用于冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置 824     

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本實用新型涉及煤氣壓力小于25kPa的低壓煤氣管道,且排塵管直徑不大于200mm的冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置。其解決目前存在的不能立即進(jìn)行停氣或降壓處理,使排水器一道閥得不到及時處理,降壓操作煤氣泄漏較嚴(yán)重等不足。本實用新型其在絲桿(1)的下端連接有錐形堵塞(2),在錐形堵塞(2)上部的絲桿(1)上依次裝有絲母(3)及手柄(4),絲母(3)并與手柄(4)連接;在絲母(3)下部的絲桿(1)上與絲母(3)鄰接有T形外接管(5),錐形堵塞(2)裝在T形外接管(5)內(nèi)。本實用新型能全程不直接帶壓作業(yè),保證了作業(yè)的安全;能在不降低煤氣管道壓力、不停運煤氣的狀態(tài)下而進(jìn)行檢修及更換,不影響所要檢修煤氣管道上其他用戶的生產(chǎn)。

冶金行業(yè)燒結(jié)機頭電除塵灰提取鉀鹽的方法及設(shè)備 708     

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本發(fā)明涉及一種從冶金行業(yè)燒結(jié)機頭電除塵灰中提取鉀鹽的方法及設(shè)備。步驟包括：攪拌浸取、化學(xué)沉淀、機械離心分離和蒸發(fā)結(jié)晶。設(shè)備包括燒結(jié)灰浸出池依次連接一級壓濾單元、富液儲存箱、化學(xué)沉淀罐、機械離心分離單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。本發(fā)明使用工業(yè)水對電除塵灰直接浸取提鉀鹽；化學(xué)方法使浸取液中的雜質(zhì)金屬離子快速、穩(wěn)定的形成沉淀，產(chǎn)品純度更高；采用機械離心分離對沉淀后的溶液進(jìn)行高效分離；加入工業(yè)水和蒸發(fā)結(jié)晶單元返回的冷凝水對濾渣進(jìn)行二次浸取，并將二級壓濾和離心分離單元產(chǎn)生的貧液返回用作燒結(jié)灰浸取液，既保證了燒結(jié)灰中鉀鹽最大限度的提取，也保證了整個系統(tǒng)浸取液的合理分配，無廢水外排。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)可靠，通過蒸發(fā)結(jié)晶干燥后，可獲得高純度的鉀鹽產(chǎn)品。

用于冶金企業(yè)鋼鐵檢化驗室的堆垛裝置 894     

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本發(fā)明提供一種用于冶金企業(yè)鋼鐵檢化驗室的堆垛裝置包括：水平行走機構(gòu)、提升機構(gòu)、上托盤、門形框架、下托盤，門形框架為門形矩形結(jié)構(gòu)是堆垛裝置的主體結(jié)構(gòu)，門形框架的左下側(cè)外部固定有水平行走機構(gòu)，水平行走機構(gòu)的上部設(shè)有提升機構(gòu)固定在門形框架外側(cè)，門形框架的門框內(nèi)部活動安裝有托盤機構(gòu)，托盤機構(gòu)包括上托盤和下托盤，上托盤安裝在下托盤上且可以相對移動，本發(fā)明使堆垛裝置能垂直升降的同時還能水平移動，以及電箱配套在裝置上極大減小了供電系統(tǒng)復(fù)雜程度，能更好的滿足堆垛需求。

帶有防塵功能的冶金設(shè)備PLC柜 1044     

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本申請公開了一種帶有防塵功能的冶金設(shè)備PLC柜，包括柜體、清理機構(gòu)和防護(hù)機構(gòu)；所述清理機構(gòu)包括防塵箱，所述防塵箱內(nèi)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動連接在防塵箱底壁上，所述螺紋桿上螺紋套接有移動套板，所述移動套板活動套接在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿兩端分別固定連接在防塵箱兩側(cè)壁上，所述移動套板上固定連接有刷板，所述刷板一端搭接在防塵箱側(cè)壁上。本申請通過旋轉(zhuǎn)電機工作帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動移動套板運動，移動套板在導(dǎo)向桿上運動，便于對移動套板的運動方向進(jìn)行固定。移動套板運動帶動刷板運動，刷板對防塵箱側(cè)壁上的通風(fēng)口進(jìn)行清潔，防止灰塵堆積影響散熱效果。

