本發(fā)明公開(kāi)了一種報(bào)廢鋰電池正負(fù)極的綜合回收利用方法,具體步驟如下:預(yù)處理將鋁銅從電池中分離,烘干后加入物相重構(gòu)劑混合均勻,低溫催化焙燒,焙燒好的物料冷卻粉碎,在中性鹽體系下浸出反應(yīng),固液分離:可溶性鋰進(jìn)入液相,除雜后濃縮結(jié)晶,干燥粉碎得電池級(jí)碳酸鋰,結(jié)晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得電池級(jí)碳酸鋰;不溶性的鎳、鈷、錳、碳進(jìn)入固相,洗滌后在含碳酸根環(huán)境下加入選礦藥劑進(jìn)行浮選,將碳與鎳鈷錳分離,經(jīng)洗滌活化干燥分選,得到負(fù)極材料,分離出來(lái)的鎳鈷錳經(jīng)純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅(qū)體材料原料使用。本發(fā)明的方法流程短、能耗適中、正負(fù)極有價(jià)元素綜合收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)境友好并且成本低,適于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明涉及一種提升鋰離子電池荷電保持率的化成方法,包括以下步驟:首先對(duì)鋰離子電池進(jìn)行小電流短時(shí)間充電,然后進(jìn)行高溫存儲(chǔ),最后進(jìn)行較大電流充電,其中小電流為20mA、時(shí)間為60min條件下充電,然后在45℃的高溫環(huán)境中存儲(chǔ)16小時(shí),再0.2C充電至滿電。本發(fā)明的提升鋰離子電池荷電保持率的化成方法可有效降低在正極的單質(zhì)金屬雜質(zhì)由于遷移至負(fù)極表面后堆積所引起的隔膜刺破并最終導(dǎo)致微短路的比例,從而降低鋰離子電池自放電率,提升其荷電保持能力。
一種鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法,以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料,采用共沉淀反應(yīng)工藝,其特征是所述鎳鈷錳酸鋰的分子式為L(zhǎng)iNixCoyMnzO2, 其制備的具體工藝步驟如下,1)共沉淀反應(yīng)制鎳鈷錳前驅(qū)體,于反應(yīng)釜裝置中,加水分別將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳制成混合水溶液,加入氫氧化鈉水溶液作沉淀劑,加入氨水,在加熱及保護(hù)氣體存在條件下進(jìn)行共沉淀反應(yīng),過(guò)濾得濾液及濾渣,濾渣清洗,制得氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體;2)反應(yīng)制鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品,將制備的氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體,經(jīng)烘干干燥,過(guò)篩后和鋰鹽攪拌充分混合為氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰鹽混合物,將氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰鹽混合物裝缽,高溫?zé)?、破碎、過(guò)篩、混合、過(guò)篩、除鐵,包裝制得鎳鈷錳酸鋰材料,本發(fā)明制備的鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品制成鋰離子電池,具有優(yōu)異的安全性能、高溫性能和長(zhǎng)循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池放電裝置,包括放電箱、防護(hù)罩、伺服電機(jī)和放電組件,放電箱的兩側(cè)均固定有防護(hù)罩,其中一個(gè)防護(hù)罩的側(cè)面固定有伺服電機(jī),放電箱的兩側(cè)均嵌入有防水軸承,放電箱的頂部套接有對(duì)接框,對(duì)接框的頂部固定有負(fù)極板,負(fù)極板的底部設(shè)置有橡膠片,負(fù)極板的上方設(shè)置有正極板,正極板的底部和負(fù)極板的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)對(duì)接槽,對(duì)接槽中間設(shè)置有鋰電池。本發(fā)明中的負(fù)極桿和正極桿浸入氯化鈉溶液中,既可以可以增加電極和氯化鈉溶液的接觸面積,增加電解效率,使鋰電池快速放電,又無(wú)需鋰電池接觸氯化鈉溶液,保證氯化鈉溶液中不會(huì)混入雜質(zhì),從而進(jìn)一步提高電解效率,使鋰電池放電效率增加。
