粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型模具 966     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型模具，包括沖壓支撐架和雙軸沖壓頭，雙軸沖壓頭的沖壓頭端連接有間歇槽輪傳動機(jī)構(gòu)，雙軸沖壓頭的下方安裝有轉(zhuǎn)位固定板；間歇槽輪傳動機(jī)構(gòu)包括安裝槽輪機(jī)構(gòu)和傳動帶輪，槽輪機(jī)構(gòu)的底部耦合有垂直安裝的一級傳動軸，傳動帶輪的右端輪軸耦合有角錐錐齒輪，角錐錐齒輪連接至一級傳動軸的末端；傳動帶輪的左端輪軸耦合有水平安裝的二級傳動軸，二級傳動軸的末端連接有曲柄連桿軸，曲柄連桿軸的頂端連接至雙軸沖壓頭的沖頭末端。本實(shí)用新型能夠利用同一驅(qū)動源分別實(shí)現(xiàn)對沖壓頭的沖壓控制操作以及對模具板的間歇旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)二者同步操作，大大提高了裝置的穩(wěn)定性，簡化驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

液壓粉末冶金模具 941     

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本實(shí)用新型公開了一種液壓粉末冶金模具，包括下模板和落料滑梯，所述模柄連接于上模板的頂端，且模板的底端面安裝有上模，所述搖桿通過左搖桿座和右搖桿座安裝在下模板的前端面上，所述推桿的底端面連接于搖桿的右側(cè)位置的外壁上，且在推桿的頂端安裝有推料板，所述連接桿安裝有壓緊螺母，所述落料滑梯位于下模的后側(cè)。主要解決了產(chǎn)品自動出料的問題，本設(shè)計(jì)中在上模板和下模板的前端安裝了連接桿、搖桿、推料板組成的出料結(jié)構(gòu)組成體，通過利用模具上模板的上下運(yùn)動原理，來實(shí)現(xiàn)自動控制出料結(jié)構(gòu)組成體的運(yùn)動狀態(tài)，比現(xiàn)有的一些需要人工拿件的操作模式更安全，且不采用外部動力控制推料板的運(yùn)動方式，使結(jié)構(gòu)更簡便。

粉末冶金專用熱壓模具 861     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金專用熱壓模具，包括上模座、加熱凹槽和測溫孔，所述上模座四邊均開設(shè)有通孔式的定位孔，所述上模座底部四邊均設(shè)置有導(dǎo)柱，所述加熱模座頂部四邊開設(shè)有與下模座四邊所開設(shè)插銷孔相對的插銷孔，所述加熱模座與下模座之間通過插銷相固定，所述加熱模座四邊均開設(shè)有與上模座底部四邊所連接的導(dǎo)柱相對應(yīng)的導(dǎo)柱孔。該粉末冶金專用熱壓模具通過電磁加熱圈對模具及金屬粉末進(jìn)行加熱，熱效率高達(dá)95%以上，比傳統(tǒng)同等條件下比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上，不會造成模具外表溫度過高，電磁加熱圈呈包裹式包裹著加熱凹槽，加快對模具凹模及金屬粉末的加熱效率，使金屬粉末被充分的加熱，使金屬粉末壓制過程中密度進(jìn)行提高。

粉末冶金異形三沖模具結(jié)構(gòu) 1035     

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一種粉末冶金異形三沖模具結(jié)構(gòu)，包括凹模體和凸模，其特征在于,所述凹模體內(nèi)套裝有環(huán)形的第一臺階模，該第一臺階模內(nèi)套裝有環(huán)形的第二臺階模，該第二臺階模內(nèi)套裝有柱狀的凹模芯；所述凸模與第一臺階模相配合；所述凹模體下面連接有用以對第一臺階模、第二臺階模、凹模芯分別調(diào)節(jié)和定位的下調(diào)位裝置，所述凸模上面連接有用以對凸模調(diào)節(jié)和定位的上調(diào)位裝置。本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金異形三沖模具結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)不同制件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)模具布置，可顯著提高生產(chǎn)效率。

雙翼結(jié)構(gòu)粉末冶金產(chǎn)品的脫脂燒結(jié)陶瓷治具 685     

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本實(shí)用新型公開了一種雙翼結(jié)構(gòu)粉末冶金產(chǎn)品的脫脂燒結(jié)陶瓷治具，包括陶瓷材質(zhì)的治具本體，所述治具本體的頂面為支撐平面，所述治具本體的頂面設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊相對設(shè)置；所述第一限位塊和所述第二限位塊均位于雙翼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的兩翼之間，所述第一限位塊和所述第二限位塊分設(shè)于雙翼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的兩翼的兩端；所述第一限位塊和所述第二限位塊均用于限制雙翼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的兩翼端部的間距。該治具用于雙翼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的支撐和限位，有效防止兩翼收縮不一致，提高產(chǎn)品合格率。

