穩(wěn)固裝配的低溫鋁基覆銅板 1111     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)固裝配的低溫鋁基覆銅板，包括擠壓成型的鋁質(zhì)基材，一體成型于鋁質(zhì)基材內(nèi)部的導(dǎo)熱板，與鋁質(zhì)基材一面通過冶金復(fù)合連接的導(dǎo)熱復(fù)合層、壓覆于鋁質(zhì)基材背離導(dǎo)熱復(fù)合層一面的銅箔層，所述銅箔層表面涂布有散熱層，所述散熱層背離銅箔層一面涂布有焊錫膜；所述導(dǎo)熱復(fù)合層背離鋁質(zhì)基材一面設(shè)置有若干安置腔，所述安置腔內(nèi)嵌入有螺紋牙套，所述螺紋牙套連通至鋁質(zhì)基材；本實(shí)用新型采用了冶金復(fù)合連接加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，再結(jié)合內(nèi)嵌散熱結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用效果。

一體加工成型結(jié)構(gòu)的高精度同步帶輪 937     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體加工成型結(jié)構(gòu)的高精度同步帶輪，包括主軸體、連接于主軸體的主同步輪及連接于主軸體并位于主同步輪一側(cè)的副同步輪；主軸體與主同步輪和副同步輪為冶金結(jié)合連接形成一體，所述主同步輪包括輪體、開設(shè)于輪體外徑的第一齒輪、第一定位槽、及第二齒輪，所述第一齒輪、第一定位槽與第二齒輪為一體加工成型；副同步輪包括與第二齒輪貼合的分隔環(huán)、連接于分隔環(huán)的第三齒輪、與第三齒輪一體連接的第二定位槽及第四齒輪；本實(shí)用新型采用冶金結(jié)合方式將主軸體與主同步輪和副同步輪一體成型，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，一體性強(qiáng)，在結(jié)合后再進(jìn)行精加工，保證同步輪的同心度，整體精度高。

挖掘機(jī)斗桿與鏟斗鉸接處法蘭襯套結(jié)構(gòu) 701     

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本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)斗桿與鏟斗鉸接處法蘭襯套結(jié)構(gòu)，由鋼制外層、具有斜面的內(nèi)層以及內(nèi)外層之間的定位銷或螺絲固定組成，其中的鋼制外層外端口邊緣處具有止位臺(tái)階；所述內(nèi)層為燒結(jié)鐵系粉末冶金內(nèi)層或鐵銅碳系粉末冶金內(nèi)層，內(nèi)層設(shè)置一圈油槽，內(nèi)層表面具有滑動(dòng)摩擦面。本實(shí)用新型有益效果為：可解決挖掘機(jī)斗桿與鏟斗鉸接處現(xiàn)有鋼質(zhì)法蘭襯套不耐磨、燒蝕咬軸、不自潤(rùn)滑的缺點(diǎn)，提高設(shè)備使用率，降低維護(hù)維修成本。

基于銅鋁貼片的高速導(dǎo)熱散熱器 974     

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本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于銅鋁貼片的高速導(dǎo)熱散熱器，包括基座，貼合于基座表面的散熱片，所述基座包括用于導(dǎo)出熱量的導(dǎo)熱銅板，與導(dǎo)熱銅板一體相連的散熱鋁板，所述散熱鋁板與導(dǎo)熱銅板采用冶金結(jié)合形成一體，所述散熱鋁板開設(shè)有若干連接槽，所述連接槽連通至導(dǎo)熱銅板，所述散熱片貼合于連接槽；本實(shí)用新型采用銅鋁冶金結(jié)合的基座實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱散熱，將散熱片貼合在基座上，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的散熱效果，相比傳統(tǒng)的純鋁散熱器散熱效果能夠成倍提高，散熱效果好。

