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本發(fā)明公開了一種豎井環(huán)保式水力發(fā)電設備,包括殼體,所述殼體內(nèi)中間設有水利發(fā)電的水流發(fā)電機構(gòu),所述殼體內(nèi)上端還設有進行清理固體廢物的雜塊排出機構(gòu),所述殼體內(nèi)下端設有加速排水的主動排水機構(gòu),該設備通過安裝在無水位落差的水底部位,能將多個方向的水流進行匯中并利用匯中向下流動的水流進行發(fā)電,實現(xiàn)在無水位落差的位置進行發(fā)電,水流在沖擊扇葉之前會被過濾處理,以將水流中的大塊固體進行過濾,以防止固體雜物損害發(fā)電設備,提高了設備使用的壽命,當固體雜物積累較多時,該發(fā)電設備能夠自動將排雜出口開啟并提高發(fā)電設備的排水速度,以自動及時將雜物進行排出恢復水流速度,當排雜結(jié)束后自動將設備復位。
本發(fā)明屬于染整污水處理技術(shù)領(lǐng)域,一種環(huán)保型染整污水循環(huán)處理系統(tǒng)及多級水池,其特征在于,包括固體雜質(zhì)分離單元、油墨分離單元、吸附沉降單元、清洗單元及循環(huán)單元,固體雜質(zhì)分離單元輸出端與油墨分離單元輸入端之間連接,油墨分離單元輸出端與色度處理單元輸入端之間連接,色度處理單元輸出端與吸附沉降單元輸入端之間連接,吸附沉降單元輸出端與過濾單元輸入端之間連接。本發(fā)明通過固體雜質(zhì)分離單元、油墨分離單元、吸附沉降單元、清洗單元及循環(huán)單元的設計,通過各個單元之間依次分級對染整污水進行處理,可實現(xiàn)污水的除油、褪色、凈化等目的,并且可將油污以及固體雜質(zhì)進行回收,確保環(huán)境不被污染的同時實現(xiàn)廢物回收利用。
本發(fā)明公開了一種2-異丙基硫雜蒽酮的制備方法:以苯甲酸為原料,以固體超強酸為催化劑,與異丙苯和硫磺反應,反應溫度80~150℃,反應完全后,將反應液冷卻至室溫后加入甲苯進行萃取,過濾,濾餅為固體超強酸催化劑回收套用,濾液經(jīng)飽和食鹽水洗滌、無水硫酸鎂干燥后,減壓濃縮除去甲苯,取濃縮液進行硅膠柱層析處理后獲得所述2-異丙基硫雜蒽酮;本發(fā)明利用固體超強酸作為催化劑,技術(shù)易操作,轉(zhuǎn)化率好,三廢少,后處理方便,固體酸可重復使用,是經(jīng)濟實用的綠色環(huán)保技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種利用電石渣制取復合脫硫劑進行脫硫的工藝。它的步驟如下:1)將摩爾比為1.4∶1~1.6∶1的脫水電石渣與石灰進行水合反應,得到固體產(chǎn)物;2)將固體產(chǎn)物加水研磨成100~350目固體顆粒;3)將100~350目固體顆粒加水混合得到重量百分比濃度為濃度在15~40%的復合脫硫劑;4)將復合脫硫劑泵入濕法脫硫系統(tǒng),進行煙氣脫硫,得到石膏漿液;5)石膏漿液經(jīng)分離,固形物脫水生成石膏,上清液回流制取電石渣復合脫硫劑。本發(fā)明既達到了節(jié)省原料生石灰的目的,又實現(xiàn)了電石渣廢棄物的資源化利用,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明提供一種有機硅高沸物的處理工藝,包括以下步驟:A)將有機硅高沸物與30~35%的濃鹽酸在水解反應器中混合,進行水解反應,產(chǎn)生固體顆粒物和氯化氫氣體;B)水解反應器中的上層反應液進入反應液循環(huán)罐,用做下次水解反應的水解液;下層的固體顆粒物在水解反應器內(nèi)進行一級洗滌,固液分離后,液體進入一級洗滌液循環(huán)罐,固體進入二級洗滌器進行二級洗滌;二級洗滌后進行固液分離,液體進入二級洗滌液循環(huán)罐,固體進入三級洗滌器內(nèi)進行三級洗滌;三級洗滌后進行固液分離,得到固渣和液體,液體進入三級洗滌液循環(huán)罐。