便于復(fù)位的粉末冶金模具 930     

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本申請(qǐng)涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于復(fù)位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模內(nèi)設(shè)置有用于限定工件外型的公模仁和用于頂出工件的頂料組件，所述頂料組件包括滑移穿出公模仁的頂針，所述頂針遠(yuǎn)離母模的一端固定設(shè)置有頂板，所述頂板上固定設(shè)置有復(fù)位頂桿，所述復(fù)位頂桿滑移穿出公模仁，所述復(fù)位頂桿上套設(shè)有用于推動(dòng)頂板遠(yuǎn)離公模仁的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于頂板和公模仁之間。本申請(qǐng)具有使頂板將工件頂出后自動(dòng)復(fù)位的效果，無(wú)需再借助外力驅(qū)動(dòng)頂針復(fù)位，外部動(dòng)力源與頂板之間也無(wú)需固定連接，使得外部動(dòng)力源的更換和維修更加方便。

基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應(yīng)提取方法 960     

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本發(fā)明涉及基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應(yīng)提取方法,首先,對(duì)采集來(lái)的源圖像進(jìn)行高斯平滑;然后,對(duì)平滑后的圖像針對(duì)缺陷目標(biāo)進(jìn)行空間域的增強(qiáng);再用自適應(yīng)熵的方法對(duì)前面處理后的圖像進(jìn)行缺陷目標(biāo)分割;接著,形態(tài)學(xué)中的方法對(duì)分割后的二值圖像法進(jìn)行閉運(yùn)算,改善其連通性得到最終的缺陷圖像;缺陷定位精確、效率高且占用資源少,為后續(xù)檢測(cè)技術(shù)的精度提供了保證。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單穩(wěn)定可靠,有效解決了傳統(tǒng)基于灰度異常方法的板帶表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)在遇到大量良性缺陷及板型干擾時(shí)出現(xiàn)提取失效、易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線出現(xiàn)癱瘓等問(wèn)題,有效目標(biāo)提取率得到較大的增強(qiáng)。

新型粉末冶金壓制的支撐桿活塞 981     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞大圓體，第一導(dǎo)流槽，活塞小圓體，第二導(dǎo)流槽，輔助緩沖環(huán)結(jié)構(gòu)，輔助拆裝保護(hù)墊結(jié)構(gòu)和側(cè)面加護(hù)環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的活塞大圓體下端一體化設(shè)置有活塞小圓體；所述的第一導(dǎo)流槽開設(shè)在活塞大圓體內(nèi)部的上方；所述的第二導(dǎo)流槽開設(shè)在活塞小圓體內(nèi)部的下側(cè)；所述的輔助緩沖環(huán)結(jié)構(gòu)安裝在活塞大圓體下端的外側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)輔助緩沖環(huán)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在使用過(guò)程中，對(duì)活塞大圓體的下端起到了緩沖保護(hù)的功能。

粉末冶金注射成型模具的混料裝置 695     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型模具的混料裝置，包括裝置主體，所述裝置主體表面上端的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述裝置主體內(nèi)部中間位置處固定安裝有環(huán)形壓環(huán)，所述環(huán)形壓環(huán)的中間位置處固定安裝有濾板，所述裝置主體內(nèi)部上端的中間位置處旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均位于所述裝置主體表面的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的中間位置處安裝有曲軸，所述曲軸的表面活動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的下端固定安裝有推桿，所述推桿的下端活動(dòng)安裝有研磨塊，所述研磨塊位于所述環(huán)形壓環(huán)內(nèi)部的中間位置處。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有便于混料的特點(diǎn)。

冶金配料翻鋼秤裝置 988     

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本實(shí)用新型冶金配料翻鋼秤裝置包括稱重裝置、載物裝置、支撐所述載物裝置的支撐裝置和收料裝置，所述支撐裝置包括支架、設(shè)置在所述支架上的一個(gè)或多個(gè)液壓缸、和數(shù)量是所述液壓缸兩倍的鉸鏈組合，所述鉸鏈組合包括一第一鉸鏈、一第二鉸鏈和一第三鉸鏈，所述第一鉸鏈連接所述載物裝置和所述液壓缸頂部，所述第二鉸鏈連接所述載物裝置和所述支架底部，所述第三鉸鏈連接所述液壓缸底部和所述支架，所述稱重裝置包括設(shè)置在所述支架下方承載支架重量并具有緩沖作用的一個(gè)或多個(gè)稱重傳感器。本實(shí)用新型克服了物料加載過(guò)程中的沖擊和電磁吸盤的牽引破壞，實(shí)現(xiàn)了多種物料的加載過(guò)程中的實(shí)時(shí)配比稱重，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)量小，操作簡(jiǎn)單，配比稱重準(zhǔn)確，生產(chǎn)率高。

