成本,克服了現(xiàn)有的換檔銷成本高昂的不足。

磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑及其制備方法。其組分為：冶金鎂砂粉、硅溶膠、水、偶聯(lián)劑、尿素。制備步驟：(1)將冶金鎂砂粉顆粒破碎細化；(2)將尿素、硅溶膠及偶聯(lián)劑分別加入水中充分攪拌得到均勻混合液；(3)將混合液緩緩加入冶金鎂砂粉中，邊加邊攪拌，得到均勻懸濁液狀混合物；(4)將步驟(3)獲得的懸濁液狀混合物置于100℃干燥箱中充分干燥脫水，取出，破碎成細粉末即可。使用方法：先將固化劑與原砂混合均勻，然后加入磷酸鹽粘結劑混合均勻后出砂，將混合均勻的砂料倒入標準8字樣模具中制樣，硬化后脫模存放。本發(fā)明磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑制備工藝簡單，制備的自硬砂性能良好，存放穩(wěn)定且綠色環(huán)保、無污染。

轉(zhuǎn)爐煉鋼車間加料跨除塵系統(tǒng) 976     

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本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼車間加料跨除塵系統(tǒng)，車間包括加料跨和轉(zhuǎn)爐跨，除塵系統(tǒng)包括冶金鑄造吊、除塵罩、除塵管和導流板，冶金鑄造吊滑動連接于加料跨的吊車軌道上，并位于轉(zhuǎn)爐爐前的上方，冶金鑄造吊用于吊裝鐵水罐和廢鋼料槽，除塵罩設于加料跨的屋頂，除塵罩包括罩體和垂壁，罩體包括上方口和下方口，且罩體的縱向截面呈上小下大的錐形，垂壁設有四個，四個垂壁連接于罩體的下方口的四周，并圍合形成矩形框結構，除塵管的一端連通罩體的上方口，除塵管的另一端連通車間外，除塵管內(nèi)還設有使除塵管內(nèi)的煙塵加快向外排出的風機，導流板位于加料跨和轉(zhuǎn)爐跨之間，并連接加料跨的吊車梁和垂壁。

起動機外殼總成 747     

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本實用新型公開了起動機外殼總成，包括筒殼、封蓋、粉末冶金軸承、軸孔、潤滑油加注孔、連接孔；所述筒殼一端設有封蓋，所述封蓋內(nèi)側中間設有粉末冶金軸承，封蓋的外側設有與粉末冶金軸承相連接的軸孔，所述潤滑油加注孔均勻地設在封蓋上，所述封蓋的外側設有連接孔。本實用新型不需要拆卸也可以對起動機進行加注潤滑油。

小方坯連鑄鑄軋工藝方法與設備 861     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，公開了一種小方坯連鑄鑄軋工藝方法與設備，鑄軋工藝方法包括步驟：快速冷卻鋼坯表面，使鋼坯的表面和心部存在一定溫差；控制鑄軋溫度，使得鋼坯的鑄軋溫度高于鋼坯相變溫度；實施鑄軋，對鋼坯進行壓下工藝加工；切割鋼坯。鑄軋工藝設備包括設置在拉坯生產(chǎn)線上拉矯機后的鑄軋裝置、快冷裝置和切割機，快冷裝置位于鑄軋裝置和切割機之前，鑄軋裝置的位置在切割機之前或者在切割機之后。本發(fā)明能夠為后續(xù)軋鋼提供經(jīng)過鑄軋的連鑄小方坯，這種連鑄小方坯疏松縮孔經(jīng)過鑄軋達到一定程度的焊合，心部發(fā)生有效變形，一次鑄軋的冶金效果相當幾次的初軋的冶金效果，可以降低成材的軋制比。

