粉末冶金小太陽輪模具 762     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金小太陽輪模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安裝座、連接桿，所述第一模具的中部設(shè)置有模腔，所述第二模具處于第一模具的一側(cè)，所述第二模具的側(cè)面邊緣與第一模具的側(cè)面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述第三模具設(shè)置于第二模具的安裝槽內(nèi)，所述安裝座位于第一模具遠(yuǎn)離第二模具的一側(cè)，所述安裝座的側(cè)面與所述第一模具的側(cè)面抵接，所述安裝座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四模具，所述連接桿設(shè)置于第二模具朝向第一模具一側(cè)的表面中心處。本實(shí)用新型通過活動(dòng)桿帶動(dòng)第三模具向遠(yuǎn)離第二模具的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而通過第三模具將成型的太陽輪與第一模具分離，實(shí)現(xiàn)快速的脫模，大大的提高了生產(chǎn)效率。

用于粉末冶金中的混料裝置 661     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金中的混料裝置，其特征在于，包括：主動(dòng)輪，為外齒輪，其與一通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)軸固定連接；從動(dòng)輪，為外齒輪，其通過滾動(dòng)軸承與一從動(dòng)軸連接，所述從動(dòng)軸與所述主動(dòng)軸平行且通過一連接桿固定連接；固定輪，為內(nèi)齒輪且被固定，所述固定輪與所述從動(dòng)輪嚙合；筒體，其固定連接在所述從動(dòng)輪上。從動(dòng)輪不僅可以通過與主動(dòng)軸嚙合自轉(zhuǎn)，而且可以通過主動(dòng)軸、連接桿以及從動(dòng)軸組成的支架繞主動(dòng)軸的軸心回轉(zhuǎn)，這種方式相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，滾動(dòng)幅度更大，更有利于混料的充分。

用于大功率起動(dòng)機(jī)的粉末冶金行星齒輪 754     

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本實(shí)用新型提供一種用于大功率起動(dòng)機(jī)的粉末冶金行星齒輪，包括齒輪本體及軸承，所述齒輪本體具有齒輪內(nèi)孔，所述軸承設(shè)置于所述齒輪內(nèi)孔內(nèi)，所述齒輪本體的端面通過連續(xù)的斜面及弧形面延伸至齒輪內(nèi)孔壁，所述弧形面凸出齒輪內(nèi)孔壁，抵擋軸承的端面邊緣，阻擋軸承從齒輪內(nèi)孔脫出，本實(shí)用新型提供的行星齒輪解決了現(xiàn)有技術(shù)中行星齒輪的軸承脫出力不足的問題。

對錐冶金粉末混料散料裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及一種對錐冶金粉末混料散料裝置，包括：左、右兩個(gè)軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在軸架上的對錐罐，對錐罐兩端對稱的設(shè)有兩個(gè)套錐體，兩個(gè)套錐體的錐尖相對的連通在一起，每個(gè)套錐體均包括外層的料錐和內(nèi)層的混錐，料錐和混錐之間的設(shè)有間隙，混錐的側(cè)壁上設(shè)有料孔，對錐罐兩端的各設(shè)有的混錐通過料管連通，兩混錐和料管能夠沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，混錐的大頭設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有若干個(gè)通孔。將設(shè)置的對錐罐能夠通過豎直平面內(nèi)的翻轉(zhuǎn)進(jìn)行混料，同時(shí)套椎體內(nèi)設(shè)有的料錐和混錐的匹配使用，使板結(jié)或結(jié)塊的粉末能夠通過料錐和混錐之間的相對旋轉(zhuǎn)，將粉末進(jìn)行打散混合；蓋板的設(shè)置使對錐罐在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，大部分粉末不會(huì)從存料空間落入混錐的大頭內(nèi)。

冶金框架車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金框架車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，包括安裝在車架底部的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括沿前后方向設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)向單元，所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括將前后相鄰兩個(gè)所述的轉(zhuǎn)向單元相連接的連接單元。本實(shí)用新型采用連接單元將前后半車轉(zhuǎn)向單元貫通，提高車輛轉(zhuǎn)向同步性，協(xié)調(diào)性，使得車輛在轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，輪胎能夠同步聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)向，減少輪胎的偏差和磨損，提高輪胎使用壽命，節(jié)省成本；采用轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)提高了車輛的轉(zhuǎn)向機(jī)動(dòng)性，準(zhǔn)確性。

