提高海濱砂礦還原產(chǎn)物金屬化率和精礦鐵品位的方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高海濱砂礦還原產(chǎn)物金屬化率和精礦鐵品位的方法，屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟：采用回轉(zhuǎn)管爐對(duì)海濱砂礦進(jìn)行預(yù)氧化；將預(yù)氧化后的海濱砂礦與生物質(zhì)充分混合；將混合料進(jìn)行還原焙燒；焙燒產(chǎn)物經(jīng)磨礦?磁選后得到直接還原鐵粉。本發(fā)明提高了生物質(zhì)還原海濱砂礦產(chǎn)物的金屬化率及精礦鐵品位，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，對(duì)于緩解國(guó)內(nèi)鐵礦石緊張及實(shí)現(xiàn)海濱砂礦的綜合利用具有重要意義，具有良好的應(yīng)用前景。

電渣重熔制備H13鋼的方法 859     

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本發(fā)明提供了一種電渣重熔制備H13鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電渣重熔制備H13鋼的方法，通過(guò)添加含有稀土的預(yù)熔渣并同時(shí)添加硅鈣鐵還原劑，以及控制二者的添加量，能夠使制備得到的H13鋼晶粒細(xì)小、組織均勻，且鋼中稀土含量穩(wěn)定可控；同時(shí)，對(duì)電渣重熔的設(shè)備和環(huán)境沒(méi)有特殊要求，能夠利用有限的條件實(shí)現(xiàn)制備高品質(zhì)的H13鋼，工藝簡(jiǎn)單易行，安全可控，更有利于規(guī)?；a(chǎn)H13鋼，可滿足我國(guó)對(duì)高品質(zhì)H13鋼的需求。

700℃高溫蠕變斷裂性能優(yōu)良的焊接結(jié)構(gòu)用耐火鋼及其生產(chǎn)方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種700℃高溫蠕變斷裂性能優(yōu)良的焊接結(jié)構(gòu)用耐火鋼及其生產(chǎn)方法，所述耐火鋼包含下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：0.02～0.08%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.80～1.25%，P≤0.003%，S≤0.002%，Mo：0.08～0.20%，Nb：0.052～0.12%，Ti：0.007～0.030%，Y：0.015～0.072%，[N]：10～20×10^?4%，[O]≤32×10^?4%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，同時(shí)上述化學(xué)成分還必須滿足公式：7.26%≤30C+5Mn+6Mo≤8.05%；本發(fā)明僅添加少量Mo，不添加Cr、Ni等貴重金屬，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的熱處理工序，具有成本低廉，制造工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，在各冶金企業(yè)均可規(guī)?；瘜?shí)施；利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼板具有優(yōu)良的耐火性能、高溫蠕變斷裂性能以及焊接性能等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種要求耐火的大型鋼結(jié)構(gòu)工程。

溫度檢測(cè)儀的保護(hù)裝置 1017     

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一種溫度檢測(cè)儀的保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)中溫度檢測(cè)領(lǐng)域，包括外保護(hù)箱以及內(nèi)保護(hù)箱，外保護(hù)箱具有內(nèi)部容室以及外保護(hù)箱冷卻介質(zhì)倉(cāng)，內(nèi)保護(hù)箱插裝于內(nèi)部容室中，內(nèi)保護(hù)箱具有設(shè)備艙以及內(nèi)保護(hù)箱冷卻介質(zhì)倉(cāng)，在內(nèi)保護(hù)箱的出線端設(shè)置安裝窗口，溫度檢測(cè)儀從安裝窗口裝入到設(shè)備艙內(nèi)，溫度傳感器從內(nèi)保護(hù)箱中穿過(guò)外保護(hù)箱并伸出到外保護(hù)箱的外側(cè)，由外保護(hù)箱冷卻介質(zhì)倉(cāng)以及內(nèi)保護(hù)箱冷卻介質(zhì)倉(cāng)共同對(duì)溫度檢測(cè)儀以及溫度傳感器的冷端進(jìn)行冷卻、防護(hù)，避免出現(xiàn)熱電偶補(bǔ)償異常的問(wèn)題出現(xiàn)，提高了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可信度。本發(fā)明由約束架對(duì)溫度傳感器的安裝進(jìn)行約束，可以提高溫度傳感器安裝的牢靠程度，同時(shí)可以避免溫度傳感器安裝雜亂。