一種錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法。本發(fā)明將金屬錳片與硫酸反應(yīng)得到的硫酸錳溶液,在氮?dú)獗Wo(hù)下用氨水連續(xù)沉淀出球形氫氧化錳,沉淀物用化學(xué)計(jì)量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應(yīng)釜中,控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時(shí)間,以便得到純相二氧化錳,然后再通入二氧化碳反應(yīng)一定時(shí)間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面,反應(yīng)完成后過(guò)濾,沉淀物經(jīng)過(guò)微波干燥、燒結(jié)和粉碎分級(jí),產(chǎn)出球形且振實(shí)密度高的錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結(jié)合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅(qū)體,產(chǎn)物雜質(zhì)含量少且不含氫氧根;合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實(shí)密度高和比表面積小,電化學(xué)性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池級(jí)氫氧化鋰的制備提純裝置,屬于電池級(jí)氫氧化鋰制備提純領(lǐng)域,本方案可以實(shí)現(xiàn)在電池級(jí)氫氧化鋰制備提純過(guò)程中,通過(guò)從進(jìn)料管加注電池級(jí)氫氧化鋰,隨后向料液管出加注去離子水,快速的過(guò)濾除去電池級(jí)氫氧化鋰中的不溶物,并且在提純機(jī)構(gòu)的作用下使去離子水能夠充分的與電池級(jí)氫氧化鋰相互交融,使得雜質(zhì)過(guò)濾除去的更加徹底,而后電池級(jí)氫氧化鋰與提純機(jī)構(gòu)之間摩擦,產(chǎn)生一定的溫度,致使過(guò)濾雜質(zhì)后的電池級(jí)氫氧化鋰和雜質(zhì)一起掉落至篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)部,對(duì)雜質(zhì)和過(guò)濾后的電池級(jí)氫氧化鋰進(jìn)行篩分處理,大大避免了因電池級(jí)氫氧化鋰制備后仍具有微量或少量的雜質(zhì),以致于夾帶到產(chǎn)品中從而引發(fā)產(chǎn)品雜質(zhì)含量超標(biāo)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于提純碳酸鋰浸取液的提純塔,其包括具有提純腔的塔體、開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口并安裝于所述塔體頂端的封頭、與所述封頭連接并與所述提純腔連通的進(jìn)氣組件以及開(kāi)設(shè)有出料口且與所述塔體連接并與所述提純腔連通的提純組件,所述進(jìn)料口用于將碳酸鋰浸取液注入所述提純腔內(nèi),所述進(jìn)氣組件用于往提純腔內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w,以使二氧化碳?xì)怏w與碳酸鋰浸取液反應(yīng)。本實(shí)用新型公開(kāi)的用于提純碳酸鋰浸取液的提純塔有效解決了碳酸鋰浸取液的純度不高的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于硫酸鋰溶液去雜的離子交換樹(shù)脂再生方法,包括:用純水反沖洗吸附飽和后的離子交換樹(shù)脂;用稀硫酸溶液解析離子交換樹(shù)脂;用純水沖洗解析完的離子交換樹(shù)脂;用碳酸鋰沉鋰母液再生沖洗過(guò)的離子交換樹(shù)脂;用純水清洗再生后的離子交換樹(shù)脂,得到再生離子交換樹(shù)脂。本發(fā)明再生方法使用稀硫酸溶液進(jìn)行解析,無(wú)氯離子引入,使用沉鋰母液進(jìn)行再生,可節(jié)省氫氧化鈉的使用,該方法綠色環(huán)保、成本低,得到的再生離子交換樹(shù)脂吸附效果好。