冶金專用設(shè)備刷洗用拼接式洗輥 714     

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本實用新型公開了一種冶金專用設(shè)備刷洗用拼接式洗輥，包括第一輥體和第二輥體，第一輥體和第二輥體插接，第一輥體靠近第二輥體上下端均固定連接連接塊，第二輥體靠近第一輥體上下端均固定連接連接框，連接框均通過限位機構(gòu)卡接連接塊，連接框內(nèi)均安裝有限位機構(gòu)，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置的連接塊、連接框、限位塊和固定板等結(jié)構(gòu)，能夠便于連接塊與連接框的連接，從而便于第一輥體和第二輥體的安裝，方便洗輥的安裝固定，采用拼接式的安裝方法，能夠解決工人在安裝洗輥時出現(xiàn)的空間狹小不便安裝的問題，同時減少工人的勞動力度。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 936     

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本實用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對水進(jìn)行降溫后，再對爐體進(jìn)行噴灑，同時通過噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制裝置 944     

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本實用新型公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制裝置，該撥風(fēng)控制裝置設(shè)有與高爐送風(fēng)配套使用的鼓風(fēng)機（1）及電動機（2）；每臺鼓風(fēng)機（1）的出口管道上串接有依次排列的止回閥（3）、為風(fēng)機送風(fēng)的消聲器（4）、流量計（5）和送風(fēng)電動蝶閥（6），送風(fēng)電動蝶閥（6）通過分支管道連接各座高爐的冷風(fēng)管，每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥（7），由此構(gòu)成撥風(fēng)通道。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風(fēng)的控制，并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點。

冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法 772     

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本發(fā)明公開一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：S1、對脫硫固廢進(jìn)行粉磨，得脫硫固廢粉末；S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤土按設(shè)定比例加水混合配料，然后加工為生球團(tuán)；S3、在配置有脫硫系統(tǒng)的爐窯中依次對生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱和燒結(jié)，燒結(jié)后自然冷卻，即可得到球團(tuán)礦產(chǎn)品。本發(fā)明將脫硫固廢進(jìn)一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團(tuán)礦制備，利用球團(tuán)爐窯高溫氧化性氛圍實現(xiàn)硫素脫除，最終返回高爐利用，實現(xiàn)脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

冶金運輸車輛轉(zhuǎn)向架軸箱彈簧裝置 978     

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本實用新型提供一種冶金運輸車輛轉(zhuǎn)向架軸箱彈簧裝置。包括有軸箱體，軸箱體設(shè)置在轉(zhuǎn)向架側(cè)板下方，并通過軸箱吊桿安裝于側(cè)板下方的導(dǎo)框之間；所述的軸箱體為活動結(jié)構(gòu)，可繞軸的中心線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，軸箱體的形狀為倒T型，其底部為一個橫向平臺，平臺兩邊對稱安裝有一對彈簧組；所述的彈簧組包括有一個外圈彈簧和一個內(nèi)圈彈簧，其中內(nèi)圈彈簧套裝在外圈彈簧之內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件無斷裂發(fā)生；彈簧壓縮量正常，無壓死現(xiàn)象；車輪與車體間的間隙正常，無接觸無異常磨擦現(xiàn)象。有效消除了脫軌事故的發(fā)生，提高了運輸效率，減少了因事故破壞所帶來的運營與維護(hù)成本。

