可使?fàn)t子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結(jié)構(gòu) 995     

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一種可使?fàn)t子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結(jié)構(gòu)，涉及冶金領(lǐng)域。該可使?fàn)t子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結(jié)構(gòu)包括設(shè)于加熱爐內(nèi)壁的復(fù)合爐襯、貫穿復(fù)合爐襯的水套、冷卻水輸入總管、冷卻水輸出總管、多根連通冷卻水輸入總管和水套底部的冷卻水輸入支管及多根連通冷卻水輸出總管和水套頂部的冷卻水輸出支管，每根冷卻水輸入支管上均設(shè)有冷卻水進(jìn)水控制閥門，每根冷卻水輸出支管上均設(shè)有冷卻水出水控制閥門。本申請?zhí)峁┑目墒範(fàn)t子快速降溫及回收爐襯蓄熱量的爐襯結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)加熱爐的快速降溫，并有效回收爐襯耐材的蓄熱量。

高爐煤氣部分燃燒工藝的溫度控制方法 794     

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本發(fā)明涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐煤氣部分燃燒工藝的溫度控制方法，以高爐煤氣部分燃燒工藝反應(yīng)過程中的化學(xué)平衡、熱平衡和物質(zhì)平衡為基礎(chǔ)，建立反應(yīng)數(shù)學(xué)模型；利用所述反應(yīng)數(shù)學(xué)模型在多組預(yù)設(shè)溫度下計算高爐煤氣部分燃燒后的氣體參數(shù)以及耗氧量；根據(jù)多組預(yù)設(shè)溫度與耗氧量的對應(yīng)關(guān)系擬合預(yù)設(shè)溫度?耗氧量趨勢線；根據(jù)預(yù)設(shè)溫度?耗氧量趨勢線通過調(diào)節(jié)輸入的工業(yè)氧體積以使燃燒后的氣體溫度為所需溫度?？梢缘贸鲱A(yù)設(shè)溫度與耗氧量之間的線性關(guān)系，從而通過調(diào)整輸入的氧氣量來達(dá)到控制燃燒后氣體溫度的目的。

寬面輥道多工位鑄坯導(dǎo)向裝置 850     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特涉及一種寬面輥道多工位鑄坯導(dǎo)向裝置。本發(fā)明的窄面輥道一、窄面輥道二對稱設(shè)置，鑄坯導(dǎo)向裝置位于窄面輥道一、窄面輥道二前側(cè)中間位置，鑄坯導(dǎo)向裝置的導(dǎo)流回轉(zhuǎn)支架位于寬面輥道內(nèi)；鑄坯導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)流回轉(zhuǎn)支架、底座回轉(zhuǎn)支架、液壓缸驅(qū)動；導(dǎo)流回轉(zhuǎn)支架安裝在底座回轉(zhuǎn)支架上，液壓缸驅(qū)動安裝在底座回轉(zhuǎn)支架上。本發(fā)明減少設(shè)備占地面積，節(jié)奏緊湊、效率高，并節(jié)約了建設(shè)投資和運營維護(hù)成本低。

基于火花放電原子發(fā)射光譜分析硅鋼中碳元素含量的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種基于火花放電原子發(fā)射光譜分析硅鋼中碳元素含量的方法，屬于冶金材料分析技術(shù)領(lǐng)域。該分析方法利用OES分析表現(xiàn)出的碳偏析具有“遠(yuǎn)程均勻，近程偏析”的特點，在硅鋼試樣表面重熔出一個環(huán)形區(qū)域并對該環(huán)形區(qū)域進(jìn)行樣品激發(fā)及對接收到的單火花進(jìn)行統(tǒng)計分析，去除不良放電脈沖后由標(biāo)樣繪制的C元素的校準(zhǔn)曲線，計算出硅鋼試樣中的碳元素含量。該方法突破了傳統(tǒng)測量方法不能同時分析硅鋼中C元素及多元素的缺陷，同時，顯著縮短檢驗周期至原有方法的一半，這對于以秒計時的爐外精煉來說，為硅鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了更優(yōu)的外部條件，對于鋼廠節(jié)能降耗也有很大意義。