高純高強(qiáng)高韌鋁合金 686     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及鋁合金，特別涉及一種高純高強(qiáng)高韌鋁合金，其包括以重量百分比wt％表示的以下組分：Zn5-8.5wt％，Mg1.5-2.8wt%，Cu1.2-2.5wt％，Mn0.5-1.5wt％，Cd0.1-0.2wt％，Sr0.05-0.25wt％，Bi0.01-0.15wt％，Ti0.005-0.05wt%，F(xiàn)e＜0.12wt％，Si＜0.1wt％，余量為Al。本發(fā)明所述的高純高強(qiáng)高韌鋁合金綜合性能優(yōu)異，其不但具有高純度、高強(qiáng)度和高韌性，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性能以及可鑄造成形性。

覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備 709     

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本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備。該方法首先對(duì)覆銅板的銅箔進(jìn)行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來(lái),銑削下來(lái)的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經(jīng)過銑削處理后,銅箔已經(jīng)形成細(xì)小的顆粒物,這樣也省略后續(xù)粉碎處理過程。將這些銑削下來(lái)的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來(lái)的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機(jī)粉碎工序,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率,銅可全部回收,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

采用徑向擴(kuò)孔法生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種采用徑向擴(kuò)孔法生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造工藝，包括采用帶臺(tái)階芯棒裝入鋼套的通孔內(nèi)組芯，將粉末冶金材料先裝入空腔內(nèi)，低溫?zé)Y(jié)使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴(kuò)散進(jìn)行初步結(jié)合形成粉末層，取出芯棒；插入徑向擴(kuò)張組件，通過施力使一帶錐度軸芯軸向移動(dòng)，迫使擴(kuò)張?zhí)讓?duì)粉末層徑向擠壓，粉末區(qū)域則通過持續(xù)受力來(lái)提高粉末成型密度；進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明既提高了裝粉量，又提高了粉末成型密度，同時(shí)強(qiáng)化了滑動(dòng)軸承的粉末內(nèi)層與外層鋼套之間的結(jié)合緊密度，并且避免因軸芯直接對(duì)粉末區(qū)域施壓而產(chǎn)生的磨損或?qū)Ψ勰﹨^(qū)域造成的污染，可提升產(chǎn)品的承載能力、抗沖擊能力、使用壽命、以及應(yīng)用性，并且有利于降低成本。

高光銑刀及用于對(duì)該高光銑刀進(jìn)行拋光的拋光方法 757     

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本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高光銑刀及用于對(duì)該高光銑刀進(jìn)行拋光的拋光方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種高光銑刀，其包括刀頭，所述刀頭具有排屑槽，所述排屑槽具有作為前刀面的第一槽壁；所述刀頭還具有與所述前刀面相交的后角面，且兩者在所述相交處形成刃口；其中，所述后角面的寬度為0.04?0.06毫米。根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過在銑刀的刃口處加工一個(gè)寬度較小的后角面，一方面可以提高銑刀刃口的鋒利度；另一方面也可以防止銑刀在對(duì)粉末冶金不銹鋼材料進(jìn)行加工時(shí)廢屑卡入工件與后角面之間，從而可以降低本發(fā)明的高光銑刀在對(duì)粉末冶金不銹鋼材料進(jìn)行加工時(shí)的振動(dòng)，提高了本發(fā)明高光銑刀的使用壽命。

多用途組合鎖扣及其制作方法 921     

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本發(fā)明涉及一種組合鎖扣及其制作方法，首先進(jìn)行鎖扣模具設(shè)計(jì)并且進(jìn)行模具制造，依次準(zhǔn)備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成；采用粉末冶金技術(shù)并且結(jié)合粘結(jié)劑再進(jìn)行喂料，對(duì)每個(gè)組件分別注射成型，再進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，對(duì)每個(gè)部件再加工之后，經(jīng)過檢驗(yàn)、單個(gè)部件成品，裝配焊接組合成品。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)，通過不同結(jié)構(gòu)部位合理設(shè)計(jì)形狀，解決了造型單一的問題，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用壽命較長(zhǎng)，提高了產(chǎn)品的量產(chǎn)性；每個(gè)部件可更改它的顏色以增強(qiáng)產(chǎn)品的豐富性、多樣性搭配，無(wú)需另外去電鍍或上色，有利于降低生產(chǎn)成本；單個(gè)部件的生產(chǎn)能使部件表面、內(nèi)槽無(wú)毛刺，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度較高。

