用于出力軸的粉末冶金壓制模具 926     

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本發(fā)明公開了一種用于出力軸的粉末冶金壓制模具，包括上模和下模，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的中模，所述中模的模腔內(nèi)填充有用于出力軸成型的金屬粉末，所述上模包括一端設(shè)置有正方形端口的上導(dǎo)套以及與軸向設(shè)置在所述上導(dǎo)套軸心處的正方形通孔相配合的壓桿，所述上導(dǎo)套的一端與所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圓周壁上軸向均布有四個長槽的下導(dǎo)套，以及與軸向設(shè)置在所述下導(dǎo)套軸心處的圓孔相配合的頂桿，所述下導(dǎo)套的一端與所述中模的模腔的下端相配合。通過上模和下模的配合，能夠方便出力軸兩端復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型，省去了二次加工的麻煩，本發(fā)明便于出力軸一次成型且加工精度和生產(chǎn)效率較高。

鐵基粉末冶金摩擦材料 652     

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本發(fā)明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發(fā)明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統(tǒng)，同時起到對偶件的保護，有效地提高了材料的承載能力、熱穩(wěn)定性、耐磨性能，而且，導(dǎo)熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動，便得摩擦副的工作更加平穩(wěn)，使用壽命更長。

壓制燒結(jié)排氣座圈用粉末冶金材料 1041     

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本發(fā)明提供了一種壓制燒結(jié)排氣座圈用粉末冶金材料，包括質(zhì)量組分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。W加入后，形成硬質(zhì)點，在高溫下更加抗磨、抗打擊、耐腐蝕耐磨損，使得排氣座圈臺架試驗時間可達(dá)450小時。脂肪酸二酰胺的添加避免燒結(jié)過程中爐膛結(jié)垢的問題，添加防偏析劑和易切削劑，保證成品不會產(chǎn)生偏析的情況，有利于切削，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

新型帶臺階的粉末冶金成形陰模 930     

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本實用新型公開了一種新型帶臺階的粉末冶金成形陰模,包括外套和模芯,模芯設(shè)有陰模臺階,陰模臺階將模芯分為軸向上下兩個內(nèi)腔,陰模臺階的上內(nèi)腔設(shè)有一段拔模面和一段直段面,所述直斷面與陰模的軸線平行,拔模面與軸線呈一定角度,角度根據(jù)產(chǎn)品外徑的公差尺寸來確定,在保證壓坯的外徑尺寸在合格范圍情況下,拔模角度越大越好,拔模面的長度小于0.2-0.5mm的壓坯段長成形高度。本實用新型的新型帶臺階的粉末冶金成形陰模,用于壓制粉末冶金產(chǎn)品,減少了在脫模過程中產(chǎn)品與陰模的摩擦力,使得產(chǎn)品的順利脫模,且防止了產(chǎn)品在成形脫模過程中產(chǎn)品裂紋并且通過優(yōu)化設(shè)計延長模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金液壓馬達(dá)定子 1094     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓馬達(dá)定子,用于3000PSI壓力等級的液壓馬達(dá)的制造。該粉末冶金材料的組成成分按重量百分比來表示:鐵為93.1%-98.2%、銅為1%-5%、碳為0.3%-0.9%、成型劑為0.5%-1%,該粉末冶金液壓馬達(dá)定子的制造工藝的步驟為:1)壓制成形;2)燒結(jié);3)精整;4)蒸汽處理;5)平面磨兩端面。該制造工藝具有能夠成形復(fù)雜形狀、耐高壓密封性能及力學(xué)性能達(dá)標(biāo)極大減少切削加工量的工藝優(yōu)點,且使產(chǎn)品的硬度、耐磨性能、尺寸精度得到提高,從而提高馬達(dá)的工作效率。另外由于大幅減少加工量及縮短了加工工序,極大的提高生產(chǎn)效率。

冶金用反應(yīng)釜 965     

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本實用新型公開了一種冶金用反應(yīng)釜，涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面放置有反應(yīng)釜，所述底座上表面的中上部開設(shè)有圓形凹槽，所述底座上表面的后側(cè)固定連接有空槽塊，所述空槽塊內(nèi)部卡接有與空槽塊相適配的圓形滑塊，所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接有卡筒，所述卡筒的內(nèi)部卡接有與卡筒相適配的支撐柱，所述卡筒的前內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述支撐柱正面的上端固定連接有支撐臂。該冶金用反應(yīng)釜，通過支撐桿、第一通孔、方形套筒、第二通孔、卡釘、鐵鏟的配合，能夠有效增強清理力度，更好的將釜體內(nèi)壁上的雜質(zhì)清理下去，使反應(yīng)釜的清理更加自動化，免去了人工清理對人體造成的危害，同時能夠有效的提升工作效率。