屈服強(qiáng)度≥890MPa級耐腐蝕海洋工程用鋼及其生產(chǎn)方法 751     

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本發(fā)明涉及一種屈服強(qiáng)度≥890MPa級耐腐蝕海洋工程用鋼及其生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案是：所述海洋工程用鋼的組分及其含量是：C為0.106~0.167wt%，Si為0.215~0.451wt%，Mn為1.33~1.93wt%，P為≤0.008wt%，S為≤0.002wt%，Als為0.020~0.042wt%，Nb為0.031~0.072wt%，Ti為0.014~0.035wt%，Cr為2.41~2.82wt%，Ni為1.38~2.72wt%，B為0.0010~0.0032wt%，Mo為0.39~0.59wt%，RE為0.027~0.037wt%，Sn為0.10~0.23wt%，Mg為0~0.0135wt%，Ca為0~0.0035wt%，其余為Fe及不可避免的夾雜。本發(fā)明工藝簡單，均可在各冶金企業(yè)實施；所生產(chǎn)的海洋工程用鋼的屈服強(qiáng)度≥890MPa，具有屈服強(qiáng)度高和耐腐蝕性強(qiáng)的特點，適用于海洋環(huán)境下使用。

利用鄂西鐵礦石與氣煤制備的鐵焦及其制備方法 1141     

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本發(fā)明提供一種利用鄂西鐵礦石與氣煤制備的鐵焦及其制備方法，其特征在于，所述鐵焦按質(zhì)量百分比包括鄂西鐵礦石10％～30％、氣煤70％～90％，為提高鐵焦冷態(tài)強(qiáng)度，還添加有鄂西鐵礦石和氣煤總質(zhì)量0％～15％的改質(zhì)瀝青，采用“冷壓?炭化”煉焦方式，通過在煉焦過程中，給配料施加壓強(qiáng)，減少氣煤中揮發(fā)分的產(chǎn)生，增加膠質(zhì)體含量，進(jìn)而提高鐵焦強(qiáng)度，所得鐵焦的強(qiáng)度傳統(tǒng)鐵焦相當(dāng)，氣化起始反應(yīng)溫度顯著降低，適用于高爐，可降低焦比，提升冶煉效率，具有節(jié)能減排的作用，在鋼鐵冶金行業(yè)具有明顯的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

醫(yī)用鈦合金表面改性方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面改性方法，用于在醫(yī)用鈦合金表面制備一層高硬度、高耐磨性且耐蝕性能優(yōu)異的涂層，其包括以下步驟：S1對醫(yī)用鈦合金表面進(jìn)行活化處理，以使其表面清潔干燥且無氧化膜；S2在S1中獲得的醫(yī)用鈦合金表面預(yù)置硅粉涂層；S3對S2中預(yù)置硅粉的鈦合金表面進(jìn)行激光掃描，制備鈦硅化合物涂層；S4對S3中得到的涂層進(jìn)行磨光處理。本發(fā)明方法制備的涂層與鈦合金基體形成了冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，其組織致密，無裂紋、氣孔，涂層顯微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比醫(yī)用鈦合金提高了5倍以上，耐腐蝕性能比醫(yī)用鈦合金提高了1倍以上。

用于中寬帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物及制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于中寬帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物及制備方法。其中，該用于中寬帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物包括如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機(jī)油355份；防銹劑30份；抗氧化劑5份；硫化豬油50份；聚乙二醇400油酸酯250份；該軋制油組合物應(yīng)用于四輥軋機(jī)及六輥軋機(jī)上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。

