鋰合金薄膜材料的工業(yè)化生產(chǎn)方法 959     

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本發(fā)明涉及一種鋰合金薄膜材料的工業(yè)化生產(chǎn)方法，在惰性氣體保護下，溶于非質(zhì)子性溶劑的多環(huán)共軛芳香鋰與由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一種或幾種組成的基體接觸反應(yīng)，然后用非質(zhì)子性溶劑洗滌樣品，干燥，即得到鋰合金薄膜負極材料。相較于傳統(tǒng)的熔融冶金制備鋰合金的方法以及放電制備鋰合金的方法，本發(fā)明提供的化學(xué)鋰化法條件溫和，反應(yīng)迅速，工藝簡單，鋰化深度可控，并可一步大規(guī)模制備載有鋰合金薄膜的負極材料，可操作性更強。

用于熔煉爐可自動放料的加料裝置 889     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于熔煉爐可自動放料的加料裝置，包括筐體，筐體頂部和底部設(shè)有開口，筐體上對稱裝有兩根耳軸，筐體底部裝有底座，底座可以開啟或關(guān)閉，底座兩側(cè)上端對稱裝有兩個吊耳，底座沿中心分為左、右兩半部分，其中左半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊左座連接板，右半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊右座連接板，筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸，左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接，銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離，位于同側(cè)的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿；本發(fā)明實現(xiàn)了料籃自動放料，一次加料量大，減少了加料次數(shù)，減少了加料而開爐蓋導(dǎo)致的熱損失。

控制含Ti高強鋼鑄坯中TiN夾雜的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種控制含Ti高強鋼鑄坯中TiN夾雜的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該控制方法包括向鋼液中添加用于細化結(jié)晶晶粒的形核劑，及控制連鑄澆鑄過熱度在10～15℃之間，添加的形核劑質(zhì)量為鋼液質(zhì)量的0.05％～0.3％，形核劑為粒度≤1μm的CeO₂粒子或ZrO₂粒子中的至少一種。本發(fā)明設(shè)計的控制方法解決了含Ti高強鋼鑄坯中TiN夾雜尺寸過大容易引起連鑄過程中裂紋缺陷及對鋼材的沖擊性能產(chǎn)生不利影響的技術(shù)問題，使得制備得到的鑄坯中尺寸＜4μm的TiN夾雜物比例≥90％，4～10μm的TiN夾雜物比例為0～10％，＞10μm的TiN夾雜物比例為0，成品鋼材的沖擊功(?20℃/KV₂)≥90J。

不同堆密度入爐煤的收縮度的控制方法 917     

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本發(fā)明公開了一種不同堆密度入爐煤的收縮度的控制方法，屬于冶金配煤煉焦技術(shù)領(lǐng)域，該控制方法包括步驟如下：1)選擇基準(zhǔn)配合煤，2)選擇生產(chǎn)應(yīng)用入爐煤，3)預(yù)測入爐煤的收縮率，4)評價收縮率，5)入爐煤的生產(chǎn)應(yīng)用調(diào)整。本發(fā)明公開了一種不同堆密度入爐煤的收縮度的控制方法，在水分對收縮敏感的基礎(chǔ)上，利用水分7％的節(jié)點，分別定量分析堆密度與收縮率的關(guān)系，為生產(chǎn)中堆密度的合理、有效調(diào)整提出了完整的解決方案。

利用電容去離子技術(shù)分離富集四價釩的方法 745     

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本發(fā)明屬于濕法冶金提釩領(lǐng)域，具體涉及一種利用電容去離子技術(shù)分離富集四價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和酸性膦型萃取劑混合，得到負載碳材料(2)將負載碳材料、粘結(jié)劑、溶劑按一定比例混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.2～3的四價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)吸附完成后，短接或反接電極板的正負極，通入稀硫酸，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發(fā)明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環(huán)境友好等優(yōu)點。