利用徑向滾壓方式生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種利用徑向滾壓方式生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造方法，包括采用帶臺(tái)階芯棒裝入鋼套的通孔內(nèi)進(jìn)行組芯，將粉末冶金材料先裝入空腔內(nèi)；低溫?zé)Y(jié)使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴(kuò)散進(jìn)行初步結(jié)合形成粉末層，取出芯棒；向鋼套的通孔內(nèi)插入與其非同軸設(shè)置的一旋轉(zhuǎn)芯棒，并且使旋轉(zhuǎn)芯棒與鋼套呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)的狀態(tài)，于該狀態(tài)下通過對(duì)旋轉(zhuǎn)芯棒施加一徑向壓力來(lái)使旋轉(zhuǎn)芯棒對(duì)粉末層施以徑向滾壓，從而使粉末區(qū)域受力，取出芯棒；進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明不僅提高了粉末成型密度，由于芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼套的粉末區(qū)域施加了壓力，這種滾動(dòng)施壓方式亦同時(shí)提高了粉末成型均勻度，強(qiáng)化了粉末內(nèi)層與外層鋼套之間的結(jié)合緊密度。

MIM316燒結(jié)工藝 734     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種MIM316燒結(jié)工藝，包括如下步驟：先進(jìn)行燒真空；隨后充入低壓氬氣燒結(jié)，燒結(jié)至產(chǎn)品變成形成致密層；然后充入高壓氮?dú)?，在燒結(jié)時(shí)施加輔助壓力，使產(chǎn)品在壓力下進(jìn)一步致密，并使用氬氣降溫。本發(fā)明提高了粉末冶金燒結(jié)的致密程度，同時(shí)解決了奧氏體不銹鋼燒結(jié)硬度過低的行業(yè)難題，不僅適用于316不銹鋼，也適用于如304等其他奧氏體不銹鋼燒結(jié)，燒結(jié)范圍廣泛。

儲(chǔ)能用的低成本長(zhǎng)循環(huán)的石墨及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能用的低成本長(zhǎng)循環(huán)的石墨，包括石墨料、粘結(jié)劑、分散劑和瀝青殘質(zhì)，所述石墨料由石油焦粒和冶金焦?；旌虾蟮玫?，包括如下重量份數(shù)比：石油焦粒的含量為100?120g和冶金焦粒的含量為130?140g，儲(chǔ)能用的低成本長(zhǎng)循環(huán)的石墨的制備方法，是先將電阻料通過機(jī)械設(shè)備制成具有一定大小的粒徑顆粒，再利用球形設(shè)備修飾顆粒表面，經(jīng)過除磁作業(yè)后進(jìn)行包炭技術(shù)處理，利用現(xiàn)有的成熟加工工藝技術(shù)，將低成本的原材料電阻料進(jìn)行處理，制成具有長(zhǎng)循環(huán)，自放電小的低成本高性價(jià)比的產(chǎn)品。

新式失效光伏組件回收方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種新式失效光伏組件回收方法，其包括以下工藝步驟，具體為：a、拆框機(jī)拆除失效光伏組件的邊框；b、將無(wú)邊框光伏組件傳輸至裂解裝置中；c、裂解裝置對(duì)無(wú)邊框光伏組件進(jìn)行高溫裂解，此過程會(huì)產(chǎn)生裂解油、炭黑且會(huì)得到無(wú)機(jī)封裝材料、電池芯片以及電極連接材料，無(wú)機(jī)封裝材料從裂解裝置門口傳送出來(lái)，電池芯片、電極連接材料、炭黑送入至分選裝置；d、分選裝置分選出電池芯片、電極連接材料、炭黑、粉塵，且分選出的電池芯片送入至濕法清洗/冶金裝置中；e、濕法清洗/冶金裝置清洗電池芯片上的鍍膜、電極連接材料以及其他雜質(zhì)，并回收銀、銦等稀貴金屬。本發(fā)明能有效對(duì)光伏組件進(jìn)行回收利用，回收效率高且成本低，技術(shù)穩(wěn)定性好。