錘刀式鑄坯去毛刺機(jī)控制系統(tǒng)及方法 754     

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本發(fā)明公開了一種錘刀式鑄坯去毛刺機(jī)控制系統(tǒng)，包括液壓缸、變頻器、繼電器、檢測元件、PLC和液壓比例閥。本發(fā)明還公開了一種錘刀式鑄坯去毛刺機(jī)控制方法，步驟如下：步驟一、PLC接收檢測信號，PLC通過繼電器啟動變頻器；步驟二、PLC接收檢測信號，PLC通過液壓比例閥抬升液壓缸，變頻器控制去毛刺機(jī)輥電機(jī)達(dá)到工作轉(zhuǎn)速；步驟三、PLC接收檢測信號，PLC通過變頻器驅(qū)動錘刀旋轉(zhuǎn)；步驟四、PLC接收檢測信號，PLC通過液壓比例閥抬升液壓缸，變頻器控制去毛刺機(jī)輥電機(jī)達(dá)到工作轉(zhuǎn)速；步驟五、鑄坯去毛刺工作結(jié)束。本發(fā)明實現(xiàn)了鑄坯不停留去除毛刺，保證了鑄坯生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率，可以廣泛應(yīng)用于冶金自動化領(lǐng)域。

屈服強(qiáng)度大于700MPa的復(fù)合鋼板及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種屈服強(qiáng)度大于700MPa的復(fù)合鋼板的制備方法及其產(chǎn)品，屬于復(fù)合鋼板領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1對搪瓷鋼和高強(qiáng)鋼的結(jié)合面進(jìn)行清理，使結(jié)合面無氧化鐵皮；S2將結(jié)合面清理潔凈的搪瓷鋼和高強(qiáng)鋼采用點焊方式焊接為一體，獲得待軋制坯體，接著對待軋制坯體進(jìn)行再加熱，所述再加熱的出爐溫度為850℃～900℃；S3對經(jīng)過再加熱的待軋制坯體進(jìn)行軋制，所述軋制采用多道次反復(fù)軋制，軋制成品厚度為15mm～20mm，終軋溫度為860℃～900℃，軋后采用層流快速冷卻卷取，卷取溫度為650℃～700℃，獲得搪瓷鋼和高強(qiáng)鋼結(jié)合面冶金結(jié)合良好的復(fù)合鋼板。本發(fā)明方法制備的復(fù)合鋼板耐壓力、易進(jìn)行涂搪。

用于寬帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物及制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于寬帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物及制備方法。其中，該用于寬帶鋼軋機(jī)的軋制油組合物包括如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；機(jī)油455份；防銹劑30份；抗氧化劑5份；硫化豬油50份；聚乙二醇400油酸酯200份。該軋制油組合物應(yīng)用于四輥軋機(jī)及六輥軋機(jī)上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。

天然氣和汽油雙燃料發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管材料 1097     

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本發(fā)明公開了一種天然氣和汽油雙燃料發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管材料，由以下組分按照質(zhì)量百分比組成:石墨0.6?0.9%，銅4.0?6.0％，二硫化鉬0.5?1.5%，氟化鈣0.5?1.5%，硫化錳0.2?1.0%，鋁青銅2.0?5.0%，鉻鐵粉30?40%，余量為磷鐵粉。本發(fā)明提供的天然氣和汽油雙燃料發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管材料，通過粉末冶金工藝制得的氣門導(dǎo)管，符合國Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)的天然氣和汽油雙燃料發(fā)動機(jī)工況需求，具有耐高溫、耐磨、自潤滑、易切削加工等性能，可以滿足工況溫度在500℃以下的天然氣和汽油雙燃料發(fā)動機(jī)使用。

硅鋼磁粉芯及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種硅鋼磁粉芯及其制備方法，以硅鋼片廢料或其它硅鋼材料為主要原料，并按需添加合金元素，冶煉到以下目標(biāo)成分范圍：C：≤0.005wt％，Si：0.30wt％～6.50wt％，Mn：≤0.50wt％，P：≤0.20wt％，S：≤0.005wt％，Als：≤1.5wt％，N：≤0.005wt％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)，且同時滿足1.0wt％≤(Si+Als)≤7.5wt％；再經(jīng)過制粉、鈍化、包覆、壓制和熱處理步驟，制得硅鋼磁粉芯。本發(fā)明以硅鋼片廢料為主要原料霧化制粉，并以硅鋼涂液為包覆劑，采用粉末冶金工藝，獲得電磁性能優(yōu)良的硅鋼磁粉芯，可實現(xiàn)資源的綜合利用。

