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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種1,3?丁二醇的生產(chǎn)方法,尤其涉及具體是指一種以丙烯和甲醛為起始原料的合成1,3?丁二醇的生產(chǎn)工藝;屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以甲醛和丙烯為起始原料,在固體酸催化劑下進行prins縮合反應(yīng),產(chǎn)物再與甲醇進行脫水反應(yīng)制得1,3?丁二醇的工藝。本發(fā)明所述工藝原料來源充足,適合于規(guī)?;B續(xù)生產(chǎn),且環(huán)境友好,幾乎不產(chǎn)生三廢,綜合生產(chǎn)成本低。
一種促進好氧顆粒污泥形成及穩(wěn)定的復(fù)合投料,包括污水處理廠剩余污泥和自來水廠污泥,污水處理廠剩余污泥和自來水廠污泥之間的重量比范圍為:1:0.5至1:2;復(fù)合投料的制備方法包括如下步驟:(1)取污水處理廠剩余污泥;(2)取自來水廠污泥;(3)將污水處理廠剩余污泥和自來水廠污泥按重量1:0.5至1:2混合,干燥后粉碎至100?1000目制備得到好氧顆粒污泥形成及穩(wěn)定的復(fù)合投料。本發(fā)明采用污水處理廠及自來水廠固體廢棄物,利用剩余COD及剩余絮凝劑,投入至曝氣池或反應(yīng)器中,促進好氧顆粒污泥的形成,同時利用無機顆粒強化水力剪切,抑制絲狀菌的無序繁殖,長時間穩(wěn)定好氧顆粒污泥。
本發(fā)明公開了一種木糖醇的制備方法,屬于功能糖醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,該方法從含有半纖維素的農(nóng)業(yè)纖維廢料中通過堿法提取得到木聚糖,在木聚糖的水溶液中,加入金屬/固體酸雙功能催化劑一鍋法直接合成得到木糖醇,該方法低成本、綠色生產(chǎn)、環(huán)境友好、工藝路線簡單、易操作、得到的產(chǎn)品質(zhì)量高。
本發(fā)明涉及一種多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法,具體地說是用于建筑墻體、冷凍裝置等,起到隔熱和吸聲作用的環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法,屬于玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要選取廢玻璃和無機非金屬固體混合物為主要原料,加入助溶劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促進劑破碎后,經(jīng)干法混合球磨,配合無機纖維材料;裝入模具中,燒結(jié)成型,冷卻后得到成品;本發(fā)明工藝操作簡單,節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)品性能優(yōu)良,其密度為:100-600kg/m3,抗壓強度為:4-15MPa,具有質(zhì)輕、吸聲、機械強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、阻燃、耐腐蝕、不吸水等特點。
本發(fā)明公開了一種利用HMCM-41型介孔分子篩脫除芳烴中烯烴的方法,所述的方法為:在溫度30~350℃、壓力0.1~12MPa、進料質(zhì)量空速0.1~15小時-1的條件下,將芳烴與固體酸催化劑接觸反應(yīng),獲得脫除烯烴的芳烴;所述芳烴為重整生成油、重整芳烴或蒸汽裂解裝置生成的芳烴;本發(fā)明工藝流程簡單,不消耗氫氣,裝置投資和操作費用低;催化劑活性穩(wěn)定性好,裝置穩(wěn)定操作時間長,芳烴損失少,可避免反應(yīng)器反應(yīng)和再生頻繁切換操作,催化劑可再生,可避免大量廢催化劑堆埋處理,對環(huán)境影響小。