用于制造含油軸承的浸滲模具及含油軸承的制造方法 710     

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本發(fā)明公開了一種含油軸承的制造方法，包括以下步驟：(1)將粉末冶金基體在潤滑油中浸泡進行預處理，然后將粉末冶金基體放入浸滲模具內(nèi)；(2)在反應釜中倒入潤滑油，然后關閉反應釜的入口和出口；(3)將反應釜中的潤滑油加熱并保溫；(4)使用與反應釜入口連接的壓力源對反應釜進行加壓，達到所需壓力后保壓；(5)使反應釜內(nèi)的潤滑油通過連接管路進入浸滲模具的進油通道和浸滲內(nèi)腔中，以對密封在浸滲模具內(nèi)的粉末冶金基體進行浸滲。本發(fā)明采用的是壓力滲油，這使得制成的含油軸承的含油率更高，極大提高了該含油軸承的承載能力；同時由于油量補給充足，含油軸承的使用壽命也得到大幅提升。

在線熱軋板熱風干燥裝置 1129     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)領域，特涉及一種在線熱軋板熱風干燥裝置，屬冶金行業(yè)冶金機械技術領域。本實用新型包括一套空氣熱交換器和上下兩層、每層3組的熱吹風單元，每組熱吹風單元包括手動蝶閥、V型吹風管、V型噴射口，其中空氣熱交換器氣體輸出口與手動蝶閥相連，手動蝶閥的另一端與V型吹風管相連，多個V型噴射口設置在V型吹風管上。本實用新型的還具有生產(chǎn)能力大，干燥質(zhì)量均勻，熱利用率高，勞動條件好等優(yōu)點。

礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器 705     

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一種礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器，其包括順序串聯(lián)的供電系統(tǒng)、供電線路、冶金電爐變壓器，冶金電路變壓器的輸出端分別連接一濾波補償裝置和一控制模塊，控制模塊包括連接在冶金電路變壓器的輸出端的電子式電流互感器、電子式電流互感器電性連接的信號調(diào)質(zhì)輸入模塊、DSP處理器及ARM處理器，信號調(diào)質(zhì)輸入模塊與DSP處理器及ARM處理器順序串聯(lián)，并使得DSP處理器輸出端通過一控制電路與濾波補償裝置相連接。本實用新型提供了一種抗干擾能力強、可準確獲取系統(tǒng)的電流電壓信號以實現(xiàn)其準確控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的無功功率因素的礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器，以解決現(xiàn)有低壓側自動補償控制器控制精度不準確所導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的缺陷。

用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法。液體固化劑的組成為：52～55.5％冶金鎂砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇縮丁醛。制備方法包括以下步驟：先將冶金鎂砂粉和聚乙烯醇縮丁醛，密封混碾5～10分鐘，初步混勻；再加入占冶金鎂砂粉重量30～35％的乙醇，密封混碾2小時得膏狀物；再加入剩余乙醇攪拌，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分，攪拌時間20～30分鐘，得液體固化劑。所得的液體固化劑2小時懸浮率達100％；不使用檸檬酸存放6個月不板結；用于制造磷酸鹽自硬砂時，型砂可使用時間達30分鐘以上，砂型固化后的抗拉強度大大提高。

銅-銀異種金屬藍光激光增材制造功能梯度材料的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種銅?銀異種金屬藍光激光增材制造功能梯度材料的方法。方法為在激光增材制造的過程中，在銅材上使用藍光波段激光束對含銀粉末材料進行處理，沉積形成銀層；所述藍光波段激光束的功率范圍為500?2000W。本發(fā)明通過激光增材制造實現(xiàn)冶金結合+精確控制沉積層成分和厚度+多層沉積復合的技術優(yōu)勢，使其成為制造成分自由設計+冶金結合+沉積層厚度精準可控的功能梯度材料的優(yōu)異方案，藍光激光增材制造能大幅提高銅和銀此類高反射率、高導熱率金屬材料對激光吸收率，減少增材過程中激光功率損失，避免質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)銅和銀的冶金結合和高質(zhì)量增材制造。