冶金取樣探頭樣本自動分離及裝樣裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種冶金取樣探頭樣本自動分離及裝樣裝置，包括探頭剪切機構(gòu)、探頭紙筒破碎機構(gòu)、樣本及碎紙分離機構(gòu)、樣本盒搬運機械手和橫移臺車，探頭剪切機構(gòu)設(shè)置于探頭紙筒破碎機構(gòu)的上方，探頭紙筒破碎機構(gòu)安設(shè)于樣本及碎紙分離機構(gòu)入口處，樣本及碎紙分離機構(gòu)和樣本盒搬運機械手設(shè)置于橫移臺車上，樣本盒搬運機械手設(shè)置于樣本及碎紙分離機構(gòu)的一側(cè)。本發(fā)明實現(xiàn)了鋼廠取樣工序的完全自動化和無人化。

重型發(fā)動機粉末冶金閥座材料及其制備方法 1113     

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一種重型發(fā)動機粉末冶金閥座材料，其原料組成及質(zhì)量百分比含量為：FeMoSiMn金屬合金粉10～50，固體潤滑劑≤5，機械加工助劑≤5，其余為基體形成粉末，其制備方法先將各原料按比例混合均勻，再將混合后的粉末壓制成生坯，隨后將生坯燒結(jié)并以銅坯形式進(jìn)行溶滲銅處理，最后依次進(jìn)行回火處理和深冷處理即可。本發(fā)明不僅顯著提高了材料的耐磨性，而且不會帶來成本的大幅提高。

利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法 971     

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本發(fā)明涉及一種利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法，將電石渣攪拌均勻，經(jīng)三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75％的氫氧化鈣；配制氯化鎂飽和溶液作為增強劑，按脫水后的固體量的2-5％加入后混勻，擠壓造粒成Φ3-20mm的顆粒；將顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于250-300℃烘干，于950-1100℃高溫下煅燒，冷卻，得CaO含量85-92％的顆粒石灰。本發(fā)明將工業(yè)廢渣-電石渣合理利用，不僅做到廢物利用，還避免了電石渣對環(huán)境的污染；利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣烘干，廢氣利用、能耗低、生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品顆粒均勻，使用效果好，用量少；顆粒不易粉化有利于環(huán)境保護(hù)；為石灰提供了一新的來源，減少了石灰石開采對環(huán)境的破壞。

鎂鈣質(zhì)冶金爐蓋澆注料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鎂鈣質(zhì)冶金爐蓋澆注料及其制備方法。其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計如下：石灰石顆粒20～35wt％；鎂鈣砂顆粒20～40wt％；生石灰顆粒5～15wt％；鎂砂細(xì)粉10～18wt％；氧化鎂微粉2～8wt％；金屬鉬粉0.5～3wt％；金屬鋁粉1～6wt％；醇類混合物2～6wt％；以上成分總量為100wt％；外加減水劑0.1～0.2wt％。本發(fā)明利用氧化鈣的水化膨脹以及金屬鋁粉的水化、鉬粉催化、醇類分解氣體反應(yīng)形成緊密逐層氣孔結(jié)構(gòu)；伴隨烘烤溫度的升高，生石灰中氧化鈣和水蒸氣反應(yīng)更強烈，形成氫氧化鈣，同時生石灰和金屬鋁粉共同逐步水化反應(yīng)，結(jié)構(gòu)逐層燒結(jié)致密度且不開裂。

粉末冶金薄壁環(huán)的壓淬設(shè)備 1002     

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本實用新型屬于機械和壓淬技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金薄壁環(huán)的壓淬設(shè)備，所述壓淬設(shè)備包括箱體，所述箱體上設(shè)有支架，所述支架向下安裝有液壓裝置，所述液壓裝置輸出端設(shè)有推板，所述推板底部設(shè)置有上壓模，所述箱體頂部設(shè)有滑軌，滑軌上有滑座，所述滑座頂部有滑臺，所述滑臺頂部設(shè)有壓淬模具，所述箱體頂部還設(shè)置有用于驅(qū)動滑臺在滑軌上移動的推模氣缸，所述壓淬模具包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的下模，所述下模的內(nèi)壁為坡面，所述下模內(nèi)放置有與所述坡面匹配的模芯。本實用新型解決了壓淬完成后，工件脫模時人為操作容易造成芯模表面甚至工件內(nèi)部的拉傷以及人工脫模勞動強度大的問題。

