冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制方法 751     

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本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制方法,具體是:在多個高爐生產(chǎn)過程中,如果其中1個高爐的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,此時該風(fēng)機(jī)出口的止回閥關(guān),給出一個信號給撥風(fēng)控制系統(tǒng),則另外的撥風(fēng)控制系統(tǒng)開始進(jìn)行判斷,選擇風(fēng)壓大的對其撥風(fēng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風(fēng)的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點。

煉制冶金焦的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種煉制冶金焦的方法，將非煉焦煤在爐內(nèi)500～600℃條件下進(jìn)行干餾?向保溫混合窯內(nèi)加入預(yù)先破碎至粒度小于1mm的高變質(zhì)煙煤或無煙煤與煤焦油進(jìn)行混合，混合后的混合物輥壓成型得到混合片?將混合片用于配煤煉焦，按如下重量百分比稱重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、氣煤0～30％及瘦煤0～20％。將儲量豐富價格低廉的非煉焦煤資源用于優(yōu)質(zhì)冶金焦的生產(chǎn)，提高了低溫煤焦油瀝青和焦油渣與煉焦煤直接混合煉焦帶來的焦炭產(chǎn)率。

冶金用最小流量閥 936     

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本實用新型具體地說是一種用于保護(hù)水泵的冶金用最小流量閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有最小流量閥使用壽命短的問題。它由開有進(jìn)水孔、出水孔及閥腔的閥體,帶有下進(jìn)出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。襯套和柱塞位于閥腔內(nèi),驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括帶有上進(jìn)出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞及活塞桿。柱塞開有導(dǎo)流孔,襯套與柱塞之間設(shè)置有密封圈。其中:襯套的內(nèi)側(cè)開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi);柱塞的下部開有用于連通導(dǎo)流孔和出水孔的至少一個介質(zhì)通孔。本實用新型中襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于襯套內(nèi),密封圈不易被介質(zhì)和介質(zhì)中的雜質(zhì)損壞,其壽命顯著延長,進(jìn)而整個閥的壽命得到延長。

冶金焦炭的配煤煉焦方法 850     

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本發(fā)明涉及一種利用動力煤和弱粘煤進(jìn)行配煤 煉焦的方法，特別涉及冶金焦炭的配煤煉焦方法。本發(fā)明的技 術(shù)方案為：采用常規(guī)煉焦工藝方法，煉焦配煤的原料組份按重 量計為：弱粘煤0－15％ 動力煤0－10％ 氣煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本發(fā)明所生產(chǎn)的焦炭其落下強(qiáng)度 M40達(dá)77－78.5％，耐磨強(qiáng)度 M10＜8.6％，反應(yīng)性達(dá)35～37 ％，熱態(tài)強(qiáng)度45～55％，粒度為25－40mm、40－80mm二級， 符合1000M3及以上高爐煉鐵用 焦需要。本發(fā)明擴(kuò)大了煉焦用煤的煤種范圍，利用非煉焦煤和 劣質(zhì)煤取代部分煉焦用煤，充分有效地利用了我國的煤炭資 源，降低了煉焦成本，經(jīng)過工業(yè)試驗證明，用石梯子動力煤代 替7％左右的煉焦煤，使用煤成本下降30元/噸左右。

高密度粉末冶金同步環(huán)制造方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種高密度粉末冶金同步環(huán)的制造方法，其包括以下步驟：將質(zhì)量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機(jī)的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環(huán)毛坯；將所述同步環(huán)毛坯置于惰性氣體的保護(hù)氣氛中，在第一預(yù)設(shè)溫度下預(yù)燒第一預(yù)設(shè)時間；將預(yù)燒后的所述同步環(huán)毛坯放入真空燒結(jié)爐中，在第二預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第二預(yù)設(shè)時間，得到同步環(huán)燒結(jié)件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環(huán)的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環(huán)，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環(huán)制造工藝的難度。