本發(fā)明屬于稀有金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以將細(xì)顆粒(100?150目)的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法,包括如下步驟:S1、將從鋰鹽廠酸化調(diào)漿工段生成的鋰礦漿料或鋰精礦選礦廠球磨工段生成的鋰礦漿料輸送到緩沖池;本發(fā)明達(dá)到了可以將細(xì)顆粒(100?150目)的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法,超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法包括將弱磁性鋰礦石的原礦石頭粗步破碎后過(guò)篩;將破碎后的篩下物輸送至球磨機(jī)加水后進(jìn)行濕式球磨;將球磨后的篩下物進(jìn)行旋流分級(jí),分離出超細(xì)尾泥物料;將超細(xì)尾泥物料打入具有超導(dǎo)磁場(chǎng)中進(jìn)行超導(dǎo)磁選,以得到磁性礦物和非磁性礦物;將磁性礦物通過(guò)永磁磁選機(jī),得到強(qiáng)磁性礦物和弱磁性礦物;將弱磁性礦物加入浮選藥劑進(jìn)行浮選,浮選過(guò)程中加入浮選抑制劑,從而得到弱磁性鋰礦石精礦和高白度長(zhǎng)石粉。本發(fā)明提供的超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥的處理方法通過(guò)從超細(xì)弱磁性鋰礦石尾泥中回收80%的金屬鋰,以提高鋰資源的利用率,節(jié)約了資源并緩解了鋰資源短缺的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池級(jí)鋰粒子組合式剪切裝置,包括退粒裝置、干燥空氣吹掃裝置和旋轉(zhuǎn)切刀,旋轉(zhuǎn)切刀設(shè)置于鋰條出鋰口的正前方并且與鋰條出鋰口之間有間隔,旋轉(zhuǎn)切刀包括位于一條直線上的兩片刀片,兩片刀片的刃口朝向相反,兩片刀片的末端部固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上,退粒裝置分別設(shè)于兩片刀片的前側(cè)刀面上,退粒裝置與鋰粒子可解除式彈性相抵,干燥空氣吹掃裝置設(shè)于鋰條出鋰口的前側(cè)的上方,干燥空氣吹掃裝置的出風(fēng)口從上至下從前至后斜對(duì)鋰條出鋰口。本實(shí)用新型的一種電池級(jí)鋰粒子組合式剪切裝置,生產(chǎn)效率高,可保證鋰粒子的均勻性和形態(tài)的規(guī)則,避免了沾刀的問(wèn)題和因擠壓模具長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱導(dǎo)致的金屬鋰氧化、氮化的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的鋰離子動(dòng)力電池的嵌入結(jié)構(gòu),技術(shù)目的是提供一種拆卸安裝方便,易于進(jìn)行維護(hù)或更換的鋰離子動(dòng)力電池的嵌入結(jié)構(gòu)。包括有鋰離子動(dòng)力電池,所述鋰離子動(dòng)力電池的外殼下方,設(shè)有若干卡緊槽,鋰離子動(dòng)力電池的固定座與設(shè)有與卡緊槽對(duì)應(yīng)的卡緊凸條。本實(shí)用新型拆卸方便,能簡(jiǎn)便的將電池取下;本實(shí)用結(jié)構(gòu)牢固耐用,適用于鋰離子動(dòng)力電池中應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中含鋰的鉀鈉長(zhǎng)石粉的制備方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+水力旋流+磁流體分選”的聯(lián)合工藝方法,將鉭鈮礦廢石通過(guò)破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級(jí)、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、水力旋流、磁流體分選獲得含一定量鋰的鉀鈉長(zhǎng)石精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中分選出氧化鉀、氧化鈉含量高和微量氧化鋰,氧化鐵、氧化鈦、氧化錳含量低的含鋰的鉀鈉長(zhǎng)石精礦,精選后的鋰長(zhǎng)石精礦:Li2O?0.8-1.2%,K2O+Na2O7.5-9.0%,TiO2+Fe2O3≤0.1%,SiO266.0-71.0%,Al2O315.0-17.0%,MnO2≤0.1%,且含鋰的鉀鈉長(zhǎng)石精礦回收率> 