激光増材制造鋁合金的原位制備方法及其產(chǎn)品 882     

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本發(fā)明屬于増材制造領(lǐng)域，并公開了一種激光増材制造鋁合金的原位制備方法，該方法包括下列步驟：先將激光吸收率較高的Sc、Zr、Ti中的一種或多種高純粉末與鋁合金粉末經(jīng)球磨均勻混合，然后將混合均勻的復(fù)合粉末在惰性氣體氛圍下球磨，并將球磨后的原料篩分和干燥獲得鋁合金基板；最后將鋁合金基板裝入激光增材制造設(shè)備中，在激光作用下鋁合金粉末與加入的Sc、Zr、Ti等粉末發(fā)生原位反應(yīng)生成納米級第二相質(zhì)點，按照預(yù)先設(shè)定好成形路徑層層堆積，最后制備出高強度、無裂紋的高性能鋁合金構(gòu)件。通過本發(fā)明，制備的鋁合金之間孔隙、裂紋等冶金缺陷少，力學(xué)強度高，適用于制造航空航天類高性能輕質(zhì)關(guān)鍵零部件。

超低碳鋼氧化鐵皮的控制方法 760     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體提供一種超低碳鋼氧化鐵皮的控制方法。保證吐絲溫度控制在895～910℃范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)斯太爾摩控冷線輥道速度，適當(dāng)開啟風(fēng)機和保溫蓋，本技術(shù)生成的氧化鐵皮既能有效保護鋼的基體不被氧化，又有利于機械除鱗，無需酸洗除鱗，達到保護環(huán)境，且保障鋼的性能，提高用戶產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

高效環(huán)保型海綿鐵燒結(jié)廢料吸取裝置 994     

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本發(fā)明涉及金屬粉末冶煉設(shè)備的配套裝置，是一種高效環(huán)保型海綿鐵燒結(jié)廢料吸取裝置，具有升降機，其特征是：在升降機架上安裝有廢料攪動吸取頭，該吸取頭具有殼體，殼體的頂部安裝有傳動裝置以及吸塵接頭，在殼體內(nèi)上部裝有齒輪套，下部裝有隔套與齒輪套連接裝為一體，齒輪套與傳動裝置驅(qū)動連接，隔套與外筒體之間通過滾珠軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，在隔套中固定安裝有轉(zhuǎn)動吸塵管，轉(zhuǎn)動吸塵管上端口與吸塵接頭對接，所述轉(zhuǎn)動吸塵管穿過殼體底部向下延伸一定長度，在轉(zhuǎn)動吸塵管下端安裝有刮削葉片；本發(fā)明解決了金屬粉末冶煉加工中采用人工吸管清理粉塵生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染大，工人勞動強度大，存在安全隱患等問題，主要用于冶金行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備清理。

轉(zhuǎn)爐煤氣除塵方法及系統(tǒng) 876     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣除塵方法及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括順次連接的轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、陶瓷過濾器、余熱鍋爐、噴淋塔，所述余熱鍋爐和噴淋塔之間的管道上設(shè)有引風(fēng)機。本發(fā)明采用了陶瓷過濾器，可以高效除去轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵，本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低、無需設(shè)置卸爆閥，還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣900℃以下的顯熱能，是一種除塵效率高、運行能耗少，并且煤氣全熱回收的新干法除塵系統(tǒng)。

用于冷軋普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于普碳鋼板鋼軋機的軋制油組合物包括如下重量份數(shù)的組分：棕櫚油600份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油100份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；機油(150SN)5份，該軋制油組合物應(yīng)用于軋機上，能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

低合金、碳素鋼大管坯在環(huán)形爐中的加熱工藝方法 924     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)熱處理工藝技術(shù)改進,是一種低合金、碳素鋼大管坯在環(huán)形爐中的加熱工藝方法,特別是:管坯入爐后在一定時間內(nèi)升溫加熱至1270-1280℃,保持該溫度均熱一定時間后,降至1240-1250℃保溫一段時間后出爐;入爐總加熱時間為175-300分鐘,其中升溫加熱段時間為總加熱時間的6/10,均熱段時間為總加熱時間的1/10,保溫段時間為總加熱時間的3/10;本發(fā)明解決了現(xiàn)有低合金、碳素大管坯在鋼管生產(chǎn)線環(huán)形爐的加熱工藝,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量差的問題,主要適用于φ270mm及以上直徑的大管坯加工。