COREX氣化爐內(nèi)燃料冶金性能演變圖的繪制方法 887     

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本發(fā)明屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種COREX氣化爐內(nèi)燃料冶金性能演變圖的繪制方法，包括以下步驟：1)基于COREX氣化爐設(shè)計參數(shù)、原燃料基礎(chǔ)性能和氣化爐操作參數(shù)，采用CFD模擬軟件建模及數(shù)值仿真，建立燃料料柱高度?溫度關(guān)系；2)建立各模擬用高度值下塊狀燃料的溫度值與塊狀燃料的冶金性能數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)而繪制塊狀燃料溫度?性能關(guān)系曲線；3)將燃料料柱高度?溫度關(guān)系曲線與塊狀燃料溫度?性能關(guān)系曲線進(jìn)行映射關(guān)聯(lián)，采用數(shù)據(jù)處理軟件結(jié)合繪圖軟件，得到塊狀燃料高度位移?性能演變圖。該方法可針對不同塊狀燃料在氣化爐內(nèi)的性能演變進(jìn)行系統(tǒng)分析，有助于對其添加比例和利用方式進(jìn)行科學(xué)推薦，保證高爐穩(wěn)定順行，優(yōu)化利用不同燃料。

冶金開采的土質(zhì)采樣裝置 1143     

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本實用新型提供了一種冶金開采的土質(zhì)采樣裝置，涉及冶金開采技術(shù)領(lǐng)域，錐桿底端固定連接有采樣段，且采樣段底端固定有與其為一體的插桿，采樣段內(nèi)側(cè)開有凹槽，且凹槽內(nèi)壁呈垂直等距均勻固定連接有兩個分隔板，錐桿頂端套接有套筒，使用采樣段對土壤進(jìn)行采集時，不易破壞本來的地質(zhì)面貌操作方式簡單，采樣筒的數(shù)量為若干個，且采樣筒分別呈環(huán)繞均勻插接在錐桿外壁底端，采樣筒內(nèi)部均開有開口，對土壤進(jìn)行分層采集，提高冶金土壤采樣的效果，解決了傳統(tǒng)的采樣裝置操作方式較繁瑣，且開采的位置較大，對地形的破壞較嚴(yán)重，不便于滿足分層采樣的工作，僅能夠在指定的深度進(jìn)行采樣的問題。

冶金熔渣干式粒化及熱能回收系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng),屬機(jī)械設(shè)備類。冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng)由給料系統(tǒng),干式粒化裝置和熱能回收系統(tǒng)組成,液態(tài)熔渣采用離心旋轉(zhuǎn)和氣流脈沖的方式進(jìn)行干式?；?熔渣通過與水冷壁和流化氣體進(jìn)行熱交換后被冷卻凝固,整個粒化過程不耗水或僅耗極少量的水,不會產(chǎn)生大量的廢水和有害的H2S和SOx等氣體,在形成高?；实牧；耐瑫r充分回收了熔渣中的顯熱,有效避免了高品位熱能的浪費,節(jié)省了冶金企業(yè)的能源消耗。?；罄m(xù)利用無需進(jìn)行額外的干燥,也節(jié)省了后續(xù)利用工藝中的能源消耗。

冶金渣水刀制粉方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣水刀制粉方法，是將冶金渣以一定速度傾倒，然后進(jìn)行高壓水刀進(jìn)行?；俳?jīng)脫水處理、磁選分離、超細(xì)分級機(jī)進(jìn)行分級，從而將鋼粒與活性渣粉分離制得高活性超細(xì)渣粉，本發(fā)明采用超高壓水刀對冶金渣進(jìn)行?；幚?，與傳統(tǒng)處理方法得到的鋼渣相比，鋼渣?；笏钚越M分含量更高，且無需經(jīng)過二次球磨便能制得超細(xì)高活性渣粉，可節(jié)省能耗及?；幚頃r間；同時經(jīng)過磁選分離后，鋼粒中金屬鐵含量＞95wt％，可用作鐵礦石原料返煉或制備磁性納米材料；且經(jīng)過高壓水刀處理，鋼渣中無游離態(tài)CaO、MgO，可用于制備耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨脹，提高水泥產(chǎn)品的安定性。