抗壓粉末冶金齒輪材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種抗壓粉末冶金齒輪材料及其制備方法，包括銅粉、陶瓷粉、石墨粉、鐵粉、碳粉、鎳粉、碳化鎢粉、鋁粉以及硬質(zhì)合金粉，所述硬質(zhì)合金粉包括鎢鈷粉、鎢鈷鈦粉和鎢鈦鉭粉，所述鎢鈷粉的占比設(shè)為10份?20份，所述鎢鈷鈦粉的占比設(shè)為15份?23份。本發(fā)明通過(guò)以銅粉等金屬粉末為主，并在此基礎(chǔ)上添加了硬質(zhì)合金粉，具體的是以三種難熔碳化物的粉末成分混合在一起，并結(jié)合多種金屬粉末混合而成制成的齒輪材料，使得成品齒輪具備了硬度高、熱硬性高、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該齒輪在后續(xù)使用的過(guò)程中，還提高了耐腐蝕性和抗氧化性，大大提高了該粉末冶金出來(lái)的齒輪的性能，較好的滿足了使用者的需求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐 857     

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本實(shí)用新型涉及一種高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐，包括：爐體；設(shè)置在爐體內(nèi)的真空燒結(jié)箱，爐體的底部設(shè)有抽真空機(jī)，真空燒結(jié)箱的頂部設(shè)有加熱管；滑動(dòng)式裝配于真空燒結(jié)箱的燒結(jié)架；與加熱管相連接的導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱組件包括：呈螺旋狀纏繞加熱管的第一導(dǎo)熱段、延伸至真空燒結(jié)箱兩側(cè)的第二導(dǎo)熱段、以及鋁箔層。通過(guò)螺旋狀的第一導(dǎo)熱段能夠充分與加熱管接觸，將加熱管的熱量引導(dǎo)至第二導(dǎo)熱段，由于第二導(dǎo)熱段設(shè)置在真空燒結(jié)箱的兩側(cè)，并配合設(shè)置在真空燒結(jié)箱側(cè)壁的鋁箔層，將第二導(dǎo)熱段上的熱量輻射在燒結(jié)架上，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)真空燒結(jié)箱快速加熱，提高了導(dǎo)熱效率，并使得燒結(jié)箱內(nèi)的溫度更加均勻，燒結(jié)架上下層的溫度差距小，從而能夠提高燒結(jié)質(zhì)量。

用于傳輸來(lái)自冶金容器中熔融金屬的上水口 943     

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本實(shí)用新型涉及一種傳輸冶金容器熔融金屬的上水口。上水口安裝在夾持裝置上，用于保持和更換可交換澆鋼水口。上水口包括：確定澆注槽道的管狀部分，和用于與該澆注槽道的下游部件接觸的板以及隔熱組件，隔熱組件經(jīng)過(guò)烘干后設(shè)置于所述板的上表面和/或下表面。

粉末冶金原料振動(dòng)篩 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料振動(dòng)篩，包括篩選裝置；所述篩選裝置主要由上蓋、過(guò)濾桶、底座和底板組成，所述底座底端設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述底座底端四周設(shè)置有插桿，所述底板上端設(shè)置有插筒，所述插桿嵌入插筒內(nèi)部，所述插筒內(nèi)部位于插桿底端位置設(shè)置有彈簧，所述過(guò)濾桶位于底座上側(cè)，所述過(guò)濾桶內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述底座內(nèi)部底端設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板和過(guò)濾網(wǎng)均為錐形設(shè)置，所述導(dǎo)料板和過(guò)濾網(wǎng)底端焊接有出料口，所述上蓋位于過(guò)濾桶上側(cè)，所述上蓋上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述上蓋底端內(nèi)側(cè)、過(guò)濾桶上端內(nèi)側(cè)和底端外側(cè)和底座上端外側(cè)均設(shè)置有螺紋圈。本實(shí)用新型在安裝時(shí)根據(jù)使用要求可以增加或者減少過(guò)濾桶的個(gè)數(shù)，便于對(duì)原料進(jìn)行不同程度的篩選。