超寬鱗板輸送機 1020     

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一種超寬鱗板輸送機,屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。輸送機包括頭部、尾部、中間殼體、鱗板、鏈條、鋼軌組,鱗板和鋼軌組之間設(shè)置滾輪,鋼軌組為多條平行鋼軌,焊接在中間支架上。鱗板按設(shè)計軌跡在鋼軌上在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下運行,通過窄長鱗板和裝在中間殼體上的導(dǎo)料槽托舉物料完成輸送任務(wù),能完成輸送量大、物料特性特殊、有一定物料溫度和帶一定輸送角度的輸送。本發(fā)明在垃圾處理、生物質(zhì)發(fā)電的原料輸送、大型火電機組的除渣系統(tǒng)中,使用效果很好,在礦山、煤炭、冶金、化工、鑄造等領(lǐng)域的大件、高溫物料的輸送也可得到其優(yōu)勢的發(fā)揮。

利用控軋控冷方法生產(chǎn)的貝氏體薄鋼板及其制備方法 673     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)單軋鋼板軋制工藝領(lǐng)域，特別涉及一種利用控軋控冷方法生產(chǎn)的貝氏體薄鋼板及其制備方法。一種利用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)的貝氏體薄鋼板，其特征在于：其化學(xué)成分按重量百分比計含量為：C：0.02~0.08%、Si：0.25~0.55%、Mn：1.65~1.85%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Nb+Ti：0.05~0.08%、Mo+Cr：0.30~0.50%、Als：0.015~0.05%，其余為Fe和微量雜質(zhì)元素，且C+Si/30+(Mn+Cr)/20+Mo/15≤0.25。該貝氏體薄鋼板厚度規(guī)格范圍為10~20mm，成品寬度≥0.85倍軋機公稱寬度，鋼板不平度≤6mm/m，強度指標(biāo)：ReL≥550MPa，Rm≥670MPa，A≥20%，-20℃Akv≥200J。

PVD鉻基陶瓷復(fù)合涂層活塞環(huán)及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種PVD鉻基陶瓷復(fù)合涂層活塞環(huán)及其制備方法，這種活塞環(huán) 通過采用大功率電弧放電法，在經(jīng)過滲氮處理的活塞環(huán)基體上鍍制鉻基陶瓷復(fù)合 涂層制得，復(fù)合涂層由粘結(jié)層、主耐磨層和減磨層構(gòu)成，粘結(jié)層和活塞環(huán)基體為 冶金結(jié)合，主耐磨層在粘結(jié)層上面，減磨層在主耐磨層的表面，粘結(jié)層為Cr，主 耐磨層為Cr和CrN交替構(gòu)成的Cr/CrN多層涂層，減磨層為Cr和Cr2O3交替構(gòu)成 的Cr/Cr2O3多層涂層。本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，所制涂層具有良好的結(jié)合力、 高硬度及良好的潤滑性能。且所用方法的制備過程無污染，不但克服了常規(guī)電鍍 鉻嚴重的環(huán)境污染問題，所制涂層具有比電鍍鉻更好的耐磨和抗腐蝕性能，可大 幅度提高活塞環(huán)的使用壽命。

高效毛細螺旋翅片管 853     

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本發(fā)明涉及換熱器上的一種高效毛細螺旋翅片管,它是在普通冷卻圓管中心設(shè)置有一毛細芯管,毛細芯管的外壁繞裝有螺旋擾流片;本發(fā)明克服了普通圓冷卻管傳熱效率低、扁冷卻管可靠性和維修性差的缺點,主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇等行業(yè)管內(nèi)走油換熱器。