冶金生產(chǎn)線中噴水降溫室蒸排煙氣的脫白除塵除霧系統(tǒng) 960     

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本實用新型公開了冶金生產(chǎn)線中噴水降溫室蒸排煙氣的脫白除塵除霧系統(tǒng)。包括主風(fēng)道蒸排風(fēng)冷凝系統(tǒng)、蒸排風(fēng)加熱系統(tǒng)；主風(fēng)道蒸排風(fēng)冷凝系統(tǒng)在主風(fēng)道（3）上依次設(shè)置噴水降溫室（1）、蒸排風(fēng)機（2）、水媒換熱器（4）、蒸排風(fēng)分配及收液器（6）、冷凝除霧器（7）；所述蒸排風(fēng)加熱系統(tǒng)包括集風(fēng)罩（14）、過濾器（13）、野風(fēng)閥（12）、加熱風(fēng)機（11）、加熱風(fēng)道（10）、氣氣換熱器（9）；集風(fēng)罩（14）通過加熱風(fēng)道（10）連接氣氣換熱器（9）；野風(fēng)閥（12）設(shè)置在過濾器（13）前端，加熱風(fēng)機（11）一端連接集風(fēng)罩（14），另一端經(jīng)過氣氣換熱器（9）后連接室外大氣或生產(chǎn)線的后端。本實用新型一方面消除了對“白色煙羽”的外部感官，一方面也消除了對外部環(huán)境污染的隱患。

冶金連鑄連軋自動圈樣系統(tǒng) 742     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統(tǒng)，包括：用戶端；連鑄連軋圈樣服務(wù)器，與用戶端相連；連鑄過程控制系統(tǒng)，與連鑄連軋圈樣服務(wù)器相連，用于獲得板坯澆鑄信息，并將板坯澆鑄信息發(fā)送至連鑄連軋圈樣服務(wù)器；實驗信息管理系統(tǒng)，與連鑄連軋圈樣服務(wù)器相連；其中，連鑄連軋圈樣服務(wù)器用于從用戶端獲得銷售訂單，根據(jù)銷售訂單及連鑄連軋圈樣規(guī)范生成生產(chǎn)訂單，將接收到的板坯澆鑄信息與生產(chǎn)訂單匹配，并在匹配的過程中根據(jù)圈樣規(guī)則獲得圈樣信息，在圈樣完成后將圈樣信息發(fā)送至實驗信息管理系統(tǒng)，以供實驗室檢測連鑄連軋產(chǎn)品性能。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術(shù)問題，提高圈樣效率。

鋼鐵冶金廢氣環(huán)保處理設(shè)備 912     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金廢氣環(huán)保處理設(shè)備，包括處理箱、設(shè)置在處理箱頂部的箱蓋和進(jìn)氣管，所述處理箱的內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有儲固腔，所述儲固腔的內(nèi)側(cè)中部固定連接有濾氣網(wǎng)，所述處理箱的左側(cè)頂部安裝有氣泵，所述氣泵的外部連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的尾端貫穿處理箱和濾氣網(wǎng)并延伸至儲固腔的內(nèi)側(cè)底部，所述處理箱的內(nèi)部右側(cè)開設(shè)有儲液腔。本實用新型中，首先，采用復(fù)式的處理結(jié)構(gòu)，可將廢氣進(jìn)行綜合的干濕法雙向處理，有效去除了廢氣中酸性氣體和異味氣體的殘留，從而提升了廢氣處理的效果，其次，采用分離式過濾結(jié)構(gòu)，可將廢氣進(jìn)行分離過濾處理，既降低了濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時也提升了廢氣流通的穩(wěn)定性。

