粉末冶金-高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料膠黏劑及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種粘接粉末冶金-高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法。粉末冶金-高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料膠黏劑，它由包含下述原料制備而成，各原料的重量配比為：混合溶劑550-850重量份、氯丁橡膠100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和過氧化苯甲酰引發(fā)劑0.6-1.2重量份，所述的混合溶劑為甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的體積比1 : 1.5-1 : 2.5。本發(fā)明制備的粉末冶金-高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料膠黏劑，用于粘接粉末冶金和高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料，粘接后試樣的拉伸剪切強(qiáng)度可達(dá)到1.2048MPa，比傳統(tǒng)氯丁橡膠膠黏劑有較大提高。?

物理冶金法提煉太陽(yáng)能級(jí)硅的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種物理冶金法提煉太陽(yáng)能級(jí)硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應(yīng)熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過程的同時(shí)抽真空;第三是注入保護(hù)性氣體,當(dāng)熔煉溫度達(dá)到一定值時(shí),向坩堝底部注入強(qiáng)氧化性氣體(氯氣);第四是強(qiáng)氧化氣體在攪拌硅熔液的同時(shí)與FE-AL-CA-P-V等雜質(zhì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進(jìn)入定向結(jié)晶程序。本發(fā)明方法易行,操作方便,加熱快,無(wú)污染,本發(fā)明提煉的硅材料可以達(dá)到5N或更高的純度。

鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體上設(shè)有至少三排呈螺旋式排列的刀頭組棱條，所述刀頭組棱條上設(shè)有多個(gè)間隔排列的刀頭組合座和螺旋鑲刀基座，所述刀頭組合座和螺旋鑲刀基座相鄰設(shè)置，所述刀頭組合座上設(shè)有鑲焊固定座和安裝在鑲焊固定座上的合金刀頭，多個(gè)刀頭組棱條之間形成螺旋退屑通道。本實(shí)用新型鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭為冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵、出鋼口和出鐵口的關(guān)鍵開口工具，有著高硬度、高耐溫的特性，在應(yīng)用范圍、互換性、使用壽命、擴(kuò)鉆孔速度和使用效果上都有顯著提高。

大型冶金渣罐及其制造方法 691     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大型冶金渣罐，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)均通過格柵耐材加工而成，罐體通過罐體耐材加工而成，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、減水劑：0.1～0.5％、防爆劑：0.05～0.2％，罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、增塑劑：0.1～5％。本發(fā)明還公開了一種大型冶金渣罐的制造方法。本發(fā)明大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時(shí)解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。

冶金精煉廢渣脫硫處理方法 760     

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本發(fā)明公開了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過氧化焙燒進(jìn)行脫硫，并對(duì)脫硫后剩余的渣料和產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經(jīng)凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收可制得成品硫酸；通過上述方式，本發(fā)明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環(huán)利用，并且通過對(duì)氧化焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。

新型冶金油缸 672     

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本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長(zhǎng)期對(duì)重物進(jìn)行推拉時(shí)，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過活塞桿向一側(cè)移動(dòng)，使得連接塊向一側(cè)移動(dòng)，對(duì)滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對(duì)滑板進(jìn)行緩沖，更好的對(duì)活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時(shí)第一緩沖板與第二緩沖板對(duì)活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng) 811     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)。一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)，包括金屬富集系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，所述金屬富集系統(tǒng)包括清液槽、中部搭載有離子交換樹脂的一級(jí)金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的二級(jí)金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的三級(jí)金屬回收床及富集液槽，所述凈化系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的廢水收集池、反應(yīng)罐及過濾器。本實(shí)用新型所提供的濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)可以高效的回收工業(yè)廢水中貴金屬，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效、完善，回收條件溫和。

冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)控制漏斗堵塞的裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)的供料控制。它提供了一種冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)控制漏斗堵塞的裝置,該裝置是利用冶金礦料的微導(dǎo)電性來進(jìn)行控制,包括金屬板、電纜、繼電器開關(guān)、信號(hào)放大電路,所述金屬板安裝在漏斗口的上部,金屬板與漏斗體之間用絕緣材料隔離,所述金屬板通過電纜連接所述信號(hào)放大電路,所述信號(hào)放大電路連接所述繼電器開關(guān),信號(hào)放大電路作為繼電器開關(guān)的控制電路,繼電器開關(guān)的斷通接點(diǎn)接入皮帶控制系統(tǒng)。由于本實(shí)用新型的裝置采用電子設(shè)備,不僅避免了現(xiàn)有機(jī)械檢測(cè)裝置的誤操作或卡死現(xiàn)象,而且具有響應(yīng)時(shí)間短,即時(shí)控制的特點(diǎn),能很好的控制堵料事故的發(fā)生。

在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產(chǎn)石灰粉的方法 848     

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本發(fā)明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產(chǎn)石灰粉的方法。該方法通過在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設(shè)噴吹系統(tǒng)，在冶金爐冶煉中的冶金爐煤氣回收時(shí)，將100～300目的石灰石粉直接噴入汽化冷卻煙?道，利用冶金爐高溫?zé)煔獾挠酂?，將其分解成石灰粉，與除塵的煙塵混合收集；分解的二氧化碳與其他煙氣進(jìn)行回收利用。本發(fā)明將汽化冷卻煙道作為反應(yīng)器，通過控制石灰石粉的粒徑以及噴入量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金爐煙氣熱量以及冶金爐煤氣的高效回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團(tuán)礦的制備，為冶金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性和可經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)提供了一種有效途徑。

電阻爐冶金平衡反應(yīng)用多格式坩堝 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種電阻爐冶金平衡反應(yīng)用多格式坩堝，以解決目前單個(gè)坩堝依次試驗(yàn)，加熱溫度和氣氛等邊界條件有偏差，造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)的問題。坩堝為杯狀，坩堝內(nèi)部被以坩堝橫截面中心為中心的縱向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩堝橫截面中心的縱向隔板中心部位有一個(gè)縱向測(cè)溫圓孔，縱向隔板與坩堝材質(zhì)相同且一體成型。本實(shí)用新型增加了爐膛的可利用空間，坩堝各部分同時(shí)添加試樣，具有相同的溫度、氣氛條件和冶金平衡反應(yīng)時(shí)間，獲得的試驗(yàn)結(jié)果更精確，同時(shí)節(jié)省了原材料和能源。

冶金爐溫度監(jiān)控方法及監(jiān)控系統(tǒng) 888     

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本發(fā)明提出了一種冶金爐溫度監(jiān)控方法及監(jiān)控系統(tǒng)，其包括如下步驟：S1、獲取某段時(shí)期內(nèi)冶金爐頂部的爐頂溫度、中部的爐中溫度以及底部的爐底溫度數(shù)據(jù)，并分別計(jì)算溫度平均值和溫度方差；S2、獲取冶金爐不同部位的實(shí)時(shí)溫度；S3、若任一部位的實(shí)時(shí)溫度均未超過對(duì)應(yīng)的報(bào)警閾值，則根據(jù)實(shí)時(shí)溫度以及對(duì)應(yīng)溫度平均值和溫度方差計(jì)算預(yù)警值Lv；S4、根據(jù)不同的預(yù)警值產(chǎn)生不同的預(yù)警信號(hào)。本發(fā)明通過獲取冶金爐不同部位的溫度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將其與溫度平均值、方差關(guān)聯(lián)，以建立分級(jí)預(yù)警機(jī)制，由此避免誤報(bào)、漏報(bào)的情況產(chǎn)生。

利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法 826     

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本發(fā)明提供了利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：將冶金級(jí)廢硅粉進(jìn)行浸泡純化處理和金屬輔助刻蝕處理，得到多孔納米硅粉；將一定質(zhì)量比的多孔納米硅粉、微粉石墨、碳納米管、可碳化粘結(jié)劑均四種原料加入去離子水中，進(jìn)行超聲混合分散，得到混合漿料；將混合漿料在氮?dú)饣驓鍤庀逻M(jìn)行高溫煅燒，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料。該鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備采用冶金級(jí)廢硅粉作為原料，原料易得，制備過程操作簡(jiǎn)單，對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的要求不高，制備成本低，并且該負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性高，充放電過程中體積膨脹極小，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