降低CSP流程600MPa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼屈強(qiáng)比的生產(chǎn)方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低CSP流程600MPa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼屈強(qiáng)比的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計(jì)的生產(chǎn)方法提供了一種通過(guò)采用稀疏冷卻的冷卻策略，以控制軋制后的晶粒度尺寸及二次相析出，協(xié)調(diào)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品細(xì)晶強(qiáng)化及析出強(qiáng)化的貢獻(xiàn)率，在保證產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)降低屈服強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼的低屈強(qiáng)比。與此同時(shí)，本發(fā)明設(shè)計(jì)的生產(chǎn)方法將大部分環(huán)境因素如季節(jié)、不同層流冷卻水溫度及不同厚度鋼板規(guī)格等均考慮在內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)格產(chǎn)品的大批量穩(wěn)定性生產(chǎn)。

石墨烯增韌的鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯增韌的鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用，屬于粉末冶金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用石墨烯強(qiáng)化鎢基材料的韌性，采用溶液分散和球磨兩步法消除石墨烯的團(tuán)聚現(xiàn)象，制得石墨烯分散均勻的石墨烯/鎢合金復(fù)合粉體材料，其中石墨烯納米片保留了良好的原始結(jié)構(gòu)，石墨烯與鎢合金形成良好的結(jié)合界面，復(fù)合材料的硬度顯著增加，應(yīng)用于3D打印中制得的產(chǎn)品具備更高的韌性。

高強(qiáng)度氮化硅陶瓷的低溫制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度氮化硅陶瓷的低溫制備方法。其是以低熔點(diǎn)的Mg₂Si作為燒結(jié)助劑，采用等離子活化燒結(jié)工藝，在氮?dú)鈿夥罩校?400～1500℃溫度下燒結(jié)成氮化硅陶瓷。本方法所制備的氮化硅陶瓷致密度高于97％，抗彎強(qiáng)度644～1056MPa。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，制備出的氮化硅陶瓷材料致密、抗彎強(qiáng)度高，在導(dǎo)熱陶瓷基板以及冶金、化工領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

側(cè)導(dǎo)自動(dòng)定位裝置 766     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼機(jī)械，提供一種側(cè)導(dǎo)自動(dòng)定位裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)機(jī)架，兩個(gè)機(jī)架之間具有供帶鋼穿過(guò)的通道，于兩個(gè)機(jī)架上均設(shè)置有側(cè)導(dǎo)輥，還包括可控制兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輥沿垂直于機(jī)組中心線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的控制單元，于每一機(jī)架上還設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括受帶鋼擠壓后可沿遠(yuǎn)離機(jī)組中心線方向移動(dòng)的檢測(cè)輥以及用于檢測(cè)檢測(cè)輥的移動(dòng)動(dòng)作的檢測(cè)傳感器組件，檢測(cè)輥位于通道的來(lái)料側(cè)且檢測(cè)輥與機(jī)組中心線之間的距離小于對(duì)應(yīng)側(cè)側(cè)導(dǎo)輥與機(jī)組中心線之間的距離，檢測(cè)傳感器組件電連接至控制單元。本發(fā)明的裝置通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，不但簡(jiǎn)單可靠，而且使得工作效率大大提高，進(jìn)而降低了對(duì)中成本。

高效電機(jī)用無(wú)取向電工鋼及生產(chǎn)方法 685     

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一種高效電機(jī)用無(wú)取向電工鋼，其化學(xué)組分及重量百分比為：C：≤0.0030%，Si：1.9～2.1%，Mn：0.28～0.32%，Al：0.10～0.60%，P：0.01～0.06%，S≤0.0050%，Cu：0.10～0.30%，Sb：0.02～0.05%，N≤0.0030%；生產(chǎn)工藝：冶煉；開(kāi)坯；反復(fù)鍛打成方坯；加熱；熱軋；?；凰嵯?；冷軋；熱處理。本發(fā)明通過(guò)控制主合金元素(Si+Al+Mn)總量及輔助元素(Cu+P+Sb)，充分發(fā)揮各元素在物理冶金中的有利作用；通過(guò)研究(Cu+P+Sb)元素對(duì)硅鋼組織結(jié)構(gòu)和磁性的復(fù)合作用，故采取以(Cu+P)替代部分(Si+Al)，其一方面可以提高?；宸磸澊螖?shù)；另一方面提高成品板的沖片性，開(kāi)發(fā)出一種磁性能優(yōu)良、沖片效果好的高效電機(jī)用無(wú)取向電工鋼。