球團礦基因庫的建立方法及其應用 960     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種球團礦基因庫的建立方法及其應用。該方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的球團礦樣品；2)分別獲取各球團礦樣品的球團礦樣品基因信息，所述球團礦樣品基因信息包括：該球團礦樣品的微觀信息；該球團礦樣品的介觀信息；該球團礦樣品的宏觀信息；3)建立包括各球團礦樣品的成分信息和各球團礦樣品對應的球團礦樣品基因信息的對應關系的數(shù)據(jù)庫，得到球團礦基因庫。該方法可以建立球團礦成分—結構—性能之間的內(nèi)在聯(lián)系，作為分析球團礦微觀、介觀和宏觀尺度上本質(zhì)特征與其冶金性能關系的依據(jù)，以便更好地預測和分析球團礦冶金性能，并用于指導球團礦現(xiàn)場生產(chǎn)。

關于高爐煉鐵節(jié)約焦炭的方法 1034     

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本發(fā)明的特點是根據(jù)焦炭在高爐冶煉中的作用機理,利用替代燃料與優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的化學活性不同,用價格較低的化學活性較高的替代燃料作保護劑來保護優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,并替代部分優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,達到節(jié)約優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的目的。該方法見效快,無需對現(xiàn)有設備作大的改進,可有效降低冶煉成本,有較好的經(jīng)濟效益。

防粘渣涂料 678     

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本發(fā)明涉及一種防止鋼鐵冶金設備粘渣的防粘渣涂料。其解決目前存在的冶金設備粘渣處理涂料價格較貴、原料相對不廣泛等不足。解決的技術措施:防粘渣涂料,其在于原料組成及重量百分比為:鋁碳化硅碳質(zhì)或鋁碳質(zhì)耐火磚粉70～85%,膨潤土9～15%,硅灰石粉5～15%,石墨細粉0～3%,磷酸鹽0.5～3.5%,有機結合劑0.01～2%。本發(fā)明具有原材料來源廣、成本低、廢物利用、存放穩(wěn)定和使用效果優(yōu)良的特點。

激光焊接修復古編鐘的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種激光焊接修復古編鐘的方法,包括:①清洗編鐘焊縫區(qū)域;②將待焊接修復的編鐘裝夾緊固,使得開裂區(qū)域盡量靠近;③分三種情況對編鐘進行激光焊接修復;④對上述焊縫進行打磨;⑤對編鐘的形狀進行矯正;⑥對編鐘進行調(diào)音;⑦做舊。針對編鐘修復過程對焊接接頭所要求的基本特點,如冶金結合、高強度、變形小,少、無冶金缺陷等,本發(fā)明采用激光焊接技術修復破損編鐘,同時恢復了編鐘的音質(zhì)、音頻和音色。

氮合金化的硬面合金藥芯焊絲材料 982     

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本發(fā)明公開了一種氮合金化的硬面合金藥芯焊絲材料,藥芯粉由合金粉與礦物粉混合而成,其中金紅石3～9%,高碳鉻鐵13～18%,低碳鉻鐵42～53%,稀土硅3～6%,鋁鎂合金0～5%,金屬錳4～8%,鉬鐵1～5%,釩鐵1～4%,鈦鐵2～5%,金屬鎳2～5%,氮化鉻2～6%,余量為鐵粉。還可包括2～5%的石英,3～6%的螢石。本發(fā)明用氮代替部分碳進行合金化,提高了堆焊層金屬的抗焊接裂紋性能,具有生產(chǎn)效率高、綜合成本低、焊接工藝性能優(yōu)良?？捎糜诿骰∽詣雍负吐窕∽詣雍?。主要用于鋼鐵冶金設備的軋輥、礦山機械和大型挖掘機等工程機械的堆焊修復和復合制造。如冶金設備的上下夾送輥、助卷輥、除磷輥、連鑄輥和工作輥等,大型挖掘機的導向輪等。

ZnO納米晶須材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種用汽相法從冶金含鋅廢棄物中生產(chǎn)ZnO納米晶須的方法。其方法是以冶金含鋅廢棄物為原料,富集后再放入真空蒸發(fā)室加熱,當Zn蒸氣焰噴出時,用高速細流的惰性氣體將此氣焰導入反應室,進行納米氧化鋅的合成。本發(fā)明能方便地對ZnO納米粒子的形態(tài)進行控制,團聚成塊少,易收集,易實現(xiàn)工業(yè)化,成本低,對環(huán)境無污染。其制品既可在光催化中能有效地降解有毒物質(zhì),又能增強材料表面對激光光能的吸收。