本發(fā)明中的工藝不僅流程簡單,且能實現(xiàn)95%以上的氯化氫氣體回收,同時減少低濃度廢酸的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種吸附有機物氮烷和氧烷的氯化銨晶體提純系統(tǒng)及提純方法。該體統(tǒng)包括齒輪泵、固體顆粒進料裝置、傳送帶、U型收集管、吸收塔、噴淋裝置、填料層、水泵、沉降池、真空干燥箱、固體刮刀、流化床、出料口;氯化銨粗產(chǎn)品通過齒輪泵和固體顆粒進料裝置輸送到真空干燥箱內(nèi)的傳送帶,真空干燥箱的頂部設有排氣管連接至U型液體收集管,在傳送帶與流化床的接口處,刮刀將傳送帶上干燥后的氯化銨刮下至流化床,流化床下部設有固體出料口,流化床頂部設有排氣管通至吸收塔,吸收塔內(nèi)設有噴淋裝置及填料層。本發(fā)明可以得到更加純凈的氯化銨晶體,大大減少水的用量并且降低排放的廢水中有機物的含量,氮烷和氧烷也能被更多地回收利用。
本發(fā)明公開了一種脫氫松香酸的制備方法:將松香加入到固體酸催化劑和式(I)所示離子液體中構(gòu)成反應體系,在80~150℃條件下冷凝回流反應1~10h,反應結(jié)束后,向反應體系中加入甲苯進行萃取,取上層液濃縮,濃縮物經(jīng)柱層析后獲得脫氫松香酸,所述固體酸催化劑和式(I)所示離子液體重復利用;所述固體酸催化劑以ZrO2和γ-Al2O3為載體,以Pt為活性組分,所述載體ZrO2與γ-Al2O3物質(zhì)的量之比為1∶1,所述活性組分的負載量以載體質(zhì)量計為0.1~1%;本發(fā)明使用固體酸和離子液體來制備脫氫松香酸,該技術(shù)易操作,轉(zhuǎn)化率高,三廢少,后處理方便,固體酸和離子液體可重復使用,是經(jīng)濟實用的綠色環(huán)保技術(shù)。
本發(fā)明一種鋁電解槽陰極槽底部防滲保溫層構(gòu)造方法,主要用于鋁電解槽結(jié)構(gòu)的設計、技術(shù)裝備的制造以及鋁電解槽的生產(chǎn)。其特征是:在進行鋁電解槽停槽大修時,將鋁電解槽陰極炭塊底部槽殼體內(nèi),清理出來的防滲材料和隔熱保溫耐火材料等固廢渣料,經(jīng)過破碎篩分、均質(zhì)處理,制成顆粒粉料或定型砌筑塊后,再用這些顆粒粉料或定型砌筑塊作為鋁電解槽陰極防滲保溫隔熱層的構(gòu)建材料。以期在進行鋁電解槽槽大修時,所形成產(chǎn)生的固廢渣料,可不經(jīng)過無害化工藝處理,就能直接應用于電解鋁的結(jié)構(gòu)建設,以便從源頭上解決產(chǎn)生鋁電解槽大修固廢渣料的問題,減少鋁電解槽危險固廢排放量,降低企業(yè)固廢處置成本、保護生態(tài)環(huán)境的目的。