正混合焓異質(zhì)金屬材料的焊接方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正混合焓異質(zhì)金屬材料的焊接方法，其包括：(1)焊接材料預(yù)處理：首先，分別將兩種正混合焓異質(zhì)金屬材料進(jìn)行退火處理，消除加工殘余應(yīng)力；其次，將金屬材料機(jī)械研磨，然后用金剛石拋光膏完成機(jī)械拋光；之后，對(duì)拋光后的金屬材料進(jìn)行溶液腐蝕，以便完成在光學(xué)顯微鏡上表征或晶粒形貌檢測(cè)；(2)磁脈沖焊接：將待焊接的兩種正混合焓異質(zhì)金屬材料置于電磁成形系統(tǒng)中，通電后電磁成形系統(tǒng)中的線圈將通過(guò)高幅值的瞬時(shí)電流并產(chǎn)生脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)，在脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)作用下電磁成形系統(tǒng)中的集磁器外表面同時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流，使得所述第一異質(zhì)金屬材料瞬間獲得沖擊動(dòng)能，高速撞擊第二異質(zhì)金屬材料，從而實(shí)現(xiàn)兩種異質(zhì)金屬材料的焊接。本發(fā)明的方法可以對(duì)具有正混合焓的異質(zhì)金屬實(shí)現(xiàn)冶金焊接，從而制備/成形得到焊接性能良好、接頭無(wú)明顯結(jié)構(gòu)缺陷的焊接制品。

耐高溫密封膠泥 998     

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一種耐高溫密封膠泥，其原料及重量百分比含量為：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火磚粉：10~30%；粒度≤0.5mm的藍(lán)晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸鈉0.01~4%；硅酸鋁纖維或礦物棉不超過(guò)4%。本發(fā)明能夠減少冶金窯爐爐門、機(jī)械結(jié)構(gòu)、爐襯砌體的接縫處的密封不嚴(yán)、不耐高溫、酸霧的問(wèn)題，利于爐窯的維護(hù)，從而節(jié)約檢修時(shí)間，降低能源消耗。

橫切飛剪機(jī)及其控制方法 765     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種橫切飛剪機(jī)，包括底座、下刀座、上刀座、送料機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制臺(tái)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)曲柄軸分別與下刀座和上刀座連接，曲柄軸在上刀座的兩側(cè)分別設(shè)有豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌安裝在固定在底座上的支撐座上，上刀座安裝在豎直導(dǎo)軌上并沿豎直導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，下刀座圍繞曲柄軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于：上刀座上安裝有上刀，下刀座上安裝有下刀，下刀的刀口與水平面形成夾角的范圍為0°～3°，本發(fā)明還公開(kāi)了一種橫切飛剪機(jī)的控制方法。本發(fā)明橫切飛剪機(jī)大幅度降低了板料剪切后的拉斷面和直線度，使板料在剪切后可直接拼焊，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

增強(qiáng)型鋁合金材料制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)型鋁合金材料制備方法。所述方法采用硼酸鎂晶須作為添加的增強(qiáng)材料，與鋁合金粉末充分混合并研磨，采用熱擠壓來(lái)代替燒結(jié)，使混合粉末在短時(shí)高溫、高壓作用下發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)粉末顆粒間的冶金結(jié)合，改變合金相，增強(qiáng)合金機(jī)械強(qiáng)度。所述方法包括配料、研磨、壓坯、擠壓、固溶和時(shí)效處理等步驟。所述制備方法工序簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，制得的鋁合金機(jī)械性能得到顯著增強(qiáng)。