建筑垃圾再生高活性礦物摻合料及其制備 653     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用建筑垃圾和冶金廢渣的再生高活性礦物摻合料及其制備方法。將廢棄混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金廢渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅質(zhì)冶金廢渣和漂珠三者總質(zhì)量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；將所得渣石粉在800℃～1000℃溫度區(qū)間鍛燒15～20min得到煅燒渣石粉；將煅燒渣石粉50～70wt％和高爐礦渣粉30-50wt％混合得到再生高活性礦物摻合料。利用了建筑垃圾、冶金廢渣、漂珠等固體廢棄物，配料簡單，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、礦粉等礦物摻合料，在配制高性能混凝土中能有效將低水泥用量。

方鎂石-碳化硅-碳復合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種方鎂石-碳化硅-碳復合材料及其制備方法。其技術方案是:按重量百分含量將60～90%的電熔或燒結鎂砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加劑混合,外加上述混合物重量3～9%的結合劑和0～1%的六次甲基四胺為固化劑,經(jīng)攪拌混合后壓制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小時。本發(fā)明所制備的復合材料既具有高熔點又具有較高的導熱率,采用碳化硅、石墨和碳黑相結合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金屬熔體的滲透性和侵蝕性,同時可以降低碳復合耐火材料對鋼水碳含量的影響,因而可廣泛用作冶金爐及容器的內(nèi)襯。

青霉菌及制備方法和應用 973     

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本發(fā)明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經(jīng)過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產(chǎn)資源、降低冶金成本、保護生態(tài)環(huán)境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農(nóng)作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。

降低鋼液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 733     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中煉鋼生產(chǎn)領域。適用于煉 鋼中脫氧、硫的合成渣及其制造方法。該合成渣的化學組份為 鋁2－15%; 鈰3－15%; 鎂5－8%; 鋇2－10%; 氧化鈣20－50% 氧化鋁10－48%; 氧化鎂2－10%; 硅酸鈉2－10%; 纖維素2－ 8%。該合成渣的制造方法是將石灰石、瑩石等高堿度材料及助 熔劑, 經(jīng)熔化成熔渣后, 放出冷卻至常溫, 特征是將熔渣、鋁的冶 金爐渣、氧化鈣質(zhì)原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按[(2 －4)∶(2－6)∶(1－3)]混合同時加入硅酸鈉和纖維素, 混粉均勻 后造成φ10－20mm球狀合成渣并進行低溫烘干。本發(fā)明渣比 現(xiàn)有技術有使用效果好的特點。

防止高爐爐身結厚的裝料方法 904     

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本發(fā)明公開了一種防止高爐爐身結厚的裝料方法，是將高溫冶金性能最好的礦料分離一部分，在高爐裝料時候單獨裝入，且通過布料溜槽傾角和料線的變化，使分離開的這部分高溫冶金性能最好的礦料落在爐墻邊緣，混合礦石遠離爐墻區(qū)域，從而靠近爐墻的區(qū)域只有單一的高溫冶金性能最好的礦料，不僅軟化區(qū)間窄，而且透氣性好，可以有效防止爐身結厚。通過本發(fā)明的技術方案，靠近爐墻的區(qū)域只有單一的高溫冶金性能最好的礦料，不僅軟化區(qū)間窄，而且透氣性好，可以有效防止爐身結厚。本發(fā)明可以保持高爐長期的穩(wěn)定順行，從而增加產(chǎn)量，降低消耗，改善環(huán)境，降低人工勞動強度。