減速齒輪箱用粉末冶金行星架 965     

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本實用新型公開了一種減速齒輪箱用粉末冶金行星架，包括幅板，所述幅板一側(cè)具有太陽輪體，所述幅板的另一側(cè)具有多個行星輪柱，所述太陽輪體的上底面邊緣為傾斜狀；在所述太陽輪體的下底面處，所述幅板具有第一沉槽；在太陽輪體的相對面，所述幅板上設(shè)置有第二沉槽；在所述行星輪柱的下底面處，所述幅板具有第三沉槽；在行星輪柱的相對面，所述幅板上設(shè)置有第四沉槽；本實用新型結(jié)構(gòu)的行星架，充分考慮了在傳動過程中可能發(fā)生的失效，并結(jié)合粉末冶金工藝特點做了細(xì)部的調(diào)整，結(jié)構(gòu)合理，本實用新型一體化的行星輪柱設(shè)計，直接成形，取代了銷釘裝配，大大節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率。

致密均勻的粉末冶金注射成型模具 726     

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本實用新型涉及一種致密均勻的粉末冶金注射成型模具。所述一種致密均勻的粉末冶金注射成型模具包括下模、上模、注入管和擋板，所述下模的內(nèi)部設(shè)置有模腔，所述模腔的四周設(shè)置有發(fā)熱電阻絲，所述下模的一側(cè)連接控制開關(guān)。本實用新型通過在下模和上模內(nèi)設(shè)置有對應(yīng)的模腔，通過多個模腔可進行多個型模的同時制作成型，在模腔的底部設(shè)置有環(huán)繞的發(fā)熱電阻絲，發(fā)熱電阻絲通過控制開關(guān)與外部電源連接，發(fā)熱電阻絲可在型模成型后粘結(jié)劑進行加熱蒸發(fā)，加速粘結(jié)劑蒸發(fā)，提高加工效率，在上模內(nèi)設(shè)置有多個開口，開口與注入管的底部對應(yīng)卡接，進行多處的同時原料的注入，可進行快速高效的同時加工成型，加工效率高。

礦粉冶金離心機的密封裝置 939     

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本實用新型屬于離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦粉冶金離心機的密封裝置，所述機體組件包括離心機本體，所述離心機本體內(nèi)部中間位置處設(shè)置有用于礦粉冶金的離心罐，所述離心機本體上表面邊緣位置處設(shè)置有鉸接件，所述鉸接件上鉸接有用于閉合離心機本體頂面的上蓋，所述內(nèi)密封組件包括密封柱，所述上蓋靠近所述離心罐的表面上固定連接密封柱，所述離心罐與所述離心機本體之間開設(shè)有環(huán)形槽，所述密封柱與所述環(huán)形槽過盈配合，所述密封柱內(nèi)還設(shè)置有圓形密封墊，所述上蓋外部設(shè)置有用于密封所述上蓋的外密封組件；本實用新型解決了離心罐開口與上蓋之間存在縫隙的問題，避免了離心機工作時礦粉被揮灑出去的問題。

粉末冶金加工的凸輪及其凸輪機構(gòu) 888     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工的凸輪及其凸輪機構(gòu)，包括推桿一、連接軸、凸輪本體和伺服電機，所述推桿一通過螺釘和固定槽連接推桿二，且推桿一和推桿二靠近凸輪主體的一端均通過連接軸連接滾子，所述連接軸的表面連接限位板，限位板活動連接在滾子表面開設(shè)的凹槽一內(nèi)，且滾子遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)通過螺母固定連接軸，所述凸輪本體的表面開設(shè)滑槽一，且滑槽一內(nèi)滑動連接滾子，同時凸輪本體通過轉(zhuǎn)軸和軸承連接在固定柱的上端，所述伺服電機連接在載物塊的上表面，且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸。該粉末冶金加工的凸輪及其凸輪機構(gòu)，能夠減小凸輪與從動裝置之間的摩擦，從而有效的延長凸輪機構(gòu)的使用壽命。

