防塵裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種防塵裝置,屬于冶金物料運(yùn)輸領(lǐng)域。該裝置包括防塵皮帶、下料漏斗和礦槽面,下料漏斗與卸料小車相連,并與礦槽面相通,下料漏斗隨著卸料小車在礦槽面上運(yùn)動(dòng),礦槽面上安裝有槽箅子框架,槽箅子框架內(nèi)有槽箅子支撐,所述下料漏斗下部?jī)啥斯潭ㄓ袃蓚€(gè)三角錐體,下料漏斗與兩個(gè)三角錐體形成雙犁式結(jié)構(gòu),所述防塵皮帶的數(shù)量為兩條,防塵皮帶從上至下將下料漏斗下部、三角錐體和槽箅子框架覆蓋,防塵皮帶一側(cè)固定在槽箅子框架上,另一側(cè)由槽箅子支撐。本裝置在防塵的同時(shí),保證不會(huì)發(fā)生防塵皮帶撕破或絞斷,卸料小車掉道的問題。

陶瓷內(nèi)襯補(bǔ)償器 793     

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本實(shí)用新型提供一種在礦山、煤炭、冶金、建材、化工和環(huán)保等行業(yè)的管道輸送系統(tǒng)中使用的陶瓷內(nèi)襯補(bǔ)償器,也稱膨脹節(jié)或伸縮節(jié),包括接管、導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的一端(介質(zhì)流向的起始端)與接管聯(lián)接(或其它聯(lián)接方式),導(dǎo)流管的另一端成自由狀態(tài)(或軟連接);導(dǎo)流管內(nèi)壁有陶瓷構(gòu)成的防護(hù)層,所說構(gòu)成防護(hù)層的陶瓷為耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷層。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)補(bǔ)償器的導(dǎo)流管為金屬材質(zhì),在高速流動(dòng)的氣固(或者液固)二相介質(zhì)的作用下,極易磨損,從而失效的不足,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,過流介質(zhì)工作面由金屬變?yōu)樘沾?增強(qiáng)了導(dǎo)流管的耐磨性能和耐高溫性能,從而大大提高了補(bǔ)償器的使用壽命。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結(jié)構(gòu)碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。

具有優(yōu)良心部疲勞性能的610MPa級(jí)厚鋼板及其生產(chǎn)方法 994     

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本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良心部疲勞性能的610MPa級(jí)厚鋼板及其生產(chǎn)方法，所述鋼板是由下述質(zhì)量百分比含量的元素組成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017?0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)；所述鋼板中還添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本發(fā)明鋼板厚度60～90mm，屈服強(qiáng)度≥610MPa，抗拉強(qiáng)度≥700MPa，板厚中心部位疲勞強(qiáng)度≥400MPa，可用于建筑、工程機(jī)械、海洋工程等對(duì)鋼板心部疲勞性能有一定需求的支撐件、構(gòu)件；本發(fā)明具有制造工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在各冶金企業(yè)均可實(shí)施。

耦合碳捕集噴吹改質(zhì)高爐煤氣的高爐煉鐵工藝 1074     

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一種耦合碳捕集噴吹改質(zhì)高爐煤氣的高爐煉鐵工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。通過對(duì)部分高爐煤氣進(jìn)行富氧燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜陬A(yù)熱改質(zhì)前的高爐煤氣和噴吹前的純氧，同時(shí)富氧燃燒產(chǎn)生的煙氣CO2濃度很高，便于對(duì)CO2進(jìn)行捕集封存或資源化利用；通過對(duì)部分高爐煤氣進(jìn)行改質(zhì)，改質(zhì)高爐煤氣中還原性的CO和H2比例很高，用噴吹改質(zhì)高爐煤氣和純氧完全替代噴吹煤粉和熱風(fēng)，解決了高爐內(nèi)“上涼下熱”的問題，同時(shí)降低焦比、提高煤比、提高煤氣品質(zhì)。