本發(fā)明涉及煙氣凈化處理技術(shù),旨在提供一種凈化處理含持久性有機污染物高溫煙氣的方法及裝置。該方法是將含持久性有機物高溫煙氣經(jīng)過串聯(lián)的一級噴淋塔和二級噴淋塔噴淋降溫冷卻,被冷凝下來的持久性有機物隨噴淋溶液進入沉淀池;經(jīng)噴淋后的濕氣體進入除濕器,除濕后的氣體進入串聯(lián)的多級等離子反應(yīng)器,使氣體中殘留的持久性有機物被降解。本發(fā)明可對含持久性有機污染物高溫煙氣進行有效處理;特別適用于大風量、高含塵量含持久性有機污染物尾氣處理,尤其適用于持久性有機污染物污染固體廢物熱脫附過程產(chǎn)生尾氣的處理,可實現(xiàn)99.5%以上的持久性有機物去除效率。有關(guān)裝置能耗低、水耗小、不產(chǎn)生二次污染物,結(jié)構(gòu)簡單,安裝檢修方便。
本發(fā)明涉及固體廢棄物無害化資源化處理技術(shù),旨在提供一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機,有一圓柱形殼體,殼體內(nèi)部設(shè)置連接傳動機構(gòu)的空心熱軸,空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉,槳葉呈雙葉斜置分布;每兩組槳葉之間設(shè)一個自清式刮條,該自清式刮條的兩端固定在干燥機殼體的內(nèi)壁上,其中部是與空心熱軸外徑相對應(yīng)的拱形結(jié)構(gòu),并與空心熱軸互不接觸。本發(fā)明利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥,大大降低了能源消耗;采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機,整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥速度快;利用自清式刮條解決污泥粘壁問題,同時實現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒,節(jié)約設(shè)備投資。
本發(fā)明涉及固體廢物的處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可在一堆鐵渣中選出含鐵濃度高鐵渣的裝置,包括提取裝置主體,所述提取裝置主體的內(nèi)部固定安裝有輸送帶張弛裝置,所述輸送帶張弛裝置的外表面滑動連接有輸送帶,所述滑塊的頂部固定安轉(zhuǎn)有直齒輪,所述直齒輪的頂部嚙合傳動有圓柱齒輪,所述圓柱齒輪的背面固定安裝有螺栓桿,所述螺栓桿的外表面螺紋傳動有移動物塊,所述移動物塊的右側(cè)開設(shè)有螺紋孔,所述移動物塊底部滑動連接有U型固定槽,所述移動物塊的外表面固定安裝有擋板。通過圓柱齒輪與直齒輪的嚙合,在搭配上直齒輪底部的滑槽滑塊機構(gòu),使得撥叉機構(gòu)可以將輸送帶來回撥動,達到了將輸送帶一張一弛的效果。
發(fā)明公開了一種醫(yī)療內(nèi)科藥物粉碎系統(tǒng),包括機殼,機殼左側(cè)壁上安裝有開水機和廢水收集盒,機殼內(nèi)設(shè)設(shè)有第一放置腔,第一放置腔底壁上設(shè)有碾碎機構(gòu)和分離機構(gòu),第一放置腔下方設(shè)有第二放置腔,第二放置腔底壁上設(shè)有攪拌機構(gòu),第二放置腔下方設(shè)有第三放置腔,第三放置腔底壁上設(shè)有控溫機構(gòu);本發(fā)明通過碾碎機將固體藥片碾碎成粉,并通過開水機將熱水導(dǎo)入,將藥粉泡入水中,還可以沖刷殘留在碾碎機上的藥粉,避免了藥物浪費,規(guī)避了上一次使用時殘留的藥物與這次的藥物混合,造成藥物混合的風險還設(shè)有的加熱管和風扇可以控制水杯中藥水的溫度,避免了藥水過涼或過熱。
本發(fā)明公開了一種重整芳烴精制方法,所述方法為:在溫度100~280℃、壓力0.2~8MPa、進料質(zhì)量空速0.2~15h?1的條件下,將重整芳烴與微孔/介孔復(fù)合SAPO?5分子篩固體酸催化劑接觸,使芳烴中的微量烯烴發(fā)生烷基化和聚合反應(yīng),脫除重整芳烴中的微量烯烴,從而實現(xiàn)對芳烴的精制,獲得脫除烯烴的芳烴;本發(fā)明催化劑活性穩(wěn)定性好,芳烴脫烯烴反應(yīng)選擇性高,催化劑失活后再生,循環(huán)使用,可避免大量廢催化劑堆埋處理,對環(huán)境影響小;工藝流程簡單,不消耗氫氣,裝置穩(wěn)定操作時間長,裝置投資和操作費用低。