一種廚余餐余垃圾處理系統(tǒng),包括粉碎機,粉碎機的頂部設有垃圾斗,粉碎機的出口連接于輸送機,輸送機的一端設有排水口,另一端連接于發(fā)酵釜,排水口連接于過濾裝置,過濾裝置連接于油水分離器,發(fā)酵釜內(nèi)設有攪拌器,發(fā)酵釜的頂部通過管道連接于廢氣箱。固液混合的垃圾在粉碎機內(nèi)粉碎后進入輸送機,于輸送機內(nèi)被擠壓,液體垃圾由排水口進入過濾裝置進行過濾,過濾后的液體垃圾進入油水分離器內(nèi)進行分離,固體垃圾進入發(fā)酵釜內(nèi)發(fā)酵,發(fā)酵得到的氣體進入廢氣箱集中處理。本實用新型可以做到垃圾當天收集,當天處理,不堆積,可及時高效的處理廚余餐余垃圾,功能全面,最終做到無污染或低污染排放,并有效利用垃圾處理后的副產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種二芳基甲酮化合物的合成方法,是以苯甲酸作為?;噭?在固體酸催化劑的作用下進行取代苯的傅克?;磻?反應結(jié)束后,分離純化得到所述的二芳基甲酮化合物并回收固體酸催化劑;所述的固體酸催化劑為多孔氧化物負載五氧化二磷;所述固體酸催化劑的載體多孔氧化物為固體硅膠或三氧化二鋁。本發(fā)明所選用的催化劑具有選擇性好、活性高、催化劑再生和循環(huán)使用容易以及能減少廢料排放、對環(huán)境污染小的特點,該制備方法成本低廉、操作簡單,具有工業(yè)應用價值。
一種砂石分離機污水回收裝置,屬于砂石分離設備技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀池,沉淀池的底部管道連接有污水回收機構(gòu);污水回收機構(gòu)包括可拆卸式機體,可拆卸式機體內(nèi)部中空設置有工作腔,工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有刮擦機構(gòu),且工作腔下端壁貫穿設置有出水孔,出水孔內(nèi)插裝有出水管道,且出水孔的進水端鋪設有透水層,用于阻擋沉淀物排出工作腔內(nèi),透水層位于刮擦機構(gòu)的下側(cè);本裝置的結(jié)構(gòu)簡單,制造成本較低,同時,采用可拆卸式機體、插裝以及螺栓鎖付等方式,便于拆裝以及后期的維修;通過污水回收機構(gòu),實現(xiàn)將沉淀池中處理后的廢水的固體廢渣以及水分別回收,確?;厥盏奈鬯軌虮辉僖淮问褂?,保障后續(xù)環(huán)節(jié)中水泵的使用壽命的同時,有效降低水資源的浪費。
本實用新型公開了一種利于延長水泵使用壽命的全自動排水系統(tǒng),包括集水池、排水泵和排水管道,排水管道與排水泵連接;其中,該全自動排水系統(tǒng)還包括潛水排污泵、過濾水箱和儲水箱;集水池、過濾水箱和儲水箱順次排列;所述潛水排污泵位于集水池底部,并通過排水管連接至過濾水箱中;儲水箱與排水泵連接。本實用新型通過增加了潛水排污泵、過濾水箱和儲水箱;潛水排污泵本身可泵送含固體顆粒物的廢水,耐磨損,且重量輕,拆卸檢修方便;過濾水箱和儲水箱結(jié)構(gòu)簡單、易制作;管道排水泵因泵送不含巖石顆粒的廢水,主要部件的磨損減少,保證了排水效率,提高了水泵的使用壽命,降低了運行成本。
本實用新型公開一種生態(tài)環(huán)保型利廢混凝土生產(chǎn)裝置,其特征在于包括固廢破碎機,固廢破碎機的出料端設置有篩選機構(gòu),篩選機構(gòu)的上方設置有電磁鐵,篩選機構(gòu)的出料端設置有輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)的輸出端設置有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)的底部設置有出料口,出料口上套設有出料管,出料管插接設置在骨料生產(chǎn)模上,往骨料生產(chǎn)模中噴注混凝土。該裝置采用固廢為部分原材料進行生產(chǎn)混凝土,其具有廢物利用的好處,具有很好的環(huán)保性。