燒結(jié)布料裝置 966     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的鐵礦粉燒結(jié)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)布料裝置，該燒結(jié)布料裝置包括多輥布料器、擋板和支撐架，所述多輥布料器和所述擋板位于燒結(jié)臺(tái)車的上方，所述擋板的第一側(cè)與所述支撐架鉸接，與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)朝向所述多輥布料器的下沿，所述擋板設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述擋板繞與所述支撐架的鉸接處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有布料設(shè)備未考慮到燃料比重低、粒度不均勻所造成的固體燃料分布不均勻、不利于燒結(jié)生產(chǎn)的問題。

利用風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法 712     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，主要針對(duì)現(xiàn)有低濃度的稀土浸出液被棄用而造成的資源浪費(fèi)問題，提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法。本發(fā)明首先采用碳酸氫銨和硫化鈉混合沉淀劑等，使稀土離子、鋁離子和重金屬離子分別形成碳酸稀土、氫氧化鋁和硫化物等一起共沉淀；加入鹽酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH值，并進(jìn)行鋁離子絮凝沉淀，得除雜后的稀土溶液，最后用碳酸氫銨或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本發(fā)明可有效回收原地浸出工藝極稀濃度中的稀土，有效提高稀土回收率，實(shí)現(xiàn)中重稀土資源的有效回收利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

工業(yè)污水處理裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理裝置，包括底座，及固定于所述底座上的處理罐、儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)水罐。本發(fā)明所述工業(yè)污水處理裝置，具有低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用的特點(diǎn)，能夠?qū)?、電力、冶金、電子、生物、醫(yī)藥、食品等不同行業(yè)的工業(yè)污水進(jìn)行凈化處理，經(jīng)過處理后的水，可以作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業(yè)用水、防火等水源，達(dá)到治理工業(yè)污染、凈化修復(fù)環(huán)境、擴(kuò)大人類生存空間的效果。

生物法金屬回收方法 892     

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本發(fā)明公開了一種生物法金屬回收方法，培養(yǎng)槽進(jìn)行硫酸鹽還原混合菌進(jìn)行培養(yǎng)發(fā)酵得到硫酸鹽還原混合菌；以多層絲網(wǎng)填料為載體，將經(jīng)過剪切過的秸稈作為生物質(zhì)裝填在多層絲網(wǎng)填料中形成固定床反應(yīng)器；硫酸鹽還原混合菌通過蠕動(dòng)泵打入固定反應(yīng)器；調(diào)節(jié)含重金屬離子的廢水ph在2～8，送入固定床還原吸附廢水中的金屬離子，并收集從固定床反應(yīng)器頂部流出的處理后的廢水；取出固定床反應(yīng)器中的絲網(wǎng)填料，經(jīng)過擠壓過濾和干燥，最后通過焚燒得到金屬回收物。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，減少秸稈焚燒帶來的大氣污染的同時(shí)能有效對(duì)礦山冶金電鍍等行業(yè)產(chǎn)生的含重金屬?gòu)U水中的金屬進(jìn)行回收處理，從而實(shí)現(xiàn)大氣污染的防止和水污染處理的雙目的。

物料超高速升溫系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明公開了一種物料超高速升溫系統(tǒng)，其包括反應(yīng)裝置、進(jìn)氣裝置、給粉裝置和煙氣分析裝置，反應(yīng)裝置與高溫等離子發(fā)生器密封連接，進(jìn)氣裝置向高溫等離子發(fā)生器中輸送氣體，高溫等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫等離子體從反應(yīng)裝置底部送入反應(yīng)器內(nèi)，物料顆粒通過不銹鋼鋼管由載氣徑向注入，并且用高速攝像機(jī)和CCD相機(jī)記錄物料燃燒過程，用熱電偶表征反應(yīng)器內(nèi)溫度，煙氣分析裝置用于收集并檢測(cè)燃燒后的物料和氣相部分。本發(fā)明用等離子體作為高溫?zé)嵩?，能夠滿足物料超高速加熱升溫，達(dá)到煤炭、電力、化工和冶金等行業(yè)的快速升溫要求，同時(shí)滿足科學(xué)研究過程中的快速升溫要求，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。