可正反插的USB連接器 748     

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本實(shí)用新型提供了一種可正反插的USB連接器，包括：多個(gè)PCB板和殼體，每個(gè)所述PCB板的正反兩面均突出地形成有一個(gè)導(dǎo)電條，每個(gè)所述PCB板的正反兩面上的導(dǎo)電條位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述多個(gè)PCB板通過粉末冶金壓鑄體結(jié)合成一體；所述殼體的上表面及下表面上各形成有一個(gè)窗口，所述粉末冶金壓鑄體插入所述殼體中，所述粉末冶金壓鑄體通過注塑填充體固定在所述殼體內(nèi)，且所述PCB板的正面的導(dǎo)電條由所述殼體的上表面的窗口處突出于所述殼體的外部，所述PCB板的反面的導(dǎo)電條由所述殼體的下表面的窗口處突出于所述殼體的外部。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)正插及反插，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

銅基材料的無(wú)助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種銅基材料無(wú)助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法，將母材和合金釬料組成待焊組件；合金釬料由中間合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少兩種配制形成；通過脈沖電流使超聲工具頭產(chǎn)生熱量，并將超聲工具頭的溫度控制在200～400℃，將釬焊溫度為100℃～287℃，對(duì)待焊組件的焊接面進(jìn)行超聲釬焊，同時(shí)通過超聲波作用時(shí)間為0.5～6s，使焊接母材形成冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的釬焊方法，使母材與合金釬料之間產(chǎn)生冶金反應(yīng)，使焊接母材與合金釬料形成冶金結(jié)合，提高超聲焊壓接夾具的連接強(qiáng)度?；谠摮尚驮?，本發(fā)明還提供一種銅導(dǎo)線與電路銅基板的無(wú)助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法，以及一種高頻數(shù)據(jù)線接口中的銅導(dǎo)線與銅端子的無(wú)助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法。

一體成型不銹鋼嵌件結(jié)構(gòu)的制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種一體成型不銹鋼嵌件結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：（1）通過粉末冶金工藝，將不銹鋼粉加工成不銹鋼外框嵌件坯料；（2）將不銹鋼外框嵌件坯料鍛壓后進(jìn)行CNC精加工，形成不銹鋼外框。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、實(shí)現(xiàn)了一種不銹鋼粉末冶金外框+壓鑄鋁中框+塑膠裝配結(jié)構(gòu)一體成型的手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)件。2、采用粉末冶金成型結(jié)構(gòu)件外框結(jié)構(gòu)，提升了不銹鋼的加工率用率，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼外觀效果。

銅基材料大氣條件下無(wú)助焊劑超聲低溫釬焊方法及應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開了一種銅基材料在大氣條件下無(wú)助焊劑超聲低溫釬焊方法，包括如下步驟：將母材和合金釬料組成待焊組件；其中，所述合金釬料由中間合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少兩種配制形成；控制超聲波頻率為14～100KHz、超聲波功率為10～30w、釬焊溫度為100℃～287℃，對(duì)待焊組件的焊接面進(jìn)行超聲釬焊，超聲波作用時(shí)間為0.5～6s，使焊接母材形成冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的釬焊方法，使母材與合金釬料之間產(chǎn)生冶金化學(xué)反應(yīng)，使焊接母材與合金釬料形成冶金結(jié)合，提高超聲焊接頭的連接強(qiáng)度。基于該成型原理，本發(fā)明還提供一種銅導(dǎo)線與電路銅基板在大氣條件下無(wú)助焊劑超聲低溫釬焊方法，以及一種高頻數(shù)據(jù)線接口中的銅導(dǎo)線與銅端子在大氣條件下無(wú)助焊劑超聲低溫釬焊方法。