并且,顆粒較大的固廢通過提升絞龍輸送至固廢破碎機中二次破碎,固廢的利用率高。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種催化燃燒凈化處理設備,包括過濾箱和催化燃燒室,過濾箱與催化燃燒室通過通氣管相互連通在一起,過濾箱的上端設為開口且開口處合頁連接有蓋板,過濾箱靠近上端的前后內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的下端固定連接有緩沖盤,緩沖盤的下端均勻固定連通有多個噴淋頭,蓋板的下端固定連接有固定板,轉(zhuǎn)動桿的上側(cè)桿壁與固定板之間固定連接有多個復位彈簧,蓋板的下端還固定連接有電機,電機的輸出軸固定連接有與轉(zhuǎn)動桿對應的凸輪。本實用新型能夠?qū)U氣中攜帶的固體雜質(zhì)快速過濾出。
本實用新型公開了一種組合式垃圾處理設備,分類機構(gòu),所述分類機構(gòu)包括第一箱體,所述第一箱體的內(nèi)部底壁固定連接有水箱,所述第一箱體的內(nèi)部設有傳送架,所述第一箱體的內(nèi)部底壁固定連接有第二箱體;粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)包括電機,所述電機通過螺絲固定連接于第一箱體的頂部,所述電機的輸出端貫穿第一箱體固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,本實用新型先將垃圾進行固液分離,繼而分別對廢水和固體垃圾進行不同的垃圾處理,可以同時對不同狀態(tài)的垃圾進行處理,更加高效;本實用新型對廢水進行過濾之后回收,當過濾作用的筒體使用時間過長之后需要更換進行清理,只需要轉(zhuǎn)動筒體至一定角度即可將筒體脫離第二箱體,操作簡單方便。
本實用新型涉及固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括污泥干化及造粒系統(tǒng)、垃圾爐排爐焚燒系統(tǒng)和煙氣除塵凈化及污水處理系統(tǒng);自垃圾焚燒爐排爐的配套余熱鍋爐引出飽和蒸汽至間接換熱式單軸攪拌干化機,冷凝水排放口和冷凝器的凝結(jié)廢水排放口分別通過管路接至污水處理單元;濕污泥儲存?zhèn)}頂部通過管路和引風機接至垃圾焚燒爐排爐的爐膛,后者煙氣排出口接至煙氣除塵及凈化裝置和煙囪。本實用新型采用全封閉系統(tǒng),減少污泥臭氣的二次污染;解決了投資高、占地面積大、建設周期長和運輸成本高、資源化利用程度低等問題,能夠產(chǎn)生明顯環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種基于鐵泥制備的鋰電池負極及其制備方法:將原料鐵泥在40~100℃下干燥3~48h得到含鐵固體,然后干法球磨,過篩,得到粒度為200~600目的含鐵粉末;將所得含鐵粉末作為活性物質(zhì),與導電劑、添加劑、粘結(jié)劑,充分混合后,將所得混合物均勻地涂布薄薄一層在銅箔上,通過壓片,烘干,制得鋰電池的負極;所述的含鐵粉末活性物質(zhì)的質(zhì)量占負極總質(zhì)量的60%~90%,導電劑占負極總質(zhì)量的5%~20%,添加劑占負極總質(zhì)量的0%~20%,粘結(jié)劑占負極總質(zhì)量的10%~20%。本發(fā)明制備的鋰離子電池負極相比傳統(tǒng)的碳基負極,具有更高的理論容量和首次充放電容量,實現(xiàn)了廢品的循環(huán)利用,資源回收的同時降低了制備成本,并且解決了有毒廢品的處理問題。