基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法 830     

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本發(fā)明提供了一種基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法，以水泥、礦粉、半干法脫硫灰、鉻渣、鋼渣、標(biāo)準(zhǔn)砂為主要原料，首先將干法脫硫灰與鉻渣加水進(jìn)行一次攪拌、烘干，然后依次加入鋼渣、水泥、礦粉和標(biāo)準(zhǔn)砂，并加水繼續(xù)進(jìn)行二次攪拌、成型、固化、養(yǎng)護(hù)，即可得解毒后的鉻渣固化物。本申請涉及的工藝簡單、流程短，充分利用冶金行業(yè)的固體廢棄物作為鉻渣的解毒劑和固化劑，且所得鉻渣固化物的鉻渣浸出濃度極低、強(qiáng)度高，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

冶金行業(yè)含油廢水處理工藝及其裝置 709     

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一種冶金行業(yè)含油廢水處理工藝及其裝置。該工藝是在相對封閉的罐體內(nèi)并列布置一級過濾格和二級過濾格，其中的濾料為多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%冶金綜合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉組合燒結(jié)而成；將含油廢水輸送至一級過濾格，使含油廢水穿過一級過濾格獲得一級過濾水；將一級過濾水輸送到二級過濾格，使一級過濾水穿過二級過濾格獲得二級過濾水；過濾完畢后，對一級過濾格和二級過濾格進(jìn)行反沖洗。該裝置包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板將過濾機(jī)構(gòu)沿豎直方向分隔成并列布置的一級過濾格和二級過濾格，一級過濾格底部通過連接管與二級過濾格頂部連通。

全流程冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建平臺及構(gòu)建方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種全流程冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建平臺，包括：業(yè)務(wù)組件庫，用于將冶金企業(yè)中的核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行抽象，形成業(yè)務(wù)組件；組件配置工具，用于對業(yè)務(wù)組件庫中的業(yè)務(wù)組件進(jìn)行業(yè)務(wù)對象建模和參數(shù)賦值，并生成組件配置文件；通訊框架，用于提供全系統(tǒng)需求的通訊服務(wù)；集成平臺框架，根據(jù)生成的配置文件將配置過的業(yè)務(wù)組件進(jìn)行協(xié)調(diào)組裝運行；數(shù)據(jù)庫，用于保存用戶數(shù)據(jù)和系統(tǒng)功能配置信息，同時也是本系統(tǒng)數(shù)據(jù)持久化的重要載體。本發(fā)明通過可配置的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件平臺，不管冶金企業(yè)采用哪種生產(chǎn)工藝，都能通過本系統(tǒng)實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的搭建和調(diào)試。

冶金用最低液面閥 727     

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一種冶金用最低液面閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于克服現(xiàn)有最低液面閥密封不嚴(yán)、使用壽命短的問題。它由開有泵側(cè)體腔、蓄能器側(cè)體腔及閥腔的閥體、閥體蓋、閥體底座、套設(shè)有彈簧的閥桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。所述閥桿位于閥腔內(nèi),閥桿包括閥桿上部和閥桿下部,所述閥腔內(nèi)設(shè)有襯套和閥座。其特別之處在于:所述閥桿下部的直徑大于所述閥桿上部的直徑。與現(xiàn)有的最低液面閥相比,本實用新型的閥桿下部較閥桿上部的桿徑大,從而增加了同樣壓強(qiáng)下介質(zhì)對閥桿向下的壓力,使得介質(zhì)對閥桿向下的壓力始終較大,不僅更有利于閥桿與閥座之間的密封,而且使彈簧回復(fù)時所需的壓力更小,不易導(dǎo)致其疲勞失效,彈簧的壽命更長,進(jìn)而延長了整個閥門的使用壽命。