不需加潤(rùn)滑油的自潤(rùn)滑無(wú)油合頁(yè) 984     

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本實(shí)用新型提供了一種不需加潤(rùn)滑油的自潤(rùn)滑無(wú)油合頁(yè)，包括第一齒片、第二齒片、軸芯、套筒和多個(gè)粉末冶金含油自潤(rùn)滑軸套；所述第一齒片上設(shè)置有第一連接端，所述第二齒片上設(shè)置有第二連接端，所述第一連接端與所述第二連接端內(nèi)形成有相適配的轉(zhuǎn)軸孔，所述軸芯插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述第一齒片與所述第二齒片通過所述軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述套筒和多個(gè)所述粉末冶金含油自潤(rùn)滑軸套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸孔與所述軸芯之間，且所述粉末冶金含油自潤(rùn)滑軸套與所述轉(zhuǎn)軸孔間過盈配合；所述套筒位于所述軸芯的中部，且多個(gè)所述粉末冶金含油自潤(rùn)滑軸套對(duì)稱的設(shè)置在所述套筒的兩端。

自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu) 898     

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自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子、心軸、自潤(rùn)軸承、定子、定子基座和粉末冶金件，所述轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有心軸，心軸與定子之間設(shè)有自潤(rùn)軸承，自潤(rùn)軸承插于定子基座的軸管內(nèi)，心軸與自潤(rùn)軸承配合段的外端安裝粉末冶金件；該自潤(rùn)軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)利用心軸與粉末冶金件的緊配，收集存儲(chǔ)多余或者運(yùn)轉(zhuǎn)中順著心軸上竄或者下竄的潤(rùn)滑油，而在自潤(rùn)軸承內(nèi)部潤(rùn)滑油逐漸減少，電機(jī)工作時(shí)候旋轉(zhuǎn)的心軸溫度升高時(shí)，粉末冶金蜂窩結(jié)構(gòu)里浸含潤(rùn)滑油受熱釋放并沿著心軸流向心軸與自潤(rùn)軸承配合段，給旋轉(zhuǎn)的心軸和自潤(rùn)軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑，保護(hù)馬達(dá)維持其心軸與軸承的潤(rùn)滑，從而有效提升了電機(jī)的壽命，具有廣闊的市場(chǎng)前景，值得大力推廣。

防摩擦合頁(yè) 922     

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本實(shí)用新型提供了一種防摩擦合頁(yè)，包括第一齒片、第二齒片、軸芯、平面推力軸承和粉末冶金含油軸套；第一齒片上設(shè)置有第一連接端，第二齒片上設(shè)置有第二連接端，第一連接端與第二連接端內(nèi)形成有相適配的轉(zhuǎn)軸孔，軸芯插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；第一齒片與所述第二齒片通過軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接；粉末冶金含油軸套設(shè)置于軸芯與所述轉(zhuǎn)軸孔之間，粉末冶金含油軸套與轉(zhuǎn)軸孔間過盈配合。由于粉末冶金含油軸套與轉(zhuǎn)軸孔之間過盈配合，呈緊密的連接形式，所以可以同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，粉末冶金含油軸套屬于耐磨損的材料，使軸芯與粉末冶金含油軸套相互轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，避免了軸芯與轉(zhuǎn)軸孔直接摩擦，減緩了軸芯對(duì)第一齒片和第二齒片的磨損，即對(duì)合頁(yè)的磨損，提高了合頁(yè)的使用壽命。

內(nèi)折無(wú)邊水滴形同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 714     

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本發(fā)明公開內(nèi)折無(wú)邊水滴形同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙邊對(duì)稱的齒輪軸及包圓機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括與所述齒輪軸組合連接并驅(qū)動(dòng)的粉末冶金彈性塊，粉末冶金彈性塊上設(shè)有兩個(gè)彈片機(jī)構(gòu)及槽孔，彈片機(jī)構(gòu)分別連接設(shè)置齒形活動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)180度支撐，槽孔連接設(shè)置雙邊定位分布的防頂屏活動(dòng)塊，所述防頂屏活動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向連接柱，所述導(dǎo)向連接柱分別與所述槽孔導(dǎo)向連接，粉末冶金活動(dòng)塊包括第一粉末冶金活動(dòng)塊及第二粉末冶金活動(dòng)塊，防頂屏活動(dòng)塊設(shè)置于所述第一粉末冶金活動(dòng)塊及第二粉末冶金活動(dòng)塊之間綜合實(shí)現(xiàn)屏展開補(bǔ)償，且所述彈片機(jī)構(gòu)在屏展開時(shí)提供彈力確保機(jī)構(gòu)可上下活動(dòng)。