用于冷軋1700mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋1700mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于普碳鋼板鋼軋機(jī)的軋制油組合物包括如下重量份數(shù)的組分：棕櫚油220份；椰子油300份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3乳化劑)30份；HYPERMER?A70(高分子乳化劑)10份；硫化豬油100份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；機(jī)油(150SN)5份；該軋制油組合物應(yīng)用于軋機(jī)上，能滿足高溫下對(duì)軋鋼潤(rùn)滑的要求，保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。

連鑄坯在線稱重定尺修正的方法 1174     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄坯在線稱重定尺修正的方法。本發(fā)明提供了一種連鑄坯在線稱重定尺修正的方法，該方法充分考慮了溫度對(duì)鑄坯密度、收縮系數(shù)以及鑄坯厚度和鑄坯寬度的影響，實(shí)現(xiàn)了高精確和高可靠性的對(duì)連鑄坯進(jìn)行切割的發(fā)明目的。

全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機(jī) 1110     

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全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)單元)、輸送機(jī)頭部、中部、尾部、刮板鏈條、機(jī)械保護(hù)裝置，整機(jī)通過法蘭反托裝置懸掛在爐體灰斗上，中部機(jī)殼設(shè)置有長(zhǎng)方形進(jìn)料口，中部的承載腔設(shè)置耐溫耐磨導(dǎo)瓦，中部空載腔設(shè)置鏈條回程托輪組件，刮板鏈條為高桿身的鏈桿和高刮板結(jié)構(gòu)，尾部張緊裝置采用壓縮彈簧加絲桿螺母扼架式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明適用于冶金行業(yè)中的閃速爐、轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐等的高溫灰渣輸送，整機(jī)懸掛在爐體灰斗上，耐高溫、耐磨損、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低。

工作輥水平移動(dòng)裝置 1042     

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本發(fā)明適用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種工作輥水平移動(dòng)裝置，包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架上的斜楔缸支架，所述裝置還包括斜楔缸、斜楔、彎輥塊、固定塊，所述彎輥塊一側(cè)為斜面T頭結(jié)構(gòu)，所述斜楔為斜面T槽結(jié)構(gòu)，所述斜面T頭位于所述斜面T槽內(nèi)，同時(shí)兩者的斜面斜度一致且相對(duì)放置，所述彎輥塊位于所述固定塊內(nèi)，且在所述固定塊的導(dǎo)向作用下可往復(fù)滑動(dòng)，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活動(dòng)端與所述斜楔連接。本裝置省去了輔助缸，使工作輥水平移動(dòng)及換輥操作簡(jiǎn)單可靠，本裝置可滿足多種形式工作輥軸承座，適用廣泛。

增材制造不銹鋼及其熱調(diào)控方法、及納米夾雜物尺寸預(yù)測(cè)方法 882     

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本發(fā)明公開了一種增材制造不銹鋼中納米夾雜物的熱調(diào)控方法及納米夾雜物尺寸預(yù)測(cè)方法，所述熱調(diào)控方法包括(真空)石英管密封、熱處理兩個(gè)主要步驟，熱處理中加熱速率為400K/min，加熱溫度為1000～1300℃，熱處理時(shí)間為0.5～5h；納米夾雜物尺寸預(yù)測(cè)方法包括透射樣品制樣分析、預(yù)測(cè)分析兩個(gè)主要步驟。本發(fā)明提供熱調(diào)控方法，能夠有效調(diào)控其中夾雜物的特性，為改變夾雜物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增強(qiáng)材料性能提供指導(dǎo)。同時(shí)，本發(fā)明創(chuàng)新性的將Ostwald ripening模型應(yīng)用于預(yù)測(cè)金屬增材制造316L不銹鋼在熱處理過程中夾雜物尺寸變化，且實(shí)驗(yàn)證明具有良好的適用性。最終結(jié)合熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)模型的理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)得到的具體數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了此熱處理方法對(duì)于調(diào)控金屬增材制造316L不銹鋼中納米夾雜物的可行性，具有重要的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)指導(dǎo)作用以及良好的應(yīng)用推廣前景。