固結(jié)納米尺寸粉末制備塊體納米晶金屬材料的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種固結(jié)納米尺寸粉末制備塊體納米晶金屬材料的方法。采用高溫放電等離子燒結(jié)對(duì)納米尺寸粉末進(jìn)行預(yù)固結(jié)，然后再用劇烈塑性變形在室溫下對(duì)預(yù)固結(jié)的粉末進(jìn)行最終固結(jié)。通過(guò)放電等離子燒結(jié)進(jìn)行納米尺寸粉末預(yù)固結(jié)，可“固定”粉末，阻止納米尺寸粉末在劇烈塑性變形固結(jié)過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，只發(fā)生剪切變形導(dǎo)致粉末表面氧化膜的完全破碎、粉末之間冶金結(jié)合的完全形成、粉末之間孔隙的完全充填，提高了用劇烈塑性變形固結(jié)納米尺寸粉末制備塊體納米晶金屬材料的可行性；在預(yù)固結(jié)過(guò)程中粉末基本不長(zhǎng)大，保持了最終塊體金屬材料中晶粒的納米尺寸；可對(duì)任何金屬及其合金的納米尺寸粉末通過(guò)預(yù)固結(jié)“固定”、通過(guò)最終劇烈塑性變形固結(jié)獲得塊體納米晶金屬材料。

多孔鋁碳材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種多孔鋁碳材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以70~90wt%的氫氧化鋁粉、7~20wt%的石油焦粉和3~10wt%的鋁粉為原料，外加所述原料2~7wt%的酚醛樹(shù)脂，攪拌3~30分鐘，壓制成型。將成型后的坯體自然干燥20~28小時(shí)，再于200~300℃條件下熱處理20~28小時(shí)，然后在還原氣氛中于1300~1600℃條件下保溫1~8小時(shí)，自然冷卻，即得多孔鋁碳材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的多孔鋁碳材料質(zhì)輕多孔、使用溫度高、高溫性能穩(wěn)定和抗侵蝕能力強(qiáng)，能延緩材料在使用過(guò)程中氧化鋁碳熱還原反應(yīng)發(fā)生的進(jìn)程?？勺鳛橐苯?、電力和化工工業(yè)用耐火材料或抗腐蝕材料。

安全澆包裝置 696     

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本發(fā)明涉及金屬澆注裝置，是一種安全澆包裝置，它具有澆包桶及澆包吊架，澆包桶上設(shè)有左、右轉(zhuǎn)軸，澆包吊架設(shè)有左、右側(cè)桿與左、右轉(zhuǎn)軸吊裝連接，其特征是：在澆包桶外壁正對(duì)吊架左側(cè)桿或右側(cè)桿處焊裝有一塊定位卡鐵，在左側(cè)桿或右側(cè)桿外側(cè)對(duì)應(yīng)定位卡鐵設(shè)有支承臺(tái)，在支承臺(tái)上安裝有一個(gè)合頁(yè)翻轉(zhuǎn)式安全卡，安全卡向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)時(shí)，其前端與定位卡鐵卡接；本發(fā)明解決了現(xiàn)有澆包裝置，安全卡設(shè)有澆包桶上口容易受到高溫金屬液體的影響而變形，導(dǎo)致安全卡翻轉(zhuǎn)合頁(yè)卡死，不能翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響澆包安全的問(wèn)題，廣泛用于鑄造、冶金、冶煉、熱處理等領(lǐng)域。

鋼中殘余奧氏體含量非對(duì)稱衍射測(cè)量方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼中殘余奧氏體含量非對(duì)稱衍射測(cè)量方法，首先測(cè)得衍射峰位置；然后將探測(cè)器依次旋轉(zhuǎn)到衍射峰位置時(shí)停止并將試樣沿1θ軸單獨(dú)擺動(dòng)并步進(jìn)停止；此時(shí)，讓試樣以試樣測(cè)試面法線為軸旋轉(zhuǎn)360°并記錄X-射線衍射線累積強(qiáng)度。類似的測(cè)得衍射峰的背底強(qiáng)度I背底后得到該衍射峰的X-射線衍射線累積凈強(qiáng)度。該試樣在1θ軸上同一傾斜角度下的五個(gè)衍射峰的X-射線衍射線累積凈強(qiáng)度作為一組數(shù)值代入黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5338-2006的公式中，算出1θ軸某傾斜角度下的試樣的奧氏體的含量，取其平均值為該試樣的奧氏體的含量。利用本方法可準(zhǔn)確得到含織構(gòu)的鋼鐵材料中奧氏體的含量，有利于鋼鐵材料的進(jìn)一步加工及生產(chǎn)。