節(jié)能型粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu) 662     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)，其包括底座，底座上方通過支架水平連接有一支座，底座和支座之間形成一隔層，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的左端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有一進(jìn)料蓋，燒結(jié)爐體的右端開設(shè)有出料口，出料口上設(shè)置有一出料蓋，燒結(jié)爐體的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條，兩連接條的相鄰側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間水平設(shè)置有一能夠隨導(dǎo)軌移動(dòng)的承載板，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有等分的前熱容層和后熱容層，前熱容層和后熱容層沿中部垂直線分隔，前熱容層和后熱容層內(nèi)部均水平間隔設(shè)置有多個(gè)隔板，隔板將前熱容層和后熱容層內(nèi)部均隔設(shè)形成有一“S”形熱容腔。

粉末冶金軸套及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸套及其制備方法，該軸套由以下質(zhì)量份的各組分組成：硼化鉻7-24份、石墨0.5-6份、氧化鎳粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化鈣3-9份、硫化鋅4-12份、乙撐雙硬脂酸酰胺11-20份、釔粉3-10份、鉬粉3-7份、銅粉68-83份。本發(fā)明制得的軸套具有良好的機(jī)械性能，抗壓能力強(qiáng)、硬度大，磨損率較低，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

銅產(chǎn)品粉末冶金方法 694     

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本發(fā)明公開了一種脫蠟效果好且能防止燒結(jié)過程中工件氧化的銅產(chǎn)品粉末冶金方法，所采用燒結(jié)爐包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有輸送網(wǎng)帶以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)架上依次設(shè)有連接在一起的點(diǎn)火口、預(yù)燒段、燒結(jié)段、降溫段，輸送網(wǎng)帶上部依次穿過點(diǎn)火口、預(yù)燒段、燒結(jié)段、降溫段，降溫段中靠近燒結(jié)段處設(shè)有氮?dú)浠旌蠚怏w通入口，氮?dú)浠旌蠚怏w中的氮?dú)庹急葹?5?30％，降溫段中靠近出口處設(shè)有氮?dú)馔ㄈ肟冢痪W(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)速度為0.09?0.11米/分鐘，預(yù)燒段內(nèi)平均分為三段，三段的起始溫度分別設(shè)為400℃、450℃、500℃，燒結(jié)溫度為755?765℃，降溫段內(nèi)設(shè)有吸收熱量的冷卻水箱，降溫段出口溫度為30?40℃，工件燒結(jié)時(shí)先放入防氧化盒中或上部罩設(shè)防氧化蓋后再放置輸送網(wǎng)帶上。

粉末冶金成形上沖的輔助脫模機(jī)構(gòu) 852     

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本發(fā)明是一種粉末冶金成形上沖的輔助脫模機(jī)構(gòu)，包括用于脫模的上沖，在所述上沖底部設(shè)有一輔助頂出機(jī)構(gòu)，所述輔助頂出機(jī)構(gòu)包括墊塊、活塞件和頂桿，所述墊塊和活塞件設(shè)置在上沖一端的內(nèi)腔中，所述墊塊密封及支撐上沖內(nèi)腔并且與活塞件之間形成氣腔室，在上沖的腔壁上設(shè)有連通氣腔室的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔向外連通有氣缸，所述活塞件連接頂桿的一端，所述頂桿的另一端與上沖的另一含有凸臺的端面配平，防止產(chǎn)品上分模線過大。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以有效預(yù)防壓坯在脫模過程中產(chǎn)生裂紋，明顯降低壓坯在成形過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并且可以有效預(yù)防壓坯在脫模過程中產(chǎn)品雙壓，降低模具破損的風(fēng)險(xiǎn)。

礦山冶金反應(yīng)釜 850     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山冶金反應(yīng)釜，包括筒體、攪拌裝置和加熱冷卻盤管，筒體內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)肋板，多個(gè)肋板之間通過擋板連接；筒體內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)加熱冷卻盤管，其材質(zhì)為鈦合金；筒體壁由三層不同材質(zhì)的板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為不銹鋼層一、低碳鋼基層一和鈦耐蝕層，鈦耐蝕層的材質(zhì)為工業(yè)純鈦；筒體外圍還設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套的側(cè)壁由兩層板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為低碳鋼基層二和不銹鋼層二。該實(shí)用新型的一種礦山冶金反應(yīng)釜，能提高反應(yīng)釜的耐蝕性，延長使用壽命，也有足夠的強(qiáng)度。