電弧爐無功波動抑制裝置 918     

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本發(fā)明涉及一種電弧爐無功波動抑制裝置，它包括第一鐵芯和第二鐵芯，第一鐵芯上纏繞第一交流工作繞組和第一直流繞組，第二鐵芯上纏繞第二交流工作繞組和第二直流繞組；第一交流工作繞組和第二交流工作繞組串聯(lián)后串接入電弧爐供電回路中，第一直流繞組和第二直流繞組串聯(lián)后串接直流電源。本發(fā)明不需要額外的檢測和控制環(huán)節(jié)，因此結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)速度快，且實現(xiàn)簡單、可靠性高、成本低；同時，能保證電網(wǎng)的電能質(zhì)量和其它用電設(shè)備的安全運行，在冶金電弧爐領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用價值。

高錳鋁青銅埋弧自動焊堆焊方法 670     

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一種高錳鋁青銅埋弧自動焊堆焊方法，該方法包括以下步驟：A.焊前準(zhǔn)備；B.進(jìn)行堆焊；C.焊后處理。本發(fā)明降低了堆焊焊縫夾渣、氣孔、未熔合及開裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量，降低了企業(yè)成本。其焊絲和焊劑尤其適宜于銅和鋼的堆焊，具備穩(wěn)定而又合理的焊接金屬熔合比和良好的焊接工藝性、抗裂性、抗腐蝕性及抗氣孔性能，同時具有良好的機(jī)械性能。該方法為冷（熱）軋機(jī)機(jī)組等重型冶金裝備制造奠定了工藝應(yīng)用基礎(chǔ)，使得我國高錳鋁青銅堆焊技術(shù)水平達(dá)到了國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品的工藝制造水平，具有良好的市場前景。

脫硫除霧一體化裝置 945     

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本發(fā)明涉及硫酸、化工、冶金和環(huán)保等行業(yè)煙氣凈化裝置，是一種脫硫除霧一體化裝置，具有脫硫吸收塔，其特征是：所述脫硫吸收塔一側(cè)裝有斜向的進(jìn)煙管，在脫硫吸收塔頂部還加裝有電除霧器，該電除霧器包括有由下至上依次對接的進(jìn)氣室、中氣室、陽極管組件和上氣室，上氣室的頂部裝有絕緣子室；其中陽極管組件具有筒體，筒體內(nèi)裝有若干陽極管，筒體的截面呈八角形，筒體內(nèi)的陽極管截面呈正六邊形，陽極管呈蜂窩狀排列在一起；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的脫硫和除霧分開進(jìn)行、占地面積大、投資大和效率低等問題，可廣泛用作各行業(yè)煙氣的凈化設(shè)備。

球籠聯(lián)軸器溫控裝置 945     

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一種球籠聯(lián)軸器溫控裝置,用于各種聯(lián)軸器使用場合。聯(lián)軸器連接在驅(qū)動輪與動力裝置之間,溫度傳感器裝在聯(lián)軸器的球籠部位或連接法蘭上,溫度傳感器、監(jiān)控系統(tǒng)分別與電源連接,監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)裝有接收器與監(jiān)控顯示系統(tǒng)。溫度傳感器將探測的聯(lián)軸器的溫度信號經(jīng)接收器傳輸給監(jiān)控顯示系統(tǒng),從而實現(xiàn)對聯(lián)軸器溫度實時監(jiān)控,通過溫升變化預(yù)測破壞點。本發(fā)明通過增設(shè)溫度傳感器及監(jiān)控系統(tǒng),可在聯(lián)軸器運行過程中到達(dá)臨界溫度時,監(jiān)控系統(tǒng)自動報警,提示工作人員采取相應(yīng)措施,,從而有效避免失效破壞的發(fā)生,大幅度降低安全隱患及經(jīng)濟(jì)損失,可廣泛運用于對穩(wěn)定性、可靠性、使用壽命有苛刻要求的場合,例如大型冶金設(shè)備、汽車傳動、石油礦井等領(lǐng)域。?