醇基及水基系列鉻鐵礦砂粉防滲透粘砂鑄造涂料 1085     

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本發(fā)明為國(guó)內(nèi)一種首創(chuàng)的醇基及水基系列鉻鐵礦砂粉防滲透粘砂鑄造涂料,其特征在于用鉻鐵礦砂制備金屬材料及冶金領(lǐng)域用砂型鑄造涂料。本發(fā)明的突出技術(shù)特點(diǎn)是采用粒度粗于280目的鉻鐵礦粗砂粒作鑄造涂料的耐火骨料,并配以適當(dāng)比例的其它種類的耐火細(xì)粉作填料而開(kāi)發(fā)出的一種懸浮率高,涂刷性好且具有很高的抗鋼水、鐵水滲透能力,涂刷于生產(chǎn)大型鑄鋼件及鑄鐵件的砂型熱節(jié)處能替代鉻鐵礦砂面砂,起到防止高溫鋼水、鐵水滲透到砂型孔隙中而造成粘夾砂缺陷的目的,大大提高了鑄件的表面質(zhì)量和清理效率、降低了生產(chǎn)成本。

基于卡爾曼濾波的結(jié)晶器控制系統(tǒng)狀態(tài)估計(jì)方法 980     

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本發(fā)明涉及一種基于卡爾曼濾波的結(jié)晶器控制系統(tǒng)狀態(tài)估計(jì)方法，該方法根據(jù)結(jié)晶器白噪聲干擾條件下的離散狀態(tài)方程，將結(jié)晶器過(guò)程干擾噪聲矩陣和測(cè)量噪聲矩陣轉(zhuǎn)換為卡爾曼濾波器已知參數(shù)矩陣Q、R，利用結(jié)晶器時(shí)間更新和結(jié)晶器狀態(tài)更新方程進(jìn)行迭代運(yùn)算獲得當(dāng)前結(jié)晶器狀態(tài)估計(jì)值。本發(fā)明能夠獲得結(jié)晶器狀態(tài)無(wú)偏估計(jì)，對(duì)結(jié)晶器系統(tǒng)受到的噪聲干擾能夠進(jìn)行有效的濾波；較傳統(tǒng)的狀態(tài)觀測(cè)器具有更好的濾波效果，非常適合應(yīng)用于結(jié)晶器這種工況復(fù)雜的設(shè)備，在實(shí)際應(yīng)用鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄機(jī)結(jié)晶器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中能夠獲得非常好的狀態(tài)估計(jì)效果。

冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統(tǒng)。冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)反滲透濃水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)處理后的反滲透濃水進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)器;2)經(jīng)過(guò)臭氧接觸反應(yīng)器處理后的出水進(jìn)入衰減池,經(jīng)衰減池處理后的廢水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)池,同時(shí)在MBR膜生物反應(yīng)池中投加粉末活性炭,然后通過(guò)MBR膜生物反應(yīng)池的分離膜進(jìn)行固液分離后的出水由抽吸泵抽入中間產(chǎn)水池,得到中間產(chǎn)水;3)中間產(chǎn)水經(jīng)過(guò)高壓泵打入反滲透機(jī)組進(jìn)行第二次反滲透脫鹽處理;經(jīng)過(guò)反滲透機(jī)組處理后的出水作為回用水使用;反滲透機(jī)組產(chǎn)生的濃水直接排放。該工藝具有廢水回收率高的特點(diǎn)。

Fe-Al金屬間化合物/Al2O3陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法 822     

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一種Fe－Al金屬間化合物/Al2O3陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法，其特征在于：在鋼基材料表面有Fe－Al金屬間化合物/Al2O3陶瓷復(fù)合涂層，涂層總厚度0.1mm～2mm，涂層內(nèi)微弧氧化Al2O3陶瓷涂層厚度50～200μm。采用熱噴涂方法，在鋼基材料(電極)表面獲得鋁涂層，經(jīng)過(guò)熱處理后，在鋁涂層和型腔表面間界面上及鋁層內(nèi)反應(yīng)形成FeAl2和FeAl相，使涂層和型腔之間產(chǎn)生冶金結(jié)合；再經(jīng)過(guò)微弧氧化處理，在涂層表面獲得Al2O3陶瓷膜層。陶瓷復(fù)合涂層硬度達(dá)到1200HV以上，復(fù)合涂層和型腔之間的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到250MPa以上，耐磨性是W18Cr4V鋼(64HRC)的3倍，熱疲勞壽命比H13鋼(47HRC)提高2倍?？梢詮V泛應(yīng)用于壓鑄模的表面處理以及型腔因磨損尺寸超差失效模具的修復(fù)，延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命。