粉末冶金模具用開模機構(gòu) 912     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具用開模機構(gòu)，包括動模模體和定模模體，所述動模模體安裝在定模模體的上端，所述動模模體與定模模體的左側(cè)對向內(nèi)壁之間設(shè)置有成型模腔，所述動模模體與定模模體的右側(cè)對向內(nèi)壁之間設(shè)置有插塊放置槽，通過將粉末冶金模具用開模機構(gòu)所用的插塊改進為楔形結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)楔形插塊插放在動模模體與定模模體左側(cè)對向內(nèi)壁之間的插塊放置槽中時，楔形插塊左端的楔形結(jié)構(gòu)能夠形成多余的空間，從而避免楔形插塊直接貼附在動模模體與定模模體交接處，防止在熱熔后的材料透過交接處的縫隙而在冷卻后與楔形插塊粘連在一塊而難以取下，從而便于將動模模體與定模模體快速分離，加快拆模效率。

用于冶金行業(yè)變頻器室溫度調(diào)節(jié)的裝置 765     

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本實用新型適用于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于冶金行業(yè)變頻器室溫度調(diào)節(jié)的裝置，包括換熱組件和安裝組件，所述換熱組件包括進水管、回水管和銅管換熱器，所述進水管和回水管分別固定連接于銅管換熱器的兩端，并與所述銅管換熱器內(nèi)部相連通，所述安裝組件包括柜體、進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口和出風(fēng)口分別開設(shè)于所述柜體的兩端；利用凈環(huán)水在銅管換熱器內(nèi)吸收柜體內(nèi)部空氣的溫度，而吸熱后的凈環(huán)水便通過回水管排出，并將換熱后的冷空氣從柜體的出風(fēng)口排出，再次輸送到變頻器室的內(nèi)部，在銅管換熱器以及凈環(huán)水的作用下，便可降低變頻器室內(nèi)的溫度，避免溫度過高而影響到變頻器室內(nèi)變頻器的正常工作。

粉末冶金傘齒輪 785     

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本實用新型涉及一種齒輪，具體地涉及一種粉末冶金傘齒輪，它包括本體，所述本體上表面的周緣形成有一圈傳動齒，所述本體下表面中部形成有凸臺，所述本體中部貫穿所述本體和所述凸臺形成有一與所述傳動齒同心的軸孔，所述軸孔內(nèi)表面邊緣形成有一鍵槽，所述傳動齒為斜齒且在同一平面分布。由于采用了齒分布在同一平面的傘狀齒，相比錐形的傘狀齒，它占用的空間更??；由于采用了斜齒，它相比直齒來說，與相匹配的齒輪一起工作時，其作用力的作用線更長，也就是與匹配齒輪匹配的齒條更長，這樣使得力的傳遞更為穩(wěn)定；由于采用粉末冶金，它的結(jié)構(gòu)更加牢固。

環(huán)形薄壁類粉末冶金制鎖具 821     

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本實用新型公開了一種環(huán)形薄壁類粉末冶金制鎖具，包括鎖頭，所述鎖頭的底部開設(shè)有鎖孔，所述鎖頭的內(nèi)部固定安裝有油箱，所述油箱內(nèi)壁的底部固定連接有氣缸，所述氣缸的頂部活動連接有活塞，所述油箱的頂部固定連接有出液管，所述鎖頭的內(nèi)部通過軸承固定連接有鎖芯，所述鎖芯的外壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有彈珠，所述鎖芯的一端插接有連接圓盤。該環(huán)形薄壁類粉末冶金制鎖具，通過按壓活塞將氣缸中的壓力升高，并將油箱中的潤滑油從出液管中溢出，從而達(dá)到了潤滑鎖具內(nèi)部組件的效果，延長了鎖具的使用壽命，通過鎖芯是正圓型，且通過彈珠，使得開鎖的鑰匙都是獨立編碼，從而達(dá)到了提高鎖具安全防盜性能的效果。

離合器蹄塊粉末冶金模具 865     

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本實用新型公開了一種離合器蹄塊粉末冶金模具，包括中模，所述中模內(nèi)部設(shè)有離合器蹄塊壓胚，所述離合器蹄塊壓胚頂部設(shè)有外上沖以及底部設(shè)有固定下沖，所述外上沖上嵌套設(shè)有內(nèi)上沖，所述固定下沖上嵌套設(shè)有第一活動下沖，所述第一活動下沖上嵌套設(shè)有第二活動下沖，所述外上沖底部、固定下沖頂部和離合器蹄塊壓胚上均設(shè)有成型槽。本實用新型使得可以通過利用粉末冶金的方式取代現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄的方式進行離合器蹄塊的生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)時離合器蹄塊可以一次成型，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄生產(chǎn)，使用本實用新型進行生產(chǎn)具有簡化生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