95%,含鋰的鉀鈉長(zhǎng)石精礦品質(zhì)達(dá)到行標(biāo)要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收超聲波清洗裝置,涉及鋰電池領(lǐng)域,所述清洗室的一側(cè)安裝有吸塵室,且清洗室的另一側(cè)安裝有烘干室,所述清洗室的內(nèi)部穿插有第一抽屜,且清洗室的另一側(cè)安裝有放水口,所述清洗室的內(nèi)部安裝有聲波發(fā)射器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的清洗室、吸塵室與烘干室對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行一系列清理,其中按步驟,先通過(guò)吸塵室對(duì)廢舊鋰電池清灰,這樣的好處是,讓鋰電池進(jìn)入清洗室時(shí)保持少的灰塵,使得鋰電池被清理的更干凈,而清洗室采用超聲波清理,能夠更好的清洗鋰電池,通過(guò)設(shè)置的盛料桶能夠更方便的取出鋰電池,并且能夠很好的將鋰電池上殘留的水分去除部分,而通過(guò)烘干室能夠讓鋰電池上殘留的水分徹底清除。
本實(shí)用新型公開(kāi)了帶有自保護(hù)功能的鋰電池,屬于鋰電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼和鋰電池主體,所述外殼內(nèi)腔安裝有鋰電池主體,所述鋰電池主體底部表面安裝有阻燃橡膠板,所述鋰電池主體一側(cè)安裝有隔板,所述鋰電池主體通過(guò)固定架分別與外殼內(nèi)壁和隔板相連,所述隔板另一側(cè)表面安裝有鋰電池保護(hù)板,所述鋰電池保護(hù)板一側(cè)安裝有微型控制板。本實(shí)用新型通過(guò)外殼,可對(duì)鋰電池主體進(jìn)行初步的防護(hù),并且阻燃橡膠板又能減緩?fù)饨缯饎?dòng)對(duì)鋰電池主體的影響,同時(shí)固定架又能保持鋰電池主體放置的平穩(wěn)性,通過(guò)微型控制板和溫度傳感器相互配合,可監(jiān)測(cè)鋰電池主體工作溫度,并且靈活的控制散熱風(fēng)扇和蜂鳴器運(yùn)行,從而能夠提高鋰電池主體的使用安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池處理設(shè)備及處理方法,其中處理設(shè)備包括清洗裝置、放電裝置和破碎裝置,具體處理方法如下:S1:將待處理的廢舊鋰電池從進(jìn)料口和進(jìn)料板放入清洗裝置,鋰電池在重力和翻轉(zhuǎn)輥的作用下沿斜面向下滾動(dòng),高壓泵通過(guò)泵送清洗液從液體分布和高壓噴頭噴出,對(duì)鋰電池表面進(jìn)行沖洗;S2:清洗好的鋰電池沿翻轉(zhuǎn)輥滾動(dòng)到輸送帶,輸送帶將鋰電池送入到放電裝置放電;S3:鋰電池處于高頻振動(dòng)和交變磁場(chǎng)的飽和食鹽水環(huán)境中放電;S4:進(jìn)入破碎裝置的鋰電池在破碎輥輪的作用下破碎,破碎后的物料進(jìn)行分類回收處理。本發(fā)明可同時(shí)對(duì)各種型號(hào)的鋰電池進(jìn)行清洗、放電、破碎等處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母浮選過(guò)程的選礦活化劑,包括以下原料及其重量分?jǐn)?shù):螢石為30—40%質(zhì)量份和濃硫酸50—60%質(zhì)量份。本發(fā)明在選礦中應(yīng)用可有效去除粘土鋰云母精礦對(duì)浮選的阻礙,提高回收率10~20%,精礦品位提高1~3%,特別適合于含有害礦泥的鋰云母精礦使用,提高了鋰云母精礦的浮選的效率,降低了鋰云母精礦浮選的成本。
