基于硫化鉍礦相轉(zhuǎn)化的提鉍方法 1262     

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本發(fā)明涉及一種基于硫化鉍礦相轉(zhuǎn)化的提鉍方法，先將轉(zhuǎn)相劑與硫化鉍礦混合調(diào)漿，獲得混合漿料；其中，所述轉(zhuǎn)相劑包含磺酸；優(yōu)選地，所述硫化鉍礦為硫化鉍精礦；將所述混合漿料置于反應釜中，進行氧壓轉(zhuǎn)相反應處理后，固液分離，獲得轉(zhuǎn)相渣和轉(zhuǎn)相液；對所述轉(zhuǎn)相渣進行酸性浸出處理，然后進行固液分離，獲得浸出液和浸出渣。本發(fā)明的提鉍方法可實現(xiàn)鉍的選擇性浸出，降低浸出液中鐵、鉛、硅等雜質(zhì)元素的凈化負擔，簡化了后續(xù)中和水解、電沉積等鉍產(chǎn)品回收的工藝流程。

從含鉬鎢酸鈉溶液中初步除鉬的離子交換方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種從含鉬鎢酸鈉溶液中初步除鉬的離子交換方法，包括步驟：1)用無機酸將含鉬鎢酸鈉溶液酸化至pH＝5～6，得交前液；2)將所述交前液均速流過裝有大孔螯合離子交換樹脂的離子交換柱吸附除鉬；3)用去離子水將離子交換柱內(nèi)的樹脂洗滌干凈；4)以1～2mol/L的NaOH溶液作為解吸劑對離子交換樹脂吸附的鉬進行解吸；5)用稀無機酸對離子交換柱內(nèi)的樹脂進行再生，以供下一個除鉬周期使用。該方法能初步除去鎢酸鈉溶液中75-85％的鉬，成本低，簡便易行。

硫酸鋅溶液的脫氯方法 770     

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一種硫酸鋅溶液的脫氯方法，含鋅100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸鋅溶液，配入硫酸，得到硫酸濃度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常溫、電流密度為50～200A/m2的條件下，在四隔膜電解槽內(nèi)進行選擇性電滲析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生產(chǎn)電鋅；高氯溶液采用氯化亞銅法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入鋅粉置換除銅，產(chǎn)出含氯0.4～1.0克/升的除銅液；除銅液再返回配酸并進行選擇性電滲析。采用本發(fā)明，能夠低成本、高效率脫除硫酸鋅溶液中的氯離子。

應用硫酸銨對電解錳陽極液進行除鎂的方法 1131     

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一種應用硫酸銨對電解錳陽極液進行除鎂的方法，包括以下步驟：將電解錳工業(yè)產(chǎn)生的電解錳陽極液加入一攪拌結(jié)晶槽內(nèi)，然后向攪拌結(jié)晶槽內(nèi)添加硫酸銨固體，一邊攪拌溶解一邊加入硫酸銨固體，硫酸銨固體添加完畢后再結(jié)晶析出結(jié)晶物，結(jié)晶反應充分后進行過濾；過濾后的濾液循環(huán)用于電解錳化合浸出，回收過濾后的濾渣得到復合鹽。本發(fā)明的方法工藝簡單、操作簡便，可顯著降低電解錳陽極液中的鎂濃度，并保持電解錳返回陽極液純度。

酸性含銅廢液的處理方法 1033     

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本發(fā)明涉及酸性含銅廢液處理領(lǐng)域，提供了一種酸性含銅廢液的處理方法，具體步驟為：在酸性含銅廢液中加入氧化劑使得銅離子轉(zhuǎn)變?yōu)槎r，得到亞銅離子濃度≤0.5克/升的母液；然后使上述溶液中的部份銅以二價銅化合物的結(jié)晶物形式實現(xiàn)與母液的分離，得到釋放出了其溶銅容量的分離液；接著對該分離液進行組份調(diào)節(jié)和凈化處理，使之恢復到銅酸性蝕刻液配制后、使用前的狀況，得到該酸性蝕刻再生液，返回使用。