高爾夫球桿球頭金屬粉末冶金射出成型工藝 851     

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本發(fā)明涉及工業(yè)化制造高爾夫球桿之球頭制作創(chuàng)新工藝。本發(fā)明的特征是:將金屬粉末混合造粒,然后經(jīng)注塑機(jī)按設(shè)定模具射出成型,再經(jīng)控溫箱低溫預(yù)熱定型,再通過高溫爐高溫?zé)Y(jié)而成。此種全新制造高爾夫球桿球頭的新工藝,旨在降低生產(chǎn)成本,提高效率,工藝更為簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金注射成型表殼整形治具 942     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型表殼整形治具，包括治具底板，所述治具底板的頂部連接有下固定板，所述下固定板的頂部連接有下模板，所述下模板的上方設(shè)有上模板，所述上模板的頂部連接有上固定板，所述上固定板的頂部連接有治具頂板，所述上模板的底部開設(shè)有容置槽，所述容置槽的內(nèi)壁左右兩側(cè)對(duì)稱連接有豎導(dǎo)塊，所述容置槽的底壁中心連接有外壓塊，所述外壓塊的中心嵌設(shè)有內(nèi)壓塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)整形產(chǎn)品的多個(gè)部位，使得整形出的產(chǎn)品在形狀與尺寸上的一致性很高，并且整形出的產(chǎn)品合格率較高，提高了整形效率。

運(yùn)用于粉末冶金的自動(dòng)上料機(jī) 831     

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本實(shí)用新型公開一種運(yùn)用于粉末冶金的自動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有粉碎機(jī)和上料斗，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有混料座，粉碎機(jī)和上料斗均與混料座的內(nèi)腔連通，混料座中部設(shè)置有混料腔，混料座左、右側(cè)均設(shè)置有用于將原料推入混料腔的推料機(jī)構(gòu)，混料腔的下端設(shè)置有下料口，混料腔外壁安裝有混料電機(jī)，且混料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上位于混料腔內(nèi)連接有攪拌頭，機(jī)體上設(shè)置有用于控制系統(tǒng)有序工作的主機(jī)，粉碎機(jī)、推料機(jī)構(gòu)、混料電機(jī)均與主機(jī)電性連接。全程采用主機(jī)自動(dòng)化控制運(yùn)行，因此可以有效回收廢料，并廢料直接與新原料混合使用，大大節(jié)約資源，采用空氣凈化罐過濾粉塵，更加環(huán)保，并且自動(dòng)化運(yùn)行，效率較高，同時(shí)節(jié)省勞動(dòng)力。

具有防抱死功能的粉末冶金模具 677     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防抱死功能的粉末冶金模具，包括上模具組件和下模具組件，所述上模具組件和下模具組件之間安裝有定位裝置，所述下模具組件上貫穿連接有頂出機(jī)構(gòu)；所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模具組件的頂出片，所述頂出片下方固定安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)面安裝有若干個(gè)連接彈簧，且連接彈簧端部固定連接有鋼絲刷，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)下表面安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)桿底端活動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板下底面固定連接有升降氣缸，本實(shí)用新型合模時(shí)設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，避免了模具合模時(shí)抱死，同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)置的頂出機(jī)構(gòu)能夠快速的進(jìn)行產(chǎn)品的脫模，大大提高了生產(chǎn)的效率。