一種預(yù)制鋰離子電池SEI膜的方法,在鋰離子電池負(fù)極漿料攪拌時(shí)加入具有導(dǎo)電性能的有機(jī)成膜添加劑、無(wú)機(jī)成膜添加劑以及稀釋劑,將漿料攪拌均勻后,涂布烘干,有機(jī)和無(wú)機(jī)成膜添加劑包覆在材料表面,自動(dòng)形成一層SEI膜,然后按正常工藝輥軋、裁切將極片制成鋰離子電池。通過(guò)預(yù)制SEI膜可以減少鋰離子電池正極鋰和電解液的消耗,大大提高電池容量和壽命,同時(shí)提高電池的安全性和可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防爆防火的新能源汽車鋰電池,包括安裝腔和所述安裝腔固定連接的托腔,所述所述托腔上端安裝有鋰電池,所述安裝腔兩端分別安裝有夾持部件,所述夾持部件包括放置腔、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒條板、擠壓板、夾板,所述安裝腔兩端側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有通槽,所述放置腔固定連通在所述通槽一側(cè),所述齒條板呈橫向貫穿所述放置腔,所述擠壓板固定連接在所述齒條板其中一端,所述轉(zhuǎn)軸呈橫向貫穿所述放置腔,所述齒輪固定連接在所述轉(zhuǎn)軸上,且所述齒輪與所述齒條板嚙合連接,兩個(gè)所述夾板分別呈橫向貫穿所述安裝腔,本發(fā)明在將鋰電池放入安裝腔內(nèi)時(shí),第二彈簧會(huì)對(duì)鋰電池起到緩沖作用,避免鋰電池在下放至撞擊至安裝腔側(cè)壁上造成損壞。
本發(fā)明公開(kāi)了磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法,涉及磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法,包括上料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)頂部安裝有注料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)背面固定連接有超細(xì)化機(jī)構(gòu),超細(xì)化機(jī)構(gòu)包括隔音罩筒,隔音罩筒的內(nèi)部中心安裝有破碎核心機(jī)構(gòu),破碎核心機(jī)構(gòu)頂部固定連接有排氣管,破碎核心機(jī)構(gòu)底部固定連接有回料管。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的超細(xì)化機(jī)構(gòu),在使用時(shí)通過(guò)分氣機(jī)構(gòu)接入高壓氣體,隨手通過(guò)錐形的注氣接料機(jī)構(gòu)進(jìn)行接氣和上料,并利用其錐形的結(jié)構(gòu)對(duì)氣體速度進(jìn)行第一步提升,從而能夠獲得超細(xì)化水平更高的物料,提高后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性。
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋰云母浮選藥劑,包括以下重量份的原料:離子液體1~10份、聚氧乙烯醚15~50份、木質(zhì)素衍生物10~30份。本發(fā)明的浮選藥劑應(yīng)用于鋰云母礦石浮選中,不需要調(diào)節(jié)pH和添加抑制劑,浮選溫度范圍廣、工藝簡(jiǎn)單,浮選藥劑的用量小、選擇性捕收能力和抗泥性強(qiáng),低溫下對(duì)鋰云母的浮選效果顯著,大幅提高了鋰云母浮選回收效果。
本發(fā)明提供一種金屬鋰片的多柱沖壓裝置及生產(chǎn)方法。所述金屬鋰片的多柱沖壓裝置及生產(chǎn)方法包括收放卷系統(tǒng)和沖壓系統(tǒng),所述收放卷系統(tǒng)包括具有四個(gè)底柱的支撐平臺(tái),所述支撐平臺(tái)上設(shè)有放卷輥、收卷輥、導(dǎo)輥以及PLC控制器,所述沖壓系統(tǒng)安裝在所述支撐平臺(tái)上,所述沖壓系統(tǒng)包括油壓缸、沖壓柱、模具組合、收集傳送帶、支撐柱以及承壓板,所述承壓板通過(guò)四個(gè)所述支撐柱安裝于所述支撐平臺(tái)上,所述沖壓柱安裝于所述承壓板上,所述沖壓柱和所述油壓缸連接,所述模具組合包括上模和下模,所述上模安裝在所述沖壓柱上。本發(fā)明提供的金屬鋰片的多柱沖壓裝置及生產(chǎn)方法能夠高效生產(chǎn)不同規(guī)格鋰圓片。