銅蝕刻液及其循環(huán)使用方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種銅蝕刻液及其循環(huán)使用的方法,這種銅蝕刻液以使用有機胺和氧化劑為特征,銅蝕刻液的銅濃度通過采用選擇性分離銅的方法使其控制在蝕刻銅過程所要求的范圍內(nèi),使銅蝕刻液的循環(huán)使用成為可能。

尾礦管道浸出工藝 772     

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尾礦管道浸出工藝,在需處理的尾礦中加入溶浸液,于攪拌槽中連續(xù)攪拌得溶浸礦漿,采用尾礦漿泵通過密閉管道將溶浸礦漿輸送至尾礦庫,在輸送過程中完成金屬礦物的浸出,在尾礦庫利用重力作用使溶浸礦漿自然沉降,實現(xiàn)固液分離,對浸出液收集及分流。本發(fā)明投資小、成本低,規(guī)模容易與選廠排尾能力相匹配。浸出設備、設施少,動力消耗小,維修量少。浸出環(huán)節(jié)少,管理簡單。利用本發(fā)明,對于推動尾礦綜合利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用。本發(fā)明適用于有色金屬浮選尾礦。

硫脲化合物及制備和其在金屬礦浮選中的應用 1165     

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一種硫脲化合物及制備和其在金屬礦浮選中的應用，將如式(I)所示的N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物用作有色金屬礦物和貴金屬礦物的浮選捕收劑。其中R1代表H，C1-C8的烷基，或R3O，其中R3代表C1-C8的烷基；R2代表C1-C16的烷基、芳基和芳烷基，或R4OR5，其中R4代表C1-C3的烷基、R5代表C1-C16的亞烷基、芳基和芳亞烷基；n為1或2。應用式(I)結(jié)構(gòu)的化合物作為浮選捕收劑，從有色金屬礦石和貴金屬礦石中高效回收有價金屬礦物。N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物由于捕收劑分子中含有醚基，可降低捕收劑的熔點和增強其在水溶液中的分散性，從而強化有色金屬礦石和貴金屬礦石的浮選分離提取。N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物具有合成方法簡便、金屬回收率高等特點。

基于可視化的溶液針鐵礦法沉鐵方法 815     

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本發(fā)明公開了一種基于可視化的溶液針鐵礦法沉鐵方法。首先采用有限元多物理場模擬仿真軟件對含鐵溶液針鐵礦沉鐵過程進行模擬仿真，獲得針鐵礦沉鐵過程溶液體系各點位物理、化學結(jié)構(gòu)的時空變化規(guī)律，獲得針鐵礦沉鐵最佳反應器結(jié)構(gòu)及最佳反應條件。將此最佳條件應用于真實含鐵溶液的針鐵礦法沉鐵過程，可以實現(xiàn)對針鐵礦沉鐵過程的精準控制，獲得最佳的針鐵礦沉鐵效果，達到溶液高效、穩(wěn)定除鐵的目的。

從線路板含銅污泥中提取金屬銅的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種從線路板含銅污泥中提取金屬銅的方法，包括如下步驟：在線路板含銅污泥中，加入濃硫酸進行預處理；向預處理后的線路板含銅污泥中加入生物菌液，攪拌浸出，固液分離；得到的浸出渣中，先后加入清水、雙氧水，強化攪拌浸出，固液分離，洗滌；得到的浸出液，進行萃取提銅，反萃后進行旋流電積，提取金屬銅。本發(fā)明首先采用生物濕法浸出線路板含銅污泥中的銅，然后在工藝過程中添加雙氧水進行二次強化浸出，取得了比單一生物浸出更好的浸出效果，達到了線路板含銅污泥中銅的最大程度回收，同時浸出渣達到無害化排放標準，可以作為無害化資源排放或利用。