制備金屬粉末的方法 950     

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本發(fā)明實施例提供了一種制備金屬粉末的方法，所述方法包括：獲取冶金固廢，利用微波還原設備將所述冶金固廢還原成鐵水；向所述鐵水中加入錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵合金中的至少一種，進行真空熔煉，制備超音速噴吹用鋼水；利用3D打印真空氣霧化噴吹設備對所述鋼水進行氣霧化，獲取金屬粉末；利用氮氣對所述金屬粉末進行冷卻，對冷卻后的所述金屬粉末進行磁選、篩分，獲取相應粒度的粉末產(chǎn)品；如此，基于微波還原設備可以將冶金固廢還原成鐵水，將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細的金屬粉末，有效降低了工藝成本。

氧化球團用無機粘結劑及制造方法 692     

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本發(fā)明公開一種氧化球團用無機粘結劑及制造方法，所述氧化球團用無機粘結劑的組分的質(zhì)量百分比為：冶金污水廠污泥50％～65％、活性石灰20％～25％、石灰石5％～10％、白云石5％～10％，木質(zhì)素磺酸鈉1％～2％、分子量為30000～50000聚丙烯酰胺0.1～1％，其中，所述冶金污水廠污泥含水量≥80％、含硫量小于0.30％；所述活性石灰的氧化鈣≥90％、含硫量小于0.10％；所述石灰石的碳酸鈣≥50％、含硫量小于0.10％；所述白云石的碳酸鎂≥60％、含硫量小于0.10％。本申請的粘結劑可直接用于鋼鐵冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，不用配合其它外加劑使用，反應速度快，效率高，且粘結效果較好；且該粘結劑的冶金污水廠污泥的含量超過50％，解決了企業(yè)污泥的處理問題。

金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法 768     

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本發(fā)明公開一種有鋼制連接構件的金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法。鋼制連接構件用于連接復合材料耐磨體和耐磨件基體，鋼制連接構件與金屬基復合材料一體壓制燒結冶金結合成型。金屬基復合材料耐磨體的鋼制連接構件為低碳鋼板殼體和一定數(shù)量的雙頭錐形圓鋼及連接固定錐形圓鋼的鋼板組成，金屬基復合材料耐磨體冶金結合燒結于低碳鋼板殼體中，錐形圓鋼的一定長度冶金結合燒結于金屬基復合材料耐磨體中，一定長度在金屬基復合材料耐磨體之外的錐形圓鋼用于鑲鑄連接耐磨件基體，連接固定錐形圓鋼的鋼板上燒結有自熔合金層利于與耐磨件基體形成冶金結合。金屬基復合材料耐磨體外表面的低碳鋼板殼體之間焊接組裝成耐磨件所需要的形狀的整體鑲鑄構件，將該整體鑲鑄構件安裝固定于鑄型中澆注凝固得耐磨鑄件。

金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強化方法 933     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強化方法,采用熱噴涂方法,首先在金屬材料表面噴涂熔點低于涂層材料和基體材料的釬料層,再在釬料層表面噴涂所需要制備的涂層,然后對涂層表面進行等離子焰流加熱,使釬料層熔化,熔化后的釬料層將涂層和基材焊接在一起,冷卻后涂層和基材之間產(chǎn)生冶金結合。本發(fā)明通過釬焊方法對熱噴涂層進行強化,涂層和基材之間產(chǎn)生冶金結合,獲得的熱噴涂涂層的結合強度(剪切拉伸強度)大于250MPa。

無帽口鋼錠鍛制柴油機的氣缸蓋的制造工藝 911     

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無帽口鋼錠鍛制柴油機的氣缸蓋的制造工藝,涉及一種利用無帽口鋼錠鍛造船用柴油機氣缸蓋的制造工藝。本發(fā)明用S17MoS合金鋼為煉鋼、注錠原料,澆注成無帽口鋼錠,經(jīng)紅送,退火,用水壓機鐓粗,沖頭沖孔,砧中縮孔,得空心坯料,坯料鐓粗到鍛件高度并修整成形,熱處理爐退火,外形機械粗加工,得產(chǎn)品。本發(fā)明消除了鋼錠內(nèi)應力,沖去鋼錠心部的各種冶金缺陷,使鍛件內(nèi)部質(zhì)量良好。用本發(fā)明生產(chǎn)的氣缸蓋不但外形尺寸及內(nèi)部質(zhì)量均達到滿意的效果,而且冶金質(zhì)量、化學成分、機械性能均達到B&W的要求,可用作船用柴油機的四大運動部件之一。本發(fā)明能提高材料的利用率,最大限度地利用了材料,節(jié)約了生產(chǎn)成本。用本發(fā)明可生產(chǎn)出S70MC及其以上機型的氣缸蓋產(chǎn)品。