本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料,該復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料主要由以下組分組成:針狀焦粉,重量百分比為30%-50%;天然球形石墨粉,重量百分比為20%-30%;各向同性焦粉,重量百分比為15%-25%;瀝青焦粉,重量百分比為10%-20%。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的吸液能力、保液能力、循環(huán)性能、低溫性能、能量密度和功率密度,并具有安全性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
本發(fā)明就是要提供一種鋰離子二次電池電解液及其制備方法,包括:1)70-90wt%的碳酸酯類有機(jī)溶劑,2)8-20wt%的鋰鹽,3)0.01%-10.0wt%的添加劑;所述添加劑包括以下結(jié)構(gòu)基團(tuán)所述添加劑包括以下結(jié)構(gòu)基團(tuán)——HC=CH——、——CN的有機(jī)化合物。其包括鋰離子電池使用的碳酸酯溶劑、作為電解鹽的鋰鹽、以及用來(lái)防止固體電解液界面(SEI膜)層的破壞,因而由此引起的可產(chǎn)生氣體的電解液分解的添加劑,從而防止電池在使用過(guò)程中從電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引起的電池膨脹,提高鋰離子電池循環(huán)性能。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電瓶技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電動(dòng)車用動(dòng)力鋰電池,包括電瓶盒和鋰離子電池,電瓶盒的形狀為圓柱形,電瓶盒上部設(shè)有開(kāi)口且內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu),電瓶盒頂部通過(guò)螺栓固定有盒蓋,盒蓋頂部?jī)?nèi)嵌有充電接口,盒蓋上部安裝有太陽(yáng)能電池板,電瓶盒內(nèi)部底部設(shè)有支架,支架上開(kāi)設(shè)有若干小孔,小孔內(nèi)部套接有若干鋰離子電池,電瓶盒內(nèi)部表面通過(guò)膠水粘結(jié)有防爆網(wǎng),且支架通過(guò)螺栓固定于防爆網(wǎng)底部,防爆網(wǎng)為兩層,可有效的防止電瓶發(fā)生意外爆炸時(shí),碎片沖出電瓶盒濺起傷人,盒蓋頂部設(shè)有非晶硅太陽(yáng)能電池板,防止在沒(méi)電時(shí)找不到充電樁,使電瓶車不能繼續(xù)行駛,該非晶硅太陽(yáng)能電池板即使在弱光下也能發(fā)電,使電瓶車在沒(méi)電時(shí)也能繼續(xù)行駛。
本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種碳酸鋰生產(chǎn)處理用的傳輸裝置,包括支撐座,所述支撐座的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述支撐座的內(nèi)壁活動(dòng)連接有傳動(dòng)帶輪,所述傳動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接,所述傳動(dòng)帶輪的外壁活動(dòng)連接有傳輸帶,所述支撐座的頂部分別固定連接有固定桿和導(dǎo)向塊。該碳酸鋰生產(chǎn)處理用的傳輸裝置,通過(guò)設(shè)置的支撐座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)帶輪、傳輸帶、固定桿、導(dǎo)向塊、活動(dòng)塊、容納槽、復(fù)位彈簧和固定板,有利于對(duì)袋裝的粉料輸送時(shí)進(jìn)行緩沖,避免了粉料在發(fā)生晃動(dòng)時(shí)與側(cè)壁碰撞導(dǎo)致的容易破裂損壞,進(jìn)而解決了破裂后導(dǎo)致的原料浪費(fèi),進(jìn)一步的避免了碳酸鋰生產(chǎn)成本的增加。