在D406A鋼材表面無熔深堆銅的焊接方法 941     

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本發(fā)明公開了一種在D406A鋼材表面無熔深堆銅的焊接方法，其特征在于：它包括如下步驟：1）將D406A鋼材進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；2）將經(jīng)過步驟1）調(diào)質(zhì)處理的D406A鋼材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持續(xù)噴灑該D406A鋼材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊絲通過CMT焊接方法在D406A鋼材的待焊表面進(jìn)行堆銅焊接。本發(fā)明方法焊接過程中熱輸入量極低，熱影響區(qū)極小，銅向基體中擴(kuò)散量較少且均勻，擴(kuò)散深度不超過0.1mm，焊接后異種間界面分明、整齊規(guī)則，無燒損現(xiàn)象，在實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度冶金結(jié)合的同時(shí)減少了焊接過程對(duì)鋼基體本身性能的影響。

外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝及裝置 726     

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本發(fā)明涉及一種外置強(qiáng)效氧化氨法脫硫工藝及裝置，尤其涉及煙氣氨法脫硫技術(shù)，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工技術(shù)領(lǐng)域。脫硫塔從下向上依次為：結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段等四段。來自鍋爐除塵器的煙氣從脫硫塔下段的結(jié)晶段進(jìn)入，然后向上依次逆流通過顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段，脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和部分氮氧化物，并經(jīng)過顆粒物洗滌、氨洗滌、去除霧滴后離開脫硫塔排放。結(jié)晶、除塵、脫硫、洗滌、除霧在同一脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，而亞硫酸銨的氧化在外置氧化箱內(nèi)進(jìn)行，由于采用了很低的硫酸銨濃度和良好的空氣分布管網(wǎng)，氧化效率很高，是常規(guī)氧化的2～3倍，成功解決了氨法脫硫氧化困難的問題。

用偏釩酸銨制備五氧化二釩的連續(xù)裝置 774     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用偏釩酸銨制備五氧化二釩的連續(xù)裝置，它包括煅燒爐、煙氣回收桶、冷卻水箱、噴淋裝置、抽風(fēng)機(jī)、抽煙管和排氣管；煅燒爐通過抽煙管與煙氣回收桶連通，抽煙管穿過冷卻水箱；噴淋裝置的噴淋管與煙氣回收桶、抽煙管連通，另有一根循環(huán)管與煙氣回收桶連通；抽風(fēng)機(jī)設(shè)在排氣管上與煙氣回收桶連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可一次性完成脫水、脫氨、焙燒及氨氣回收四個(gè)環(huán)節(jié)，焙燒時(shí)間短，溫度自動(dòng)控制，節(jié)能環(huán)保。

從氧化物M1O中除氧的電化學(xué)方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種從氧化物M1O中除氧的電化學(xué)方法，該方法將氧化物或者添加了導(dǎo)電 物質(zhì)的氧化物的粉末或者塊與金屬集流體復(fù)合作為固態(tài)陰極，以石墨或者其他導(dǎo)電材料為 陽極，在含有M2X的電解液中進(jìn)行電解，使陰極上發(fā)生氧化物M1O的還原脫氧反應(yīng)得到 產(chǎn)物M1，同時(shí)，在陰極、電解液、或者二者同時(shí)生成M2O的沉淀，電解溫度控制在0-1000℃； 其中，所述M2為Mg，Ca，Li，Ba，Al，Na，K，Cs，Sr或者稀土中的一種或者多種；所 述X是S2-、N3-、F-、Cl-、Br-或I-陰離子中一種或多種。該方法可用于金屬氧化物的冶金 或者金屬中溶解氧的脫除，以制備多種金屬及合金的納米金屬粉體材料或者超細(xì)金屬粉體 材料或者多孔金屬材料，如金屬鉭粉、鉻粉等。

高效強(qiáng)化抗振動(dòng)的管片-管殼式換熱器 712     

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本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域,是一種高效強(qiáng)化抗振動(dòng)的管片-管殼式換熱器,它具有筒體,筒體的兩端設(shè)有前后管板結(jié)構(gòu)及前后端蓋,筒體內(nèi)水平穿裝有若干冷卻管,并垂直間隔上下交錯(cuò)布置有若干折流板,特別是:在冷卻管外部穿裝有垂直相互平行密布的抗振散熱片,該散熱片具有平板基片,基片上開有若干管孔,并在基片上沖制有若干抗振球面凸臺(tái);本發(fā)明克服了普通管殼式換熱器傳熱效率不高,抗振性不好的問題,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)。

礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚及其制造方法 769     

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本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚。一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚,其特征在于,按重量百分比其組成為:鋼渣70～80%,高爐礦渣微粉18～25%,瓜米石0～10%。其制造方法為;將原料鋼渣、高爐礦渣微粉和瓜米石按配比稱取,加入水,其中水灰比為0.22～0.29,于攪拌機(jī)中攪拌均勻,然后振壓成型,成型后磚垛,養(yǎng)護(hù)7～28天即得。該礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,得到的雙免磚強(qiáng)度高,產(chǎn)品質(zhì)量好,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)。

冷卻塔回收水裝置 911     

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本發(fā)明的名稱是冷卻塔回收水裝置,涉及一種回收冷卻塔水蒸氣的設(shè)備,具體地是涉及火力發(fā)電廠,大型空調(diào),化工,冶金等部門冷卻塔水蒸氣回收成水的設(shè)備。主要是解決已知火力發(fā)電廠等生產(chǎn)過程中,冷卻塔通常采用安裝除水器加以回收,對(duì)于直徑大于200微米以上的水汽其效率只有50%,對(duì)于直徑小于200微米以下的水汽,直接排入大氣,造成很大浪費(fèi),有的電廠采用空冷機(jī)組等,但制造和運(yùn)行成本高的問題。本發(fā)明由N個(gè)相互連接的集水電極和電暈電極組成,集水電極和電暈電極通過支架固定在冷卻塔內(nèi)除水器的上方,集水電極和電暈電極分別與高壓發(fā)生器的正負(fù)極電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行和制造成本低,回收蒸汽的效率可達(dá)95%以上。

高牌號(hào)無取向硅鋼鑄坯寬度控制方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高牌號(hào)無取向硅鋼鑄坯寬度控制方法。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：結(jié)晶器上、下口參數(shù)設(shè)定公式：結(jié)晶器下口寬度：W下＝k×[δ+(1.2?ν)×0.085]；結(jié)晶器上口寬度：本發(fā)明從鋼種本身特性入手，結(jié)合連鑄設(shè)備條件，通過調(diào)整合適的連鑄工藝，達(dá)到提高高牌號(hào)無取向硅鋼目標(biāo)寬度命中率的目的。

計(jì)算燒結(jié)礦礦耗的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種計(jì)算燒結(jié)礦礦耗的方法，屬于冶金工程燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用標(biāo)準(zhǔn)滴定法測(cè)定已烘干的由鐵料F、熔劑B及燃料C組成的配礦中FeO含量，并利用數(shù)學(xué)關(guān)系式：燒損修正值＝實(shí)測(cè)燒損值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]對(duì)配礦的燒損值進(jìn)行修正；再將修正后數(shù)值帶入到理論礦耗的計(jì)算公式中，并與實(shí)際礦耗進(jìn)行比較，得出K_理論與K_實(shí)際之間的偏差控制在1％以內(nèi)，并通過燒結(jié)杯試驗(yàn)驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。該方法對(duì)燒結(jié)礦礦耗的準(zhǔn)確計(jì)算，可保證實(shí)際生產(chǎn)順利進(jìn)行。

銅礦的強(qiáng)化浸出方法 915     

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本發(fā)明公開了一種銅礦的強(qiáng)化浸出方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。針對(duì)含硫砷及結(jié)合銅的復(fù)雜銅礦在浸出過程中，添加具有超強(qiáng)氧化能力的復(fù)合催化氧化劑和活化劑，配合酸性浸出劑稀硫酸或堿性浸出劑氨水、氨鹽等對(duì)銅礦進(jìn)行浸出。由于催化氧化劑及活化劑的強(qiáng)化氧化作用，在常溫、常壓下引發(fā)砷硫礦物在高溫、高壓下才能發(fā)生的氧化反應(yīng)，使難浸銅礦氧化被浸出。從而達(dá)到提高浸出率，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