超級浸出裝置及方法 1051     

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一種超級浸出裝置及方法，所述裝置包括超浸腔體、活化結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)、控溫結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；超浸腔體包括外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設有分段式中空，兩端分別設有端蓋，端蓋上分別設有進料管、襯板、過濾篩網(wǎng)、出料管和介質(zhì)排放口；活化結(jié)構(gòu)包括軸、軸動力輸入結(jié)構(gòu)、銷棒和活化介質(zhì)；通氣結(jié)構(gòu)包括進氣流量計和通氣管道；控溫結(jié)構(gòu)包括循環(huán)水管道組成的循環(huán)系統(tǒng)；控制結(jié)構(gòu)包括pH/電位計、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉(zhuǎn)速變頻控制器。本發(fā)明還包括一種超級浸出方法。本發(fā)明能打破礦物內(nèi)部對有價金屬的包裹，使其充分裸露出來，同時解決浸出裝置中氣體傳質(zhì)不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價金屬浸出效率低、出料難的難題。

清潔高效的含鋇鎢礦分解試劑及其分解方法 935     

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本發(fā)明公開了一種清潔高效的含鋇鎢礦分解試劑及其分解方法，所述分解試劑包含有硫酸鈉，通過將含有硫酸鈉的分解試劑和含鋇鎢礦混合后置于反應釜中，堿性條件下水熱浸出即可。本發(fā)明通過含有硫酸鈉的浸出液對含鋇鎢礦進行浸出，使得含鋇鎢礦中的鎢酸根離子進入溶液的同時，鋇轉(zhuǎn)化為安全無毒的硫酸鋇，具有浸出率高、工藝簡單、經(jīng)濟高效、安全環(huán)保的優(yōu)點。

帶支鏈長鏈脂肪酸基咪唑啉萃取劑及其制備方法和應用 801     

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本發(fā)明公開了一種帶支鏈長鏈脂肪酸基咪唑啉萃取劑及其制備方法和應用，該咪唑啉萃取劑包括多個N原子及長支鏈烷基，其制備方法是，在常壓下，將羧酸和多乙烯多胺在固體催化劑作用下反應，反應完成后，固液分離回收固體催化劑，液體混合物通過蒸餾回收未反應完的原料，即得；該制備方法具有反應條件溫和、催化劑可重復使用、設備投資和操作費用低等優(yōu)點；咪唑啉萃取劑用于含鎢、鉬、釩等陰離子的萃取，具有萃取容量高，分相時間短，萃取和反萃性能優(yōu)良等特點，有良好的工業(yè)應用前景。

從硫化物金礦中浸金的工藝 1022     

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本發(fā)明涉及一種從硫化物金礦中浸金的工藝。該工藝分為氧壓堿浸與硫代硫酸鹽浸出兩段。首先在氧壓堿浸過程中，控制較低的氧分壓、升溫速率和終點溫度，使包裹金的硫化物被氧化為硫酸鹽和金得到解離暴露的同時，一部分硫化物被氧化為含硫的浸金配位劑—硫代硫酸鹽和多硫化物，從而浸出部分金。之后，氧壓堿浸礦漿無需固液分離，向其中添加少量硫代硫酸鹽及其他試劑，在常溫常壓的條件下浸出殘余的金。該工藝不排放SO2，也不使用氰化物，對環(huán)境友好，且還具有金浸出率高、設備投資低、工序簡單、硫代硫酸鹽用量低等優(yōu)點。

離子交換法從鎢酸鹽溶液中深度除鉬的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種離子交換法從鎢酸鹽溶液中深度除鉬的方法，該方法是采用一種多胺基弱堿性陰離子交換樹脂從經(jīng)硫代化的含鉬鎢酸鹽溶液中選擇性吸附脫除硫代鉬酸根陰離子，且除鉬效果好，解吸容易，解吸過程無需加入氧化劑，大大延長樹脂使用壽命，且該方法流程短、操作簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化應用。

還原浸出氧化錳的方法 819     

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一種還原浸出氧化錳的方法，使用刺槐為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦石。采用本發(fā)明的方法，錳的浸出率可達到94％以上。本發(fā)明使用刺槐作為還原劑，具有原料來源廣、反應條件溫和、錳浸出率高等特點。