本發(fā)明公開了PTA焚燒灰渣熔融熱結(jié)晶分離碳酸鈉的方法及裝置,涉及熔融結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域,利用PTA焚燒爐液態(tài)出渣的特點,控制液態(tài)渣的冷卻過程,使碳酸鈉先從液態(tài)渣的一級冷卻中結(jié)晶出來,結(jié)晶后的碳酸鈉經(jīng)過固液相分離后,利用焚燒爐的煙氣熱量將含雜質(zhì)部分熔融(發(fā)汗)進一步提純。分離出碳酸鈉的液態(tài)渣經(jīng)二級冷卻結(jié)晶全部轉(zhuǎn)化為固體,形成混合物余渣排出。本發(fā)明處理的熔融灰渣中的碳酸鈉回收率≥65%,利用煙氣熱量提純分離固相,回收碳酸鈉可達工業(yè)級質(zhì)量標準,可減少后續(xù)分離過程負荷達45%以上,裝置能量主要來自于焚燒爐熔融灰渣自帶熔融熱,利用焚燒煙氣熱量部分補充,有利于降低整套PTA廢液廢氣焚燒資源回收系統(tǒng)的能耗。
一種離子交換樹脂為載體的非均相芬頓催化劑,其特征在于,按如下方法制備得到:將離子交換樹脂加到0.01~0.05mol/L金屬鹽的水溶液中,密封浸漬3~8h,之后離心去除上清液,離心所得固體烘干,得到所述非均相芬頓催化劑;本發(fā)明制備催化劑的步驟簡單,制得的催化劑催化效率高,可循環(huán)使用,在工業(yè)廢水,特別是染料廢水領(lǐng)域具有顯著效果,而以離子交換樹脂作為載體,由于其中含有的大量功能基團,不僅提高了催化劑的機械強度和活性位的穩(wěn)定性,而且保證了催化劑具有較大的比表面積和孔隙率。
本發(fā)明涉及焚燒法處置固體廢棄物過程中二惡英排放控制技術(shù),旨在提供使用新型S-N阻滯劑控制垃圾焚燒中二惡英生成的方法。該方法的具體步驟為:將新型S-N阻滯劑和垃圾混合投入到焚燒爐中燃燒,或者先將垃圾投入到焚燒爐中燃燒,再將新型S-N阻滯劑直接噴射到焚燒爐的煙道區(qū)域中,對燃燒中的垃圾進行二惡英生成的抑制。本發(fā)明開發(fā)的新型S-N阻滯劑能更高效地抑制二惡英的生成,且不會對焚燒系統(tǒng)及尾部煙氣其它常規(guī)污染物排放造成負面影響;本發(fā)明開發(fā)的新型S-N阻滯劑,來源廣泛,價格低廉,對于解決廢棄物焚燒過程中二惡英的排放問題具有重要的應用價值。
本發(fā)明公開了一種高效的工業(yè)重金屬污水處理設備,包括總成箱以及設置于所述總成箱后側(cè)的動力機構(gòu),所述總成箱中設有工作腔,所述工作腔中設有第一分離機構(gòu);本發(fā)明使用了兩步分離法,將初始廢水中可能存在的泥沙、污垢等固體現(xiàn)行分離,第二步時通過加入熟石灰的方式,沉淀析出重金屬元素,且在機械的攪拌中充分反應,且在二步分離時機械轉(zhuǎn)至入口處,將一步的分離物一并收納,在后續(xù)的風干后儲存于儲料箱,這種過濾方式有效的解決了過濾網(wǎng)使用過長造成損壞等問題的出現(xiàn),且在攪拌的過程中,攪拌板收縮不接觸底面,使得廢水在加速反應的同時不會影響沉淀的速率,大大提高了處理效率,同時本發(fā)明實現(xiàn)了處理過程自動化,節(jié)省了勞動力。