粉末冶金產(chǎn)品整形用可轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品整形用可轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒，包括芯棒蓋板(1)和芯棒墊板(2)，芯棒蓋板(1)、芯棒墊板(2)上下連接，在芯棒墊板(2)下還設(shè)置有間隔板(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)板(4)，間隔板(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)板(4)內(nèi)設(shè)置有連接孔，所述連接孔在間隔板部分、轉(zhuǎn)動(dòng)板部分呈階梯狀，連接孔內(nèi)固定有與之相對(duì)應(yīng)的階梯狀連接桿(5)，連接桿(5)與連接孔為間隙配合，連接桿(5)的另一端與芯棒接桿(6)連接，連接桿(5)通過(guò)間隔板(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)板(4)內(nèi)的連接孔在垂直方向進(jìn)行固定，在縱向可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，消除和下沖配合的扭力。

濕法冶金用螯合樹脂制備方法 712     

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本發(fā)明揭示了濕法冶金用螯合樹脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑得到胺化微球；胺化微球引入二巰基螯合基團(tuán)，催化得到二巰基螯合樹脂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從酸性溶液對(duì)貴金屬高吸附量的新型二巰基螯合樹脂。

粉末冶金摩擦材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦材料及其制備方法，該材料由以下質(zhì)量份的各組分組成：石墨16-25份、鐵粉42-58份、鉬酸鈉6-17份、鉬粉2-12份、氯化石蠟8-20份、碳化鈦4-13份、三氧化二錫1-8份、碳酸鈣4-21份、聚乙烯2-16份。本發(fā)明制得的材料不僅能夠提高沖擊強(qiáng)度還能降低磨損率，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，條件可控，具有良好的市場(chǎng)前景。

電驅(qū)動(dòng)冶金框架運(yùn)輸車 715     

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本發(fā)明涉及一種電驅(qū)動(dòng)冶金框架運(yùn)輸車，包括車架、連接在車架下方的懸掛走行機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電源組件，懸掛走行機(jī)構(gòu)包括頂部連接在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上的懸掛、連接在懸掛上的驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括用于直接驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪行走的電動(dòng)機(jī)，電源組件包括動(dòng)力電池、與動(dòng)力電池相連接為動(dòng)力電池進(jìn)行充電的柴油發(fā)電機(jī)，動(dòng)力電池通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連接并為電動(dòng)機(jī)供電。本發(fā)明通過(guò)電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪來(lái)驅(qū)動(dòng)車輛運(yùn)行，省去原來(lái)的變速箱、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)橋等機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件，較傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)或混合動(dòng)力能節(jié)省大量的燃油，降低車輛運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，提高車輛運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。

含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法，該材料由以下組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成：二硫化鎢，0.5%~6%；硬脂酸鋅，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；銅粉，0%~5%；鎳粉，0%~5%；余量為鐵粉。制備方法為：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將組分混合，然后再進(jìn)行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明是利用二硫化鎢優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，減少混合粉末中有機(jī)潤(rùn)滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時(shí)可以降低生坯燒結(jié)時(shí)有機(jī)物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。使用本發(fā)明制備的含鎢鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鎢預(yù)合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強(qiáng)度和切削性能等。

冶金爐的冷卻板 969     

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本發(fā)明及一種冶金爐的冷卻板，包括冷卻板本體，冷卻板本體的下表面帶有弧形貼合面，冷卻板本體的上表面均布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板。本發(fā)明中，冷卻板本體上的拱形部及徑向設(shè)置在拱形部上冷卻隔板，提高了冷卻板與空氣的接觸面積，從而大幅度提高了冷卻效果；拱形部上的通孔及冷卻板本體上的方形凹槽，提高了與冷卻水的接觸面積，進(jìn)一步提高了冷卻效果。