高銅含量的不銹鋼粉末冶金材料的喂料和工藝制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種高銅含量的不銹鋼粉末冶金材料的喂料和工藝制備方法，包括以下制備步驟：由不銹鋼粉末與銅粉混合得到混合粉末；由聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺、聚丙烯蠟微粉及硬脂酸鋅混合制備得到高分子粘接劑；將不銹鋼粉末與銅粉混合而成的混合粉末作為主料與高分子粘接劑進(jìn)行分區(qū)密煉，完成密煉加工后將物料進(jìn)行破碎造粒；將原料粒投入至注塑設(shè)備中，采用MIM注塑模具，以注塑成型的方式進(jìn)行成型加工；將注塑成型后的產(chǎn)品坯料通過草酸脫脂工藝進(jìn)行脫脂工作；將脫脂完成后進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)完成后的樣式產(chǎn)品進(jìn)行整形工作，得到成品，完成加工。

可移動的冶金用循環(huán)水池 955     

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本發(fā)明公開了一種可移動的冶金用循環(huán)水池，包括承托底板，承托底板的一側(cè)成型有擋板，承托底板的下端面上固定若干車輪，其特征在于：承托底板的上端面安置有水槽，水槽的一端抵靠在擋板上，水槽另一端的上側(cè)成型有槽口，水槽的槽口內(nèi)插設(shè)有直角梯形狀的翻轉(zhuǎn)料斗，翻轉(zhuǎn)料斗安置在鋼構(gòu)托座上，鋼構(gòu)托座固定在水槽的內(nèi)側(cè)底面上，翻轉(zhuǎn)料斗的斜面端穿過水槽的槽口固定有若干鉸接支座，鉸接支座通過鉸接軸和支撐架相鉸接，支撐架固定在承托底板上并抵靠在水槽的外壁上；所述翻轉(zhuǎn)料斗的底面上成型有若干個(gè)漏水孔。

金屬基復(fù)合電子封裝材料的粉末冶金制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合電子封裝材料的粉末冶金制備方法，該方法采用將Al?W?Si合金和鱗片石墨混合粉末制得的壓坯置于石墨模具中，安放在等離子體燒結(jié)爐中，關(guān)閉爐門后，抽真空，通入惰性氣體加壓，加壓完成后，開始升溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)完成后放出壓力，取出脫模。該方法工藝簡單，操作便捷，制備出的電子封裝材料具有較高的致密度，從而具備良好的導(dǎo)熱性能，較低的熱膨脹系數(shù)以及良好的機(jī)械強(qiáng)度外和抗輻射性能，可以有效地對電子元件提供保護(hù)。

粉末冶金鐵粉除雜裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鐵粉除雜裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上部在安裝有集料斗，集料斗的底部設(shè)置有條形的下料口，該下料口的下側(cè)設(shè)置有倉門；下料口的右下方設(shè)置有磁力輥，磁力輥的前后兩端通過銷軸安裝在機(jī)架上，磁力輥的右上方設(shè)置有刮板，刮板的右側(cè)邊連接在機(jī)架上，刮板的左側(cè)邊接觸連接在磁力輥右上側(cè)的表面上；刮板的下方設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向左方；機(jī)架的下部固定安裝有雜質(zhì)滑槽和鐵粉滑槽，雜質(zhì)滑槽設(shè)于下料口的正下方，鐵粉滑槽設(shè)于磁力輥的正下方，且雜質(zhì)滑槽和鐵粉滑槽均位于吹風(fēng)機(jī)以下。本實(shí)用新型能一并去除鐵粉中夾雜的大塊雜質(zhì)和灰塵雜質(zhì)，提高了工作效率，降低了處理成本。