回收冶金渣料中有價(jià)金屬的方法 704     

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本發(fā)明具體涉及一種回收冶金渣料中有價(jià)金屬的方法。其技術(shù)方案是：先將100份質(zhì)量的冶金渣料和0.1～100份質(zhì)量的活化劑混合，然后在活化溫度為200～1600℃條件下加熱活化；再采用選礦方法或濕法冶金方法回收有價(jià)金屬。本發(fā)明所述的冶金渣料為銅渣、鉛渣、鋅渣、鈦渣、釩渣、鎳渣和稀土冶煉渣中的一種以上；所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于從冶金渣料中回收各種有價(jià)金屬。

用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實(shí)驗(yàn)平臺(tái) 654     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，包括控制器、支撐架以及安裝其上的收塵單元和煙氣流場(chǎng)檢測(cè)單元，五孔探針連接控制器的輸入端，將采集的煙氣噴口區(qū)三維流場(chǎng)信息傳輸至控制器，三維位移坐標(biāo)架和機(jī)械臂的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均通過控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提供手動(dòng)自動(dòng)兩種工作模式，也可以通過人機(jī)界面遠(yuǎn)程控制，三維位移坐標(biāo)架可對(duì)五孔探針的三維空間位置進(jìn)行任意調(diào)整，達(dá)到煙氣噴口區(qū)三維流場(chǎng)測(cè)量的目的，控制器依據(jù)煙氣噴口區(qū)三維流場(chǎng)信息，自動(dòng)控制機(jī)械臂前進(jìn)、后退、升高和降低，調(diào)整吸塵罩的空間位置，找到高效收集含塵煙氣的最佳位置和狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)冶金廢氣的高效自動(dòng)收塵目的，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制和實(shí)現(xiàn)。

冶金連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明公開了一種冶金連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)連接以及數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、連鑄工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、熱軋工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、以及一體化計(jì)劃編制系統(tǒng)。所述連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整服務(wù)器能獲取所述轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)以及連鑄工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的時(shí)刻資料,并根據(jù)所述時(shí)刻資料以及所述一體化計(jì)劃編制系統(tǒng)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的軋制計(jì)劃來實(shí)時(shí)計(jì)算爐次計(jì)劃的開澆時(shí)刻并動(dòng)態(tài)生成鑄機(jī)切割計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)際分配板坯生產(chǎn)訂單,以指導(dǎo)生產(chǎn)。因此,該系統(tǒng)能適應(yīng)面向訂單的生產(chǎn)方式,且符合生產(chǎn)工藝的要求,可實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)能最大化,軋鋼工藝最優(yōu)化。

氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法。一種氫冶金用微孔剛玉磚的制備方法如下：以89～96wt％的微孔剛玉、1～3wt％的α?Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸鈣和1～7wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用微孔剛玉磚。本發(fā)明制備的氫冶金用微孔剛玉磚具有熱震穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置 822     

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一種冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置，涉及固體廢物處理領(lǐng)域。該冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法包括以下步驟：將垃圾焚燒飛灰、礦物輔料、結(jié)晶成核劑加入到高爐渣中熔融分離，得到二次煙氣和玻璃固化體；將二次煙氣和燒結(jié)機(jī)頭除塵灰混合后通入處理水中得到處理液，分離處理液，得到濾液和濾渣。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯饛U渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法能夠在固化重金屬的前提下，有效的回收利用氯及硅鋁元素。本申請(qǐng)還提供了一種基于上述冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法的冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的裝置。