陶瓷粉彌散增強的浮動油封及其粉末冶金毛坯制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷粉彌散增強的浮動油封，包括上、下結(jié)構(gòu)對稱的一對密封環(huán)體，所述密封環(huán)體以金屬材料為主要材質(zhì)制成，所述金屬材料中摻雜有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超過金屬材料總質(zhì)量的5%，所述陶瓷材料為粉末狀，以彌散相的形態(tài)分布在金屬材料中。同時本發(fā)明還提供了采用粉末冶金方式制備上述浮動油封毛坯的方法。本發(fā)明能夠有效提高工作面的耐磨損度、增加使用壽命、并且易于加工、生產(chǎn)成本低廉。

粉末冶金燒結(jié)合金樣品電導(dǎo)率測量系統(tǒng)及方法 887     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結(jié)合金樣品電導(dǎo)率測量系統(tǒng)及方法，包括：步驟1，按照切割線，沿中心軸方向切割合金樣品，從而將合金樣品等效為長條狀樣品；步驟2，將切割后合金樣品兩端分別置于測試臺的橫U型導(dǎo)電夾頭內(nèi)，并采用壓緊件壓緊橫U型導(dǎo)電夾頭；步驟3，接通直流數(shù)字電阻測試儀開關(guān)讀取電阻值，根據(jù)橫U型導(dǎo)電夾頭電阻獲得切割后合金樣品電阻，根據(jù)等效樣品的長度和橫截面積，獲得合金樣品電導(dǎo)率。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，可測量鐵磁性材料和非鐵磁性材料的電導(dǎo)率，也可測試極薄金屬材料，從而避免了極高頻率導(dǎo)致的高額成本；測量準(zhǔn)確性高，成本低，易操作。

粉末冶金內(nèi)環(huán)生坯自動打磨機構(gòu) 853     

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本實用新型屬于機械技術(shù)和自動打磨設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金內(nèi)環(huán)生坯自動打磨機構(gòu)，所述自動打磨機構(gòu)包括固定板，所述固定板上設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)下端設(shè)有左右調(diào)節(jié)箱，所述左右調(diào)節(jié)箱下端設(shè)有前后調(diào)節(jié)箱，所述前后調(diào)節(jié)箱下端設(shè)有掛板，所述掛板下端設(shè)有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸設(shè)有磨盤，所述磨盤上方對應(yīng)的固定板上安裝有自動上料打磨機構(gòu)，所述自動上料打磨機構(gòu)包括安裝在固定板頂部的旋轉(zhuǎn)電機，所述固定板底部設(shè)有安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的旋轉(zhuǎn)套。本實用新型的目的在于解決了粉末冶金內(nèi)環(huán)生坯自動打磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，打磨不均勻、效果差以及打磨效率低的問題。

冶金原輔材料中氧化鈣含量的測定方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種冶金原輔料中氧化鈣含量的測定方法，其步驟為：先根據(jù)所需測定原輔材料中氧化鈣的樣品名稱，選擇與其同種品種的標(biāo)準(zhǔn)樣品若干種；其次取其中一種標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用全自動電位滴定儀進(jìn)行氧化鈣含量測定；又分別取其他幾種標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用相同方式進(jìn)行測定，得出各自的氧化鈣含量測定值；再根據(jù)所得的若干組標(biāo)準(zhǔn)樣品中氧化鈣含量標(biāo)準(zhǔn)值與各自的氧化鈣含量測定值，用線性回歸計算軟件自動求出校正值的回歸曲線方程式；最后取待測樣品，按照前述步驟進(jìn)行操作,再將所得各種數(shù)據(jù)輸入校正值的回歸曲線方程式中，即可計算得出待測含鈣樣品中氧化鈣的含量校正值。實踐證明，該方法操作簡單，測定結(jié)果準(zhǔn)確度高。