馬弗光亮退火爐進(jìn)出口密封輥間隙調(diào)節(jié)裝置 761     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬弗光亮退火爐進(jìn)出口密封輥間隙調(diào)節(jié)裝置，分設(shè)在密封輥兩頭端的爐殼上，兩密封輥的兩端分別通過(guò)軸承和軸承座裝配在密封輥安裝板上，密封輥安裝板下部通過(guò)固定銷軸裝配在爐殼上，密封輥安裝板上部鉸接有連桿，連桿另一端與氣缸缸桿鉸接，兩連桿呈八字型設(shè)置，氣缸安裝在爐殼上，同側(cè)的兩密封輥安裝板間連接有彈簧。本發(fā)明能夠確保密封輥與帶鋼之間的密封，保證爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定，提高帶鋼的質(zhì)量；兩輥之間的間隙調(diào)整則是由彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)了間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)；通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量可調(diào)整兩密封輥對(duì)帶鋼的夾緊力，直接影響對(duì)爐內(nèi)帶鋼張力的控制。

采用等離子熔覆法制備Fe基WC-Ni梯度涂層的方法 944     

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本發(fā)明提出了采用等離子熔覆法制備Fe基WC-Ni梯度涂層的方法。步驟為：（1）設(shè)計(jì)梯度涂層的層數(shù)及陶瓷A在各層的比例；（2）A與金屬粉末B由雙筒供粉；（3）粉末A、B經(jīng)三通裝置混合后進(jìn)入由數(shù)控裝置控制的同軸送粉熔覆槍中；（4）控制行走、擺動(dòng)速度及幅度來(lái)控制涂層的橫向尺寸，控制送粉量及等離子弧功率獲得需要的涂層厚度；（5）涂層凝固后，清理表面；（6）重復(fù)步驟（2）至（5）完成剩余涂層的制備。本發(fā)明所用設(shè)備簡(jiǎn)單、投資??；梯度涂層長(zhǎng)度、寬度、厚度可調(diào)，涂層內(nèi)成分均勻；可在工件局部位置制備出梯度涂層；涂層與基體及涂層間可達(dá)到冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度高。

在石油鉆具穩(wěn)定器表面激光熔覆制備WC硬質(zhì)合金耐磨層的方法 1112     

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一種在石油鉆具穩(wěn)定器表面激光熔覆制備WC硬質(zhì)合金耐磨層的方法，利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在殼體表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優(yōu)良的球形WC與Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。該方法激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆，且涂層成分稀釋率低，涂層厚度也可準(zhǔn)確控制，屬于無(wú)接觸型處理，以及整個(gè)過(guò)程很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；另外，激光熔覆工藝對(duì)環(huán)境無(wú)污染、無(wú)輻射、低噪聲，還具有生產(chǎn)率高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。

底吹氬真空鑄錠工藝 741     

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底吹氬真空鑄錠工藝,涉及一種制造冶金鋼錠的方法。用廢鋼、生鐵或鐵水經(jīng)電爐、轉(zhuǎn)爐或其它冶煉爐冶煉后,在精煉爐中進(jìn)行精煉,在真空狀態(tài)下,鋼水澆鑄過(guò)程中通過(guò)底盤(pán)吹氬對(duì)鋼錠模內(nèi)的鋼水進(jìn)行有效攪拌,鋼水澆鑄,移去中間包,鋼水在模內(nèi)完成凝固后脫模紅送鍛造成產(chǎn)品。本發(fā)明鋼水澆鑄過(guò)程在真空狀態(tài)下,通過(guò)底盤(pán)吹氬對(duì)鋼錠模內(nèi)的鋼水進(jìn)行有效攪拌,促進(jìn)鋼水中的氣體、夾雜物上浮,提高鋼水的純凈度,均勻化學(xué)成份,減少成份偏析,降低鋼錠底部沉積錐的高度。本發(fā)明能使鋼錠在鍛造的產(chǎn)品兩端機(jī)械性能差值減小,提高真空鑄錠鋼錠的利用率,最大限度地利用了材料,節(jié)約了生產(chǎn)成本。用本發(fā)明可生產(chǎn)出20T及其以上的底盤(pán)吹氬真空澆鑄鋼錠。