本實(shí)用新型屬于碳酸鋰領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置,包括殼體;所述殼體的一側(cè)固定連接有進(jìn)液管,所述殼體的底部活動(dòng)連接有立柱,所述立柱的頂端固定連接有彈簧,所述立柱的外壁固定連接有滑塊,所述殼體的底部固定連接有檢測(cè)儀器本體;通過(guò)殼體、頂蓋、螺絲墊、螺絲桿、固定塊、把手、把套和活動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了該用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置便于清理的功能,解決了一般的用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置不便于清理的問(wèn)題,在使用該用于碳酸鋰提取用稀酸檢測(cè)裝置對(duì)稀酸進(jìn)行檢測(cè)后可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將頂蓋快速打開(kāi)并對(duì)內(nèi)部過(guò)濾殘留的污垢等進(jìn)行快速的清理以方便后續(xù)的使用,滿足了人們的使用需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用性高的鋰電池卷芯端面整形裝置,包括底座、方形鋰電池和圓形鋰電池,所述底座的頂部固定有固定架,且固定架的內(nèi)頂壁活動(dòng)連接有卷芯端面整形裝置本體,并且底座的頂部開(kāi)設(shè)有極耳限位槽。該適用性高的鋰電池卷芯端面整形裝置,設(shè)置有第一電動(dòng)推桿和環(huán)形限位夾塊,可對(duì)圓形鋰電池進(jìn)行夾持固定,并設(shè)置有第二電動(dòng)推桿和方形限位夾塊,可對(duì)方形鋰電池進(jìn)行夾持固定,極耳限位槽和圓形鋰電正極卡槽則方便了鋰電池極耳和正極凸端的固定卡接,該整形裝置便于固定不同形狀的鋰電池,改進(jìn)后的整形裝置的夾持結(jié)構(gòu)更加完善,使得整形裝置對(duì)圓形鋰電池和方形鋰電池均可進(jìn)行卷芯整形操作,裝置的適用性較強(qiáng),實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中的使用效果較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)金屬鋰帶生產(chǎn)裝置,包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿的金屬鋰帶擠壓裝置和包括卷繞桿以及鋰帶卷繞器的金屬鋰帶卷繞裝置,擠壓桿位于擠壓缸內(nèi),擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板密封固定,導(dǎo)鋰板中央設(shè)出鋰口,模具底座中央設(shè)模具口,組合模具設(shè)于模具口內(nèi),出鋰口與模具口相通,導(dǎo)鋰板與模具底座為固定,擠壓桿底表面與導(dǎo)鋰板相抵,真空罩上部與擠壓桿密封連接,真空罩下端與擠壓缸密封連接,鋰帶卷繞器位于模具口的正下方,金屬鋰帶卷繞于鋰帶卷繞器上。本實(shí)用新型屬鋰帶生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)的金屬鋰帶厚度均勻、變形小、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置,包括鋰砂擠壓裝置和鋰砂剪切裝置,模具底座固定連接于支架前端,擠壓桿前后移動(dòng)式穿設(shè)于擠壓缸內(nèi),擠壓缸前后滑移連接于支架上,擠壓缸前端與模具后端可解除式相抵,導(dǎo)鋰槽后端、前端分別對(duì)應(yīng)可拆卸式固定連接于模具底座中部?jī)?nèi)和后端固定板上,擠壓桿、擠壓缸、模具中心均位于同一直線上,模具內(nèi)開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出孔,出孔孔徑為1?4mm,旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于左端固定板和右端固定板之間,切刀組件可拆卸式固定連接于旋轉(zhuǎn)軸上,切刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)鋰槽前端處。本實(shí)用新型的一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置獲得直徑小于4mm且均勻一致性好的的金屬鋰砂顆粒;成品率高,生產(chǎn)成本低;工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且方便維修和安裝。
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