粉末冶金件內(nèi)孔雙向精準(zhǔn)面打設(shè)備 700     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金件內(nèi)孔雙向精準(zhǔn)面打設(shè)備，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜上設(shè)置有振動(dòng)盤、平振機(jī)構(gòu)以及收料箱，所述平振機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與振動(dòng)盤連接的上料道；還包括滑移定位機(jī)構(gòu)、上面打機(jī)構(gòu)、下面打機(jī)構(gòu)以及推料機(jī)構(gòu)；所述滑移定位機(jī)構(gòu)、上面打機(jī)構(gòu)、下面打機(jī)構(gòu)以及推料機(jī)構(gòu)均位于機(jī)柜頂部的龍門架上，所述滑移定位機(jī)構(gòu)位于上面打機(jī)構(gòu)與下面打機(jī)構(gòu)之間；所述上面打機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的上對位套筒、上氣缸以及上面打棒，所述下面打機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的下對位套筒、下氣缸以及下面打棒。本發(fā)明可對粉末冶金工件的中心通孔內(nèi)的毛刺進(jìn)行雙向面打去除，通過同軸設(shè)置，消除力矩，避免折彎，并且設(shè)置導(dǎo)向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)和對應(yīng)的部件，提升面打精度。

纖維強(qiáng)化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種纖維強(qiáng)化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.2%~9.8%，鈦2.2%~5.7%，鋅1.0%~3.5%，鉻0.15%~1.48%，鎂3.0%~6.6%，羧乙基纖維素3.4%~7.8%，氟化鈣1.2%~1.6%，聚酞胺纖維2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1620℃的高溫不變形，同時(shí)有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學(xué)性能。

干式缸套及其粉末冶金制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種干式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸鋯6~19份、氧化鋯7~18份、納米氟化鈣12~35份、納米氧化鋁8~19份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述的干式缸套適用于大負(fù)荷發(fā)動(dòng)機(jī)和鋁合金缸體發(fā)動(dòng)機(jī)，且更換方便、散熱效果好；（2）本發(fā)明所述的干式缸套剛性好，韌性強(qiáng)、致密性強(qiáng)，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的干式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時(shí)間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

冶金鑄造用廢屑收集裝置 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄造用廢屑收集裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有拋光機(jī)本體，所述箱體的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿的表面螺紋連接有滾珠螺母，所述滾珠螺母的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有毛刷，所述箱體內(nèi)腔右側(cè)的頂部固定連接有斜板，箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)放置有收集箱，箱體的頂部設(shè)置有支撐濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過箱體、拋光機(jī)本體、電機(jī)、滾珠螺桿、滾珠螺母、彈簧、毛刷、斜板、收集箱、支撐濾網(wǎng)、豎板、除塵管、吸嘴、除塵箱、風(fēng)機(jī)、除塵濾網(wǎng)與出氣管的配合使用，能夠在打磨與拋光工件時(shí)將產(chǎn)生的金屬粉塵及碎屑進(jìn)行收集，提高加工效率。

粉末冶金用快換型工裝夾具 798     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金用快換型工裝夾具，包括底座和液壓油缸，所述液壓油缸與底座的頂部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板上固定連接有多列卡塊，所述液壓油缸的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的一端貫穿支撐板并向外延伸，所述推桿延伸的一端滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有擠壓板，所述推桿靠近擠壓板的一端固定套接有限位套，所述推桿遠(yuǎn)離液壓油缸的一端螺紋連接有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)倪吘壟c滑塊相抵。本實(shí)用新型中通過支撐板和夾板的設(shè)置，加快了夾具的更換效率，同時(shí)避免了機(jī)器停機(jī)時(shí)間過長。