全固廢骨料超高強混凝土及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種全固廢骨料超高強混凝土及其制備方法，全固廢骨料超高強混凝土中各原料的用量為：普通硅酸鹽水泥500?580kg/m3、高活性摻合料100?160kg/m3、精選尾礦砂550?600kg/m3、固廢骨料950?1020kg/m3、高效減水劑6?10kg/m3、堿骨料反應(yīng)抑制劑12?16kg/m3、粘度調(diào)節(jié)劑0.5?1.1kg/m3，水灰比控制范圍0.32?0.36。本發(fā)明的全固廢骨料超高強混凝土的力學(xué)性能良好，28d抗壓強度可達40MPa以上，滿足普通建筑用混凝土的強度等級要求，并且粗細骨料全部由尾礦砂和冶金渣或建筑廢棄混凝土代替，節(jié)省了大量天然礦物質(zhì)骨料，符合國家節(jié)約能源、節(jié)約資源的戰(zhàn)略需求。

新型砌筑式襯膠酸罐 763     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型砌筑式襯膠酸罐。所述新型砌筑式襯膠酸罐包括酸儲罐，以及固定嵌合在所述酸儲罐進料口處的外套管；所述外套管內(nèi)的酸儲罐的進料口處固定堆砌有襯磚層，且所述襯磚層與外套管`之間嵌合有襯膠層B；所述襯磚層的進料口處插設(shè)有用于進料的內(nèi)延管，所述襯磚層的頂部固定蓋合有頂蓋，所述內(nèi)延管固定安裝在頂蓋上，所述內(nèi)延管的底部延伸至襯磚層中，所述內(nèi)延管位于頂蓋上方的管體上固定套設(shè)有襯膠層A。本實用新型提供的新型砌筑式襯膠酸罐中襯磚層砌筑施工簡單，并且能有效的保護將被溶液噴射到的襯膠層，防止高溫、含雜質(zhì)的酸液高速沖刷至襯膠層表面，防止襯膠層因高溫及沖刷而過早的老化失效。

換輥輔助裝置 913     

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本實用新型涉及冶金，提供一種換輥輔助裝置，包括支架以及滑臺，于支架上設(shè)置有豎直延伸的滑槽以及水平延伸的卡槽，且滑槽與卡槽連通，還包括滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)的插板、可頂升插板沿滑槽豎直移動的第一驅(qū)動機構(gòu)以及可水平伸入卡槽內(nèi)與插板卡接的連桿，插板上開設(shè)有供連桿水平穿過的通孔，插板與第一驅(qū)動機構(gòu)分別位于滑臺的上下兩側(cè)，且滑臺上開設(shè)有供第一驅(qū)動機構(gòu)至少部分穿過的開孔。本實用新型中換輥輔助裝置既能替代人工完成系列換輥操作步驟，又能適應(yīng)勞動條件極度惡劣的環(huán)境，且結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠性高，便于維護，投資成本低，整個換輥操作過程人工干預(yù)小，實現(xiàn)換輥操作過程的全自動化。

保護氣體熱能回收裝置及退火爐 677     

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本實用新型提供了一種保護氣體熱能回收裝置及退火爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，其中保護氣體熱能回收裝置包括：用于新通保護氣體流通的第一氣流通道；用于退火爐爐內(nèi)熱保護氣體流通的第二氣流通道；所述第一氣流通道和所述第二氣流通道之間交叉設(shè)置，且相互獨立密閉。通過本實用新型提供的保護氣體熱能回收裝置及退火爐，可以取消保護氣體電加熱裝置，節(jié)約電耗；取消保護氣體電加熱裝置后，可以減少保護氣體因該裝置故障而導(dǎo)致的事故；可以降低水換熱器循環(huán)水量，循環(huán)水量降低還會使得循環(huán)水泵，冷卻塔負荷降低。