冶金用加料篩 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用加料篩,該加料篩包括一個(gè)外殼和一個(gè)內(nèi)部網(wǎng)篩,該外殼為一個(gè)中空的圓錐臺(tái),該圓錐臺(tái)外殼的上表面積小于下表面積;在該圓錐臺(tái)外殼的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)中空?qǐng)A錐體網(wǎng)篩,該圓錐體網(wǎng)篩的頂點(diǎn)與所述外殼的上表面的圓心重合,圓錐體網(wǎng)篩的下邊緣與所述外殼的下邊緣固定連接,在所述網(wǎng)篩上設(shè)有若干個(gè)小孔;在所述外殼外表面設(shè)有至少兩個(gè)掛件。本實(shí)用新型的冶金用加料篩能夠使加料管中的細(xì)小渣料通過加料篩而均勻地加入到鋼包中,使渣料分布的面積更大,從而使渣料均勻快速熔化,而不會(huì)導(dǎo)致局部渣料過多,溫度低而結(jié)殼等現(xiàn)象,而且該加料篩可以活動(dòng)連接到已有的加料管上,使用方便。

基于冶金工業(yè)廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金工業(yè)廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法。該濾料按重量百分比計(jì)由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結(jié)而成。該方法步驟包括；首先按重量百分比計(jì)，在30~50%的冶金綜合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉，混勻后進(jìn)行球磨粉碎；然后對(duì)球磨粉碎后的原料進(jìn)行顆粒篩選，然后進(jìn)行造粒、陳腐、成球和干燥處理；最后對(duì)經(jīng)過干燥處理的原料進(jìn)行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達(dá)到1130~1160℃的燒結(jié)溫度，最后保溫100~120min。本發(fā)明降低能耗和投資，節(jié)能減排，成本較低，處理效率高。

大型冶金同步擺動(dòng)裝置的制造方法 1047     

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本發(fā)明涉及大型冶金同步擺動(dòng)裝置的制造方法,包括以下步驟:同步軸外圓面及端面加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;在同步軸的一個(gè)端面上設(shè)置一條長(zhǎng)度為L(zhǎng)的基準(zhǔn)線;在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽,該鍵槽對(duì)稱中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準(zhǔn)線平行;轉(zhuǎn)動(dòng)同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準(zhǔn)線,在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽;軸承座加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;擺臂和連桿的加工除外端連接孔留適量加工余量外,其余加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;將擺臂、軸承座、連桿、同步軸組裝起來;在機(jī)床上按基準(zhǔn)線找正,加工擺臂外端連接孔;轉(zhuǎn)動(dòng)同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準(zhǔn)線,加工連桿外端連接孔。由于本發(fā)明對(duì)同步軸鍵槽、擺臂外端連接孔和連桿外端連接孔的分度加工,均以所設(shè)置的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn),通過機(jī)床的坐標(biāo)找正后再加工,因此,制造出來的擺動(dòng)裝置同步精度高,保證了擺動(dòng)裝置工作時(shí)擺臂動(dòng)作的高度同步。

真空和防熱輻射協(xié)同保溫冶金包 951     

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本發(fā)明提供了一種真空和防熱輻射協(xié)同保溫冶金包，在冶金包外殼上加裝噴涂有綜合防熱輻射涂層的真空層。綜合防熱輻射涂層噴涂在真空保溫層內(nèi)壁外殼上，包括金屬過度涂層和防熱輻射涂層，金屬過度涂層用來提高防熱輻射涂層與真空層的粘合強(qiáng)度，防熱輻射涂層能夠減少熱輻射散失。在真空保溫層上噴涂綜合防熱輻射涂層，真空層對(duì)冶金包保溫的同時(shí)，利用綜合防熱輻射層進(jìn)一步加強(qiáng)保溫性能，減少冶金包中金屬液的熱量損失和熱應(yīng)力對(duì)爐體及真空層外殼的損傷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便且成本較低，具有良好的保溫性能和較長(zhǎng)的使用壽命。