利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹(shù)脂回收金的方法 859     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹(shù)脂回收金的方法，該吸附樹(shù)脂具有如下式1或式2所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其中，R基為含氮堿基類化合物所對(duì)應(yīng)的基團(tuán)；含氮堿基類化合物為嘌呤類化合物或嘧啶類化合物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)吸附樹(shù)脂的細(xì)節(jié)組成及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的含氮堿基類化合物改性的吸附樹(shù)脂，其表面具有多個(gè)與Au(III)作用的結(jié)合位點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金的高效吸附。

利用高爐消納處理含鋅固廢資源的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高爐消納處理含鋅固廢資源的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括將含鋅固廢中鋅含量≥6％的含鋅原料混合收集并送入下游制鋅企業(yè)回收利用，鋅含量＜6％的含鋅原料混合收集后送至燒結(jié)廠作為燒結(jié)礦原料，并設(shè)置高爐操作模式包括含鋅物質(zhì)富集期及含鋅物質(zhì)排出期之間的循環(huán)；該方法通過(guò)將鋼鐵全流程產(chǎn)生的含鋅固廢分類并富集，實(shí)現(xiàn)了固廢中含鋅物質(zhì)的資源化利用，且該方法涉及的設(shè)備投資少，技術(shù)可操作性強(qiáng)，整體運(yùn)行穩(wěn)定。

用于減少無(wú)縫鋼管冷軋制管過(guò)程中表面損傷的裝置 1084     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于無(wú)縫鋼管冷軋制管加工工序中的能減少表面損傷的裝置，包括定位板和支撐座；定位板垂直固定在支撐座下側(cè)，支撐座上端通過(guò)可調(diào)支架安裝有支撐輥軸；可調(diào)支架設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿下端連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸安裝在支撐座下端，伸縮桿上端安裝套筒，套筒中間通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐輥軸連接；伸縮氣缸里側(cè)設(shè)置有伸縮距離檢測(cè)單元，伸縮距離檢測(cè)單元用于對(duì)伸縮桿的伸縮高度進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明能夠有效減少無(wú)縫鋼管冷軋制管過(guò)程中表面損傷的裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝固定牢固，不影響設(shè)備授料機(jī)構(gòu)等工況布局，且使用維護(hù)便捷，且改進(jìn)費(fèi)用低、支出少，易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，作用持續(xù)穩(wěn)定。

利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng) 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，包括密封磚房，所述密封磚房的正面左側(cè)開(kāi)設(shè)有觀察窗,其特征在于：所述密封磚房的正面右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述密封磚房的上側(cè)設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)，所述密封磚房的左側(cè)前側(cè)設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)。該利用含鋅的危廢物料進(jìn)行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，設(shè)置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、計(jì)量裝置和電子控制閥，可以自由調(diào)節(jié)控制含鋅廢料和鐵屑的投入比，便于更改含鋅廢料和鐵屑的投入比來(lái)控制海綿銅品位穩(wěn)定在較高水平，可自動(dòng)投料，減少人力投入。

取向硅鋼環(huán)形爐鋼卷冷卻裝置 889     

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一種取向硅鋼環(huán)形爐鋼卷冷卻裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該取向硅鋼環(huán)形爐鋼卷冷卻裝置用于控制環(huán)形爐的冷卻一段內(nèi)鋼卷的冷卻速度，其包括設(shè)于冷卻一段的爐體內(nèi)耐火層和絕熱層之間的至少一塊冷卻板及多條設(shè)于絕熱層內(nèi)的冷卻管，冷卻管與一塊冷卻板貼合接觸，冷卻管設(shè)有用于控制流量的流量控制閥，絕熱層還連接有貫穿其以對(duì)冷卻板的溫度進(jìn)行檢測(cè)的第一熱電偶。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜∠蚬桎摥h(huán)形爐鋼卷冷卻裝置可滿足不同品種和規(guī)格取向硅鋼對(duì)冷卻速度的要求，能夠在滿足出爐鋼卷板形質(zhì)量要求基礎(chǔ)上減少鋼卷在冷卻一段的處理時(shí)間，提高環(huán)形爐的生產(chǎn)效益，同時(shí)能夠減輕因鋼卷重量波動(dòng)、臺(tái)車空裝等因素對(duì)鋼卷磁性能和板形質(zhì)量的影響。