節(jié)能型燒結(jié)系統(tǒng) 854     

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本實用新型提供了一種節(jié)能型燒結(jié)系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有燒結(jié)系統(tǒng)能源利用率較低等技術(shù)問題。一種節(jié)能型燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)系統(tǒng)包括載料臺和位于載料臺上方的點火室，本燒結(jié)系統(tǒng)還包括位于點火室右側(cè)的噴水裝置和一個蒸汽機，點火室連接有為點火室輸送焦?fàn)t氣的燃氣進氣管和為點火室提供空氣的空氣進氣管，載料臺的下方設(shè)置有一導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱爐連接一個為蒸汽機提供給熱能的煮爐，空氣進氣管連接一增壓泵，噴水裝置連接一水泵，增壓泵和水泵均由蒸汽機驅(qū)動；導(dǎo)熱爐內(nèi)填注有導(dǎo)熱油。本實用新型具有能源利用率高等優(yōu)點。

出鋼氬氣流量控制裝置 1089     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出鋼氬氣流量控制裝置。該出鋼氬氣流量控制裝置，包括鋼包、鋼包車、氬氣儲存裝置、煉鋼爐、第一限位檢測開關(guān)和主控PLC；鋼包設(shè)置在所述鋼包車上，鋼包和鋼包車的接觸處設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與主控PLC信號連接；鋼包的進氣口通過氬氣流量管線與氬氣儲存裝置相連；第一限位檢測開關(guān)與主控PLC信號連接，第一限位檢測開關(guān)于所述煉鋼爐的爐體回轉(zhuǎn)至回爐位置時信號發(fā)生變化；氬氣流量管線上設(shè)有質(zhì)量流量控制器，質(zhì)量流量控制器與主控PLC信號連接。本實用新型的出鋼氬氣流量控制裝置，可有效減少人工操作，穩(wěn)定現(xiàn)場過程控制。

托圈式鋼包下渣檢測裝置 1133     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種托圈式鋼包下渣檢測裝置，包括：內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈上部內(nèi)壁呈階梯凹陷，所述內(nèi)圈中部設(shè)有兩個對稱布置的銷軸孔，所述內(nèi)圈下部的外表面開設(shè)有環(huán)形線槽，環(huán)形線槽內(nèi)安裝電磁線圈；所述外圈套在環(huán)形線槽處與內(nèi)圈固定連接，外圈上還設(shè)有用于導(dǎo)線通過的線孔。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，有利于電磁線圈的安裝和成本的控制。

剪刃更換器 1150     

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本實用新型公開了一種剪刃更換器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述剪刃更換器包括夾持裝置及緊固裝置；緊固裝置與夾持裝置連接。本實用新型剪刃更換器可以用于更換剪刃，消除了用鋼繩捆綁剪刃進行更換作業(yè)時的不安全因素。

高爐煤氣除塵系統(tǒng)灰倉卸灰用集塵罩 1059     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)灰倉卸灰用集塵罩,它包括有集塵罩本體,集塵罩本體為薄鋼板焊接形成內(nèi)部中空的殼體,集塵罩本體頂端連接有異徑接管,異徑接管上方連接有方管,方管通過方法蘭與高爐煤氣除塵系統(tǒng)的灰倉相連;集塵罩本體底端連接有柔性夾布橡膠的方形罩,方形罩的另一端與運灰車受灰口相連通,集塵罩本體兩側(cè)連有接管,接管與加濕機相連通。本實用新型使用夾布橡膠可實現(xiàn)與灰車受灰口空間的升降微調(diào),無需設(shè)置電動、液壓或氣缸形式的升降機構(gòu),在卸灰過程中可靠密封有效防止二次揚塵;夾布橡膠的方形罩通過螺栓連接配合形式便于更換;裝置結(jié)構(gòu)簡單、方便對位、密封可靠,使用成本低。

大功率自動高頻高壓恒流直流電源 1084     

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本實用新型是一種大功率自動高頻高壓恒流直流電源,它主要由整流濾波,高頻逆變,高壓輸出及控制部分組成,特別是:a.所述高頻逆變部分是采用多個最新的大功率電力電子器件IMOSFEET分布在散熱器中并配以高頻逆變電路組成;b.所述高壓輸出部分是由若干層線包疊加而成,外接高壓輸出棒,每層線包接裝有兩組整流橋;本實用新型解決了現(xiàn)有逆變式高壓恒流電源功率小,適應(yīng)范圍規(guī)格偏低的問題,其動態(tài)特性好,適應(yīng)電場范圍寬,系統(tǒng)功率大大提高,主要應(yīng)用于高壓靜電除塵器配套的高壓發(fā)生源,廣泛應(yīng)用于冶金、化工發(fā)電、建材部門。