本實用新型公開了一種一體化預(yù)制泵站,包括筒體、格柵板工作平臺和至少一個潛污泵,所述格柵板工作平臺將筒體內(nèi)部分隔成工作間和污水腔,所述筒體兩側(cè)分別設(shè)有進水管和出水管,所述出水管通過排水管與潛污泵連接,所述筒體內(nèi)壁設(shè)有格柵支架,所述格柵支架上設(shè)有粉碎型格柵,所述粉碎型格柵與進水管連接,所述筒體上還設(shè)有用于回收廢渣的防堵結(jié)構(gòu)。本實用新型通過粉碎型格柵將固廢粉碎,減小固廢的體積,方便清除污水中的固廢,并通過防堵結(jié)構(gòu)將粉碎后的廢渣回收,避免泵站內(nèi)管路的堵塞,減少泵站的檢修次數(shù),有助于降低人工成本。
本公開涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不銹鋼酸洗沖洗廢水泄漏應(yīng)急處理系統(tǒng),解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于泄漏出的污水無法就地進行有效地處理的技術(shù)問題。本公開提供的一種不銹鋼酸洗沖洗廢水泄漏應(yīng)急處理系統(tǒng),包括加藥器、反應(yīng)器、水泵、脫水機、污水處理器以及固廢收集器,脫水機具有絮凝反應(yīng)器和泥水分離器,廢水通過水泵供入反應(yīng)器,加藥器向反應(yīng)器內(nèi)供入藥劑,在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的廢水進入脫水機進行絮凝和泥水分離后固廢進入固廢收集器,泥水分離器排出的污水進入污水處理器處理后排出。本方案相對于現(xiàn)有技術(shù),可以實現(xiàn)模塊化處理方式,各結(jié)構(gòu)可以方便地組裝于一起進行運輸,可以有效地在泄漏地就地進行廢水處理。
本發(fā)明涉及三層液熔融液相催化劑熔鐵浴氣化裝置及其加工方法,該方案包括:氣化爐,內(nèi)部從下到上依次設(shè)有熔融鉛鉍合金液、熔融鐵液及熔融渣液,且熔融鉛鉍合金液、熔融鐵液及熔融渣液的溫度從下到上依次升高;氣化爐蓋,設(shè)于氣化爐頂部并與氣化爐密封配合;固廢加料管,傾斜設(shè)于氣化爐側(cè)面并插入氣化爐內(nèi)的熔融鉛鉍合金液內(nèi),用于將固廢送入至熔融鉛鉍合金液內(nèi),以進行熱解;頂吹氧槍,可拆卸設(shè)于氣化爐蓋頂部,并與氣化爐蓋密封配合;底吹裝置,設(shè)于氣化爐底部;合成氣出口,設(shè)于氣化爐蓋頂部一側(cè)。本發(fā)明利用熔融鉛鉍合金液的低熔點特性以及底吹裝置的配合,使得浸沒在鉛鉍合金液中的固廢加料管損壞速度大大降低,顯著提高使用壽命。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)陶粒砂及其制備方法,包括以下重量百分比的組分:工業(yè)制砂固廢濕料80?95%,硫酸鈉或氧化鎂3?10%,煤矸石或碳1?5%,粘結(jié)劑0.5?5%,表面活性劑0.2?2%。通過捏合、制粒及焙燒工藝制得輕質(zhì)陶粒砂。本發(fā)明通過將工業(yè)制砂固廢濕料有效的回收利用,在減少資源浪費的同時,還有效地解決了工業(yè)固廢的量化處理、污染環(huán)境、堆埋等問題,彌補天然礦石開采過量的問題,實現(xiàn)資源化的利用,變廢為寶,降低陶粒砂的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種農(nóng)村生活污水處理設(shè)備,涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要包括設(shè)備本體,所述設(shè)備本體的內(nèi)部開設(shè)有腔體且一側(cè)安裝有貫穿至設(shè)備本體內(nèi)部的進水管,所述設(shè)備本體的頂部固定安裝有用于攪拌設(shè)備本體內(nèi)部污水的攪拌裝置,所述設(shè)備本體上固定安裝有用于將攪拌后污水內(nèi)部的固體雜物篩選出來的篩選組件,所述設(shè)備本體的底部固定安裝有連通至設(shè)備本體內(nèi)部的用于排出攪拌后污水排水口,所述設(shè)備本體上還安裝有排料口,所述排料口用于排出篩選組件篩選出的固體雜物。本實用新型能夠?qū)⑥r(nóng)村的污水進行簡單的處理,將污水內(nèi)部的固定雜物分離出來,由于農(nóng)村的污水不同于工業(yè)廢水,簡單處理之后能夠加以利用。