硫精礦的高效回收利用方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種硫精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)硫精礦采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)沸騰爐焙燒制備硫酸，在硫酸燒渣排出口接入到Finmet工藝系統(tǒng)中的閉鎖料斗，加入2～7％脫硫劑脫硫，經(jīng)四個(gè)串聯(lián)的流化床直接制取還原鐵。還原系統(tǒng)對(duì)赤熱硫酸燒渣在流態(tài)化反應(yīng)器中進(jìn)一步加熱進(jìn)行還原反應(yīng)，以被加熱到850℃左右天然氣為還原介質(zhì)，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵還原成海綿鐵，使包裹在礦物晶格中的微細(xì)粒金銀等貴金屬，在海綿鐵狀態(tài)下充分裸露，再將制得的海綿鐵粉中的金銀等貴金屬進(jìn)行提取。提取后的海綿鐵經(jīng)磨礦、磁選等進(jìn)一步提純加工，得到優(yōu)質(zhì)的工業(yè)原料還原鐵粉。本專利可高效回收利用硫精礦，使之的價(jià)值達(dá)到最大化。

FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行還原熔煉，將得到的還原產(chǎn)物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiB(C)非晶合金帶材；經(jīng)熱處理后，得到FeSiB(C)非晶軟磁合金。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡(jiǎn)化工藝流程，控制雜質(zhì)含量，并精確控制合金成分，大幅降低生產(chǎn)成本，在保證產(chǎn)品具有優(yōu)異軟磁性能的同時(shí)以低成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用的需求。

帶鋼鍍鋅層測(cè)厚裝置以及測(cè)厚方法 930     

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本申請(qǐng)屬于冶金生產(chǎn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼鍍鋅層測(cè)厚裝置以及測(cè)厚方法。該帶鋼鍍鋅層測(cè)厚裝置適用于帶鋼上的鍍鋅層的厚度測(cè)量，帶鋼繞設(shè)轉(zhuǎn)向輥，該測(cè)厚裝置包括測(cè)厚儀以及兩個(gè)測(cè)距器，測(cè)厚儀設(shè)置在帶鋼繞設(shè)的轉(zhuǎn)向輥的外側(cè)，測(cè)厚儀的輸出端朝向帶鋼，兩個(gè)測(cè)距器分別設(shè)置在測(cè)厚儀的寬度方向的兩端，兩個(gè)測(cè)距儀的輸出端朝向帶鋼。本申請(qǐng)可改善測(cè)厚儀所發(fā)射的熒光信號(hào)的發(fā)射的穩(wěn)定性，減少鍍鋅層的厚度的測(cè)量誤差。

碳外包覆三維多孔硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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碳外包覆三維多孔硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，將一定質(zhì)量比的冶金硅粉與工業(yè)鎂粉置于混料機(jī)中混合，使硅粉與鎂粉均勻混合，然后在惰性氣氛中熱反應(yīng)；將上述反應(yīng)得到的含硅化鎂的粗產(chǎn)物進(jìn)行破碎、砂磨至1?5μm；將上述分級(jí)得到的細(xì)粉在含氮的氣氛旋轉(zhuǎn)窯爐中進(jìn)行氮化反應(yīng)。待上述中氮化反應(yīng)完成時(shí)，將含氮的氣氛轉(zhuǎn)換為含碳的氣氛，進(jìn)行化學(xué)氣相沉積（CVD）反應(yīng)。將上述中得到的產(chǎn)物用鹽酸酸洗，除去副產(chǎn)物氮化鎂，然后進(jìn)行離心、干燥，得到“核殼型”碳外包覆多孔硅負(fù)極材料。該方法制備的碳外包覆三維多孔硅負(fù)極材料，原料來源廣泛，制備過程簡(jiǎn)單、連續(xù)、高效，可規(guī)?；a(chǎn)，用于鋰離子電池的負(fù)極材料循環(huán)性能優(yōu)異，電池的電極膜溶脹低，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景。

NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開一種NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料包括固體潤(rùn)滑相、調(diào)控劑和基體材料，其中，所述固體潤(rùn)滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃納米顆粒；所述調(diào)控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發(fā)明提供的NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料具有高承載能力、良好的熱力學(xué)性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、冶金建材、能源機(jī)械、海洋深潛與地球勘探以及現(xiàn)金機(jī)械等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。