用于傳輸來(lái)自冶金容器中熔融金屬的上水口、裝置及方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種傳輸冶金容器熔融金屬的上水口、裝置及方法。上水口安裝在夾持裝置上，用于保持和更換可交換澆鋼水口。上水口包括：確定澆注槽道的管狀部分，和用于與該澆注槽道的下游部件接觸的板以及隔熱組件，隔熱組件經(jīng)過(guò)烘干后設(shè)置于所述板的上表面和/或下表面。本發(fā)明還涉及夾持上水口的夾持裝置，包括第一可動(dòng)部分和第二可動(dòng)部分，第一和第二可動(dòng)部分由一制動(dòng)機(jī)構(gòu)操作，第一和第二可動(dòng)部分被布置根據(jù)制動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作成沿著夾持裝置豎直方向施加力，從而使得所述上水口與所述澆鋼水口交換裝置夾緊。在所述第一和/或第二可動(dòng)部分表面設(shè)置一隔熱組件，所述隔熱組件設(shè)置于所述夾持裝置與上水口的板接合的平面。本發(fā)明還涉及一種使用上述裝置的方法。

汽車起停系統(tǒng)用帶定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒圈 1089     

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本發(fā)明公開了一種汽車起停系統(tǒng)用帶定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒圈，包括齒圈本體和齒圈本體外的定位筋，所述定位筋的兩側(cè)上部具有凸出部，所述凸出部為斜坡狀；所述定位筋的頂部具有弧形凹槽；齒圈固定時(shí)，定位筋外需要套設(shè)橡膠墊圈，以用來(lái)起到防震、固定的作用。本發(fā)明定位筋的兩側(cè)上部具有凸出部，凸出部用來(lái)固定橡膠墊圈，徹底避免了緩沖橡膠墊圈脫落的可能性。定位筋頂部設(shè)置的弧形凹槽為螺絲過(guò)孔，將在齒圈外部的位置移到了筋部，進(jìn)一步縮小了整機(jī)體積，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

用于粉末冶金中的混料裝置 812     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金中的混料裝置，包括通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的空心轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒兩端設(shè)有固定連接在所述轉(zhuǎn)筒兩端的第一端蓋和第二端蓋，其特征在于，所述第一端蓋和第二端蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干對(duì)滑槽，每對(duì)所述滑槽中均設(shè)有一個(gè)可在該對(duì)滑槽內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均同心設(shè)有一空心料筒，所述料筒設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，且與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁接觸。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料筒不僅僅可以通過(guò)轉(zhuǎn)軸能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，而且能夠與轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生摩擦而使該料筒自轉(zhuǎn)，這種方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，運(yùn)動(dòng)幅度更大，更有利于混料的充分進(jìn)行。

可用頂針代替的粉末冶金成型上內(nèi)沖 1065     

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本發(fā)明公開了一種可用頂針代替的粉末冶金成型上內(nèi)沖，包括本體，所述本體的右端是產(chǎn)品，所述本體的前半段的外層是上外沖，內(nèi)層則是上內(nèi)沖，所述本體的后半段是新型頂針。采用本發(fā)明的上內(nèi)沖生產(chǎn)后，可以有效的控制產(chǎn)品上較小的尺寸，在模具材料選用上可以僅提高其耐磨性，不必?fù)?dān)心其斷裂，切實(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了模具制作成本；并且產(chǎn)品尺寸完全控制穩(wěn)定，模具壽命提高，且模具成本大幅度降低。

粉末冶金模具的整形芯棒 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模具的整形芯棒，包括芯棒主體，芯棒主體下端設(shè)有支撐連桿，支撐連桿后設(shè)有連接臺(tái)，芯棒主體下方設(shè)有連接棒，連接棒下端設(shè)有底座，底座和連接棒之間設(shè)有凹槽，連接棒的上端設(shè)有外螺紋，芯棒主體和連接棒卡接處設(shè)有連接螺母，本實(shí)用將芯棒分為兩個(gè)部分，上端采用碳化鎢材質(zhì)，下端采用高速鋼材質(zhì)，通過(guò)連接螺母和固定彈性桿將芯棒主體進(jìn)行固定，方便更換，也更加經(jīng)濟(jì)。

便于脫模的異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具 665     

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本實(shí)用新型涉及一種便于脫模的異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具，包括上沖模、左半模體和右半模體，所述的左半模體與右半模體之間形成成型腔，所述成型腔與上沖模匹配，還包括相互鉸接的左夾板和右夾板，所述的左夾板與右夾板之間形成用于夾持左半模體和右半模體的夾持腔，所述的左夾板與右夾板上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿，所述的支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪，相鄰所述主動(dòng)輪之間嚙合有惰輪，所述的支撐桿上固定有U形塊，所述的U形塊隨支撐桿旋轉(zhuǎn)并使端部嵌入于相鄰U形塊的內(nèi)凹處，所述的主動(dòng)輪與惰輪之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，達(dá)到便于實(shí)現(xiàn)左半模體和右半模體脫出的目的。