本實用新型提供一種撬裝式污泥熱解制取三相燃料產(chǎn)物的系統(tǒng),包括污泥干化部分以及污泥熱解部分,所述污泥干化部分連接到所述污泥熱解部分。本實用新型污泥經(jīng)過熱解處理后產(chǎn)生熱解油、熱解氣體、固體殘渣,三相產(chǎn)物均可回收利用,符合固體廢棄物處理減量化、無害化、資源化的處理要求;而且熱解、干化一體式,不受空間限制且減少了投資成本,同時現(xiàn)場處理節(jié)約了運輸成本。
本發(fā)明涉及危險廢物的無害化處置領(lǐng)域,公開了一種治理電鍍污泥中鉻渣的方法,包括以下步驟:測試鐵的含量、稀釋電鍍污泥、酸化調(diào)節(jié)PH值、還原、調(diào)PH值、除去鉻鐵礦粉。本發(fā)明提取電鍍污泥中的重金屬鉻,使廢渣中鉻達到國家一般固廢標準,接近土壤環(huán)境一級標準,使鉻渣作為鉻鐵礦粉銷售,與現(xiàn)有技術(shù)相比大大降低成本,并聯(lián)合其他專利技術(shù)使危險固廢成為一般固廢,利于處置。本發(fā)明操作簡單、環(huán)保、經(jīng)濟、高效、無毒,符合“綠色化學”理念,具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種生態(tài)涵養(yǎng)調(diào)節(jié)裝置,包括:粉碎輥筒,其等距安裝在所述垃圾粉碎箱后端,且所述粉碎輥筒兩端分別設(shè)置有傳動鏈,垃圾收集器,其安裝在所述垃圾清理箱內(nèi),且所述垃圾收集器上端與垃圾清理箱之間連接有轉(zhuǎn)軸桿,綠植種植臺,其設(shè)置在所述污水處理箱上側(cè),且綠植種植臺內(nèi)安裝有漏水網(wǎng)。該生態(tài)涵養(yǎng)調(diào)節(jié)裝置,通過多級過濾攔截結(jié)構(gòu)對廢水中的垃圾進行有效隔離,并能夠?qū)r截下的固體垃圾進行破碎處理,以及能夠?qū)⒎鬯楹蟮墓腆w垃圾進行集中存放收集,并能便捷將垃圾進行回收收集,以減少重復(fù)性打撈所需花費的精力,從而減少打撈回收河溝中垃圾所浪費的時間,提升了河溝生態(tài)涵養(yǎng)調(diào)節(jié)裝置的實用性。
本實用新型涉及一種圓孔式生物轉(zhuǎn)盤片,包括固體壁面和轉(zhuǎn)軸,還包括在固體壁面上設(shè)置有若干個孔,轉(zhuǎn)盤的厚度為2?40mm,半徑為0?1000mm,轉(zhuǎn)盤的厚度和半徑,主要根據(jù)材料的特性以及實際運用的需要進行設(shè)計。該孔最好是圓孔,直徑以10mm?50mm為宜,具體大小可根據(jù)轉(zhuǎn)盤直徑、厚度、轉(zhuǎn)速以及物理設(shè)計,以保證在運行過程中,一是整個盤面能夠成膜,二是圓孔里的液膜能夠和槽內(nèi)的液體交替互換。如果圓孔直徑設(shè)計太大,會導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤外沿圓孔內(nèi)不能形成液膜;如果圓孔直徑設(shè)計太小,會導(dǎo)致圓孔內(nèi)液膜未能完全和槽內(nèi)液體互換便被帶出液面,這些都會降低廢水處理效率。
本實用新型涉及一種果蔬農(nóng)作物用施肥裝置,包括移動施肥架、液體噴灑機構(gòu)和固體肥料箱,移動施肥架包括主架體和主箱體,液體噴灑機構(gòu)固定連接在主箱體上,固體廢料箱固定連接在主架體上,主架體相對面設(shè)置的兩側(cè)面上分別設(shè)有多個主架體側(cè)固槽,主架體側(cè)固槽內(nèi)固定連接有第二電動伸縮桿,主架體設(shè)有四個主架體側(cè)固塊,主架體側(cè)固塊上設(shè)有多個側(cè)固塊插槽,第二電動伸縮桿插設(shè)固定在側(cè)固塊插槽內(nèi),主架體側(cè)固塊的底部上固定連接有主架體底架板,主架體底架板上設(shè)有底架板凹槽,底架板凹槽內(nèi)固定連接有兩個第三電動伸縮桿,第三電動伸縮桿上套設(shè)固定有第三套蓋,第三套蓋上固定連接有第三滾輪。