粉末冶金注射成型表殼模具 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型表殼模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷卻系統(tǒng)；母模的底面和公模的頂面分別設(shè)有的注料槽；公模座可分離地設(shè)置于母模座的下方；公模安裝在公模座的頂部；母模與公模相向地安裝在母模座的底部，且母模的注料槽與公模的注料槽上下相對配合構(gòu)成表殼模腔；注料管道的終端設(shè)置在母模與公模之間，位于表殼模腔的中部；注料管道的終端設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的注料口，各個(gè)注料口分別與表殼模腔相連通；水冷卻系統(tǒng)用于冷卻母模和公模。無需牽涉到車、銑、鉆等多種工序，加工快捷省時(shí)，無需耗費(fèi)相應(yīng)的刀具，利于降低表殼的制備成本，提高表殼的生產(chǎn)效率，且能確保產(chǎn)品的一致性，有效降低廢品率。

可精確定位的粉末冶金模具 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種可精確定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活動上模，活動上模底端連接有芯柱，固定下模兩側(cè)均設(shè)置有定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且活動上模底端連接有緩沖機(jī)構(gòu)，固定下模內(nèi)部設(shè)置有模具腔，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在固定下模側(cè)面的固定座，固定座側(cè)面設(shè)置有容納槽，容納槽內(nèi)部設(shè)置有安裝座，安裝座靠內(nèi)部一端連接有液壓桿，液壓桿外端連接有活塞桿，活塞桿末端連接有環(huán)形座，固定下模底端連接有鎖緊盤，緩沖機(jī)構(gòu)包括連接在活動上模兩側(cè)底部的承壓座，承壓座底端連接有緩沖柱，通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的對芯柱進(jìn)行多級定位導(dǎo)向，提高了整體的定位精度，同時(shí)利用緩沖機(jī)構(gòu)減小模具受到的直接作用力，對模具起到了良好的保護(hù)作用。

可移動的粉末冶金制品離心脫油機(jī) 669     

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本實(shí)用新型涉及一種可移動的粉末冶金制品離心脫油機(jī)，包括有電機(jī)支座、機(jī)架、電機(jī)、帶傳動、旋轉(zhuǎn)軸、脫油桶、卡位環(huán)、緩沖塊、壓蓋、回油管、油箱、固定塊、推桿、滾輪、油泵、抽油管和淋油管，電機(jī)支座固接在機(jī)架左端上方，機(jī)架底部設(shè)有與之螺紋連接的地腳螺釘，電機(jī)豎直固定安裝在電機(jī)支座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動與旋轉(zhuǎn)軸連接，脫油桶包括脫油內(nèi)桶和脫油外桶，所述脫油內(nèi)桶設(shè)于脫油外桶內(nèi)，且脫油內(nèi)桶內(nèi)放置有卡位環(huán)，所述脫油外桶內(nèi)壁固定有環(huán)形排列的緩沖塊。本實(shí)用新型便于搬運(yùn)，減小了振動，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。 1

粉末冶金沖壓模具 950     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金沖壓模具，包括陰模、第一下沖、第一上沖、以及穿過陰模和第一下沖的芯棒，芯棒底部設(shè)置有芯棒座，第一上沖頂部設(shè)置有上沖蓋，上沖蓋下表面中間安裝有填壓蓋，陰模豎直設(shè)置在其上表面的導(dǎo)向拉桿A依次連接第一上沖和上沖蓋，位于陰模底部的第一下沖的底部表面設(shè)置有下沖柱，下沖柱內(nèi)部設(shè)置有貫穿第一下沖和陰模的導(dǎo)向拉桿B，第一下沖底部設(shè)置有第二下沖，第二下沖底部安裝有底沖墊板，底沖墊板的四邊角上設(shè)置有角套，角套穿過下沖柱側(cè)壁套接在導(dǎo)向拉桿B上，導(dǎo)向拉桿B位于角套底部的桿身上套裝有沖擊桿套，增加陰模沖壓的穩(wěn)定性，并且在脫模的過程中形成二次慢沖壓，避免在脫模的時(shí)候產(chǎn)生脫模裂紋。

冶金用清理裝置上的過濾網(wǎng)更換結(jié)構(gòu) 1045     

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本發(fā)明公開了一種冶金用清理裝置上的過濾網(wǎng)更換結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)水平的底桿和若干分布在底桿之間的連接桿，連接桿的兩端分別固定在底桿上；底桿兩端的內(nèi)側(cè)壁上固定有永磁鐵塊，永磁鐵塊的外端面上成型有圓弧形的凹槽，永磁鐵塊的凹槽插接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥吸靠在永磁鐵塊上；所述底桿中部的下端面上固定有豎直的擋塊，擋塊上成型有豎直的導(dǎo)向槽，擋塊之間插設(shè)有張緊輥套，張緊輥套內(nèi)插接有支軸，支軸的兩端穿過調(diào)節(jié)塊插接在擋塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的擋塊上鉸接有豎直的張緊螺栓上，張緊螺栓螺接在底桿上，所述的張緊輥套和轉(zhuǎn)輥上插套有環(huán)形的過濾網(wǎng)帶。