本發(fā)明公開了一種用半焦替代部分粘土配料的水泥熟料制備方法,所述方法由如下質(zhì)量配比的生料制備:半焦3~8%,高品位石灰石10~25%,中品位石灰石5~15%,低品位石灰石40~75%,硫酸渣1~2%,粘土3~8%;本發(fā)明工藝簡便,原料價廉,配料易掌握,只要根據(jù)原生產(chǎn)所用原料成分特性適當調(diào)整配方即可生產(chǎn)出合格的水泥熟料,但要控制半焦產(chǎn)生的熱量不能很高;節(jié)能環(huán)保,由于半焦具有熱量,可以減少煤的用量,把半焦這種固體廢棄物作為生產(chǎn)原料之一,降低半焦對環(huán)境的污染,使半焦變廢為寶,低品位石灰石可以降低生料共熔點,實現(xiàn)節(jié)能增效。
本發(fā)明涉及一種污染物排放控制方法,旨在提供一種焚燒處置固體廢棄物過 程中使用硫鐵礦控制煙氣中二惡英排放的方法。該方法包括以下步驟:將硫鐵礦 和垃圾一并投入到焚燒爐中,控制硫鐵礦的加入量,使焚燒爐出口的煙氣中二氧 化硫濃度保持在200~400mg/Nm3。本發(fā)明所采用的二惡英抑制方法工藝簡單, 不需要對焚燒爐及煙氣處理系統(tǒng)進行改動,二惡英抑制效果明顯,能同時減少煙 氣和飛灰中的二惡英排放。所采用的硫鐵礦價格低廉,來源廣泛,對于解決廢棄 物焚燒過程中二惡英的排放問題具有重要的應用價值。
本發(fā)明公開了一種復合雜化膜及其制備方法和應用。本發(fā)明復合雜化膜,按照質(zhì)量百分含量包括以下組分:聚(4?乙烯基吡啶)30%?95%,瓜爾膠4%?50%,二維碳化鈦MXENE?1?20%。本發(fā)明將聚(4?乙烯基吡啶)水溶液、瓜爾膠水溶液和二維碳化鈦MXENE膠體溶液混合均勻,經(jīng)流延、干燥、脫模,得到所述復合雜化膜。本發(fā)明具有良好的力學性能,生物降解性,選擇性透過氣體的分離能力,對醇、酸溶液蒸汽選擇性透過以及有對有機廢水和空氣污染的凈化處理能力,且生產(chǎn)過程簡單、方便、產(chǎn)品易于從固體表面剝離。可用做氣體選擇透過性膜;醇、酸溶液蒸汽選擇性透過性膜以及有機廢水和空氣污染的凈化處理分離膜。
本發(fā)明公開了一種利于延長水泵使用壽命的全自動排水系統(tǒng),包括集水池、排水泵和排水管道,排水管道與排水泵連接;其中,該全自動排水系統(tǒng)還包括潛水排污泵、過濾水箱和儲水箱;集水池、過濾水箱和儲水箱順次排列;所述潛水排污泵位于集水池底部,并通過排水管連接至過濾水箱中;儲水箱與排水泵連接。以及公開了一種利于延長水泵使用壽命的全自動排水方法。本發(fā)明通過增加了潛水排污泵、過濾水箱和儲水箱;潛水排污泵本身可泵送含固體顆粒物的廢水,耐磨損,且重量輕,拆卸檢修方便;過濾水箱和儲水箱結(jié)構(gòu)簡單、易制作;管道排水泵因泵送不含巖石顆粒的廢水,主要部件的磨損減少,保證了排水效率,提高了水泵的使用壽命,降低了運行成本。
本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù),旨在提供一種以二甲胺制備鈰鉬鈷復合氧化物選擇性脫硝催化劑的方法。包括步驟:將可溶性的鈰鹽、鈷鹽和鉬鹽加入到去離子水中,磁力攪拌下使其充分溶解;所得溶液置于集熱式攪拌器中,在恒溫條件下滴加銨溶液調(diào)節(jié)pH值,然后置于室溫下攪拌老化;將所得混合物進行離心處理,所得固體經(jīng)干燥、煅燒、冷卻后,研磨、過篩,即制得產(chǎn)品。本發(fā)明的催化劑工作溫度較寬,活性高,抗毒害性能強,且N2選擇性高;以二甲胺作為還原劑,可節(jié)省大量氨資源,達到以廢治廢的效果;本催化劑通過共沉淀法制備,簡單易行,成本低廉,工業(yè)應用前景好。