從預分離鈣鎂后的鹽湖水中提鋰的工藝 736     

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一種從預分離鈣鎂后的鹽湖水中提鋰的工藝。采用低碳鏈有機化合物,如乙醇、丙醇或丙酮作為提鋰的溶劑,與由鹽湖水脫鈣鎂后得到的固體混合鹽或者它們的飽和溶液充分混合,使LiCl進入有機溶劑而其它鹽則留在固相中,達到分離、提取、純化鋰的目的。得到的含鋰有機溶液用碳酸銨沉淀碳酸鋰,再用氫型與氫氧型樹脂組成的連續(xù)離子交換系統(tǒng)脫鹽,或者使含氯化鋰的有機溶液直接通過氫型與氫氧型樹脂組成的連續(xù)離子交換系統(tǒng)脫除氯化鋰。經(jīng)脫鹽處理后得到的有機溶劑只含水不含鹽,本工藝選擇采用滲透汽化法分離回收水及有機溶劑返回流程使用。

乳狀液膜分離提取黃連中生物堿的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種乳狀液膜分離提取黃連中生物堿的方法。其乳狀液的制備是以食用油作膜溶劑,以SPAN 80或SPAN 80與助表面活性劑的混合物作為表面活性劑,磷酸脂作載體,再將PH=4的黃連鹽酸提取液或硫酸提取液與乳狀液按照乳水體積比為(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200轉(zhuǎn)/分～300轉(zhuǎn)/分的低速攪拌提取5-15MIN;經(jīng)水浴加熱破乳后分出油層,所得水相即為黃連中總生物堿的溶液。本發(fā)明使用食用油作為膜溶劑,解決了乳狀液膜法目前所使用的有機溶劑有毒,不適用于中草藥提取后人、獸使用的難題;提取過程快速、高效、操作簡單,可應用于黃連藥品、獸藥等產(chǎn)品的生產(chǎn)和開發(fā)及檢驗。

從濕法煉鋅浸出液中除鐵的方法及其應用 1069     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中除鐵的方法及其應用，方法包括：將濕法煉鋅浸出液緩慢加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，加熱攪拌反應，得到含鋅上清液和磁鐵礦沉淀，固液分離即可。本發(fā)明通過將濕法煉鋅浸出液緩慢加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，在高溫下攪拌反應，使?jié)穹掍\浸出液中所含的亞鐵離子或鐵離子通過反應生成磁鐵礦，相比將濕法煉鋅浸出液快速加入到含堿和氧化劑的混合溶液中，緩慢滴加的方式獲得的磁鐵礦的含鐵率高、渣量小、鋅鐵分離率高且磁分離性能強；本發(fā)明無需極端的高溫高壓環(huán)境，無需調(diào)控氧化速率，工藝簡單，操作條件易于控制，具有一定優(yōu)勢，實際應用前景好。

利用嗜酸微生物硫氧化促進赤泥中有價金屬浸出的方法 803     

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本發(fā)明提供了一種利用嗜酸微生物硫氧化促進赤泥中有價金屬浸出的方法，將赤泥加入水中置于磁場中攪拌，清除粘附于赤泥表面的可溶強堿性鹽和混雜的含鐵磁性物質(zhì)；經(jīng)固液分離后干燥；嗜酸微生物在基礎(0K)培養(yǎng)基中馴化處理后接種在含硫源的生物反應器中，待細菌生長至一定濃度，以適當質(zhì)量比分步加入干燥后的赤泥，并在后期適當曝氣。生物硫氧化產(chǎn)生的硫酸能有效促進堿性赤泥中有價金屬的浸出，反應過程適當曝氣可顯著提高硫的生物氧化及赤泥中有價金屬的浸出率。浸出完成后通過固液分離即可獲得有價金屬富集溶液。本發(fā)明為工業(yè)固廢赤泥的高效資源化利用提供了一種新的方法，處理過程設備需求簡單，成本低，效率高且無環(huán)境負效應。