冶金除塵灰密閉收集處理輸送系統(tǒng)及工藝 626     

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本發(fā)明公開了一種冶金除塵灰密閉收集處理輸送系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括除塵灰主存儲單元、篩選存儲單元、流化變溫單元、氣力輸送單元和放散單元；除塵灰主存儲單元用于存儲除塵灰；篩選存儲單元包括篩選模塊、粗料存儲模塊和細(xì)料存儲模塊，篩選模塊用于對除塵灰進(jìn)行振動篩選，細(xì)料存儲模塊用于細(xì)料，粗料存儲模塊用于對粗料進(jìn)行破碎和存儲；流化變溫單元用于對細(xì)料和/或粗料進(jìn)行加熱脫水、冷卻或加壓流化；氣力輸送單元用于將除塵灰輸送至后續(xù)設(shè)備中；放散單元用于保證除塵灰主存儲單元、篩選存儲單元和流化變溫單元之間的壓力平衡。本發(fā)明可以在密閉的系統(tǒng)中實現(xiàn)除塵灰收集、篩選、破碎、加熱、冷卻、加壓流化、收儲以及氣力輸送等功能。

粉末冶金用貼碳纖效率提升設(shè)備 834     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用貼碳纖效率提升設(shè)備，包括貼碳設(shè)備以及定位背板，所述定位背板置于貼碳設(shè)備上，所述定位背板上具有定位結(jié)構(gòu)；所述定位結(jié)構(gòu)主要包含：定位架、電動推桿、卡緊盤、定位盒、至少三個伸縮電機以及三個卡塊，本實用新型涉及貼碳技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)方案通過一種對齒環(huán)進(jìn)行漲緊的結(jié)構(gòu)，并通過自動的左右角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對受力面的調(diào)節(jié)，保證受力均衡。

用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的 方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用兩種固體廢棄物— 鋼渣和水渣為主要原料制備新一代凈水劑聚硅硫酸鐵的方法。 其特征在于：以鋼渣和水渣為原料制備用于聚合聚硅硫酸鐵的 兩種主要的半成品原料；半成品原料之一是含有 Fe3+的前驅(qū)體溶液，另一半成品 原料是含有SiO3 2－的前驅(qū)體溶液。將上述溶液分別稀釋10倍， 按近似化學(xué)計量的比例混合，置于聚合反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反 應(yīng)。產(chǎn)品為液體聚硅硫酸鐵溶液或無定形粉末狀聚硅硫酸鐵。 本發(fā)明的方法既解決了廢料利用問題，又找到了十分廉價的原 料。用本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)方法 簡單易行，操作容易等優(yōu)點。

冶金企業(yè)鐵路用道岔尖軌 946     

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一種冶金企業(yè)鐵路用道岔尖軌，為由工作軌面、軌腰、軌底板、連接孔、螺孔、螺孔內(nèi)的螺栓、軌底板下端面設(shè)有爬坡、補強板組成的牽引段、連接段、受力段、頂彎弧形成，其在連接段上的設(shè)有連接備孔；爬坡設(shè)在連接段的軌底板下端面；補強板設(shè)在連接段的軌腰上；頂彎弧頂設(shè)在自連接段與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處。本實用新型由于在連接段上的設(shè)有連接備孔，使道岔尖軌互配性強，爬坡與連接段的軌底板在軌底板處結(jié)合性好，既節(jié)省了加工時間，且列車經(jīng)過道岔尖軌運行平穩(wěn)；由于頂彎弧設(shè)連接段在自與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處，且僅需一次頂彎作業(yè)即可，補強板僅在連接段的軌腰上設(shè)置，即滿足軌腰強度要求，又節(jié)約用料。

復(fù)合冶金用耐火磚 996     

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本實用新型涉及一種復(fù)合冶金用耐火磚,包括工作層(1)和嵌入層(2),所述工作層(1)的非工作面鑲嵌有嵌入層(2),嵌入層(2)的形狀為長條狀且至少一端為逐漸縮小的;其中,工作層(1)的材料為碳化硅、鎂磚、高鋁、鋯英石、鎂碳、鎂鋁碳、鉻鎂、氧化鉻、粘土或氧化硅耐火材料中的至少一種;嵌入層(2)的材料為耐熱纖維、輕質(zhì)隔熱耐火材料中的至少一種。該耐火磚在保持高溫強度大、耐火度高的同時具有熱導(dǎo)率低及隔熱性能好的特點。