冶金用清理裝置上的排料結(jié)構(gòu) 1113     

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本發(fā)明公開了一種冶金用清理裝置上的排料結(jié)構(gòu)，包括沉淀池，沉淀池上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上固定連接有升降支架，升降支架上套設(shè)有輸送帶狀的濾網(wǎng)，其特征在于：沉淀池的一側(cè)設(shè)有斜置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板中下部的下端面上固定有若干定位座，導(dǎo)流板的定位座上分別插接固定有下支軸和上支軸；所述沉淀池兩側(cè)的外壁上固定有水平的懸臂梁，所述下支軸的兩端穿過懸臂梁的第一導(dǎo)向槽插接在扇形的滑動板上，滑動板上成型有圓弧形的第二導(dǎo)向槽，上支軸的兩端插接在滑動板的第二導(dǎo)向槽內(nèi)；所述滑動板上成型有豎直的連接板，連接板上固定有連接有水平的氣缸的活塞桿，氣缸固定在氣缸安裝支架上。

高精度粉末冶金齒輪的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的制備方法，具體包括以下步驟：將還原鐵粉和鐵鉬合金粉混合均勻作為第一種粉末顆粒；將石墨粉、銅粉、鎳粉、硅粉、氮化硅粉、鋁粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸鈉、硬脂酸鋅在混料機(jī)中混合均勻，作為第二種粉末顆粒；然后用鋁酸酯的水解液分別處理第一種粉末顆粒和第二種粉末顆粒；將粘結(jié)劑溶解于有機(jī)溶劑中，并將粘結(jié)液添加到預(yù)處理的第一種粉末顆粒中混勻繼續(xù)加入預(yù)處理的第二種粉末顆粒，混勻干燥得到粘結(jié)粉末；將制得的粘結(jié)粉末依次進(jìn)行壓制、一次燒結(jié)、二次壓制、二次燒結(jié)、碳氮共滲、回火、精加工處理，制得高精度高性能齒輪。本發(fā)明制得的齒輪尺寸穩(wěn)定性好，精度高，成本低，力學(xué)性能好。

基于金屬粉末冶金產(chǎn)品的組裝焊接裝置及焊接設(shè)備 1152     

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本發(fā)明提供了一種基于金屬粉末冶金產(chǎn)品的組裝焊接裝置及焊接設(shè)備，所述組裝焊接裝置包括：外殼組件、PCB板、焊接組件以及內(nèi)置電源，所述PCB板設(shè)置在所述外殼組件內(nèi)，所述內(nèi)置電源設(shè)置在所述外殼組件內(nèi)并位于所述PCB板下方，所述內(nèi)置電源通過導(dǎo)線與所述PCB板連接，所述焊接組件一端設(shè)置在所述外殼組件上并與所述PCB板電連接，所述焊接裝置另一端用于焊接金屬粉末冶金產(chǎn)品。能使不同的冶金產(chǎn)品焊接在一起穩(wěn)定且不易損壞，使用壽命長。

具有雙下沖可調(diào)節(jié)局部精細(xì)度且耐高壓粉末冶金模具 1134     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙下沖可調(diào)節(jié)局部精細(xì)度且耐高壓粉末冶金模具，其特征在于：該具有雙下沖可調(diào)節(jié)局部精細(xì)度且耐高壓粉末冶金模具包括上沖、中模、下外沖、下內(nèi)沖和下芯棒；所述上沖、下外沖和下內(nèi)沖設(shè)置有底座和沖頭；所述中模設(shè)置有雙層圓柱外殼、耐高壓模芯和放料腔；所述下芯棒設(shè)置有棒身和棒頭；所述上沖一端從上方插入所述放料腔內(nèi)；所述下外沖一端從下方插入所述放料腔內(nèi)；所述下內(nèi)沖一端穿過下外沖插入所述放料腔內(nèi)；所述下芯棒穿過所述下內(nèi)沖、下外沖和放料腔插入所述上沖內(nèi)。本實(shí)用新型不僅生產(chǎn)產(chǎn)品一次成型且精確，還兼具有耐高壓的特點(diǎn)，工作中不易損壞。