粉末冶金斜齒一體成型模具 954     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金斜齒一體成型模具，包括壓制上沖、中模、芯棒和壓制下沖，壓制上沖與壓制下沖結(jié)構(gòu)相同，壓制上沖包括安裝座和沖頭，中模上端面設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，中模包括模座、模芯和型腔，模芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒，芯棒穿過壓制上沖、壓制下沖和型腔。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在中模上增加擋料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免了因上料時(shí)金屬粉末材料溢料造成的清理難度，以及對生產(chǎn)車間空氣污染的不良現(xiàn)象，降低對工作人員的身心健康所造成的危害。

粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯 848     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯，包括盤形主體，在盤形主體正面，盤形主體設(shè)置有中空的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的通孔貫通盤形主體，通孔底部為喇叭狀；在導(dǎo)向柱根部，盤形主體上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽和導(dǎo)向柱根部之間具有環(huán)形臺階，環(huán)形凹槽側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，兩個(gè)定位槽對稱設(shè)置；盤形主體邊緣設(shè)置有兩個(gè)缺口，在兩個(gè)缺口之間，盤形主體設(shè)置有槽孔；在盤形主體正面，兩個(gè)缺口、槽孔均具有沉槽；在盤形主體反面，環(huán)形凹槽、兩個(gè)定位槽均設(shè)置有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部凸出盤形主體表面。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，密封性好，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入磁力開關(guān)。

用于自動(dòng)清理粉末冶金零件孔內(nèi)殘粉的裝置 1034     

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本實(shí)用新型是一種用于自動(dòng)清理粉末冶金零件孔內(nèi)殘粉的裝置，包括出料板、以及設(shè)置于所述出料板一端的吸粉槽，所述吸粉槽上設(shè)有若干條通向出料板的吸粉孔道，所述吸粉槽通過吸粉管連通真空發(fā)生器，所述吸粉管與吸粉孔道相連通，用于在真空發(fā)生器的負(fù)壓下吸除出料板上的殘粉。本實(shí)用新型從根本上避免閥芯內(nèi)孔殘粉的問題，同時(shí)免去了成品處閥芯內(nèi)孔全檢工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，并且結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用，結(jié)構(gòu)成本低。

粉末冶金皮帶輪齒推片 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金皮帶輪齒推片，包括具有安裝腔皮帶輪、安裝于皮帶輪的安裝腔內(nèi)的止推片、將止推片與皮帶輪壓緊的壓頭，其特征在于，止推片與皮帶輪之間間隙配合，壓頭的下端部設(shè)置有多個(gè)凸起，凸起位于止推片的兩側(cè)，凸起的硬度大于皮帶輪的硬度，壓頭上的凸起使得皮帶輪產(chǎn)生塑性變形，從而將止推片箍住，通過新型的配合公差和壓裝工具的設(shè)計(jì)，使止推片裝配后保證端面跳動(dòng)。

重型卡車剎車間隙自動(dòng)調(diào)整臂用粉末冶金齒條模具 989     

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本實(shí)用新型涉及一種重型卡車剎車間隙自動(dòng)調(diào)整臂用粉末冶金齒條模具，包括成型中膜、成型上沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型下三沖。成型中模包括模芯以及套設(shè)在模芯外周的模套，模芯內(nèi)部開設(shè)有空間；成型上沖設(shè)置在成型中模上且與空間相配合；成型下一沖設(shè)置在成型中模下且頂部設(shè)置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一側(cè)設(shè)置有通孔Ⅰ；成型下二沖設(shè)置在成型下一沖下且包括座體Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套設(shè)在通孔Ⅰ內(nèi)，座體Ⅰ上開設(shè)有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ設(shè)置在仿形部Ⅱ一側(cè)；成型下三沖設(shè)置在成型下二沖下且包括座體Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套設(shè)在通孔Ⅱ內(nèi)。特定結(jié)構(gòu)的設(shè)置解決了現(xiàn)有模具粉末壓制成型齒條內(nèi)部的各部位密度有偏差且存在開裂風(fēng)險(xiǎn)的問題。

粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結(jié)毛坯整形模具 712     

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本實(shí)用新型涉及公開一種粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結(jié)毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模沖；以及，上模導(dǎo)柱；下模包括：下模座；可拆卸式裝配于所述下模座的外整形套；可拆卸式裝配于所述下模座的內(nèi)整形套，所述內(nèi)整形套設(shè)有與上模導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)孔；以及，形成于所述內(nèi)整形套和外整形套之間的容置槽，所述外整形套內(nèi)壁的下部分設(shè)有外脫模槽，所述內(nèi)整形套外壁下部分設(shè)有內(nèi)脫模槽，所述容置槽包括用于進(jìn)行內(nèi)圓整形和外圓整形的第一區(qū)域，以及，形成于所述外脫模槽與所述內(nèi)脫模槽之間、用于進(jìn)行端面整形的第二區(qū)域。由于外脫模槽和內(nèi)脫模槽的設(shè)置，使得整形后的產(chǎn)品不會(huì)外整形套和內(nèi)整形套相卡接，產(chǎn)品取出過程更加快捷方便。

由粉末冶金制備的含銅鋁-富勒烯/富勒烯碳粉的復(fù)合材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明提出了一種鋁?富勒烯致密復(fù)合材料及通過粉末冶金制備此復(fù)合材料的方法。初始組分包括99.0純度的鋁，0.5?4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5?2.0wt.％的銅和其他添加劑。添加銅以改善致密性。該復(fù)合材料具有彌散強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括Al基質(zhì)和通過碳化物界面層與Al基質(zhì)內(nèi)聚結(jié)合的碳納米顆粒。該復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度和硬度，并保持高導(dǎo)電性。

用于生產(chǎn)磁通量墊片的粉末冶金工藝 762     

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本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)磁通量墊片的粉末冶金工藝，該工藝包括：步驟a）成型：采用成型模具和粉材，壓制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步驟b）燒結(jié)：采用燒結(jié)設(shè)備，設(shè)置燒結(jié)參數(shù)，進(jìn)行全自動(dòng)的溫控控制，保證燒結(jié)品穩(wěn)定的尺寸精度和良好的磁性能；步驟c）整形：采用整形模具，讓燒結(jié)品在整形工序達(dá)到與機(jī)加工相近的尺寸精度。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的磁通量墊片，可以極大滿足自動(dòng)變速箱內(nèi)電磁閥所需的低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料，并且極大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。

基于粉末冶金轉(zhuǎn)子制造過程的控制方法 1004     

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基于粉末冶金轉(zhuǎn)子制造過程的控制方法，首先調(diào)制轉(zhuǎn)子材料成份，而后設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及精度，再根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)制造轉(zhuǎn)子，并在制備過程中將內(nèi)外轉(zhuǎn)子配對后同時(shí)研磨端面，以進(jìn)一步提高兩端面的平行度及自身的平面度，且互為基準(zhǔn)的研磨在不改變前面所形成的形位置公差的基礎(chǔ)上，對前道形位公差有提高，從而有效保障產(chǎn)品精度的一致性；并在制造過程中采用自設(shè)計(jì)的無心研磨工裝，從而提高生產(chǎn)效率；以擺線內(nèi)輪廓自為基準(zhǔn)冷擠加工，避免以其他方式因裝夾定位帶來的誤差，最大限度地降低冷擠后擺線內(nèi)輪廓與尚未磨削的基體外圓之間的跳動(dòng)量；同時(shí)通過設(shè)計(jì)內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)精度并采用對應(yīng)工藝以實(shí)現(xiàn)制造精度可控，從而提高補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能和制造精度。

粉末冶金成型機(jī)收料機(jī)構(gòu) 799     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)收料機(jī)構(gòu)，包括：所述主體構(gòu)架上設(shè)有升降齒條；所述上主體構(gòu)架內(nèi)設(shè)有集粉裝置；所述主體構(gòu)架下貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸對應(yīng)升降齒條的位置嚙合有升降齒輪；所述上主體構(gòu)架設(shè)有移動(dòng)滑板，所述上主體構(gòu)架一端設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過絲桿與移動(dòng)滑板連接；所述上主體構(gòu)架設(shè)有與移動(dòng)滑板連接的導(dǎo)軌；所述移動(dòng)滑板上設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)上設(shè)有載料網(wǎng)盒；本實(shí)用新型通過升降齒條與升降齒輪的配合可以改變上主體構(gòu)架的高度；通過伺服電機(jī)的設(shè)置可以精確移動(dòng)滑板的移動(dòng)距離，進(jìn)一步精確載料網(wǎng)盒的移動(dòng)距離，并且能夠反復(fù)移動(dòng)移動(dòng)載料網(wǎng)盒進(jìn)行接料，解決了人工撿取的方式，大大提高了效率。

輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具，包括橫梁，立柱，機(jī)架，支撐腿，可調(diào)管，可調(diào)螺栓，上模具，模具擠壓液壓桿，下模具，零件本體和控制面板，所述的橫梁下部左右兩側(cè)均螺栓連接有立柱；所述的立柱均縱向下端螺栓連接在機(jī)架上部左右兩側(cè)中間部位；所述的機(jī)架底部四角部位均螺栓連接有支撐腿。本實(shí)用新型活動(dòng)夾座，活動(dòng)管，支撐螺桿，活動(dòng)螺母，緩沖彈簧，移動(dòng)夾座和通孔的設(shè)置，將零件本體置于活動(dòng)夾座和移動(dòng)夾座之間，再通過調(diào)節(jié)活動(dòng)螺母，使得活動(dòng)螺母在支撐螺桿外壁移動(dòng)，即可使得移動(dòng)夾座移動(dòng)，直至將零件本體夾緊，即可進(jìn)行穩(wěn)定加工操作，通過緩沖彈簧保證緩沖穩(wěn)定性。

金屬粉末冶金加料裝置 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬粉末冶金加料裝置，包括固定座、底板、支撐架、上梁、固定架、料箱、輸料管、置料機(jī)構(gòu)、2個(gè)加料罐、2個(gè)置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撐架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撐架的頂部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撐架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的輸料管的一端與所述的料箱相連，另一端分別與所述的加料罐相連。本實(shí)用新型所述的金屬粉末冶金加料裝置設(shè)置有置料機(jī)構(gòu)，通過拉動(dòng)件與主動(dòng)齒輪的嚙合，拉動(dòng)置料罐進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，使物料添加的更加均勻。

粉末冶金注射成型模具的檢測裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金注射成型模具的檢測裝置。所述一種粉末冶金注射成型模具的檢測裝置包括主體、下壓板、噴頭和水泵，所述主體的內(nèi)部中心位置設(shè)置有放置臺，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有集液槽，所述主體的上端兩側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的上端中心位置連接有液壓桿，所述液壓桿的一端連接下壓板。本實(shí)用新型通過在主體的中心位置設(shè)置有放置臺，通過放置臺對檢測的模具進(jìn)行放置，同時(shí)上端的下壓板通過液壓桿進(jìn)行垂直移動(dòng)，通過下壓板的橡膠板進(jìn)行模具周圍的密封連接，在水泵泵入水流時(shí)，通過出氣孔將氣體導(dǎo)出，內(nèi)部灌滿水流時(shí)將密封螺栓擰緊密封，在繼續(xù)泵入水流，通過流水判斷模具的密封性能，檢測直觀便捷。

粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用具有升降功能的打磨裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用具有升降功能的打磨裝置，包括支撐柱，所述支撐柱側(cè)面開設(shè)有固定板孔，所述固定板孔的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的頂面固定連接有液壓箱，所述液壓箱的頂面固定連接有液壓電機(jī)，所述液壓電機(jī)的側(cè)面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂面固定連接有固定柱，所述固定柱的側(cè)面固定連接有固定打磨架所述固定打磨架的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔。該粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用具有升降功能的打磨裝置，通過設(shè)置固定板、液壓箱、液壓電機(jī)和液壓桿，使液壓桿帶動(dòng)固定打磨架能夠上下移動(dòng)，通過設(shè)置第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磨砂滾筒，使第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的磨砂滾筒開始打磨，達(dá)到了打磨裝置可以升降的效果。

雨刮感應(yīng)器粉末冶金支架 970     

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本實(shí)用新型公開了一種雨刮感應(yīng)器粉末冶金支架，包括C形架體，所述架體內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)固定槽，所述架體外側(cè)設(shè)置有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽的上端開口為喇叭形，在第一安裝槽的中部設(shè)置有第一凸臺，所述第二安裝槽的上端開口為喇叭形，在第二安裝槽的中部，所述第二安裝槽的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第二凸臺，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便雨刮感應(yīng)器安裝，雨刮感應(yīng)器安裝牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次壓制成最終復(fù)雜結(jié)構(gòu)尺寸的壓坯，而不需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。