冶金新型供熱裝置 1075     

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本實用新型公開了一種冶金新型供熱裝置，包括熱水箱，熱水箱與進(jìn)冷水管和進(jìn)蒸汽管連通，進(jìn)冷水管、進(jìn)蒸汽管上分別設(shè)有由控制箱控制的進(jìn)水閥和蒸汽閥，熱水箱上設(shè)有與控制箱連接的溫度傳感器和水位傳感器，還包括冷卻塔蓄水池和由控制箱控制的水源熱泵機(jī)組，冷卻塔蓄水池通過第一進(jìn)水管與水源熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器連接的第一換熱盤管連通，第一換熱盤管另一端通過第一回水管與冷卻塔蓄水池連通，第一進(jìn)水管上設(shè)有由控制箱控制的加壓泵，水源熱泵機(jī)組的冷凝器上連接第二換熱盤管，第二換熱盤管一端通過第二進(jìn)水管與熱水箱上部連通，另一端通過第二回水管與熱水箱下部連通。本實用新型利用冶金行業(yè)現(xiàn)有資源制取熱水，補足了原先的供熱不足，節(jié)能降耗。

具有耐高溫連鑄機(jī)輥子結(jié)構(gòu)的冶金連鑄機(jī) 1115     

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本實用新型公開了一種具有耐高溫連鑄機(jī)輥子結(jié)構(gòu)的冶金連鑄機(jī)，包括底板，所述底板頂部的時候均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體的底部開設(shè)有出料口，所述底板頂部的左右兩端均固定連接有支撐架，所述兩個支撐架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輥體，所述輥體包括耐磨涂層、耐高溫涂層和功能層，所述耐磨涂層涂設(shè)于耐高溫涂層的外表面，所述耐高溫涂層涂設(shè)于功能層的外表面。本實用新型通過噴頭、連接管、耐磨涂層、耐高溫涂層、耐腐蝕層、耐高溫層、高強(qiáng)度層和基材層相互配合，解決了現(xiàn)在冶金連鑄機(jī)的輥子耐高溫性不好，導(dǎo)致輥子使用壽命短，從而影響冶金連鑄機(jī)運行的問題。

鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法，首先將鋼鐵冶金固廢等磁性粉末磨細(xì)，然后與專用的包埋樹脂按比例混合均勻，注入包埋管后采用特定的固化工藝進(jìn)行固化，最后采用帶有鉆石刀具的超薄切片機(jī)切片，用超薄碳膜撈片得到。本發(fā)明制備的透射電鏡磁性粉末樣品可很好地附著在超薄碳膜上，不會被物鏡極靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地觀察微米級尺寸磁性顆粒的高分辨像和電子衍射花樣；且涉及的制樣方法較簡單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。

拖拉機(jī)鐵基粉末冶金制動環(huán) 706     

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一種拖拉機(jī)粉末冶金制動環(huán)是鐵基粉末冶金材料制成,其成分為:銀、錳、鋅、錫、磷、鉛、鋁各為0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸鋅0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余為鐵基。其優(yōu)點是節(jié)約有色金屬,制動環(huán)含油,潤滑好,耐磨性能好,強(qiáng)度高,使用壽命長,廠標(biāo)2000次,實際上可用5000多次。

用于冶金爐外處理技術(shù)的除渣輔助設(shè)備 906     

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本實用新型涉及一種用于冶金爐外處理技術(shù)的除渣輔助設(shè)備。所采用的技術(shù)方案是輔助設(shè)備由氣源、管道、噴氣裝置構(gòu)成,氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接,噴氣裝置為在冶金容器[3]底部或側(cè)壁安裝的噴氣孔[4]形式構(gòu)成;噴氣孔[4]為1～3個。氣源為還原性、中性、惰性均可,采用適當(dāng)?shù)墓鈮毫瓦m當(dāng)?shù)墓鈴?qiáng)度操作。當(dāng)氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設(shè)備具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金屬損失少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄反應(yīng)渣的特點。