冶金連鑄機(jī)用振動(dòng)設(shè)備 933     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)用振動(dòng)設(shè)備，包括：上振動(dòng)平臺(tái)、下振動(dòng)底板、直線驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)向裝置；所述直線驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述上振動(dòng)平臺(tái)和所述下振動(dòng)底板兩者發(fā)生直線相對(duì)運(yùn)動(dòng)；其中，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述上振動(dòng)平臺(tái)上的若干定向柱和設(shè)置在所述下振動(dòng)底板上且與所述定向柱配套的定向筒；所述定向柱包括導(dǎo)柱本體。所述導(dǎo)柱本體的上方設(shè)置有增液機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述增液機(jī)構(gòu)接觸所述定向筒后，所述增液機(jī)構(gòu)內(nèi)的滑動(dòng)液釋放對(duì)導(dǎo)柱本體進(jìn)行潤(rùn)滑，不需要人工添加潤(rùn)滑液，導(dǎo)柱本體可以長(zhǎng)時(shí)間得到潤(rùn)滑，導(dǎo)向裝置使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。

粉末冶金成型取料夾具 951     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型取料夾具，包括：旋轉(zhuǎn)氣缸、伸縮氣缸和夾爪，所述伸縮氣缸的一端通過(guò)連接塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸上的旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述伸縮氣缸的另一端安裝有夾爪安裝塊，所述夾爪安裝塊的外端面上開設(shè)有滑槽，所述夾爪的兩個(gè)前端均安裝在所述滑槽內(nèi)并且所述兩個(gè)前端能夠分別沿著滑槽內(nèi)外移動(dòng)，所述夾爪安裝塊的中部開設(shè)有通孔，所述伸縮氣缸內(nèi)的滑塊移出時(shí)伸入到所述通孔內(nèi)用于將所述夾爪的兩個(gè)前端推向滑槽的外側(cè)，所述夾爪的兩個(gè)后端為一組對(duì)稱的環(huán)形夾取部，所述環(huán)形夾取部的內(nèi)壁上粘附有硬質(zhì)海綿環(huán)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)夾取生坯，且生坯夾取時(shí)四周均勻受力，能夠降低生坯出現(xiàn)變形或開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

自循環(huán)潤(rùn)滑冶金用減速機(jī) 990     

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本實(shí)用新型涉及一種自循環(huán)潤(rùn)滑冶金用減速機(jī)，具有箱體、輸入軸、兩個(gè)以上的輸出軸，箱體內(nèi)腔灌裝有潤(rùn)滑油至油液線處，油泵的輸入口通過(guò)第一油管連接油液過(guò)濾器，油液過(guò)濾器置于箱體內(nèi)腔并位于油液線下方，油泵的輸出口通過(guò)第二油管連接管接頭，下部軸承座的局部位于油液線下方，上部軸承座對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)壁安裝有集油槽，管接頭出口通向集油槽，上部軸承座具有橫向?qū)в涂着c豎向?qū)в涂祝喜枯S承座的橫向?qū)в涂着c集油槽相通，上部軸承座的豎向?qū)в涂着c上部軸承相通。本實(shí)用新型省去額外的稀油站，維護(hù)維修都很方便，采用油泵抽取潤(rùn)滑油形式與內(nèi)部飛濺潤(rùn)滑油兩種方式，潤(rùn)滑油回流至油箱內(nèi)腔，再由油泵抽取或齒輪飛濺，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)潤(rùn)滑。

冶金用渣罐隔柵裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用渣罐隔柵裝置，包括至少兩個(gè)隔柵單元，該隔柵單元由下而上疊置于渣罐內(nèi)，該隔柵單元與渣罐的內(nèi)壁形狀相適配，每個(gè)隔柵單元均包括若干塊格柵板，該若干塊格柵板相互插裝連接固定。該隔柵裝置不但可以在鋼渣的回收中在渣罐中將鋼渣鋼錠分隔成小塊，而且該隔柵裝置安裝簡(jiǎn)單方便。

粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐及其網(wǎng)帶拖拉裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐及其網(wǎng)帶拖拉裝置，包括底座和設(shè)置在底座一側(cè)的燒結(jié)爐，且底座頂端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳送裝置、傳送網(wǎng)帶和固定裝置，傳送網(wǎng)帶兩側(cè)設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置一側(cè)設(shè)置有固定裝置，傳送裝置包括保護(hù)殼、連接桿和傳送組件，保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有傳送組件，傳送組件一側(cè)設(shè)置連接桿，連接桿于傳送網(wǎng)帶連接，傳送組件包括電機(jī)、傳動(dòng)絲桿和螺紋套，電機(jī)的輸出端于傳動(dòng)絲桿連接，傳動(dòng)絲桿上設(shè)置有螺紋套，螺紋套一端設(shè)置燒結(jié)爐。本實(shí)用新型通過(guò)傳送裝置便于傳送網(wǎng)帶進(jìn)行拖拉，增加工作效率的效果。

加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件的粉末冶金注射成型裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件的粉末冶金注射成型裝置，包括注射筒，所述注射筒的一端設(shè)置有蓋板，所述蓋板的兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有插桿，所述注射筒的一端兩側(cè)均開設(shè)有與插桿對(duì)應(yīng)的卡槽，所述插桿卡接在卡槽中，所述插桿的另一端焊接有手柄，所述注射筒的一端頂部連通設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述注射筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有壓板，所述壓板的一側(cè)焊接有推桿。本實(shí)用新型通過(guò)將原料充滿注射筒，向第二受力塊施加拉力，將隔板從插槽的底部拔動(dòng)到插槽的頂部，然后向第一受力塊施加推力，使推桿推動(dòng)壓板在注射筒內(nèi)向左移動(dòng)，可以將原料從注射頭處注入到成型模具內(nèi)，方便對(duì)成型模具進(jìn)行注射原料。

新型粉末冶金齒輪模具 722     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粉末冶金齒輪模具，包括基板，所述基板內(nèi)腔固定連接有中模，且所述中模貫穿基板頂部，所述中模內(nèi)腔開設(shè)有模腔，所述模腔四周等距設(shè)有導(dǎo)向孔，且所述導(dǎo)向孔開設(shè)在中模頂部，所述模腔內(nèi)腔底端活動(dòng)連接有下沖頭，且所述下沖頭與模腔相匹配，所述下沖頭頂部中心位置固定連接有芯棒，所述芯棒一側(cè)固定連接有矩形花鍵，所述芯棒四周等距設(shè)有立柱，且所述立柱固定連接在下沖頭頂部，所述下沖頭底部固定連接有下沖，所述基板頂部一端固定連接有支撐板，所述支撐板一側(cè)固定連接有液壓伸縮柱一，所述中模正上方設(shè)有上沖頭，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以避免粘?，F(xiàn)象，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品制造效率。

粉末冶金薄片運(yùn)輸裝置 654     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金薄片運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括吸盤以及運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件包括一通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪，以及一從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間通過(guò)傳送帶連接，所述傳送帶向下依次連接有連接臂和氣缸，所述氣缸包括氣缸筒體以及被推動(dòng)做活塞運(yùn)動(dòng)的氣缸臂，所述氣缸筒體連接在所述連接臂的下方，所述吸盤連接在所述氣缸臂的下方，所述吸盤為電磁鐵。吸盤為電磁鐵，電磁鐵通電后獲得磁性將薄片坯料吸起，在傳遞運(yùn)輸，解決手工取坯時(shí)，手抓內(nèi)孔和周邊過(guò)程中會(huì)對(duì)工件造成邊緣破損或受力不勻產(chǎn)生裂紋而成廢品的缺陷。

粉末冶金去毛刺機(jī)床 758     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金去毛刺機(jī)床，包括機(jī)架以及水平設(shè)置在所述機(jī)架上且可升降的第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上設(shè)有一通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刷頭，所述刷頭下端固定設(shè)置有若干刷絲，所述機(jī)架上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)位于所述第一工作臺(tái)的下方，所述第二工作臺(tái)上表面還設(shè)有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作臺(tái)下方還固定連接有與之同心傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與一通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的不完全齒輪嚙合。將工件置于固定座上，第二工作臺(tái)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件間歇傳遞到刷頭的正下方，對(duì)工件進(jìn)行打磨，去毛刺，采用這種方式，給工件的裝夾和打磨都留下了足夠的時(shí)間，無(wú)需操作人員進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)化打磨而且能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。