電鍍熱壓金剛石鋸片及其制造方法 908     

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本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法。電鍍熱壓金剛石鋸片,它包括鋸片基體(3),其特征在于鋸片基體(3)外緣上開有與熱壓T型刀頭(2)尾端形狀吻合的孔槽,熱壓T型刀頭(2)尾端鑲嵌入孔槽內(nèi),熱壓T型刀頭(2)與鋸片基體外緣為含人造金剛石的電鍍鎳鈷合金復合層。所述的熱壓T型刀頭(2)主要由人造金剛石與冶金粉末混合攪拌后放入T型石墨模中,經(jīng)700-800℃熱壓而成;人造金剛石與冶金粉末的重量比為1∶20,人造金剛石粒度為46-70目;冶金粉末主要由青銅粉、鈷粉、鎳粉、錳粉和碳化鎢組成,各組份所占重量百分比為:青銅粉35、鈷粉1、鎳粉5、錳粉5、碳化鎢54。本發(fā)明使金剛石鋸片具有刀刃強度高、使用效果好、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短的特點。

由粉冶材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體結合的汽車變速箱齒輪的加工方法 825     

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本發(fā)明公開了一種由粉冶材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體結合的汽車變速箱齒輪的加工方法,它是將粉末冶金材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體壓裝后,利用激光焊接成整體后進行碳氮共滲和淬火熱處理;所述利用激光焊接時,粉冶材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體之間的有效焊縫深度h1≥1.8毫米;焊縫總深度h2為2.0-2.5毫米;焊縫寬度L為2.0-2.4;所述碳氮共滲和淬火熱處理是無需進行熱前清洗。本發(fā)明突破了粉末冶金材料的應用領域,為生產(chǎn)企業(yè)提供了一條降低生產(chǎn)成本的途徑,而且填補了我國汽車行業(yè)粉末冶金零件與鋼件激光焊接的空白。

冶金行業(yè)中合金料集中稱量的振動給料器的控制系統(tǒng) 1068     

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本實用新型涉及的合金料集中稱量振動給料器的控制系統(tǒng)，所述共用稱量斗的高位料倉振動給料器共用一個變頻器，為每個振動給料器配置一臺電機接觸器，通過控制變頻器和電機接觸器實現(xiàn)多個振動給料器共用一個變頻器；通過本技術方案，在保證原有的工作狀態(tài)下，能夠有效的省卻一個變頻裝置，可大大減少投資成本，電路簡單，維修方便。

冶金渣制備的無熟料高性能水泥 706     

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本發(fā)明涉及一種無熟料高性能水泥，它由處理鋼渣、水渣、脫硫渣、脫硫石膏、廢消化石灰與減水劑組成。本發(fā)明無熟料高性能水泥建材具有高強度，高耐久、高抗?jié)B、高抗凍、高耐海水腐蝕、高抗碳化等常規(guī)水泥沒有的顯著優(yōu)點。有益于工程質(zhì)量的提高和工程成本的下降。本發(fā)明很好地解決了大宗工業(yè)固廢占地多和對土壤、地下水嚴重污染以及現(xiàn)有水泥生產(chǎn)中嚴重的CO2排放問題。如在中國用無熟料高性能水泥部分取代常規(guī)水泥，不僅能帶來巨大的經(jīng)濟與社會效益，而且每年僅減少CO2排放就達數(shù)億噸，對改善環(huán)境無疑具有極大的意義。