冶金自行式扒渣機(jī) 840     

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本實用新型公開了一種冶金自行式扒渣機(jī),包括扒渣機(jī)主體，所述扒渣機(jī)主體左側(cè)設(shè)有主軸控制箱，所述主軸控制箱右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有承接軌道，所述承接軌道右側(cè)設(shè)有平移滑動平臺，所述平移滑動平臺右側(cè)設(shè)有伸縮臂，所述伸縮臂右側(cè)設(shè)有扒渣面板，所述扒渣面板上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底部設(shè)有動力單元，所述動力單元右側(cè)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)底部設(shè)有刮板臂，所述刮板臂底部設(shè)有行走底盤，所述行走底盤右側(cè)設(shè)有除塵清灰裝置，所述除塵清灰裝置右側(cè)設(shè)有橫向驅(qū)動裝置。該種冶金自行式扒渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，能滿足冶金行業(yè)對自行式扒渣機(jī)的實用需求。

冶金精煉噴粉用的頂噴槍 808     

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本實用新型涉及一種冶金熔體中精煉用的頂噴裝置。在頂噴槍[2]的噴粉孔[4]至熔體表面[5]處的不同高度上設(shè)置一層或幾層壓制孔[1]、[3],壓制孔[1]、[3]通過管道與中性攪拌氣源連接。每層壓制孔設(shè)置為或一個或多個壓制孔[1]、[3]。多個壓制孔[1]、[3]或?qū)ΨQ或不對稱分布、或上下螺旋分布、或上下間隔分布等。壓制孔[1]、[3]的孔型或為圓形、或為矩形、或為扁圓形。壓制孔[1]、[3]的出流方向與水平方向呈向上或向下0°～20°夾角。所述的管道可用加強(qiáng)噴槍[2]槍體強(qiáng)度的鋼管代用,也可另外設(shè)置。本裝置可以大幅增加處理劑在冶金熔體中的停留時間,使熔體中的雜質(zhì)充分反應(yīng),提高了處理劑的利用率、處理的命中率及處理的穩(wěn)定性,改善了該工藝的冶金效果。

可自動調(diào)節(jié)的冶金壓板夾緊設(shè)備 971     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可自動調(diào)節(jié)的冶金壓板夾緊設(shè)備。其包括支撐裝置，安裝在所述支撐裝置上側(cè)的壓板裝置，安裝在所述壓板裝置上側(cè)的壓緊裝置，所述支撐裝置包括底座，所述壓板裝置包括上壓板，所述上壓板下側(cè)安裝有下壓板，所述上壓板和所述下壓板上表面開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)置有連接栓，所述連接栓和所述連接孔螺紋連接，所述壓緊裝置包括滾輪，所述滾輪側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸后側(cè)安裝有電機(jī)。本實用新型通過滾輪的轉(zhuǎn)動，能夠快速壓緊上壓板和下壓板之間的冶金壓板，同時通過連接栓和連接孔的螺紋連接長時間的將上壓板和下壓板壓緊固定。

冶金渣帶罐冷卻裝置以及鋼渣處理系統(tǒng) 1037     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣帶罐冷卻裝置，包括機(jī)架，還包括可罩于渣罐上方的除塵罩、用于驅(qū)使所述除塵罩翻轉(zhuǎn)以罩于所述渣罐上方的液壓傾翻機(jī)構(gòu)、向所述渣罐中進(jìn)行噴水冷卻的噴淋組件以及用于抽風(fēng)除塵的抽風(fēng)組件，所述液壓傾翻機(jī)構(gòu)坐落于所述機(jī)架上。還提供一種鋼渣處理系統(tǒng)，包括用于安置鋼渣的渣罐，還包括上述的冶金渣帶罐冷卻裝置，所述冶金渣帶罐冷卻裝置的除塵罩罩蓋在所述渣罐的上方開口處。本發(fā)明采用傾翻油缸完成機(jī)構(gòu)動作，相對現(xiàn)有的卷揚傳動的形式運行和維護(hù)成本較低；采用調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)可以保證除塵罩工作時的水平狀態(tài)；移動風(fēng)管工作時與固定風(fēng)管對接，可對相應(yīng)工位強(qiáng)制抽風(fēng)除塵；噴淋頭對渣罐里面的熱態(tài)渣進(jìn)行噴水冷卻。