多層復(fù)合型脫硫塔 820     

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本實用新型涉及工業(yè)環(huán)保處理設(shè)備，是一種多層復(fù)合型脫硫塔，它包括有一套電除霧器，其特征是：在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體中頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層，在上下霧化噴淋層之間安裝3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進煙管；本實用新型解決了現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫裝置脫硫效率低，處理后的尾氣仍有明顯煙帶，無法解決氨逃逸等問題，廣泛用于化工、冶金工業(yè)中的尾氣脫硫處理。

組裝式高錳鋼張力輥 1073     

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本實用新型涉及帶鋼處理設(shè)備中的零部件，是一種組裝式高錳鋼張力輥，它包括有輥筒、軸及設(shè)置在輥筒兩端的圓環(huán)形輻板，其特征是：所述輥筒是采用高錳鋼ZGMn13-4澆鑄成圓筒體，在兩圓環(huán)形輻板的內(nèi)圈各焊裝有軸套，軸套與軸焊裝一體，在兩圓環(huán)形輻板的外圓各焊裝有連接套，連接套的外圓面與輥筒的內(nèi)圓面過渡配合套裝，且在連接套與輥筒之間采用沿周向均布的若干聯(lián)接件裝為一體；本實用新型解決了現(xiàn)有張力輥成品率低，制造成本高的問題，主要適用于冶金加工行業(yè)中的帶鋼處理設(shè)備中。

噴霧風(fēng)冷降溫器 882     

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本實用新型技術(shù)是一套對高溫?zé)煔膺M行急冷降溫的裝置。該裝置由煙氣入口、上箱體、上花板、熱交換室、煙氣管束、下花板、下箱體、灰斗、卸灰閥、冷水管、旋流霧化噴頭、風(fēng)機、隔板、煙氣出口組成，可廣泛的應(yīng)用于冶金、建材、電力、機械制造、耐火材料及陶瓷工業(yè)等行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨禍靥幚韴龊?。本設(shè)備設(shè)計新穎獨特，有別于傳統(tǒng)煙氣風(fēng)冷降溫方式，采用霧化冷水與冷空氣相結(jié)合，同時設(shè)計雙管程，增大了熱交換效率和換熱面積，減少了設(shè)備的占用空間，使該設(shè)備投資成本較低，結(jié)構(gòu)簡單實用，該實用新型有十分廣闊的應(yīng)用前景。

真空室插入管刮渣器 900     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)中能在RH處理中對真空室插入管進行刮渣的刮渣器。真空室插入管刮渣器,其特征在于它包括器體(2)、刮刀(4)、刀架(5)、傾翻裝置,器體(2)內(nèi)為U形空腔(3),器體(2)內(nèi)上端部固定有8-20個刀架(5),每一刀架(5)上活動連接一刮刀(4),刮刀(4)的刀刃所圍成的兩外切圓的大小與兩真空室插入管的大小相對應(yīng);器體(2)外設(shè)有傾翻裝置。本實用新型具有刮渣效果好、效率高的特點。

長節(jié)距米制輸送鏈 702     

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一種長節(jié)距米制輸送鏈,具體為一種型號為2020KL112-4的長節(jié)距米制輸送鏈,廣泛的用于冶金、礦山、制糖、制酒、陶瓷、造紙等行業(yè)的機械化輸送和裝卸設(shè)備中。該長節(jié)距米制輸送鏈的銷軸直徑為14.29毫米,抗拉載荷為157.28KN,相對于原有的2020KL112-4長節(jié)距米制輸送鏈,大大提高了其抗拉強度,同時亦不影響外鏈板的抗拉能力。