冶金轉(zhuǎn)爐渣的資源回收裝置 781     

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本實用新型公開了一種冶金轉(zhuǎn)爐渣的資源回收裝置，包括機體，所述機體的外壁滑動連接有機蓋，所述機蓋的頂部外壁固定連接有風(fēng)機，所述風(fēng)機的底部外壁且貫穿機蓋的內(nèi)壁固定連接有排風(fēng)管，所述機蓋的內(nèi)壁固定連接有連接管，所述連接管的外壁固定連接有進(jìn)氣管。通過轉(zhuǎn)動軸使轉(zhuǎn)動桿在轉(zhuǎn)動的同時固定在機體上，轉(zhuǎn)動桿帶動攪拌扇葉轉(zhuǎn)動，對高溫爐渣進(jìn)行攪拌均勻，加快風(fēng)冷卻形成熔渣顆粒，同時攪拌扇葉上設(shè)置有滾輪，在攪拌的過程中轉(zhuǎn)動，熔渣顆粒通過滾輪之間時，受到滾輪之間的擠壓力，粉碎爐渣，加大與空氣之間的接觸面，以此形成高質(zhì)量的熔渣顆粒，通過設(shè)置的實用新型結(jié)構(gòu)節(jié)約了大量的水資源，而且解決了成本高的問題，也提高了工作效率。

冶金行業(yè)含油廢水的處理裝置 1113     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)含油廢水的處理裝置，包括罐體，該罐體內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu)，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔離板，該隔離板將所述過濾機構(gòu)沿豎直方向至少分隔成兩個過濾格，相鄰過濾格之間通過連接管串聯(lián)連通。通過隔離板將所述過濾機構(gòu)沿豎直方向至少分隔成兩個過濾格，并將相鄰過濾格串聯(lián)起來形成多級串聯(lián)的過濾機構(gòu)，達(dá)到了在不改變過濾層厚度的情況下，提高了過濾效果，不易形成混層或板結(jié)，節(jié)能節(jié)水的目的。適用于含油廢水處理。

粉末冶金行星架總成燒結(jié)釬焊工藝 1067     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金行星架總成燒結(jié)釬焊工藝,具體步驟是:1)壓制行星架和行星齒輪架毛坯,行星齒輪架毛坯(2)上有與行星架的爪對應(yīng)的焊料放置孔(2A);2)將行星齒輪架毛坯(2)上的焊料放置孔(2A)與行星架(1)的爪(1A)對應(yīng)放置,焊料放置孔(2A)內(nèi)放入焊料(3),制成行星架總成燒結(jié)坯;3)將第2)步制成行星架的總成燒結(jié)坯放入燒結(jié)釬焊爐中同時進(jìn)行燒結(jié)和釬焊;燒結(jié)和釬焊在燒結(jié)釬焊爐內(nèi)依次連續(xù)進(jìn)行預(yù)燒、燒結(jié)、冷卻,燒結(jié)過程與釬焊過程在爐中一次并同時完成,制造總成完成。本發(fā)明燒結(jié)與釬焊過程同時進(jìn)行,燒結(jié)釬焊過程符合燒結(jié)釬焊爐中工藝參數(shù)要求。

利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)方法 1125     

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本發(fā)明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產(chǎn)煉鐵用金屬化球團(tuán)及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%～60%、煉鋼工序塵泥40%～68%,外加膨潤土或甲基纖維素;步驟:將上述料進(jìn)行混合并攪拌均勻;壓樣機成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護(hù)氣氛下冷卻至室溫。本發(fā)明利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補性,及各類冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對冶煉過程及產(chǎn)品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發(fā)明制備的金屬化球團(tuán),含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強度>1500N/球,且工藝簡單,成本低廉。