冶金水站污泥改性劑及制造方法 827     

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本發(fā)明公開了一種冶金水站污泥改性劑及制造方法，所述污泥改性劑用于對污泥進(jìn)行改性，所述污泥改性劑包括的原料及重量百分比為：酸處理粒化鋼渣50％～60％、礦渣磨細(xì)粉10％～30％、酸處理電廠粉煤灰15％～25％、鈣化膨潤土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木質(zhì)素磺酸鈣0.5％～1.5％。本發(fā)明提供的透水面磚及制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏且急需一種成本低、環(huán)保且固化污泥效果優(yōu)的冶金水站污泥改性劑的技術(shù)問題。提供了一種成本低且性能優(yōu)的環(huán)保冶金水站污泥改性劑。

收集冶金灰中鋅粉的方法 1145     

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本發(fā)明提供一種收集冶金灰中鋅粉的方法，包括步驟：S1.打開氮氣罐從沸騰爐底部鼓吹氮氣，然后向預(yù)熱好的沸騰爐中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化鋅發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到鋅蒸氣；S2.將得到的鋅蒸氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入冷凝器中，冷凝得到鋅粉及冷凝廢氣；S3.冷凝得到的鋅粉進(jìn)入收粉器中，冷凝廢氣通過抽風(fēng)機(jī)加速抽出，通過導(dǎo)氣管從沸騰爐底部通入，循環(huán)使用。整個收集系統(tǒng)采用循環(huán)式鋅粉收集系統(tǒng)，氣體揮發(fā)物通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入兩級串聯(lián)冷凝器冷凝，冷凝廢氣通過抽風(fēng)機(jī)抽出并進(jìn)入沸騰爐循環(huán)使用，當(dāng)達(dá)到一定壓力值時，冷凝廢氣排入廢氣收集罐，既可節(jié)約成本，又能減少廢氣對大氣環(huán)境的污染。

測定冶金球團(tuán)中蒙脫石含量的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種測定冶金球團(tuán)中蒙脫石含量的方法。步驟包括：（1）取冶金球團(tuán)鐵料中不同部位的鐵料各10.0g；（2）分別加入100ml水；（3）在加熱裝置中加熱至100℃并保溫10min；（4）加熱后的冶金球團(tuán)鐵料水溶液冷卻至室溫，使用磁性材料將溶液中的鐵吸出；（5）使用滴定管逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%的亞甲基藍(lán)至步驟（4）所得溶液中，磁力攪拌機(jī)攪拌后測定電導(dǎo)，直至每單位量亞甲基藍(lán)所導(dǎo)致電導(dǎo)增加量第三次明顯增加，記錄亞甲基藍(lán)總添加量T甲。本方法依賴于數(shù)據(jù)支撐，便于判斷滴定終點；需要的試劑及設(shè)備較少，成本相對較低；操作簡單，可以快速有效測量。

低塵鋼鐵冶金方法 775     

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本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，其包括以下步驟：S1、選擇原材料：Fe≥65％精礦粉或粉碎的軋鋼氧化鐵皮與水以及粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S2、還原：將原材料送入帶式還原爐，加入催化劑，在高溫下利用催化劑將CH₄轉(zhuǎn)換為H₂和CO，對氧化鐵進(jìn)行還原冶煉，設(shè)定溫度為900?1050攝氏度，加熱時間為1?3h，料層厚度為20?30mm，得到金屬鐵粒，氧化鐵中的其他金屬元素以MxOy的形式存在于金屬鐵粒中，M為其他金屬元素；S3、冷壓或熱壓：將50??800℃的金屬鐵粒直接冷壓或熱壓為3??5g/cm³的塊狀鐵；S4、熔分：爐中加入3?10％CaO或CaF₂，熔分得到Fe≥99.0％的潔凈鋼液和少量含有雜質(zhì)的固態(tài)鋼渣。本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，生產(chǎn)全過程幾乎無粉塵，從而實行了低粉塵綠色冶金。