抗氯離子腐蝕的稀土合金鋼 1073     

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一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域,抗氯離子腐蝕的稀土合金鋼CJRE06,對硫化氫腐蝕,也有一定的抗腐蝕能力。是以碳(C)、鉻(Cr)、硅(Si)、錳(Mn)、鉬(Mo)、釩(V)、硫(S)、磷(P)、鈮(Nb)、鎢(W)和RE為基本化學(xué)組成成分,可以應(yīng)用在換熱器及空冷器等壓力容器上,能夠較強(qiáng)的抗氯化物及硫化氫的腐蝕。具體的實施方案為C0.05~0.12%,Cr 0.30~0.60%,Si 0.40~0.70%,Mn 0.40~0.65%,Mo 0.55~0.70%,V 0.30~0.50%,S0.025%,p 0.025%,Nb 0.06~0.12%,W 0.50~0.75%,RE<0.15%。其余為Fe。

高能復(fù)合強(qiáng)化軋輥 786     

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高能復(fù)合強(qiáng)化軋輥是一種板型軋輥，它是指將復(fù)合層材料爆炸復(fù)合焊接在輥芯上，復(fù)合層材料與輥芯之間的結(jié)合、復(fù)合層材料之間的結(jié)合是通過爆炸焊接技術(shù)焊接復(fù)合在一起，并經(jīng)強(qiáng)化處理及其它相應(yīng)工藝技術(shù)加工而達(dá)到設(shè)計性能的冶金機(jī)械零件。高能復(fù)合強(qiáng)化軋輥的輥身和復(fù)合層材料均為形變材料，輥芯為合金鋼，復(fù)合層材料為工、模具鋼。表面復(fù)合層可以是高速鋼或工、模具鋼鋼管復(fù)合焊接在輥芯上，也可以是形狀規(guī)則的平面或曲面高速鋼、工模具鋼鋼板焊接復(fù)合在輥身上，也可以是形狀不規(guī)則的平面或曲面高速鋼、工具鋼鋼板焊接復(fù)合在輥身上。附圖中1是指輥芯，2是指焊縫，3是指第二層復(fù)合鋼管，4是指第一層復(fù)合鋼管。

曲軸針輪減速機(jī) 703     

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本發(fā)明是曲軸式擺線圓弧齒針輪傳動的曲軸針輪減速機(jī),它由輸入軸、曲軸、擺線圓弧齒輪A和B、針齒、輸出軸和機(jī)體等組成。其特征在于擺線圓弧齒輪制成R圓弧齒形,理論嚙合齒數(shù)在70%以上,承載能力大,且避免了專用機(jī)床加工;曲軸式輸出機(jī)構(gòu)使本發(fā)明傳動平穩(wěn),壽命長。可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、輕工等行業(yè)。

延長雙金屬結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金刀具的焊接方法 865     

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本發(fā)明公開的一種延長雙金屬結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金刀具的焊接方法,分別在刀具頭部主體后端面上制出硬質(zhì)合金柱形凸臺,在刀具柄部主體的前端制出與所述柱形凸臺有機(jī)結(jié)合的刀柄鋼體匙孔;并對其進(jìn)行焊料電鍍;將它們放置在電子束焊機(jī),可相對移動的兩個工裝夾具中;在真空狀態(tài)下作業(yè),將電子槍發(fā)射電子束對準(zhǔn)刀具柄部圓柱匙孔的外圓,對匙孔中心焊劑介質(zhì)進(jìn)行熔透加熱,利用與旋轉(zhuǎn)電機(jī)聯(lián)相連的旋轉(zhuǎn)工作臺,將柱形凸臺與柄部匙孔完全接觸配合,直至電子束掃描攪拌程序進(jìn)入冷卻凝固。本發(fā)明利用中間焊接載體介質(zhì)的介入方式,將常規(guī)類形差異大的結(jié)構(gòu)零件,原來不能直接焊接的材料可靠地連接成一個完整的整體,很好地解決了焊接中兩種材質(zhì)冶金不相容和性能差異問題。