變速齒盤粉末冶金模具 774     

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本實用新型公開了一種變速齒盤粉末冶金模具，包括中模和上沖，所述上沖設(shè)于中模底部，所述中模包括中模本體，所述中模本體頂部貫穿設(shè)有上型腔，所述上型腔底部設(shè)有下型腔，所述下型腔底部設(shè)有第一連接通孔，所述第一連接通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有第一下沖，所述第一下沖底部嵌套設(shè)有第二下沖，所述第二下沖底部嵌套設(shè)有中芯棒與邊芯棒，所述邊芯棒設(shè)于中芯棒外側(cè)，所述中芯棒與邊芯棒底部設(shè)有芯棒座，所述芯棒座頂部設(shè)有芯棒蓋。本實用新型使得在制造變速齒盤時可以采用粉末冶金的方式進行一體成型，從而大幅度簡化制造工藝，降低生產(chǎn)成本，同時具有極高的生產(chǎn)效率。

裝配式冶金礦機離合器 1004     

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本實用新型公開了一種裝配式冶金礦機離合器，包括保護殼，所述保護殼的內(nèi)側(cè)活動連接有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)的一端固定安裝有六個插柱，所述軸承環(huán)內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)活動連接有活動齒帶，所述活動齒帶的內(nèi)側(cè)活動連接有六個傳動桿，所述傳動桿一端的外表面活動連接有兩個內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套的上下兩端均活動連接有推桿，所述推桿的上端活動連接有展板，所述展板的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一伸縮柱。本實用新型通過軸承環(huán)帶動六個插柱轉(zhuǎn)動，使其插柱與冶金礦機一端的固定孔對應(yīng)，不需要在將該裝置放到地面調(diào)節(jié)角度在進行裝配，通過推桿推動展板,展板帶動橡膠夾板展開，使其利用橡膠夾板進行夾持固定，使得該裝置裝配。

用于粉末冶金的送粉機 679     

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本實用新型提供一種用于粉末冶金的送粉機，包括：盛裝斗；電機，電機固定安裝于盛裝斗的頂部，電機輸出軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動桿；清理結(jié)構(gòu)，清理結(jié)構(gòu)固定安裝于轉(zhuǎn)動桿表面的兩側(cè)，清理結(jié)構(gòu)包括固定桿，固定桿的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)置有移動桿，移動桿的外側(cè)固定安裝有清理桿；螺旋桿，螺旋桿固定安裝于轉(zhuǎn)動桿的底部。本實用新型提供的一種用于粉末冶金的送粉機，通過將材料放置到盛裝斗的內(nèi)部，再通過啟動電機帶動轉(zhuǎn)動桿和清理結(jié)構(gòu)以及螺旋桿進行轉(zhuǎn)動，通過清理結(jié)構(gòu)進行清理材料殘留工作，從而能夠提高材料的使用總量，避免其使用總量出現(xiàn)減少而導(dǎo)致所制作的物體不合格，同時能夠降低材料的浪費和使用成本的增加。

回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽離子交換樹脂柱 778     

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本實用新型公開了一種回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽離子交換樹脂柱，包括：進液管道、頂蓋、柱體和出液管，所述頂蓋固定在柱體頂端,所述頂蓋上安裝有進液接管，所述進液接管與進液管連接，所述柱體橫截面的直徑為100~110mm，所述柱體的高度為橫截面直徑的15?16倍，所述柱體內(nèi)填充有商業(yè)化的陽離子交換樹脂，所述陽離子交換樹脂的裝填高度為橫截面直徑的6~7倍，所述柱體底部設(shè)置出液口，所述出液口位置設(shè)置有流量控制閥，所述出液口與出液管固定連接，所述出液管的出口端與柱體填充高度平行。通過上述方式，本實用新型能夠在提高樹脂柱對低酸度的或近中性的稀土濕法冶金廢水的單次有效處理量的同時，降低單位處理量的洗脫酸耗與再生水耗，且可重復(fù)使用。