抗變形抗開裂的冶金渣罐 722     

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本實用新型公開了一種抗變形抗開裂的冶金渣罐，包括渣罐本體以及位于渣罐本體上的上圓環(huán)、中圓環(huán)以及耳軸，其中，上圓環(huán)和中圓環(huán)均環(huán)繞于渣罐本體的外側(cè)壁設(shè)置，中圓環(huán)與渣罐本體的罐底板之間距離為渣罐本體高度的60%~70%，渣罐本體的外側(cè)壁上還固定有V型筋板，該V型筋板的兩端分別與上圓環(huán)和中圓環(huán)固定連接。本實用新型提出的抗變形抗開裂的冶金渣罐，通過采用V型筋板，可防止其產(chǎn)品尤其是罐體的變形或開裂，可將罐體使用壽命延長三分之一，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了企業(yè)制造成本，其社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發(fā)電的系統(tǒng)及工藝 1039     

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本發(fā)明屬于冶金高爐渣及煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發(fā)電的系統(tǒng)及工藝。所述發(fā)電系統(tǒng)包括高爐沖渣子系統(tǒng)、免凈化換熱子系統(tǒng)及溫差發(fā)電子系統(tǒng)；所述高爐沖渣子系統(tǒng)包括高爐渣粒化器、沸騰釜、抽汽機(jī)及傳送帶；所述免凈化換熱子系統(tǒng)包括水泵、煙氣換熱器與冷卻塔；所述溫差發(fā)電子系統(tǒng)包括半導(dǎo)體溫差發(fā)電板、高溫端換熱器與低溫端換熱器。本發(fā)明所述發(fā)電系統(tǒng)對高爐渣及煙氣余熱進(jìn)行了綜合回收利用，減少了對外界造成的熱污染；同時減少了高爐沖渣循環(huán)水量，省去了水凈化裝置；本發(fā)明采用先進(jìn)的半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)，運行安靜、結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用，有較高的發(fā)電效率。

氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法。其技術(shù)方案是：以55～75wt％的硅石顆粒、16～30wt％的硅石細(xì)粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干；然后置于高溫爐中，以15～45℃/h的速率升溫至1350～1450℃，保溫7～12h，制得氫冶金天然氣基豎爐用硅磚。本發(fā)明制備的氫冶金天然氣基豎爐用硅磚具有荷重軟化點高、強(qiáng)度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)和使用壽命長的特點，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

在冶金過程中抑制水口處漩渦產(chǎn)生的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種在冶金過程中抑制水口處漩渦產(chǎn)生的方法，當(dāng)冶金包澆注末期液面下降到接近產(chǎn)生匯流漩渦的臨界高度時，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動冶金包內(nèi)的塞棒朝即將形成的漩渦的旋轉(zhuǎn)方向的反向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以使流體運動的切向速度減弱。本發(fā)明的有益效果是：在進(jìn)行冶金包澆注時，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動塞棒轉(zhuǎn)動來破壞金屬液澆注過程中產(chǎn)生的漩渦，不僅可以完全的消除現(xiàn)行條件產(chǎn)生的匯流旋渦和防止漩渦卷渣下渣，而且改變了澆注末期金屬液在包內(nèi)的流動狀態(tài)，對夾雜物的上浮也有一定的促進(jìn)作用，減少空氣卷入和卷渣，提高的金屬液的潔凈度和提升金屬液收得率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。