冶金用手動(dòng)閘閥 963     

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一種冶金用手動(dòng)閘閥,涉及閥,用于克服現(xiàn)有冶金用手動(dòng)閘閥摩擦阻力大、閥的啟閉困難的問題。它由開有進(jìn)水孔、出水孔及閥腔的閥體、壓套、閥座、閥桿、閥瓣和手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)組成。所述壓套、閥座、閥桿和閥瓣位于閥腔內(nèi)。手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括手輪和閥桿螺母,所述閥體與壓套之間、閥體與閥座之間、壓套與閥瓣之間均設(shè)置有密封圈。其特別之處在于:所述閥瓣開設(shè)有導(dǎo)流孔。與現(xiàn)有的冶金用手動(dòng)閘閥相比,本實(shí)用新型通過在閥瓣上設(shè)置導(dǎo)流孔,形成了自平衡的錐閥結(jié)構(gòu),介質(zhì)可通過導(dǎo)流孔在閥腔的上下腔之間流動(dòng),閥瓣位于介質(zhì)中間,基本處于壓力平衡狀態(tài),使得擰動(dòng)手輪的力大大減小;閥桿螺母上推力球軸承的設(shè)置,進(jìn)一步減小的閥的啟閉力,使得閥啟閉省力。

冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī) 898     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī)，包括拉矯機(jī)本體、第二拉矯桿和滾輪，所述拉矯機(jī)本體的內(nèi)部安裝有第一拉矯桿，且第一拉矯桿的外側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的上端設(shè)置有連接履帶，所述固定桿的外側(cè)安裝有滾動(dòng)桿，且滾動(dòng)桿的下方設(shè)置有漏屑區(qū)，所述拉矯機(jī)本體的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)門，且旋轉(zhuǎn)門的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。該冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī)第二拉矯桿、連接履帶和第一拉矯桿為一組，共有兩組，可以將金屬條充分拉伸，對(duì)金屬條內(nèi)部矯正更加的充分，通過抽拉門與底座的抽拉，可以將碎屑收集區(qū)內(nèi)部的碎屑清掃掉，可以對(duì)于拉矯機(jī)本體內(nèi)部的零件進(jìn)行維修，使部分零件維修起來更加方便，拉矯機(jī)本體內(nèi)部運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱氣可以從散熱孔排出。

提高冶金渣料可磨性的方法 1116     

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本發(fā)明具體涉及一種提高冶金渣料可磨性的方法。其技術(shù)方案是：先將0.1～100份質(zhì)量的化學(xué)活化劑均勻加入100份質(zhì)量的熔融狀態(tài)的冶金渣料中，然后進(jìn)行冷卻。所述的冶金渣料為銅渣、鋅渣、鉛渣、釩渣、鈦渣、煉鐵渣、煉鋼渣和稀土金屬冶金渣料中的一種。所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于提高冶金渣料的可磨性。

粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的質(zhì)量比為20~100∶1，將金屬乙酸鹽和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加熱攪拌，再按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶不銹鋼粉體的質(zhì)量比為0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不銹鋼粉體，繼續(xù)加熱攪拌；然后置于球磨罐中，加入無(wú)水乙醇，球磨，干燥；最后在氫氣氣氛和150~550℃條件下保溫2.0~5.0h，隨爐冷卻，即得粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本可控和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，其制品混合均勻性好和石墨烯燒損少，是制備粉末冶金不銹鋼產(chǎn)品的優(yōu)選原料。

酸浸聯(lián)合生物吸附法動(dòng)態(tài)分離回收冶金污泥中銅的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種酸浸聯(lián)合生物吸附法動(dòng)態(tài)分離回收冶金污泥中銅的方法，包括以下步驟：在循環(huán)回流體系中，1)首先將酸液依次泵送經(jīng)過冶金污泥和裝有改性生物吸附劑的填充柱內(nèi)形成一個(gè)銅離子同步浸出回收單元，得處理液和剩余的冶金污泥浸出體系；2)將步驟1)所得處理液再循環(huán)泵送至所得冶金污泥浸出體系中繼續(xù)進(jìn)行步驟1)所述銅離子同步浸出回收單元，進(jìn)行循環(huán)處理，循環(huán)浸出完成后將吸附銅離子的生物吸附劑填充柱進(jìn)行洗脫回收銅。本發(fā)明的有益效果是：采用酸浸聯(lián)合生物吸附法對(duì)冶金污泥中的銅進(jìn)行動(dòng)態(tài)浸出和富集分離，實(shí)現(xiàn)了冶金污泥中銅的提取及分離回收。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，為冶金污泥中銅的無(wú)害化處理和資源化回收提供了一種新方法。