可提高強(qiáng)度且節(jié)約成本的粉末冶金模具上沖 738     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種可提高強(qiáng)度且節(jié)約成本的粉末冶金模具上沖，其特征在于：該可提高強(qiáng)度且節(jié)約成本的粉末冶金模具上沖設(shè)置有三層階層，包括第一階層、第二階層和第三階層；所述第一階層、第二階層和第三階層口徑依次增大；所述三層階層設(shè)置有上層沖頭和下層底座；所述下層底座設(shè)置有凹槽；所述上層沖頭與所述下層底座緊固連接于所述凹槽。本實(shí)用新型可以提高上沖的強(qiáng)度，降低制造上沖的成本，十分符合企業(yè)的發(fā)展需求。

用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu) 779     

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本實(shí)用新型公開了一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，成型活動板裝設(shè)成型凸模，成型固定板裝設(shè)成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內(nèi)嵌裝活動塊，活動安裝孔開口處裝設(shè)固定擋板，活動塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿、朝固定擋板側(cè)延伸的活動套桿、嵌裝于活動通槽內(nèi)的活動撥桿，活動套桿套裝活動彈簧。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能有效壓制成型粉末冶金件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便。

粉末冶金自動送料填充裝置 970     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動送料填充裝置，包括模座、制坯凹模、伸縮氣缸、推桿、密封罩、儲料罐、粉末泵、輸送管，該粉末冶金自動送料填充裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，操作簡單，通過粉末泵將儲料罐中的制坯原料輸送到密封罩中，再由伸縮氣缸推動密封罩運(yùn)動，從而達(dá)到將制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不僅提高了填料的效率，且保證每次填料的量相等，避免制坯原料浪費(fèi)。

復(fù)雜的精密粉末冶金模具 709     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)雜的精密粉末冶金模具，其結(jié)構(gòu)包括芯棒、上模、陰模、下模，陰模與上模固定連接，上模與芯棒固定連接，芯棒與下模固定連接，芯棒由錐度面、導(dǎo)向面、圓弧面、有效面、棒體組成，棒體的一端固定設(shè)有錐度面，錐度面與導(dǎo)向面固定連接，導(dǎo)向面與圓弧面固定連接，圓弧面與有效面固定連接，有效面與棒體固定連接，上模由保護(hù)套、上模壓板、上二沖、上模壓蓋、上一沖組成，保護(hù)套與上一沖固定連接，上一沖與上二沖固定連接，上一沖頂部與上模壓蓋固定連接，上模壓蓋與上模壓板固定連接，本實(shí)用新型的芯棒解決了產(chǎn)品進(jìn)入粉末冶金模具整形芯棒不穩(wěn)定從而偏離方向的弊端。

新式用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu) 979     

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本實(shí)用新型公開了一種新式用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復(fù)位彈簧、防撞緩沖彈簧，成型活動板裝設(shè)成型凸模，成型固定板裝設(shè)成型凹模，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部的擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內(nèi)嵌裝活動塊，活動安裝孔開口處裝設(shè)固定擋板，活動塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿、朝固定擋板側(cè)延伸的活動套桿、嵌裝于活動通槽內(nèi)的活動撥桿，活動套桿套裝活動彈簧。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能有效壓制成型粉末冶金件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便。

粉末冶金錐齒輪制坯成形裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金錐齒輪制坯成形裝置，包括機(jī)架、模座、齒模、定位槽、頂出氣缸、頂桿、液壓缸、活塞桿、安裝板、擠壓軸、導(dǎo)柱、密封板、彈簧，該粉末冶金錐齒輪制坯成形裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過密封板對齒模密封后由擠壓軸對齒模中的金屬粉末，因此可防止金屬粉末在受到擠壓時(shí)，金屬粉末跑出齒模，從而提高了材料的利用率，并且能使得材料能完全充實(shí)齒模，從而保證了錐齒輪制坯的質(zhì)量，在制坯完成后，由彈簧推動密封板往下運(yùn)動，使得密封板加工卡緊在擠壓軸上錐齒輪脫落，從而實(shí)現(xiàn)快速脫模。