本發(fā)明公開了一種混凝土砌塊快速成型方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,一種混凝土砌塊快速成型方法,包括準備原材料、原材料攪拌、混合料注入并壓密成型、烘干、養(yǎng)護等步驟,可以實現(xiàn)建筑垃圾和污泥的安全、快捷、高效地再利用,減少二次污染的發(fā)生,材料易得、價格低廉,不僅變廢為寶,最大限度的實現(xiàn)固體廢棄物資源化利用還減少了天然資源消耗,方法簡單易行,通過直立孔洞形成的氣流通道,將坯體內(nèi)部的熱量快速排出,降低了冷卻過程中混凝土砌塊的內(nèi)外溫差,有效解決了溫差應力帶來的冷卻開裂問題。本發(fā)明制備得到的砌塊可大大降低結(jié)構(gòu)自重、顯著改善建筑的保溫、隔熱功能,造價低廉,符合我國建筑節(jié)能戰(zhàn)略方針,具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種綠色建筑污水處理系統(tǒng),包括污水儲放罐、隔油池、污水沉淀池、蒸發(fā)分解池、冷卻池、廢渣過濾池、中水收集池、微電解處理池、水質(zhì)檢測池、飲用水收集池、廢渣收集池、污泥脫水機、固體回收池。本發(fā)明一種綠色建筑污水處理系統(tǒng),將一級飲用水處理和二級中水處理的技術(shù)相結(jié)合,不僅將污水進行回收利用,符合環(huán)保要求,而且對極度缺水地區(qū)或是停水的地區(qū)均能喝到飲用水,而無需提前儲存。
本發(fā)明涉及一種用于袋式除塵器的濾袋壽命優(yōu)化管理方法,步驟如下:第一步:制定濾袋壽命管理方法;第二步:濾袋交付使用前委托第三檢測方進行隨機抽樣性能檢測,檢測不合格的返廠;第三步:到廠驗收檢測合格的濾袋發(fā)送給業(yè)主進行安裝、投運;第四步:投運一定時間后委托第三方開展袋式除塵器性能驗收試驗;第五步:定期抽檢運行中的濾袋;第六步:建立濾袋壽命特征數(shù)據(jù)庫,從而預測濾袋剩余使用壽命;第七步:廢棄濾袋綜合利用,不產(chǎn)生固體廢物。整個方法為一個有機整體,各個要點共同作用,以同時達到既能優(yōu)化袋式除塵器運行參數(shù)、管理濾袋的使用壽命,又能延長濾袋的使用壽命的目的。
本發(fā)明涉及機械設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可以對垃圾打碎處理后進行擠壓成塊的回收裝置,包括上蓋,所述上蓋的上端固定安裝有入料口,所述上蓋的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥,所述上蓋的左右兩端均固定安裝有水箱,所述水箱的相對面上固定安裝有噴水嘴,所述轉(zhuǎn)動輥的下端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的兩端固定安裝有第一錐齒輪。該回收裝置,通過驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動,對上蓋中的固體垃圾廢料進行打碎處理,打碎之后的廢料因為重力的原因進入到擠壓框中,驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的同時通過轉(zhuǎn)動軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動,配合第二錐齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動,然后帶動齒板移動,從而可以實現(xiàn)對垃圾進行擠壓排水的效果。
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