跟蹤浮動式油檔 938     

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本發(fā)明涉及一種跟蹤浮動式油擋,屬于機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸的密封裝置。該發(fā)明由鋼套、壓蓋和主密封環(huán)構(gòu)成。鋼套呈∏型,其上端有兩個O型圈,主密封環(huán)鑲嵌在鋼套的空腔內(nèi)壁并通過壓蓋和卡簧在∏型鋼套腔內(nèi)定位,壓蓋通過卡簧與鋼套固定;主密封環(huán)由O型圈、密封唇口和密封平面構(gòu)成。O型圈裝在唇口上端并與鋼套過盈配合,唇口由主密封環(huán)加工成形,密封平面設(shè)置在密封環(huán)的右下端面,唇口和密封平面與轉(zhuǎn)軸保持零間隙。本發(fā)明具有設(shè)計合理、工藝規(guī)范、制造簡便、無污染、適宜大批量生產(chǎn);具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長、密封效果好、確保設(shè)備安全運行、使用方便、價格適宜等特點。本發(fā)明可廣泛用于冶金、電力、礦山、水泥和化工等應(yīng)用領(lǐng)域。

鎂鋁合金包芯線 676     

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一種鎂鋁合金包芯線,它涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種合金包芯線。為解決在煉鋼溫度下,鎂蒸汽容易從鋼液中逸出,不容易加入鋼水中的問題,本發(fā)明提供了一種鎂鋁合金包芯線,它的芯部合金粉按質(zhì)量百分比計的化學(xué)成分為:MG 5～13%,AL 11～14%,余量為FE及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明充分利用MG在鐵液中的溶解度高的特點,利用含MG合金復(fù)合脫氧以及采用喂線技術(shù)等操作,實現(xiàn)MG對鋼液進(jìn)行脫氧處理的目的。通過芯劑中加入的高熔點物質(zhì)以及合金中低比例的MG含量,可降低MG的氣化速度。因此,本發(fā)明所述MG合金包芯線,有效地解決了在煉鋼溫度下MG的蒸氣壓較高,易被鋼渣氧化,不容易加入到鋼水中問題。

SnO2/Ag納米復(fù)合粉體及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種分散性好的SnO2/Ag納米復(fù)合粉體及其制備方法。其中制備方法為，首先以可溶性無機(jī)鹽SnCl2·2H2O、AgNO3為原料，分別配制一定濃度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水調(diào)節(jié)pH得到棕褐色的沉淀，最后將所得沉淀物經(jīng)洗滌、干燥、燒結(jié)后得到SnO2/Ag納米復(fù)合粉體。本發(fā)明通過液相沉淀法實現(xiàn)了納米SnO2在復(fù)合粉體中的彌散分布，避免了傳統(tǒng)粉末冶金法中納米粒子易于團(tuán)聚的問題。本發(fā)明方法制備工藝簡單、節(jié)能、省時，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

抗高溫氧化的鑄造高鎢鎳基合金及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供一種抗高溫氧化的鑄造高鎢鎳基合金及其制備方法，合金成分重量百分比為：C 0.1～0.2％，Ni 51～54％，Cr 26～27％，Si 0.8～1.0％，Nb 0.5％,Mn 1.0～1.5％,W5.1～6.9％，余量為Fe，及微量的Ce和La。本發(fā)明將合金成分設(shè)計和傳統(tǒng)鑄造方法相結(jié)合，通過原材料選擇、熔煉工藝、熔體的變質(zhì)處理工藝、澆注工藝等的合理選擇，有效地提高了鎳基高溫合金材料的抗氧化性能，能夠較好地滿足軋鋼線的高溫爐內(nèi)墊塊或輥環(huán)、冶金熱處理爐、石化高溫設(shè)備等場合下對鎳基合金的性能要求。