本實用新型涉及一種配藥裝置,以配合設(shè)置的容器及蓋體作為配藥腔、反應(yīng)腔,配合蓋體貫穿設(shè)置投藥口用于投藥,并為容器設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu),可以對容器內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié),還可以有利于熱量的控制。本實用新型通過抽氣處理,可以排除配藥過程中產(chǎn)生的廢氣,改善施工作業(yè)環(huán)境質(zhì)量,特別在集成式裝備中配制藥劑具有較好的使用價值;當藥劑溶解或者稀釋過程中產(chǎn)生大量熱量時,可以通過注氣和抽氣處理及時帶走容器內(nèi)的熱量,避免裝置過熱而發(fā)生故障和影響配藥進程;當藥劑溶解或者稀釋過程中吸收熱量時,可以注入熱氣提供熱量,加速固體粉末藥劑的溶解;可以實現(xiàn)注氣過程中對溶液進行擾動,加速固體粉末藥劑的溶解,提高藥劑的混合效果。
本實用新型涉及生活污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效的污泥干化系統(tǒng),包括污泥原料池,還包括經(jīng)管道依次連接的污泥濃縮機、儲泥池、轉(zhuǎn)化釜和壓濾機,以及與轉(zhuǎn)化釜連接的進藥結(jié)構(gòu),污泥原料池經(jīng)由污泥濃縮泵和污泥濃縮機的入口連接,使污泥原料池中的污泥經(jīng)污泥濃縮機濃縮后進入儲泥池中轉(zhuǎn)進入轉(zhuǎn)化釜轉(zhuǎn)化穩(wěn)定,再進入壓濾機壓濾得到濾餅。本實用新型的污泥歸納化系統(tǒng)具有較高的污泥干化效率,可以明顯降低污泥一次干化后的含水率、有機固體物,降低污泥的臭氣和腐敗味,降低排出廢水中的固體含量,整個干化流程也更加環(huán)保清潔。
本發(fā)明公開了一種綠色納米鐵基生物質(zhì)炭的制備方法,包括如下步驟:廢茶樹葉經(jīng)過前處理后進行浸提,濾液調(diào)節(jié)pH作為綠色還原劑,茶渣烘干后作為茶渣生物質(zhì)原料;茶渣生物質(zhì)原料熱解炭化,得茶渣炭;鐵鹽溶液加入茶渣炭、綠色還原劑后進行反應(yīng),得到綠色納米鐵基生物質(zhì)炭懸浮液;磁分離懸浮液中的磁性固體產(chǎn)物,對磁性固體產(chǎn)物依次經(jīng)NaOH溶液、超純水、無水乙醇洗滌后,再次磁分離并真空凍干,得到可作為吸附材料的綠色納米鐵基生物質(zhì)炭。其能用于重金屬鎘、鉛、砷復(fù)合污染的水體和農(nóng)田土壤的原位修復(fù),通過磁場回收,循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種可快速連續(xù)產(chǎn)氫的餐廚垃圾催化制氫方法,將收集來的餐廚垃圾進行預(yù)處理,去除無機固體廢棄物;將預(yù)處理后的原料補水至含水量90?95%,并按照5wt%比例添加催化劑,由高壓泵送至超臨界水氣化反應(yīng)器,進入反應(yīng)器之前在換熱器內(nèi)進行預(yù)熱并在電加熱器內(nèi)加熱至500?550℃;在超臨界反應(yīng)器中反應(yīng)60分鐘后得到的總產(chǎn)物流經(jīng)換熱器與原料進行換熱,換熱后依次經(jīng)過減壓閥、氣液分離器、固液分離器、干燥器后得到固體殘渣和高值富氫氣體,而液體產(chǎn)物則作為補水繼續(xù)循環(huán)使用。本發(fā)明在處理過程中可殺死有害微生物和病原體,最大限度的減少了二次污染,并且處理速度快,整體工程占地面積小,可實現(xiàn)餐廚垃圾的日產(chǎn)日處理。
本發(fā)明公開了一種多功能藥品存儲柜,涉及化學藥品存儲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括液體存儲箱和固體存儲箱;液體存儲箱與固體存儲箱相對表面之間開設(shè)有若干貫穿孔;液體存儲箱一表面固定連接有排風箱;排風箱內(nèi)部固定連接有排風扇;排風箱一表面連通有止回閥;液體存儲箱內(nèi)表面的頂部固定連接有溫濕度感應(yīng)器和有害氣體感應(yīng)器;置物座一表面開設(shè)有若干廢液槽;置物座一表面卡接有濾板。本發(fā)明通過有害氣體感應(yīng)器、溫濕度感應(yīng)器和控制器的電性連接設(shè)計及控制器與風機和排風扇的電性連接設(shè)計,使該存儲柜能夠針對柜體內(nèi)實時的溫室度和氣體質(zhì)量,適時開啟干燥與通風功能,并且通過智能調(diào)控的方式,有效降低其能耗。