煉銅白煙塵與污酸資源化協(xié)同處理回收多金屬的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種煉銅白煙塵與污酸資源化協(xié)同處理回收多金屬的方法。該方法包括煉銅白煙塵采用污酸浸出和污酸梯級緩釋硫化兩條路線；即煉銅白煙塵采用污酸浸出，浸出液利用活性硫化砷渣置換沉銅，而活性硫化砷渣由污酸梯級緩釋硫化獲得，置換沉銅后的富砷溶液通過還原、冷卻結(jié)晶得到二氧化二砷產(chǎn)品和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液返回制備活性硫化砷渣過程；污酸梯級緩釋硫化后液則進行多金屬提取和廢水凈化回用。該方法的兩條路線所得產(chǎn)物交互利用形成閉路循環(huán)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)內(nèi)廢物循環(huán)利用，且整個工藝可零排放，且該方法過程簡單，成本低，實現(xiàn)了污酸和煉銅白煙灰中有價金屬元素和砷的綜合資源化回收，利于工業(yè)化的應用。

從含砷金礦中浸金的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種從含砷金礦中浸金的方法，包括以下步驟：將含砷金礦磨細后添加到培養(yǎng)基中，加入焦磷酸亞鐵和馴化的氧化亞鐵硫桿菌，調(diào)節(jié)溶液pH至1.7～1.9進行生物氧化；待生物氧化完成后，進行固液分離得氧化渣和濾液，將氧化渣進行后續(xù)浸金處理。本發(fā)明通過在培養(yǎng)基中加入焦磷酸亞鐵，焦磷酸根可與生物氧化過程產(chǎn)生的Fe(Ⅲ)配位，不但可顯著提升溶液中Fe(Ⅲ)的含量，提高體系的氧化電位，而且從根本上減少了生物氧化過程中黃鉀鐵礬的生成，有效縮短了生物氧化的周期，既減少了后續(xù)浸金過程中硫脲的消耗，也保證了硫脲的浸金動力學，焦磷酸根與Fe(Ⅲ)的配合物還可作為后續(xù)硫脲浸金的氧化劑，大大降低了成本。

選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價金屬的方法 814     

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一種選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價金屬的方法，包括如下步驟：將鈷鎳銅鐵合金在1300℃~1600℃下熔融，通過高壓霧化裝置進行霧化制粉，得到鈷鎳銅鐵合金粉；將此合金粉加入到硫酸體系中，通入氧化性氣體或者氧化劑，調(diào)節(jié)氣體流量或氧化劑用量進行控電位選擇性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣進一步強化氧化浸出、凈化提純得到Cu的化學品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊設計的銹蝕浸出槽中，進行銹蝕分離，得到鐵銹渣和硫酸鎳鈷混合液。該制備方法新穎，流程短，工藝過程無污染，可用于大洋錳結(jié)核的提取和鋰電新能源材料循環(huán)利用，具有良好的工業(yè)化前景。

硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法，其改進之處在于，在用磷酸和硫酸的混合酸從高錫黑鎢礦或高錫黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應體系進行加壓處理，使其溫度為110～250℃。提取鎢之后的分解渣可以直接或經(jīng)選礦工序得到錫精礦。本發(fā)明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉(zhuǎn)化，即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，同時獲得錫精礦，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

微生物連續(xù)培養(yǎng)裝置 699     

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本發(fā)明屬于微生物培養(yǎng)裝置領(lǐng)域，具體是涉及到一種微生物連續(xù)培養(yǎng)裝置。包括培養(yǎng)罐和設置在培養(yǎng)罐內(nèi)的曝氣管，還包括環(huán)繞在曝氣管外圍并對培養(yǎng)罐內(nèi)的培養(yǎng)液加熱的加熱管。所述曝氣管還固定有沿曝氣管軸向分布的多個擋板，擋板的形狀為圓環(huán)形，中心向下凹陷，所述擋板靠近曝氣管的位置設置有漏孔。所述加熱管呈螺旋環(huán)繞在曝氣管外圍，螺旋的直徑大于擋板的直徑。本發(fā)明構(gòu)造簡單、操作方便、制造成本低廉，可在連續(xù)培養(yǎng)浸礦微生物的同時大量減少加熱管、培養(yǎng)罐上附著沉積鐵釩，從而達到長時間連續(xù)獲得微生物的目標，并且大大延長加熱裝置的使用壽命。