防止過載變形的粉末冶金門鉤折彎裝置 932     

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本實用新型公開了一種防止過載變形的粉末冶金門鉤折彎裝置，包括主桿，所述主桿的表面與防滑套的內(nèi)壁固定連接，所述主桿的內(nèi)壁與液壓桿的一側(cè)固定連接，所述液壓桿的一端與滑桿的一端固定連接，所述主桿的內(nèi)壁與L型桿的表面卡接，所述L型桿的一側(cè)與凹型槽桿的表面卡接。該防止過載變形的粉末冶金門鉤折彎裝置，通過設(shè)置折彎的鉤頭卡接至卡槽內(nèi)壁，活動板調(diào)節(jié)至合適的位置，轉(zhuǎn)動螺紋桿，使圓柱與橫桿表面開設(shè)的桿孔螺紋連接，限位塊卡接在塊孔內(nèi)壁，凹型槽桿一端卡接的T型卡塊避免鉤頭在折彎時滑出，從而限定了折彎的角度和折彎的限度，避免液壓桿用力過度導(dǎo)致鉤頭變形，達(dá)到了防止折彎變形的效果。

粉末冶金齒輪毛坯的自動拾取裝置 942     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪毛坯的自動拾取裝置，包括電磁吸取機構(gòu)、活塞桿和氣缸，所述電磁吸取機構(gòu)通過活塞桿連接所述氣缸，所述氣缸通過所述活塞桿帶動所述電磁吸取機構(gòu)伸至一工作臺上吸取放置在所述工作臺上的齒輪毛坯的上表面。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金齒輪毛坯在抓取過程中易破碎的問題；本實用新型利用電磁鐵通電具有磁性的特性作為拾取頭，通電的時候吸附齒輪毛坯，失電的時候松開齒輪毛坯，從而在起到拾取作用的同時又避免了對齒輪毛坯的損壞；并且將吸附點設(shè)計在齒輪的上表面，而非側(cè)面，增大吸附面積，保證吸附的可靠性。

汽車發(fā)動機內(nèi)置缸套及其粉末冶金制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機內(nèi)置缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅14~37份、氮化硅13~32份、二氧化硅11~26份、硅酸鋯8~17份、氧化鋯4~17份、納米氧化銅7~17份、納米石墨烯粉末9~19份、納米硅酸鋁3~11份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的汽車發(fā)動機內(nèi)置缸套適用于大負(fù)荷發(fā)動機和鋁合金缸體發(fā)動機，耐磨性強、耐高溫，且散熱性良好；（2）本發(fā)明所述的汽車發(fā)動機內(nèi)置缸套剛性好，韌性強、致密性強，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的汽車發(fā)動機內(nèi)置缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

粉末冶金汽車活塞的制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車活塞的制備方法，不銹鋼粉30?40份、二硫化鉬5?6份、納米硅化鈦10?20份、石墨20?30份、助劑3?11份、鎳粉6?14份、三氧化二錫3?8份、聚苯硫醚10?14份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、碳化釩1?3份，其中助劑由聚硅氧烷?丙烯酸酯季銨鹽共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯微球按照重量比1?3：4：6?7組成的。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金汽車活塞具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

基于粉末冶金補油泵轉(zhuǎn)子的制造方法 999     

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基于粉末冶金補油泵轉(zhuǎn)子的制造方法，首先對轉(zhuǎn)子基體材料成份進行調(diào)制，并結(jié)合燒結(jié)工藝有效降低了軟氮化的非定向變形，進而滿足壽命、經(jīng)濟性以及制造過程中的精度要求，而后將內(nèi)外轉(zhuǎn)子配對后同時研磨端面，有效保障產(chǎn)品精度的一致性；采用自設(shè)計的柔性緊固無心磨削工裝，提高了生產(chǎn)效率，外轉(zhuǎn)子和泵殼的配合即為基孔制，以保證配合精度要求；同時基體材料配合冷擠工藝并進行軟氮化，有效提高內(nèi)外轉(zhuǎn)子接觸擺線部分的基體硬度和強度；外轉(zhuǎn)子的基體外圓在軟氮化后磨削，在提高硬度及精度的同時保留了粉末冶金致密孔的自潤滑特性。

高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法 734     

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本發(fā)明提供一種高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法，包括以下步驟：S1：選材：選擇100％純鐵粉；S2：成形：模具壓制零件生坯，密度6.75?6.85g/cm3，動平衡1.5克以內(nèi)；S3：燒結(jié)：使用溫度1120℃?1130℃燒結(jié)S2中成形工件，硬度為HRB30?40；S4：浸油：對燒結(jié)后的工件進行第一次浸油處理；S5：刷毛邊；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽處理；S9：鉆孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全檢，并做標(biāo)記、鉆孔。S13：浸油二：對工件進行浸油防銹處理。本發(fā)明提供的高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法，采用整形工藝保證產(chǎn)品貼磁鋼面多邊形尺寸、內(nèi)外徑同軸度及變形量，以保證動平衡要求及增加強度，采用蒸汽處理，產(chǎn)品表面防銹，蒸汽后質(zhì)量增加以提高產(chǎn)品強度。

銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合銅粉72-75份、鉛粉5-8份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、鉬粉3-7份、鐵粉10-14份、鈷粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。該方法具有原料易得、價格低廉、制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

高使用性能表面致密化的粉末冶金齒輪 979     

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本實用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高使用性能表面致密化的粉末冶金齒輪，包括齒輪主體，齒輪主體的側(cè)表面沿環(huán)形等距離一體成型有多個卡合齒，處于兩個卡合齒之間的位置一體成型有卡合槽，所述齒輪主體的內(nèi)腔且靠近卡合槽的位置沿環(huán)形開設(shè)有空腔，所述空腔的底部且位于每個卡合槽下方的位置處均固定連接有固定筒；本實用新型通過設(shè)計的第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、溢油口、開孔、空腔和擠壓柱等結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠方便工作人員只需要往空腔中加入適量的潤滑油，即可完成對齒輪主體上的多個卡合槽和卡合齒進行同時上油的目的，該種方式結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在保證均勻上油的前提下也能有效的降低資源的浪費。

便于廢料收集的自動去毛刺粉末冶金成型模具 904     

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本實用新型公開了一種便于廢料收集的自動去毛刺粉末冶金成型模具。包括底座，所述底座安裝在地面上；打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)安裝在連接座中，且打磨機構(gòu)通過電機進行帶動；頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)安裝在下模具中，且下模具下端部開設(shè)有配合槽，并且頂出機構(gòu)采用伸縮桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時頂出機構(gòu)端部呈圓弧狀；夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)安裝在下模具中，且夾持機構(gòu)與隱藏槽配合使用。該便于廢料收集的自動去毛刺粉末冶金成型模具在使用的過程中受到頂出機構(gòu)的作用可以將成型后的產(chǎn)品進行快速頂出，并且在使用的過程中還可以對產(chǎn)品進行表面去毛刺，同時可以對去的毛刺起到一個收集的作用，減少資源的浪費。

高精度的粉末冶金轉(zhuǎn)子 1057     

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本實用新型公開了一種高精度的粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括外殼殼體，所述外殼殼體的內(nèi)壁開設(shè)有銅線槽，所述外殼殼體的內(nèi)壁與定子的表面卡接，所述定子的表面開設(shè)有纏線槽，所述纏線槽的內(nèi)壁與銅線的表面活動連接，所述定子的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子塊的表面嚙合，所述轉(zhuǎn)子塊的底面與滑桿的頂端固定連接，所述滑桿的表面與固定套桿的內(nèi)壁滑動連接，所述固定套桿的表面固定連接有轉(zhuǎn)子圈，所述轉(zhuǎn)子圈的表面開設(shè)有桿孔。該高精度的粉末冶金轉(zhuǎn)子，通過拉動活動板，使活動板表面固定連接的滑塊在固定套桿內(nèi)壁滑動，并帶動轉(zhuǎn)子塊移至轉(zhuǎn)子圈的表面，使滑塊的表面卡接至銜接塊表面開設(shè)的塊孔內(nèi)壁，從而轉(zhuǎn)子脫離定子的嚙合，達(dá)到了方便更換轉(zhuǎn)子的效果。

精準(zhǔn)控溫的冶金燒結(jié)裝置 664     

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本實用新型涉及冶金溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種精準(zhǔn)控溫的冶金燒結(jié)裝置，包括兩組支撐桿，兩組所述支撐桿的內(nèi)側(cè)均固定連接有若干組連接座，所述連接座的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)固定連接有豎直筒，所述豎直筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱框，所述隔熱框的頂部固定連接有密封柱，所述隔熱框的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓形通孔，所述隔熱框的圓形通孔處固定連接有燒結(jié)腔；本實用新型通過設(shè)置的燒結(jié)腔，能夠使得粉末能夠進行冶煉，而設(shè)置的豎直筒，能夠為設(shè)置的燒結(jié)腔提供穩(wěn)定的連接，而設(shè)置的隔熱框，能夠避免燒結(jié)時熱量溢出對工作人員造成傷害，且能夠起到保溫的作用，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，能夠方便的對燒結(jié)框中的溫度進行調(diào)節(jié)。