滑軌式伸縮導(dǎo)板臺 729     

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本申請?zhí)峁┮环N滑軌式伸縮導(dǎo)板臺，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括機(jī)架；傳輸組件安裝在機(jī)架上，用于傳輸帶鋼；驅(qū)動組件與傳輸組件傳動連接，用于驅(qū)動傳輸組件移動，并帶動帶鋼在傳輸組件上移動；升降調(diào)節(jié)組件具有輥輪座、滑動座、支撐輥輪以及驅(qū)動結(jié)構(gòu)；輥輪座固定安裝于傳輸組件的一端側(cè)上；滑動座的一端側(cè)沿輥輪座的高度方向可升降地連接于輥輪座上；驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接于滑動座的底部，用于驅(qū)動滑動座在輥輪座上升降；支撐輥輪安裝于升降組件的上部上，用于支撐帶鋼。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，操作靈活，有效解決了產(chǎn)線設(shè)備布局優(yōu)化問題，投資成本低。

稱重拉桿的導(dǎo)向裝置 980     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)小方坯連鑄鑄坯稱重技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種稱重拉桿的導(dǎo)向裝置。本發(fā)明的軸套固定在支架上，連桿為一個圓柱形長桿，連桿中部外面套在軸套中，連桿軸向設(shè)置鍵槽，防轉(zhuǎn)銷一端固定在支架上，另一端插入軸套并卡在連桿的鍵槽內(nèi)；軸向定位銷一端固定在支架上，另一端插入軸套。本發(fā)保證了液壓缸活塞桿不受下方鑄坯晃動的影響，延長了液壓缸的使用壽命。

連鑄坯翹頭消除方法 1036     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)連鑄領(lǐng)域，提供了一種連鑄坯翹頭消除方法，包括一次冷卻，連鑄坯開澆時，在結(jié)晶器中，鋼水澆注到引錠頭上冷卻形成連鑄坯頭；二次冷卻，在二冷區(qū)進(jìn)行，把二冷區(qū)沿連鑄坯拉坯方向分成若干個回路，跟蹤連鑄坯頭的位置，連鑄坯頭首先進(jìn)入二冷區(qū)的第一個回路，當(dāng)連鑄坯頭進(jìn)入第i個回路不小于100mm時，則開啟第i?1個回路的連鑄坯外弧側(cè)噴水閥；當(dāng)連鑄坯頭進(jìn)入二冷區(qū)的第i個回路不小于300mm時，開啟第i?1個回路的的連鑄坯內(nèi)弧側(cè)噴水閥。采用本發(fā)明方法，通過邏輯控制二冷區(qū)的噴水閥開啟順序，消除連鑄坯內(nèi)外弧側(cè)溫差，降低抗變形力，抑制翹頭現(xiàn)象的發(fā)生；避免翹頭頂壞輥子和割槍等設(shè)備，保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

數(shù)控高溫移液槍 770     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)控高溫移液槍，包括槍體、吸嘴和固定架，槍體為中空的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)且上下兩端開口，槍體包括外殼和內(nèi)腔，外殼由白云母材料制成，內(nèi)腔由鉑金材料制成，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一活塞桿和第一活塞，第一活塞桿的下端與第一活塞固定連接，第一活塞桿的上端從槍體的頂部伸出并通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，使得第一活塞桿和第一活塞上下伸縮，第一活塞底部固定有隔熱層，吸嘴設(shè)在隔熱層下方，吸嘴上端固定在內(nèi)腔內(nèi)且下端伸出槍體外，隔熱層和吸嘴由剛玉制成，槍體的外殼固定在固定架上，固定架兩側(cè)設(shè)有握柄。本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控高溫移液槍，用于冶金領(lǐng)域中高溫液態(tài)的金屬材料、非金屬材料的移液。

利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法 647     

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本發(fā)明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經(jīng)過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應(yīng)用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領(lǐng)域；主要副產(chǎn)品尾泥，可以作為燒結(jié)配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經(jīng)過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應(yīng)用于焊接材料、有色金屬冶煉等領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、回收率高、產(chǎn)品附加值高，以及無“三廢”排放等優(yōu)點。