帶有上型頂料銷的粉末冶金模具 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有上型頂料銷的粉末冶金模具，包括模具本體，所述模具本體的底側(cè)對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有頂料銷，所述頂料銷的頂端延伸至安裝槽外，兩個(gè)安裝槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有開設(shè)在模具本體頂側(cè)上的L型滑槽，所述L型滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有L型滑塊，所述安裝槽靠近L型滑槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽與L型滑槽相連通，且滑動(dòng)槽的底側(cè)內(nèi)壁上焊接有安裝塊，所述安裝塊上開設(shè)有連接孔，所述L型滑塊的底端延伸至連接孔內(nèi)，且焊接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在連接孔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，模具本體上的頂料銷能夠快速拆卸下來(lái)進(jìn)行更換，滿足用戶的使用需求。

粉末冶金注塑成型設(shè)備 643     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金注塑成型設(shè)備，包括支撐架，支撐架頂端固定連接有支撐板，支撐板頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與第一成型模具固定連接，支撐架一端的底部與固定板固定連接，固定板頂端兩側(cè)均固定連接有滑軌，兩個(gè)滑軌內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊頂端均與工作臺(tái)底端固定連接，工作臺(tái)頂端的一端固定連接有第二成型模具，第二成型模具靠近第一成型模具一側(cè)開設(shè)有相互對(duì)稱的成型模槽，兩個(gè)成型模槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有壓模機(jī)構(gòu)，固定板頂端位于兩個(gè)滑軌一端固定連接有擋板，支撐架底端與固定板底端均固定連接有減震機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，通過減震機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備震動(dòng)對(duì)產(chǎn)生生產(chǎn)帶來(lái)的影響。

易于組裝的高性能粉末冶金模具 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種易于組裝的高性能粉末冶金模具，包括固定在壓機(jī)安裝底座內(nèi)的下沖頭、中模和安裝在動(dòng)力頭上的上沖組件，所述的中模的外壁按圓周均勻分布有至少兩條定位條，所述的壓機(jī)安裝底座內(nèi)在與所述定位條對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有定位槽，在定位槽和定位條的輔助作用下，操作人員可以直接明確地一次性將中模安裝到位，而且在上沖頭的安裝中由于螺栓孔改到了正面，擰緊工作將更加輕松，而且對(duì)扳手的長(zhǎng)度也沒有了限制，大大提高工作效率。

用于粉末冶金模具的下型 809     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金模具的下型，包括模具本體、推動(dòng)管和安裝座，所述模具本體上表面的兩側(cè)固定焊接有連接軸，所述模具本體下表面的兩側(cè)開有凹槽，所述模具本體的中部開有模具室，所述模具本體和模具室均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述模具室上下開口,所述模具本體的內(nèi)部嵌接有加熱管，所述加熱管環(huán)繞與模具室的內(nèi)壁，最底層所述模具本體的底端焊接在安裝座的上表面，所述安裝座的中部開有中部，所述中部的一端與模具室的下端相重合，所述推動(dòng)管的底端固定連接有底座，所述底座的下表面開有外接口。該種實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過將多個(gè)模具本體設(shè)計(jì)成可疊加結(jié)構(gòu)，從而使得該模具本體生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品高度具有多樣化。

粉末冶金注射成型負(fù)壓模具 672     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型負(fù)壓模具，包括下模和上模，所述上模的數(shù)量為兩個(gè)，且所述上模之間通過連接桿進(jìn)行連接，所述下模為凹狀，所述上模與所述下模的凹槽相適配，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述上模上的位于所述成型腔的頂部設(shè)置有上模芯，所述下模上的位于凹槽處設(shè)置有下模芯，所述上模的內(nèi)部環(huán)繞所述成型腔豎直方向設(shè)置有若干個(gè)出水管與進(jìn)水管。有益效果：因?yàn)槲挥谕饨缢鋬?nèi)的通風(fēng)道為回字型狀，因此熱風(fēng)可長(zhǎng)時(shí)間流走在水箱里的通風(fēng)道內(nèi)，從通過水箱內(nèi)的冷水進(jìn)一步的提高即將排出冷卻效果，因此排出的水比較適溫，提高工作環(huán)境，注意的是外界水箱固定在工作臺(tái)上，也可放置在地面上。