冶金包用耐火材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種冶金包用耐火材料及其制備方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密燒結(jié)剛玉顆粒50?60份、致密燒結(jié)剛玉細(xì)粉10?15份、發(fā)泡珠光砂細(xì)粉5?30份、活性氧化鋁微粉3?10份、電熔鎂砂微粉5?10份、氧化鎂微粉1?5份、有機(jī)硅憎水劑0.2?0.5份。制備步驟包括：采用有機(jī)硅憎水劑對(duì)發(fā)泡珠光砂細(xì)粉進(jìn)行憎水改性，然后將各原料先干混再濕混，將濕混好的澆注料經(jīng)振動(dòng)加壓成型、養(yǎng)護(hù)和燒結(jié)，得到所述冶金包用耐火材料，其中在燒結(jié)過程中吹掃惰性氣體，提高顯氣孔率。本發(fā)明提供的冶金包用耐火材料氣孔率高且均勻，具有良好的熱震穩(wěn)定性、高吹通率、使用壽命顯著延長(zhǎng)。

在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法。該方法通過在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設(shè)噴吹系統(tǒng)，在冶金煙氣除塵前，將100～300目的石灰粉或消石灰粉直接噴入汽化冷卻煙道，利用冶金爐煙氣的余熱供能，將噴吹的石灰粉或消石灰粉與煙氣中的CO2反應(yīng)固化為CaCO3，未反應(yīng)的石灰粉或消石灰粉與生成的CaCO3與除塵的煙塵混合收集；固碳后的冶金煙氣進(jìn)行回收利用。本發(fā)明將汽化冷卻煙道作為反應(yīng)器，通過控制石灰粉或消石灰粉的粒徑以及噴入量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金爐煙氣綠色回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團(tuán)礦的制備，為冶金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性和可經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)提供了一種有效途徑。

同質(zhì)半球狀體冶金結(jié)合不粘鍋 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種同質(zhì)半球狀體冶金結(jié)合不粘鍋，包括鍋身。鍋身的內(nèi)表面設(shè)有與鍋體同材質(zhì)的半球狀體層，所述半球狀體層采用與鍋身材質(zhì)相同的顆粒，通過等離子火焰或電弧火焰將顆粒與鍋體發(fā)生冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)不粘。單個(gè)半球狀體的直徑為5~500微米，高度為10?200微米，頂部間距為10?1000微米，半球狀體在鍋體內(nèi)表面隨機(jī)排列或規(guī)則排列。本實(shí)用新型采用同質(zhì)冶金結(jié)合，半球狀體層與鍋身結(jié)合后抗拉強(qiáng)度超過90Mpa，所以不會(huì)脫落，更不容易磨損；隨機(jī)分布或規(guī)則排列的半球狀體頂端特殊物理性狀具有疏水性，并且與食材的摩擦系數(shù)低，同時(shí)半球狀體層在鍋體內(nèi)側(cè)形成的m型結(jié)構(gòu)加熱后能形成對(duì)流氣流，從而使鍋體具有良好的不粘性能。

粉末冶金材料及其制備方法和其應(yīng)用 841     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝朔勰┮苯鸩牧霞捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用，所述粉末冶金材料具有顆粒形式，每個(gè)顆粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘結(jié)劑，第一材料摻雜在所述初始粉末冶金材料中，粘結(jié)劑用于將初始粉末冶金材料和第一材料相互粘結(jié)，其中，第一材料的抗拉強(qiáng)度高于初始粉末冶金材料的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的粉末冶金材料，相較于初始粉末冶金材料的應(yīng)力得到減小，因此能夠應(yīng)用于制備厚度或者應(yīng)力不均的產(chǎn)品。