酸性煙氣洗滌廢水處理方法及其用途 758     

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一種酸性煙氣洗滌廢水處理方法，該方法包括以下步驟：1)固液分離：將酸性煙氣洗滌廢水過濾，得到懸浮物沉淀和廢水溶液；2)氧化：將廢水溶液通入氧化裝置，使廢水溶液中的有機物發(fā)生氧化降解反應，除去廢水中的有機物；3)弱堿絮凝：在氧化降解后的廢水溶液中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；過濾，得到含金屬離子沉淀物的濾渣和濾液；4)氨脫除：將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強堿性；將強堿性濾液導入膜吸收系統(tǒng)中，進行氨脫除。本發(fā)明的方法及其用途，該方法清潔處理、多污染物控制、處理成本低、處理效率高的優(yōu)勢。

從石煤中提取釩的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種從石煤中提取釩的方法，其特征在于，將包含磷酸根絡合劑、氧化劑、酸、石煤的混合液進行氧化?絡合浸出；隨后經(jīng)固液分離，得到含釩浸出液和浸出渣；混合液中磷元素的濃度大于或等于1mol/L。浸出液中的釩以陰離子形式被溶劑萃取或離子交換分離富集后得到堿性富釩液。向富釩液中加酸調(diào)pH后加入可溶性鈣鹽，磷與鈣發(fā)生反應生成沉淀，從而實現(xiàn)磷和釩的分離及磷的循環(huán)利用。除磷之后的溶液通過銨鹽沉釩并煅燒得到高品質(zhì)五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明不需要焙燒過程，無煙氣污染；在浸出溫度低于200℃的條件下就能獲得超過94.5％的釩浸出率。

銅電解液吸附脫雜凈化方法 1041     

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一種銅電解液吸附脫雜凈化方法，其特征是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性的從銅電解液中或從銅電解液電積生產(chǎn)陰極銅之后的溶液中或從銅電解液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶硫酸銅后得到的結(jié)晶母液中吸附雜質(zhì)As、Sb、Bi，通過負載吸附劑的解吸，及解析后液的再生，不僅可實現(xiàn)吸附劑及解析液的循環(huán)使用，而且能夠?qū)⒈晃降碾s質(zhì)As、Sb、Bi資源化利用。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，凈化效果好等優(yōu)點，且對主工藝無副作用，可以完全取代傳統(tǒng)的電積脫銅脫雜的銅電解液凈化工藝，徹底消除銅電解液凈化過程黑銅泥和黑銅板的產(chǎn)生，避免AsH3等有害物質(zhì)的排放，減少污染，保護環(huán)境。

廢舊鋰電池正極活性材料的高效浸出工藝 772     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極活性材料的高效浸出工藝。其主要特點是先將廢舊 鋰離子電池拆分得到的正極活性材料用硫酸/雙氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余殘渣用鹽 酸浸出。本發(fā)明先采用硫酸和雙氧水體系對正極活性材料浸出，鹽酸對濾渣進行浸出，最 大程度減少了單獨使用鹽酸浸出時產(chǎn)生大量的Cl2而導致的工作環(huán)境惡劣且環(huán)境污染大，同 時也最大限度的提高了正極活性材料的浸出率。使用該方法可使廢舊鋰離子電池活性材料 的浸出率達到99％。

從廢舊鋰離子電池及廢舊極片中回收鋰的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池及廢舊極片中回收鋰的方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鋰離子電池或廢舊極片用破碎機破碎,再置于高溫爐中經(jīng)熱處理去除粘結(jié)劑得到粉料;(2)用氫氧化鈉溶液溶解去除粉料中的鋁,過濾得低鋁濾泥;(3)用酸和還原劑將低鋁濾泥浸出,得到浸出液;(4)用化學法除去浸出液中的鐵、銅、鋁等雜質(zhì);(5)用氟鹽沉淀浸出液中的鋰,得氟化鋰粗產(chǎn)品;(6)將氟化鋰粗產(chǎn)品洗滌,過濾,干燥得氟化鋰產(chǎn)品;(7)將氟化鋰粗產(chǎn)品洗滌后的濾液返回步驟(3)處理。利用本發(fā)明方法所得氟化鋰產(chǎn)品純度達98.0%以上,鋰一次回收率為75～92%,且本發(fā)明方法過程簡單,成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),具有較高的經(jīng)濟效益。?