本發(fā)明公開了一種水中溶解性二價鐵緩釋劑的制備方法,包括如下步驟:1)配制石蠟和乙基纖維素的環(huán)己烷溶液,作為溶液A;2)在保護氣體和水浴條件下,將偏硅酸和焦磷酸亞鐵加入到溶液A中,超聲并攪拌回流,得到混合溶液B;3)將混合溶液B冷卻,然后移去上清液,所得固體即為材料C,將材料C在苛性堿水溶液中浸泡,隨后固液分離并將固體材料冷凍干燥,得到水中溶解性二價鐵緩釋劑。本發(fā)明制備方法簡單,無污染,且應(yīng)用簡單。所得的緩釋劑可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)制備參數(shù)來獲得不同釋放速率;制備過程廢棄溶液中主要的組分為硅酸鈉,該物質(zhì)不會對環(huán)境造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種基于生物柴油制備環(huán)氧脂肪酸異辛酯的工藝,該工藝包括如下步驟:以生物柴油為原料,在固體堿催化劑存在下,與異辛醇發(fā)生酯交換反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸發(fā)脫除異辛醇、粗異辛酯精餾工序得到精餾異辛酯,所得異辛酯與甲酸、雙氧水進行環(huán)氧化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后分層、水洗、閃蒸得到高品質(zhì)產(chǎn)品環(huán)氧脂肪酸異辛酯。本發(fā)明工藝高效環(huán)保,油脂酯交換轉(zhuǎn)化率高,固體催化劑可以重復(fù)使用,熱量回收利用,環(huán)氧廢水處理簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明能穩(wěn)定生產(chǎn)得到高品質(zhì)的環(huán)氧脂肪酸異辛酯,作為綠色生物基助劑廣泛用于塑料加工等領(lǐng)域,可以提高生物柴油的附加值,促進生物柴油產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種用于提取鹽湖鹵水銣的MOF基吸附劑及制備方法。將復(fù)合材料包裝廢棄物與活化劑按質(zhì)量比1:0.5?3混合后置于管式反應(yīng)爐中,氦氣氣氛下升溫至300?600℃,反應(yīng)2?5h。將2?甲基咪唑、丙烯腈和助劑分散于丁醇中,得到混合物。將管式爐反應(yīng)產(chǎn)物按照固液比1:2?5加入混合物,攪拌后置于水浴中,30?80℃下反應(yīng)2?10h,離心分離得到固體產(chǎn)物。將固體產(chǎn)物按照固液比1:5?10浸于0.2?1.0mol/L稀酸溶液中,反應(yīng)0.5?2h后離心分離,得到比表面積200?400m2/g,孔徑3?60nm,銣的吸附容量30?50mg/g的吸附劑。本發(fā)明具有制備工藝簡單、銣離子選擇性高、飽和吸附容量大等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種生物炭的制備方法及其應(yīng)用和再生方法。本發(fā)明方法首先將生物炭原料干燥后粉碎、過篩,得到原料粉體;原料粉體中加入活化劑活化后,升溫至熱解溫度保持數(shù)小時,冷卻至常溫后回收固體產(chǎn)物;將固體產(chǎn)物重復(fù)水洗過濾,直到pH值達到6.9~7.1,干燥后得到生物炭。該方法制備的生物炭應(yīng)用在吸附氨基甲酸酯類農(nóng)藥殘留上。將吸附氨基甲酸酯類農(nóng)藥殘留后的生物炭置于甲醇溶劑中,超聲清洗后重復(fù)水洗過濾,直到pH值達到6.9~7.1,干燥后得到再生的生物炭,用于再次吸附。本發(fā)明方法原材料來源于食品和農(nóng)業(yè)廢物,綠色環(huán)保且制備和使用過程便捷,該種生物炭可以用于吸附水和植物中的農(nóng)藥,且具有較高的吸附能力。
本發(fā)明涉及一種對乙酰氧基苯乙烯的合成方法,具體為248nm光刻膠單體對羥基苯乙烯中間體對乙酰氧基苯乙烯的合成新工藝,它以對羥基苯乙醇為原料,固體酸催化,在阻聚劑的存在下于有機溶劑中脫水得到目標產(chǎn)物。提供一種以對羥基苯乙醇為原料,固體酸催化,通過“一鍋煮”制備248nm光刻膠單體對羥基苯乙烯中間體對乙酰氧基苯乙烯的合成新工藝,具有收率高,催化劑易于回收套用,三廢少等優(yōu)點。
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