攝像頭零件粉末冶金注射成型負(fù)壓模具 866     

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本實(shí)用新型公開了一種攝像頭零件粉末冶金注射成型負(fù)壓模具，包括下模體和上模體，還包括開模機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述開模機(jī)構(gòu)包括絲桿套、限位槽、限位塊、絲桿、驅(qū)動電機(jī)、開模條、底塊和底槽，所述下模體兩側(cè)固定連接于底塊，所述底塊上表面開設(shè)有底槽，所述上模體兩側(cè)固定連接有絲桿套且上模體兩側(cè)外表面開設(shè)有限位槽，所述絲桿套一側(cè)固定連接有限位塊，所述限位塊沿限位槽內(nèi)部配合滑動。該一種攝像頭零件粉末冶金注射成型負(fù)壓模具通過開啟驅(qū)動電機(jī)開關(guān)后驅(qū)動電機(jī)工作，繼而帶動絲桿沿絲桿套內(nèi)壁做螺紋運(yùn)動，絲桿套一側(cè)的限位塊沿限位槽內(nèi)壁進(jìn)行定向滑動，絲桿套帶動開模條向下移動，開模條插入底塊的底槽內(nèi)部，將上下模體分開。

低碳錳球粉末冶金成形模具 1003     

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本實(shí)用新型提供一種低碳錳球粉末冶金成形模具，由壓機(jī)活動橫梁、上模沖固定板、上模沖、陰模壓板、模臺板、拉桿、下模沖壓板、承壓板、等高鐵、下模板、壓機(jī)液壓缸活塞、下模沖、模套、陰模和上模沖定位板組成，8個(gè)上模沖通過上模沖定位板固定在上模沖固定板上，上模沖固定板與壓機(jī)活動橫梁連接；下模沖通過下模沖壓板固定在承壓板上；承壓板下方連接等高鐵；陰模通過陰模壓板固定在模臺板上，陰模外設(shè)置有模套；模臺板通過拉桿和下模板與壓機(jī)液壓缸活塞相連接；所述陰模外徑和模套內(nèi)徑相同；上模沖外徑與陰模內(nèi)徑相同；下模沖外徑與陰模內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型一種低碳錳球粉末冶金成形模具，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，壓制效率高。

粉末冶金擠壓成型模具 954     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金擠壓成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模從上到下依次設(shè)置；所述中棒座設(shè)于所述凹模底端；所述中棒座與所述凹模固定連接；所述中棒設(shè)于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔內(nèi)。通過中棒座設(shè)置于凹模的底端，中棒設(shè)置在中棒座上，因此中棒隨凹模上下運(yùn)動，代替了傳統(tǒng)的粉末冶金模具中的中棒需要貫穿下模與推動機(jī)構(gòu)連接來實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，因此剪短了中棒的長度，不僅降低了成本，并且提高中棒的強(qiáng)度。

粉末冶金混料烘干機(jī) 975     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金混料烘干機(jī)，包括物料攪拌烘干筒、集料槽和中部下凹的機(jī)架，所述物料攪拌烘干筒可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)架的下凹部，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)、第二電機(jī)和控制面板；所述物料攪拌烘干筒內(nèi)設(shè)有濕度計(jì)、加熱元件、泄壓閥和混料架；物料攪拌烘干筒右端通過第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)連接，所述混料架通過第二轉(zhuǎn)軸與所述第二電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸繞同一軸線轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)、第二電機(jī)、濕度計(jì)和加熱元件與所述控制面板電性連接。本實(shí)用新型適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結(jié)，提高混料機(jī)內(nèi)部的熱傳遞效率，提高混料烘干效率，并且可以實(shí)時(shí)控制混料烘干過程。

粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置，包括連接盤、本體、拉桿、連接套、安裝板、滑槽、錐形塊、支撐彈簧、夾頭、彈性固定帶，該粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，通過對齒輪的齒形定位裝夾，并且在裝夾時(shí)，夾頭可自動找正，使得夾頭的裝夾力始終垂直齒輪的中心，因此可防止夾偏，保證齒輪在加工內(nèi)孔時(shí)以齒形定位，從而保證了齒輪的加工精度，避免加工報(bào)廢。

粉末冶金含油的動壓軸承 649     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金含油的動壓軸承，該動壓軸承內(nèi)部具有一空腔，該空腔的內(nèi)壁兩端均開設(shè)有多個(gè)動壓溝槽，該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道和第二流道，該第一流道由動壓軸承的內(nèi)部向外延伸，且第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大；該第二流道由動壓軸承的外部向內(nèi)延伸，且第二流道的內(nèi)端寬度比外端寬度大，因此建壓壓力大，有利于支撐動壓轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，可承受負(fù)載更高，并有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡，提高動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得動壓軸承及動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能，延長兩者的使用壽命，同時(shí)，有效防止?jié)櫥黧w泄露現(xiàn)象，并且結(jié)合粉末冶金和動壓軸承的特征，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)之動壓軸承含油更多、壽命更長。